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在进行高炉工业水系统的构建之前，需要开展一系列的准备工作。
软水密闭循环冷却系统与高炉节能降耗摘要：钢铁企业的能源消耗很高，约占钢铁生产总量的20%至30%，能源消耗是控制钢铁生产总量的重要组成部分。
钢铁企业高炉过程的能源消耗约占总能源消耗的40%至50%,此外，能源消耗的排放对环境污染也有重大影响。
因此，节能对于降低铁吨成本、提高钢铁企业的竞争力和改善环境至关重要。
分析了软水密闭循环冷却系统和高炉降低能耗的情况。
关键词：软水密闭循环冷却系统；高炉节能降耗在实践中，系统内循环水的质量严重恶化，微生物粘泥造成的腐蚀、结垢和破坏达到了无法控制的程度。
尽管这些问题已得到解决，但冷却塔使水能够充分接触空气，传递热量和物质，并不断蒸发，从而导致风吹、排污和渗漏，从而导致冷却水长时间和反复运行，并增加溶解氧，可能导致系统结垢、水腐蚀、微生物繁殖和滋生等问题。
软水密闭循环冷却系统有效地弥补了这些缺陷。
因此，该系统已成为主要设备可持续性的主要现代技术之一，部分原因是发达国家钢铁消费量低。
1.系统的主要组成部分一般而言，软水密闭循环冷却系统由冷却装置、循环管道、控制阀、膨胀罐(包括N2装置)、热交换器、水泵、电补水及加药设施事故水塔或柴油机泵组成。
1.水冷却零件。
水冷却元件有多种类型，例如连铸结晶器、LF炉、电炉高压电缆冷却、VOD和高炉冷却壁。
2.膨胀罐。
是封闭的容器，底部为循环冷却水，顶部空间为N2。
用于调节循环水量随温度变化的变化。
通过在膨胀节顶部填充N2，可以保持系统所需的工作压力，同时防止氧气进入系统，其主要作用是控制循环系统泄漏损失。
系统补充水可通过改变膨胀罐水位来实现，也就是说，当膨胀罐水位超过规定值时，由安全阀排放给系统供水量。
膨胀罐水位下降时，氮量增加，压力降低，但为了保持给定的氮压力，罐内自动充满氮。
3.热交换设备。
常用的换热器是冷空气和水换热的两种设备。
空气冷却器:冷却水在翅片管内循环，空气吹向管外吸收冷却水的热量。
在干燥球温度较高的地区，不使用空气冷却器。
1高炉炉顶改造方案及配套系统情况（讨论）一、1#高炉炉顶改造方案1、考虑斜桥角度不变，斜桥上部炉顶部位弯轨折点标高不变，降低高炉煤气封头高度794 mm，使炉顶大法兰和受料斗上沿距离为8794mm。
2、在炉顶大法兰和受料斗上沿距离为8794 mm范围内布置受料斗、料罐、气密箱、布料器等装置，料罐有效容积为12m3。
3、溜槽长度1800mm，溜槽垂直高度下沿和炉吼钢砖上沿距离为335mm。
4、现有炉顶放散阀平台+ 47.415m提高为+ 47.50m，平台加大重新制作现有炉顶天轮标高+ 44.295m，提高为+ 45.015m。
（保留利用天轮平台）现有平台+ 39.400 m、+ 35.030 m、+ 33.000 m、+ 36.160 m、 + 27.200 m （炉顶大平台）、+ 24.3 m废除制作新平台+ 25.0 m、+ 31.360 m、+ 34.560 m、+ 41.00 m、+ 51.50m。
5、高炉煤气封头降低高度后，煤气封头角度变为48度，煤气封头角度变小后，不再能承载煤气上升管等的重力，将煤气上升管等的重力，由炉体承重转移至25.0 m平台，煤气导出管上装膨胀节（为防止煤气上升管等的重力传递到煤气封头上，石钢和公司炼铁厂均装设有膨胀节）。
6、除煤气导出管和煤气上升管对接部分改造外，其它煤气上升管和下降管尽可能利用现有、不做变动。
对煤气封头到煤气下降管部分做内喷涂。
#二、煤气二次均压目前1#450高炉系统煤气加压机能力小，勉强维持现有干除尘需要，考虑两个方案。
1、2#450高炉系统煤气加压机能力富余，所以在2#450高炉系统煤气加压机后的管道上设置两个阀门，实现分别用于对两座高炉炉顶进行二次均压。
2、将现有1#450高炉煤气加压机（型号不变）由3m3/min，加大为15 m3/min 。
、氮气系统2#450高炉系统（炉顶和风机）目前使用量约为250m3/h，两座高炉则为500 m3/h,留有余地应按600 m3/h考虑，选择以下其中一个方案。
浅析循环冷却水供水工艺的改造作者：周佳来源：《商品与质量·消费视点》2013年第06期摘要：本文主要介绍了目前循环冷却水系统的现状及其存在的问题，并且从自动化的角度对之进行改造，提高循环冷却系统的效率并节约成本。
关键词：循环冷却水；供水工艺；改造水对于人类生存是必需品，同样工业生产也离不开水，进入工业化时代后，用水需求越来越大，而冷却用水在用水量中所占的比例最大，工业生产中约百分之九十以上的用水是冷却用水。
由于各个工业部门对冷却水的水质要求基本一致，因此冷却水供水工艺逐渐成为一门应用技术获得相当的重视，冷却水具有冷却产品和机器设备的效能，如果其冷却效能不能充分发挥，就会对影响工业生产，导致产品质量下降，设备磨损严重，造成严重后果。
由于冷却水对工业生产的散热具有如此巨大的作用，因此应该设计既能保证冷却水供应，又能节约水资源的循环冷却水供水系统。
循环冷却水，顾名思义是指以水为冷却介质，并且循环利用的一种工艺。
在冷却水系统具体运行过程中，必须对水质进行控制，要不断地更新水质，排出浓度不符合的水和补充一定量的薪水，将冷却水的各项指标控制在合理的范围内。
一、循环冷却水系统的现状及存在的问题现有的循环冷却水系统主要由四部分组成，首先是循环水泵站，其主要功能是将工业生产中排出的废水进行处理、净化后，再应用于工业冷却。
其工艺管道比较纷杂，常采用砖石、钢筋混凝土混合结构，主要由水泵和电机两部分构成。
其次是管网，其主要设备包括手动闸、机械自力式闸等，然后是终端冷却设备，主要包括高炉炉壁、风口小套和热交换器等，最后是冷却塔，现在的冷却塔一般都安装无电耗水能驱动风机。
这四部分所构成的循环冷却水系统主要存在以下问题：1.管网问题由于过分的依赖人工操作，缺乏计算机管理，而官网的设置又很复杂，冷却终端的水力需求只能通过手动闸门进行水量输送，难以保证冷却终端的水力平衡。
2.水泵问题循环水泵的运行方式大多是变频运行，而通过手动闸门调控，往往造成官网过大的能量损失和设备磨损。
