10吨EDI超纯水设备设计方案

10T/H高纯水技术文件新智通环保工程技术有限公司二〇一二年七月目录总则 (4)第一章项目概况 (5)1 项目概况 (5)2 投标围 (5)3 纯水系统设计的基础条件及要求 (5)第二章工作围界面及要求 (6)1、工作围 (6)2、原水水质 (6)第三章技术规要求 (8)1、技术要求的目的及原则 (8)2 设备制作规要求 (9)3 设备制作规通则 (11)4 工艺系统设计依据 (14)5 控制系统设计依据 (14)6 电气系统设计依据 (15)第四章设备技术参数及详细清单 (17)第五章工艺系统说明 (22)1 方案设计 (22)2 主要设备技术要求 (22)第六章检验和标准 (29)1 设备制造工艺和材料 (29)2 对外接口法兰 (29)3 衬里钢管和管件 (29)4 现场仪表和控制系统 (30)5 电气系统 (30)第七章性能保证值和测试方法装置性能保证 (31)1 性能保证值 (31)2 性能考核 (31)第八章乙方技术文件交付 (34)1 总则 (34)2 资料交付容及进度 (34)3 技术资料的交付形式 (36)4 说明 (36)第九章工程设计分工设计联络与双方责任 (37)1 工程界面与对接 (37)2 设计联络 (37)3 双方责任 (37)第十章乙方技术服务和技术人员的派遣 (39)1 理论培训 (39)2 现场培训 (39)3 国外主要装置的技术培训和设备考察验收 (39)第十一章项目进度计划 (40)1 技术文件交付进度 (40)2 项目进度 (40)第十二章其他要求 (41)1 设备交货与予验收 (41)2 设备包装与运输 (41)3 设备安装与验收 (42)4设备调试、试车及验收 (42)5 项目进度 (44)6 备品备件 (44)第十三章，运行成本核算 (45)第十四章其他 (45)总则1、本技术规书适用于新疆有色院项目工程高纯水装置结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。

edi超纯水设备制作工艺EDI超纯水设备是一种高纯度水处理设备，其工艺是利用电化学反应原理，通过阴/阳离子交换膜的作用、电势力驱动、离子分离等多重步骤，将水中的离子和杂质去除，生产出极佳的高纯度水。

制作EDi超纯水设备首先要进行原水处理，也就是水源的预处理。

一般来说，原水处理的标准要根据最终使用的水质决定，以保证出水质量的稳定性和一致性。

原水预处理的步骤包括混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附、反渗透等过程。

接下来，需要进行离子交换静态混合，它是基于阴/阳离子交换原理和电荷原则进行的。

水经过阴阳离子交换树脂的过滤，可去除残留的阴离子和阳离子污染物，提高水的质量。

然后，进行电去离子，该步骤是整个EDI设备的核心部分。

电去离子相当于一个具有较小孔径的离子交换膜，通过交换膜的作用，水中的离子被分离成两部分，正离子被吸附在阴离子交换层上，负离子被吸附在阳离子交换层上，两个反应相互重复进行，不断驱动以达到去离子的效果。

其间如果出现严重的闪耀放电等工作失误，需要进行维护或保养。

最后，进行在线TOC监测和红外线消毒两道工序，确保产出水的高纯度、优质、安全。

TOC（total organic carbon）是指水中有机碳总量，通过在线测量，对生产的高纯水进行监测，以确保该水无机有机杂质偏低，质量稳定。

红外线消毒可以用尤里龙灯或紫外线消毒等方法进行，这些都是非化学消毒手段，无二次污染，确保产水的无菌性。

整个EDI超纯水设备制作工艺复杂，其中每一个步骤都至关重要。

通过不断优化设备的工艺流程、技术创新和设备改进，构建出更加稳定、可靠的超纯水设备，为实际应用提供了保障。

RO+EDI纯水设备设计方案工艺流程工艺说明工艺系统简述：自来水进入原水箱，由原水泵加压，经加药装置加絮凝剂，先进入多介质过滤器、活性碳过滤器以去除原水中的悬浮物及有机物、余氯等来保护反渗透膜的预处理工艺，首先保证了整个工艺具有良好的基础。

预处理后的水经加药装置加阻垢剂后进入保安过滤器，防止膜组件表面结垢，延长膜组件的使用寿命，保证EDI的正常运行。

采用软水器对原水进行预软化处理，降低原水的硬度。

再由高压泵送入一级反渗透(Ro)系统，在压力的作用下透过反渗透膜离子级过滤原理，可以脱除98%以上的无机盐类，99%的细菌和热源。

最后RO出水进入中间水箱，由中间水泵加压后进入EDl装置，EDI出水进入纯水箱，由纯水泵送至用水点。

而一级RO的浓水(经浓缩的原水中的盐份、机械杂质、胶体物质及小部分未透过水汇集成浓水)排入下水道排放。

1.予处理系统因反渗透系统进水对污染指数要求上匕较高，而原水水质一般，为保证原水经处理后符合RO装置进水要求，在RO装置前设置预处理系统。

预处理系统包括原水箱、原水泵、絮凝剂、多介质过滤器、活，性炭过滤器、软水器。

确保进入RO系统的原水水质污染指数达标，根据源水水质，工艺设置RO工艺，确保出水水质达到业主要求。

♦反渗透系统的进水要求：(1)污染指数SDI≤5;(2)余氯(ppm)<0.1;(3)浊度<1.0度；(4)浓水郎格利指数LSI<0(5)水温范围5-35℃♦原水预处理设置的目的和用途：(1)防止膜面结垢(包括CaCO3、CaSo4、MgSO4、Sio2、铁铝氧化物等)；(2)防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；(3)防止有机物、微生物的污堵；(4)防止氧化性物质对膜的氧化破坏；(5)保持反渗透装置产水量稳定；◊原水箱.原水泵反渗透系统要求进水流量、压力稳定，避免系统的波动。

原水箱、原水泵用来提供足够的进水流量和压力及保证系统的平稳运行。

原水箱材质采用不锈钢，该水箱配备液位控制装置。

10m³ EDI超纯水设备设计方案一、EDI超纯水设备设计依据及处理水标准：1. EDI超纯水设备设计依据：1.1原水：自来水1.2产水用途：锅炉用水1.3产水量：RO出水水量≥13.5 m3/h ；EDI出水水量≥10.0 m3/h1.4出水水质：出水电阻率≥10MΩ.CM；终端出水电阻率≥17MΩ.CM1.5系统配置：预处理+反渗透除盐+EDI精除盐1.6运行方式：自动控制运行1.7设计界线：从原水箱出口至用水点(详见工艺流程图)1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》(GBJ109-87)；1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》(GB1328-1995)。

1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定2、EDI超纯水设备系统对外界要求：2.1进水管：进水管接至原水箱入口。

2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。

2.3出水管：至用水点。

(详见工艺流程图)。

2.4地基要求：地基承载力≥5吨/平方2.5废水处理：排至厂房内地沟(用户考虑)。

2.6系统水温：常温。

2.7占地面积：30平方米，L*B=6*5。

二、EDI 超纯水设备工艺流程示意图(如图)：BC原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。

为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器等装置。

机械滤器、活性炭柱可有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，并吸附自来水中的腐殖质、色度、嗅味、余氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净，无异味，称之为清水。

机械滤器内装填无烟煤及石英砂，活性炭滤器内装填优质活性炭，软化器用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度极低的软化水，内装填优质树脂。

2、原水预处理部分：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。

为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。

XX責任有限公司10T/H二級反滲透+EDI超純水系統操作說明書目錄一、概述 (5)二、工艺流程示意图 (6)三、预处理系统 (7)（一）原水箱 (7)（二）原水泵 (7)（三）多介质过滤器 (8)（四）活性炭过滤器 (9)（五）阻垢剂加药系统 (11)（六）保安过滤器 (12)（七）PH调节加药系统 (12)四、二级反渗透系统 (13)（一）I级反渗透高压泵 (13)（二）I级反渗透装置 (14)1、RO膜外壳 (14)2、RO膜元件 (14)3、反渗透原理 (15)4、反渗透技术指标的计算 (16)5、I级反渗透系统的联锁保护 (17)6、反渗透装置的启动和调试 (17)7、反渗透装置的停运 (18)8、反渗透膜通用信息 (19)9、反渗透膜的维护保养 (19)10、反渗透膜的清洗 (20)11、反渗透膜元件的更换 (23)12、陶氏膜元件用杀菌剂及保护液 (24)13、膜元件的一般保存方法 (24)（三） I级反渗透水箱 (25)（四）II级反渗透高压泵 (26)（五）II级反渗透装置 (27)1、RO膜外壳 (27)2、RO膜元件 (27)五、EDI处理系统 (28)（一）II级反渗透产水箱 (28)（二）EDI给水泵 (28)（三）紫外杀菌器 (29)（四）精密过滤器 (30)（五）EDI系统 (30)1、EDI元件 (30)2、EDI原理 (31)2、EDI技术指标的计算 (32)4、EDI系统的连锁保护 (33)5、EDI装置的启动和调试 (33)6、EDI装置的停运 (34)7、EDI通用信息 (34)8、EDI系统的维护保养 (35)9、EDI系统的清洗 (35)六、终端输水系统 (36)（一）EDI系统产水箱 (36)（二）终端输送水泵 (36)（三）紫外杀菌器 (37)（四）二级核能树脂 (37)（五）终端过滤器 (38)七、反渗透系统的清洗 (38)附件： (41)一、石英砂过滤器工艺操作一览表 (41)二、活性炭过滤器工艺操作一览表 (41)三、超纯水系统操作记录表（一） (42)四、超纯水系统操作记录表（二） (43)一、概述1、產水用途：生產用超純水；2、設備產水能力：反滲透系統：一級RO產水量≥15m3/h（原水在25℃時）；二級RO產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；EDI系統：EDI產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；拋光混床系統：產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；3、設備產水水質指標：終端產水水質≥18.0MΩ.cm（水溫25℃、95%時間）二、工藝流程示意圖三、預處理系統（一）原水箱原水箱作為儲水裝置，調節系統進水量與原水泵抽送量之間的不平衡，避免原水泵啟停過於頻繁，箱內設置液位，原水進水閥根據液位高低進行自動補水，原水泵根據水池液位情況自動啟停。

50吨EDI超纯水设备整体方案介绍EDI（Electrodeionization）是一种高纯水制备技术，它采用了电化学和电渗透力的综合作用，将进水在不需要化学品的情况下，通过电场的作用使其离子逆向迁移，从而实现离子去除和水的纯化。

EDI超纯水设备整体方案主要包括前置处理系统、EDI模块、控制系统和后置处理系统。

一、前置处理系统：前置处理系统用于去除原水中的悬浮物、有机物、铁锈、氯、溶解性无机盐等杂质，提供较好的进水水质。

常用的前置处理设备包括过滤器、活性碳过滤器和反渗透系统。

1.过滤器：过滤器通过滤材过滤，去除水中的大颗粒悬浮物和悬浮颗粒。

常用的过滤材料有砂石、活性炭和陶瓷等。

2.活性碳过滤器：活性碳过滤器通过活性炭的吸附作用，去除水中的有机物、氯和一些杂质。

活性碳过滤器可以有效减少水中的颜色、气味和味道。

3.反渗透系统：反渗透系统通过半透膜的选择性透过性，将进水中的细菌、离子、有机物和微量元素去除，提供较为稳定的进水水质。

反渗透系统通常由高压泵、膜组件和控制系统组成。

二、EDI模块：EDI模块是EDI超纯水设备的核心部分。

它由离子交换膜、阴阳极和电渗透膜组成。

当电场施加在EDi模块上时，阳极上的水分子被氧化成H+离子和O2气体，而阴极上的水分子被还原成OH-离子和H2气体。

离子交换膜具有选择通透性，只允许OH-离子通过。

电渗透膜具有选择性透过性，只允许水分子通过。

这种离子间和电场的综合作用使得EDi模块能够去除进水中的离子和杂质，从而实现高纯水的制备。

三、控制系统：控制系统用于对EDI超纯水设备进行控制和监测。

它通常包括PLC控制器、触摸屏、流量计、压力传感器和温度传感器等设备。

通过控制系统，可以对设备的运行参数进行调整和监测，确保设备的正常运行。

四、后置处理系统：后置处理系统用于进一步提高水质，去除EDI模块不能去除的溶解性无机盐和微量元素。

常用的后置处理设备包括混床、超滤器和紫外线消毒器。

XX责任有限公司10T/H二级反渗透+EDI超纯水系统操作说明书目录一、概述1、产水用途：生产用超纯水；2、设备产水能力：反渗透系统：一级RO产水量≥15m3/h（原水在25℃时）；二级RO产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；EDI系统：EDI产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；抛光混床系统：产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；3、设备产水水质指标：终端产水水质≥18.0MΩ.cm（水温25℃、95%时间）二、工艺流程示意图三、预处理系统（一）原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过於频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。

材质：PE材质数量：1台外形尺寸： 2050×H3050mm体积：10m3操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。

自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。

（二）原水泵型号：CHLF20-40流量：Q=20m3/h扬程：H=41.5米材质：不锈钢304功率：4.4Kw数量：1台供应商：杭州南方泵业作用：原水泵将原水增压後输送到下道工序，保证多介质筛检程式、活性炭过滤的操作压力及运行流量。

操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。

（三）多介质筛检程式数量： 1套型式：立式直径： 1500mm高度： 3300mm流量：≥20m3/h流速： 8-12m/h填料：石英砂粒径：0.5-16mm石英砂高度：1800mm石英砂体积：3600L作用：在水质预处理系统中，多介质筛检程式压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质筛检程式能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。

超纯水系统设计方案目录一、设计条件及出水水质 3二、设计根本资料4三、主要组件设备说明5四、工艺方案流程及说明11五、调试及售后效劳容12一、设计条件及出水水质1.1 进水主要水质指标：市自来水1.2 用户对出水要求：出水量：超纯水9吨/小时出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝25℃；出水温度：常温。

1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。

1.4 设备最终产水量：纯水10吨/小时25℃；超纯水9吨/小时25℃；1.5系统总进水量：15m3/h；1.6一级反渗透的回收率≥60%；1.7第一级反渗透的浓水直接排放；1.8 CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。

1.9 控制方式：PLC自动&手动控制。

二、设计根本资料2.1 设计依据〔1〕"中华人民国环境保护法"〔2〕"中华人民国水污染防治法"〔3〕"给排水构筑物施工及验收规"〔GBJ125-1989〕〔4〕"给排水管道工程施工及验收规"〔GB50268-1997〕〔5〕"给排水工程构造设计规"〔GBJ69-1984〕〔6〕"低压电器设计规"〔GB50054-1995〕〔7〕"水处理设备制造技术条件"〔|T2932-1999〕〔8〕相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。

2.2、设计原那么1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。

2．对反渗透膜清洗系统目前的建立投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金到达理想要求。

3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。

4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入到达系统运行平安可靠，操作简单方便。

10吨EDI超纯水设备设计方案一、引言EDI（Electrodeionization）技术是一种高效、连续的水处理技术，主要应用于电子行业、制药行业、实验室和化学工业等领域，用于生产超纯水。

本设计方案旨在设计一套10吨EDI超纯水设备，满足客户的需求。

二、工艺流程1.进水：将原水引入设备，经过预处理后进入EDI装置。

2.预处理：对原水进行粗过滤、脱气和阻垢等预处理，以减少原水中的悬浮物、溶解气体和硬度物质的含量。

3.EDI装置：将预处理后的水进入EDI装置进行电极反应和离子交换，以去除残余的离子和有机物。

4.后处理：将EDI装置出水进行深度过滤和紫外杀菌，以确保出水的超纯度和无菌性。

5.出水：将经过处理的超纯水送达客户。

三、设备设计1.预处理系统预处理系统主要包括粗过滤系统、脱气系统和阻垢系统。

粗过滤系统采用多级过滤器，能有效去除原水中的悬浮物和大颗粒杂质。

脱气系统采用真空脱气技术，可去除原水中的氧气和二氧化碳等气体。

阻垢系统采用草酸溶液进行阻垢和清洗，以降低水中硬度物质的含量。

2.EDI装置EDI装置主要由正、负极板、离子交换膜和电源系统组成。

设备设计根据10吨/h的出水量选择适当大小的EDI装置，并保证其长时间稳定运行。

正、负极板之间的电场作用产生电解效应，同时离子交换膜具有选择性地去除离子。

电源系统提供适当的电压和电流，确保EDI装置的正常运行。

3.后处理系统后处理系统主要由深度过滤器和紫外杀菌器组成。

深度过滤器采用多层过滤介质，可去除微小的悬浮物和细菌等微生物。

紫外杀菌器通过紫外线照射，能有效地杀灭水中的细菌和病毒，确保出水的无菌性。

4.控制系统设备设计中应包含一套完善的控制系统，能对整个过程进行监测和控制。

控制系统应具有数据采集、报警、自动清洗和运行状态显示等功能，以确保设备的正常运行和安全性。

四、技术参数1.出水流量：10吨/h2.脱离率：≥99.9%3.设备占地面积：根据具体情况确定4.设备耗水量：根据具体情况确定5.设备能耗：根据具体情况确定五、安全与维护1.设备应具备过载保护、漏电保护和短路保护等安全措施，确保操作人员的安全。

10T/d废水处理工程设计方案目录一、概述二、设计依据三、设计原则四、设备施工范围五、工艺流程六、工艺说明七、设备选型八、电器与控制九、环境影响控制十、操作管理人员的培训及建议十一、售后服务十二、工程投资概算一、概述贵公司生产过程中产生的污水主要为含水溶环氧树脂废水, 总排放水量约10m3/d, 设备按10m3/d设计采购。

业主要求处理后排入污水管网。

根据业主提供的有关污水资料和经处理后的排放要求, 结合我公司多年的实践经验, 我公司本着“布局合理, 选型先进, 操作简单, 整体美观, 质量第一”的原则, 设计含铅废水处理设计方案, 完成贵公司提出的废水处理工程。

我公司负责该设备的安装、调试服务等工程。

二、设计依据3、处理水量: 10m3/d, 24小时连续处理。

4、污水水质: 业主提供。

出水水质:废水达国家综合污水排放GB18918-2002《污水综合排放标准》二级标准4.《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）5.GBJ15-88《建筑给水排水设计规范》6.GB8978-1996《污水综合排放标准》7、GBJB-86《室外给水排水设计规范》8、环境噪声标准(GB3096-96)9、通用电器设备配电设计规范（GB50055-93）10、给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范。

11.我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。

三、设计原则1.严格执行环境保护的有关要求, 确保各项出水指标达到业主要求排放标准。

2.废水主要处理设施采用碳钢结构, 力求占地面积小, 工程投资省, 运行能耗低, 处理效果好。

3、废水处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地, 以适应水质水量的变化。

4、污泥采取板框压滤后外运, 从而防止对环境的二次污染。

四、设备施工范围1.污水处理设施的总进水, 总出水由业主负责施工。

2.处理设备的总电源将由业主接至设备配电箱。

3.总配电箱至各电器将由我公司负责。

4.处理设备的全套配件由我公司提供。

12T/H水处理设备多介质+活性炭+双级反渗透+EDI技术方案(一)工程概况2.1工程概述本公司根据用户提供的原水水质特点以及综合考虑系统的运行费用及系统占地等情况，工艺技术采用预处理工艺为多介质过滤器、活性炭过滤器作为系统的预处理方案，采用双级反渗透系统作为本系统的一次除盐系统，采用EDI除盐体系为二次除盐技术，保证系统产水满足客户需求。

并保证在满足用户的需求情况下，尽量减少成本及运行费用。

2.2设备制造标准2.2.1工艺系统设计遵照下列规范1）PL/T5068-1996《化学水设计技术规范》2）GB150《钢制压力容器》3）JB2932《水处理设备制造技术条件》4）ZBG98020-90《水处理设备系列型谱》5）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》6）GB/T5226《电器元件标准组装制造》7）JB/T4709-99《钢制压力容器无损检测》8）GB-52261-2002《机械安全机械电器设备第一部分：通用技术条件》9）HG21501《衬胶管道和管件》10）HGJ229-83《水处理设备橡胶衬里技术条件》11）TJ36-79《工业企业设计卫生标准》2.2.2接口法兰及其它符合下列要求进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）工业法规涉及的标准和相当标准。

1、JB/T74-94《管路法兰技术条件》2、GB9845《钢制搅拌器形式及参数》3、GB12224《钢制阀门一般要求》4、GB1047《管子和管路附件的公称通径》5、JB3366《自动化装置通用技术条件》6、计量泵采用美国石油协会标准API676及GB7783《计量泵试验方法》2.2.3自控设计执行下列标准及规范（1）《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB2625-81（2）《分散控制/集中显示仪表、逻辑控制及触摸屏系统用流程图符号》SHB-Z04-95 2.2.4电气专业执行的主要设计规范与标准（1）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94（2）《低压配电设计规范》GB50054-95（3）《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（5）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993（6）《电热设备电力装置设计规范》GB50056-1993（7）《电力工程电缆设计规范》GB50217-1994（8）《电力设施抗震设计规范》GB50260-1996（9）《并联电容器装置设计规范》GB50227-1995（10）《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ64-1983（11）工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-19832.3设备特点（1）根据项目原水特征，结合已有的纯化水工艺实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、技术先进的处理工艺。

10t/h纯净水制备设计方案2017年7月目录一、概述二、设计依据三、工艺流程四、水处理站房条件五、工艺及设备简要说明六、设备选型七、控制系统八、制水成本九、售后服务十、设备清单及报价表附：制水工艺流程图营业执照复印件一、概述随着科学技术日益发展，各行各业对工艺用水的要求越来越高，特别是饮用纯净水行业，拟建设一条10t/h的饮用纯净水系统，纯净水的生产水源为市政自来水，符合国家GB5749-85《生活饮用水卫生标准》，我厂制了该套饮用纯净水的净化与灌装联动生产制备方案，通过该系统制备处理后的水质完全能达到国家GB17323-1998《饮用纯净水卫生标准》。

二、设计依据1、原水水质按业主提供水质报告；2、设计纯净水产量：10t/h；3、《饮用纯净水卫生标准》GB17323-1998；4、工艺设计计算按《给排水设计手册》；5、RO设计按海德能公司RO设计软件。

三、工艺流程（详见工艺流程图）→→四、水处理站房条件1、供水水量18m3/n，供水压力＞0.2MPa2、供电电源：380V/220V，50H2，三相电线五、工艺及设备简要说明1、预处理部分因反渗透系统进水对污染指数要求比较高，为保证原水经处理后符合RO装置进水要求，因而设置预处理系统。

反渗透系统的进水要求：（1）污染指数SDI≤5；（2）余氯（ppm）＜0.1；（3）浊度＜1.0度；（4）浓水郎格利指数LSI＜0；（5）水温范围5-35℃；原水预处理设置的目的和用途：（1）防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、MgSO4、SiO2、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；（3）防止有机物、微生物的污堵；（4）防止氧化性物质对膜的氧化破坏；（5）保持反渗透装置产水量稳定；本系统的原水预处理采用三级过滤：多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器。

原水进入多介质过滤器可除去水中较大的颗粒状杂质及悬浮物质；活性炭过滤器可除去原水中的有机物吸附水中的余氯；再经过精密过滤器使原水中SDI≤3，原水预处理达到反渗透进水的水质要求以保证反渗透膜面不结垢，延长反渗透膜的使用寿命。

超纯水设备方案1京东方光科技有限公司10.8T/H 二级反渗透+EDI+抛光混床超纯水系统及废水回收系统设备方案书京东方光科技有限公司T-Module项目组目录一、技术规范 .............................................................................. 错误!未定义书签。

21、设计要求......................................................................... 错误!未定义书签。

2、设计依据......................................................................... 错误!未定义书签。

3、系统对外界要求............................................................. 错误!未定义书签。

4、工艺流程描述................................................................. 错误!未定义书签。

二、系统及设备技术要求 .......................................................... 错误!未定义书签。

1、各主体设备的技术要求................................................. 错误!未定义书签。

1.1、预处理部分.................................................................. 错误!未定义书签。

(1)原水储槽 ................................................................... 错误!未定义书签。

10t/h纯水水处理系统设计方案2012年7月15日目录一、系统设计概况二、设备设计制作安装与采用规范及标准三、设备技术参数四、技术要求和规范标准五、电气及控制部分技术规范六、质量保证措施体系七、包装运输和保存八、供货清单一、系统设计概况1.1前言本工艺流程及设备是为生产提供合格的反渗透水。

该系统由预处理系统、脱盐系统、辅助加药系统以及监测控制系统所组成，包括所有工艺系统内部设备、与系统内部设备相关联的工艺管道、阀门、电气、自控、仪表、电缆、桥架和必需的附件等设计、供货、安装，以及系统调试和技术服务均由乙方负责。

为达到目标水质，使系统稳定运行。

工艺设备设计要求如下：系统出水：10m3/h系统配制：本系统配置RO系统，出力为10m3/h，包括多介质过滤器、保安过滤器、RO装置、RO清洗装置、RO加药装置等组成。

1.2本方案系统说明：反渗透水系统回收率 75-80%反渗透一年后脱盐率 98%反渗透三年后脱盐率为 95%其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。

2.3系统对外界的要求进水管：进水管由用户接至原水箱离入口处1米。

出水管：用户按我方要求接至脱盐水出口墙外1米。

药品：调试过程中的所用化学消耗口由用户提供。

供电：根据我方的容量，由用户提供动力电源送至我方的动力配电柜上。

本系统工程仪控系统为交钥匙工程，包括一次仪表安装辅材及控制系统安装调试电缆、电缆桥架的供应和安装。

3工艺说明所涉及的工艺流程是以用户提供的当地水质为依据，并结合我公司工程实际经验设计、生产，主要零配件采用进口元件，以确保产品质量，满足用户的要求，使设备能长期运行，安全可靠。

系统包括：原水箱，原水泵，多介质过滤器，保安过滤器，高压泵，电动慢开阀，反渗透脱盐装置，控制仪表，反渗透加药系统等。

3.1原水箱和原水泵原水箱用来贮存进入本系统的原水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动对系统运行的影响，保证系统的进水稳定。

同时为后续水处理提供稳定的压力和水量。

化工超纯水设备设计参数及原理说明（样例5）第一篇：化工超纯水设备设计参数及原理说明化工超纯水设备设计参数及原理说明化学工业是我国几大产业支柱中的一支强大的力量，现在我国国内对于化工企业生产的产品质量要求提高，化工超纯水设备的出水质量非凡，可以应用在化学物质分析、化工材料研制、化工产品清洗等。

本文将介绍化工超纯水设备相关内容。

化工超纯水设备设计参数1、进水可以采用城市官网水或者是地下水(需要检测水样)、进水压力>0.3MPa。

2、进水电导率需要控制在<800us/cm。

进水电导率大于800us/cm时，建议使用双级反渗透。

3、设备吨位大小能够设计在100升每天到50吨每天。

4、出水标准国家一级或二级电子用超纯水标准。

化工超纯水设备原理化工超纯水设备通常都会安装有预处理系统，因为EDI模块的进水要求相对来说较高，所以必须经过前期处理才能流入EDI模块，预处理系统通常分为四级，所谓四级预处理系统，其实就是由四个不同的过滤器组成的，经过四级预处理之后水中的大颗粒物质、硬质离子以及余氯等物质都会被去除掉。

经过预处理之后的水可以进入反渗透主机以及EDI模块进行进一步的滤除等功能，经过这两步处理之后的水能够满足化工生产用水要求，但是有些企业还要求水中不能含有微生物等细菌，所以还需要在化工超纯水设备后面安装有消毒杀菌装置。

传统的超纯水设备出水质量不稳定，人工操作非常繁琐，但是现在的化工超纯水设备不需要这些繁琐的步骤就能制备企业所需要的超纯水，受到社会的好评。

第二篇：化工设备设计目录目录1合成氨变换工段列管换热器设计背景……………………………………………2设计任务书……………………………………………………………………………………… 3 换热器工艺设计……………………………………………………………………3.1换热器工艺设计方案确定………………………………………………………3.1.1换热器类型选择及流体流动路径选择……………………………………3.1.2流体流速选择………………………………………………………………3.1.3换热器设备设计原则………………………………………………………3.2列管式换热器的工艺计算………………………………………………………3.2.1确定物性数据………………………………………………………………3.2.2初算换热器传热面积………………………………………………………4 换热器机械设计……………………………………………………………………4.1主要工艺及结构基本参数计算…………………………………………………4.2 材料用钢的选取…………………………………………………………………4.2.1筒体用钢的选取……………………………………………………………4.2.2封头用钢的选取……………………………………………………………4.2.3附件用钢的选取……………………………………………………………4.3换热器筒体尺寸与接管尺寸确定………………………………………………4.4换热器封头选择…………………………………………………………………4.4.1封头选型……………………………………………………………………4.4.2封头厚度选取………………………………………………………………4.5管板的确定………………………………………………………………………4.5.1管板尺寸……………………………………………………………………4.5.2管板与壳体连接……………………………………………………………4.5.3管板厚度……………………………………………………………………4.5.4 管板强度计算………………………………………………………………4.6换热器设备封头法兰连接设计…………………………………………………4.6.1选择法兰类型及密封形状…………………………………………………4.6.2 选择垫片……………………………………………………………………4.7换热器核算………………………………………………………………………4.7.1管、壳程压强降计及校验…………………………………………………4.7.2总传热系数计算及校验……………………………………………………5 设计一览表…………………………………………………………………………6 设计体会和收获……………………………………………………………………第三篇：化工原理比容：单位质量的流体所具有的体积，用v表示剪应力：单位面积上的内摩擦力，以τ压强：流体的单位表面积上所受的压力，称为流体的压力强度，简称压强流量：单位时间内通过管道任一截面的流体量体积流量：单位时间内流体流经管道任一截面的体积，质量流量：单位时间内流体流经管道任一截面的质量，流速：单位时间内流体质点在流动方向上所流经的距离，稳态流动：流体在各截面上的有关物理量仅随位置而变，不随时间改变。

超纯水设备制水工艺及详细技术方案超纯水设备适用范围：本系统适用于树胶业清洗和生产用纯水。

工程类别：水处理系统销售、安装、服务。

系统总进水量：5m3/hr系统产水量：2m3/hr@25℃系统回收率：55～70%产水水质：电导率≤0.2μs/cm@25℃运行方式：自动运行(并具备手动操作功能)。

原水水源：自来水原水设计温度：25℃制水工艺：RO反渗透+EDI连续电除盐〔或IX树脂离子交换〕主要配置：预处理系统：原水箱、原水箱液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计量泵、管路、阀门。

RO反渗透系统：高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压开关、精密过滤器。

储存系统：液位控制器、中间水箱。

EDI系统：〔工艺1)给水泵、模块、电源、流量计、压力表、电磁阀、在线电导仪、在线电阻仪、自动控制系统、机架。

IX系统：〔工艺2〕给水泵、再生泵、树脂容器、离子交换树脂、管路、阀门、机架。

工艺简介：反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术，主要应用于纯水制备与海水淡化。

反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严格分离。

EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术，系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，系统能够完成树脂连续不断的自动再生，无需停机使用酸碱再生树脂，从而能连续制取高品质纯水。

可提供详细技术方案，内容如下：*项目分析：原水水质分析、施工要求分析;*引用水质标准;*超纯水解决方案：超纯水工艺说明、详细工艺流程图;*施工解决方案;*设备技术参数;*系统配置及技术参数。

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