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目的：规范纯化水系统的操作程序，保证纯化水水质符合标准要求。
范围：纯化水机组及管线。
职责：制水岗位操作人员负责纯化水系统的操作，QA监督实施。
内容：1纯水机组启动前检查项1.1电源检查：确认供电系统处于接通状态1.2阀门检查:1.2.1检查自来水进水阀门V01是否打开，保证有水进入原水箱。
1.2.2检查原水箱出水阀V02是否打开，保证原水进入原水泵。
1.2.3打开原水泵出水阀V03，保证有水进入预处理系统（在天气寒冷，水温较低时，关闭阀门V03、打开阀门V04和V05。
原水泵出水经阀门V04进入板式换热器从阀门V05进入预处理系统）。
1.2.4检查一级RO进水阀门V06（纯水机组调试已调整好，保持一级高压泵压力为0.9Mpa左右）。
1.2.5检查一级浓水阀门V07和一级回水阀门V08（纯水机组调试已调整好，保证一级水达标，一级浓水排量最少，达到水利用率最大化）。
1.2.6打开一级水箱出水阀门V09，保证一级水进入二级RO系统。
1.2.7检查二级RO进水阀门V10（纯水机组调试已调整好，保证二级RO系统压力）。
1.2.8检查二级浓水阀门V11（纯水机组调试已调整好，保证纯水水质达标，浓水量最小，达到水利用率最大化）。
1.2.9关闭RO膜清洗、回流阀V12和V13，保证RO系统正常运行。
1.2.10、检查一级RO冲洗手动阀门V14（纯水机组调试已调整好，机组启动制水时，系统先自动膜冲洗3min，保证清洗膜水排出，又保持膜系统压力，使机组能正常制水）。
2启动纯水机组制水2.1在控制面板进入控制模式/自动，机组自动冲洗一级RO膜3min后启动制水。
2.2观察各压力表示数看机组能否正常制水2.2.1观察预处理系统压力表，调整阀门V03，保证压力维持在0.3Mpa到0.5Mpa 之间。
2.2.2观察保安过滤器压力表，使压力不低于0.1Mpa（当压力低于0.1Mpa时，系统自动停止即低压保护。
可通过调整阀门V03来增大压力，当压力大于0.1Mpa时系统自动启动开始制水）。
纯水系统操作手册一．工艺流程设备说明1．原水箱（T01）原水箱的容积为20m3,用来存储原水并提供一定缓冲。
2．原水泵（P01A/B）原水泵的作用是为处理系统提供足够的进水压力，维持预处理系统的正常运行。
其出力为30 m3/hr，扬程为4.4bar。
3．多介质过滤器（SF01）多介质过滤器的作用是除去原水中的悬浮物，降低原水的浊度。
4．活性炭过滤器（ACF01）活性炭过滤器主要作用是除去水中的余氯、色度、有机物及胶体硅等。
保证进入反渗透系统的水质，5．5μm过滤器（F01）5μm过滤器的作用是截留来自预处理系统产水中大于5μm的颗粒进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。
过滤器中的滤元位可更换滤芯，过滤器进出口压差大于设定值时应当更换。
6．RO高压泵（P02A/B）高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。
其出口力为30m3/hr，扬程16.8bar。
7．反渗透系统（R001）反渗透系统是本流程中最重要的脱盐装置，它具有极高的脱盐能力。
本反渗透系统采用三段配置。
反渗透系统包括反渗透膜组、控制仪表几个部分。
现分述如下：1)反渗透膜组反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。
它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到要求。
反渗透装置的膜组件采用世界上先进的苦咸水复合膜，长度为1.0米。
系统设置反渗透膜组，正常出力为20 m3/hr，反渗透回收率设计为67％，反渗透膜组采用三段串联排列，第一段由3根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成，第二段由2根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成，第三段由1根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成。
第一段的浓水直接进入第二段作为第二段的进水，而第二段的浓水则直接进入第三段作为第三段的进水。
2）为了控制、监测反渗透系统正常运行，在原水进入反渗透之前，还配置了一系列的在线检测仪表。
纯化水系统标准操作规程纯化水系统标准操作规程【目的】规范和指导本车间纯化水系统的日常运行和操作，以保证纯化水系统的正常运行。
【范围】适用于本车间纯化水系统的日常运行及操作，记录及报警故障处理。
【职责】1 纯化水系统使用人员负责机器的日常操作。
2 维修人员负责机器的故障处理。
3 车间管理人员和现场监控QA负责检查本规程的执行。
【内容】1 说明1.1 系统概述原水箱中的饮用水，经原水泵进入石英砂过滤器、活性炭过滤器、加药装置进行预处理；然后经保安过滤器进入一级RO，制备出的中间水进入中间水储罐；接着再进入二级反渗透，制备出纯化水；纯化水经纯化水分配系统后，供给各使用点。
1.2 设备流程第1页共5页1.3通用操作1.3.1操作人员经培训合格才能操作该设备；1.3.2 定期进行反冲洗，保持管路畅通；1.3.3 纯化水泵禁止干运转，防止机械密封损坏；1.3.4 RO膜严禁缺水，在停产时每日要开机运行1-2小时；1.3.5 RO严禁超压运行，RO的出口阀门要保证一定的开启度；1.3.6 每次工作完毕后，应保持反渗透膜湿润；1.3.7 冬季注意保暖，机组的室内温度不得＜4℃；1.3.8 制水过程操作人员不得长时间离开机组。
密切注意出水质量和供水情况。
1.4系统访问1.4.1 系统访问级别设置为操作员、工艺员、管理员3个级别。
1.4.2管理员在工厂预先设置好操作程序。
1.4.3系统状态1.4.3.1 模式选择：分为自动、手动两种运行模式。
手动模式只有在调试和处理故障时才允许使用。
1.4.3.2报警确认：所有警报在PLC 中产生并储存。
2 系统正常运行2.1 运行前的检查与准备2.1.1 开机前充分冲洗前处理部分，去除杂质和其它污染物以避免污水进入膜元件。
2.1.2 打开原水箱的供水阀使原水自动注满原水箱。
2.1.3 打开保安过滤器的排气阀直至有原水喷出即关闭。
2.1.4 检查加药桶中的阻垢剂，检查加碱桶中的碱液量，如有污染应及时处理。
宜昌南玻硅材料有限公司硅片加工项目纯水系统操作说明目录第1章前言 (2)第2章设备操作维护规范 (3)第3章单元操作说明 (4)3-1. 盘式过滤器 (4)3-2. 板式换热器 (4)3-3．UF超滤系统 (5)3-4.加药系统 (6)3-5.保安过滤器 (8)3-6.二级逆渗透RO系统 (8)3-7. 水泵 (11)3-8. EDI系统 (13)3-9. 抛光床系统 (19)3-10. UV紫外线杀菌机、除TOC机 (20)第4章异常原因及对策 (21)第1章前言纯水系统是以活性炭过滤器、超滤系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 逆渗透膜作为二级除盐设备、EDI电化去离子设备，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统，此系统具有完善、可靠的自动化性能及安全保护和报警功能，无需专人看管，并有误操作保护功能，配有远程监控系统，采用先进可靠的工控机及相应的监控组态，对系统实施远程监控并能打印相关参数。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上。
系统部件、设备、均采用了先进可靠的知名品牌，如：GE的EDI模块、陶氏或海德能的RO膜、GF仪表、富士/施耐德/OMRON/SIEMENS 等品牌的电器元件。
第2章设备操作维护规范开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.供应商在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知供应商派人处理；2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及供应商所附的各项原始资料；3.设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至供应商，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行；4.本超纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；5.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
纯水系统安全操作规程
1、检查并确认水、气等正常，药桶内药液充足。
2、检查并确认所有手动阀在正确的开、关状态。
3、排空将启用的水泵内的空气。
4、系统启动后应多关注设备运行状况，对系统报警及异常情况要极积响应，发生故障应及时停止相关设备，找到原因并排除故障后方可恢复运行。
5、应根据PH值及ORP值及时调整相关加药泵的开度，保证PH值及ORP值在正确的范围内。
6、启动长期停运的水泵前应先排尽水泵内的空气，并先打开相关的阀门，保证水路畅通；所有水泵严禁缺水运行。
7、切换阀门时应先停止相关的水泵，再缓慢打开要开的阀门，然后缓慢关闭要关阀门。
8、配制药液时应正确穿戴必要的防护用品。
9、不许随意修改仪表及变频器内参数。
10、非专业人员不得维修电器设备。
1、目的:制订车间纯化水系统的维护保养规程,规范纯化水系统的维护保养,保证纯化水系统的正常运行2、范围:二级反渗透装置和R0水循环系统3、职责:设备管理员、操作人员4、程序4.1管道在更换与纯化水接触的配件时,配件要先用纯化水清洗干净、再用75%的酒精喷洒表面、待晾干后才能更换运行期间,每天检查管路是否有跑、冒、滴、漏现象,如有及时维修或更换4.3水泵运行期间,每天检查各阀门,应灵活,无跑、冒、滴、漏现象,发生故障及时维修或更换4.4.1石英砂过滤器每周冲冼一次,不需更换。
◆先反冲洗。
打开反冲洗进水阀和反冲洗出水阀,冲洗至排放水不浑浊。
关闭反冲冼进水阀和出水阀◆再正冲冼。
打开正冲排放阀,关闭后级进水阀,开原水泵,冲洗至排放水不浑浊。
关闭正冲排放阀。
4.4.2活性炭过滤器每周冲冼一次,不需更换◆先反冲洗。
打开反冲洗进水阀和反冲洗出水阀,冲洗至排放水不浑浊。
关闭反冲冼进水阀和出水阀。
◆再正冲冼。
打开正冲排放阀,关闭后级进水阀,开原水泵,冲洗至排放水不浑浊。
关闭正冲排放阀。
4.4.3保安过滤器当保安过滤器运行累计时间满连续运行一年,应更换过滤器滤芯。
当保安过滤器进、出水压力差≥0.15MPa,更换滤芯更换时,双手捏住兰色过滤器筒体,顺时针旋转即可打开滤筒,然后取出滤芯,将新滤芯放入,将滤筒按反方向旋紧即可4.4.4反滲透装置当反渗透装置发生下列情况之一时,必须进行化学清洗:产水量下降10%时(由控制面板二级产水流量计读取)。
级和二级反渗透膜累计运行超过约6个月时。
4.4.4.1清洗剂(300L)酸洗时用为0.2%HCl(按每100L纯化水加入500m1化学纯36%盐酸进行配制)碱洗时用0.1%NaOH加0.1‰na-edta(按每100L纯化水加入化学纯NaOH和Na-EDTA各100g进行配制)级反渗透膜酸液清洗方法在清洗箱中配制好清洗酸液。
◆将一级反滲透膜高压泵出水调节阀、一级反滲透膜产水阀、一级反滲透膜浓水调节阀关闭。
纯水系统操作说明1.简述：1.1目的：明确纯化水制备系统的具体操作规程，确保设备正常运行。
1.2使用范围：适用于纯化水制备的具体操作与管理工作。
1.3工作程序：饮用水（一次水）→原水箱→原水泵→石英砂过滤（机械过滤）→活性炭过滤→树脂过滤→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→用水设备1.4开机前的准备工作检查设备是否有清洁干净无灰尘及油污。
检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢球阀，水位传感器及压力传感器等是否正常。
2操作程序：2.1前处理：2.1.1前处理原理：饮用水（深井水）经机械过滤器（石英砂）过滤颗粒性物质后，送入活性炭过滤器，除去部分的胶体、微生物等，出水加入阻垢剂（计量泵定量输送）后再经过5um的保安过滤（树脂过滤），作为反渗透系统的水源。
2.1.2前处理运行步骤：2.1.2.1将饮用水阀门打开，排放至检查出水澄清。
2.1.2.2将机械过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，启动原水泵，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.3将活性炭过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，关闭机械过滤器下进、上排阀门，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.4将机械过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭活性炭过滤器下进、上排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
将活性炭过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭机械过滤器下排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
2.1.2.5将保安过滤器（树脂过滤器）排空阀打开，饮用水自上而下通过过滤器，至上排空阀有水流出，即可向反渗透系统供水。
2.2反渗透处理：2.2.1准备工作：2.2.1.1开启前的检查与准备：将反渗透装置中的产水管路上所有阀门全部开启，严禁将产水管路堵死。
关闭浓水排放阀。
（5分钟）关闭所有取样阀，关闭淡水阀和清洗出水阀。
纯水系统操作手册一．工艺流程设备说明1．原水箱（T01）原水箱的容积为20m3,用来存储原水并提供一定缓冲。
2．原水泵（P01A/B）原水泵的作用是为处理系统提供足够的进水压力，维持预处理系统的正常运行。
其出力为30 m3/hr，扬程为4.4bar。
3．多介质过滤器（SF01）多介质过滤器的作用是除去原水中的悬浮物，降低原水的浊度。
4．活性炭过滤器（ACF01）活性炭过滤器主要作用是除去水中的余氯、色度、有机物及胶体硅等。
保证进入反渗透系统的水质，5．5μm过滤器（F01）5μm过滤器的作用是截留来自预处理系统产水中大于5μm的颗粒进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。
过滤器中的滤元位可更换滤芯，过滤器进出口压差大于设定值时应当更换。
6．RO高压泵（P02A/B）高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。
其出口力为30m3/hr，扬程16.8bar。
7．反渗透系统（R001）反渗透系统是本流程中最重要的脱盐装置，它具有极高的脱盐能力。
本反渗透系统采用三段配置。
反渗透系统包括反渗透膜组、控制仪表几个部分。
现分述如下：1)反渗透膜组反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。
它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到要求。
反渗透装置的膜组件采用世界上先进的苦咸水复合膜，长度为1.0米。
系统设置反渗透膜组，正常出力为20 m3/hr，反渗透回收率设计为67％，反渗透膜组采用三段串联排列，第一段由3根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成，第二段由2根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成，第三段由1根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成。
第一段的浓水直接进入第二段作为第二段的进水，而第二段的浓水则直接进入第三段作为第三段的进水。
2）为了控制、监测反渗透系统正常运行，在原水进入反渗透之前，还配置了一系列的在线检测仪表。
纯化水系统安全操作规程1. 目的：制定纯化水系统安全操作规程，规范纯化水系统的操作与维护保养，确保纯化水系统正常运行和人身安全，保证纯化水水质符合内控质量标准。
2. 适用范围：粉剂车间纯化水系统。
3. 责任者：操作人员、动力班长、质监员、设备部经理。
4. 程序：4.1 纯化水系统工艺流程图：4.3纯化水制备4.3.1 饮用水检测将饮用水取样阀门完全打开，排水30秒-1分钟，然后调小阀门用已清洁的烧杯取饮用水500ml目检，饮用水应无色、无臭、无味，每班目检一次。
4.3.2 反渗透运行及监控反渗透控制面板介绍：4.3.2.1 设备运行前的准备4.3.2.1.1 检查各泵、阀门是否处于正常状态。
4.3.2.1.2 检查各药箱（阻垢剂、碱液）液位不得低于1/4。
4.3.2.1.3 按工艺流程检查预处理、反渗透装置是否正常完好。
4.3.2.1.4 检查各辅助系统是否在可控状态，如压缩空气、电气系统等。
4.3.2.2 手动操作4.3.2.2.1 将反渗透纯化水制取系统控制面板上的手/自动旋钮，旋转至手动。
4.3.2.2.2 在反渗透纯化水制取系统控制面板上，点击“双级反渗透系统”，输入用户名和密码登录，画面如下：点击进入“手动画面”，画面如下：点击“原水泵”，待浓水排放阀有水排出时，开启反渗透一级泵。
待一级出水电导率达到20μs/cm左右时，关闭一级膜冲洗阀，开始收集一级产水。
开二级泵并调节碱液流量计，待电导率降至5.0us/cm（25℃）以下时，水质合格，向纯化水罐供水。
设备正常运转后须调节一、二级浓水排放阀，使一级产水与浓水达到3:1水利用率达到75%、二级产水与浓水达到4:1水利用率达到80%（调好后勿动）。
注意观察控制面板上各压力表数值是否正常（膜前压力最高不能超过1.5MPa）。
4.3.2.2.3阻垢剂配比操作阻垢剂应选用双级反渗透专用阻垢剂（LSA 150）与纯化水配比约为1:20（阻垢剂原液与原水比例约3～4g：1000kg），应根据水质调节阻垢剂的加入量，避免因加药量变化引起反渗透膜的堵塞或结垢而影响设备的正常运行。
涂装车间纯水系统操作手册Panting shop RO System Operation Manual目录1.0反渗透原理 (2)1.1反渗透原理 (2)1.2卷式复合膜元件的外形结构图 (4)1.3反渗透系统主要术语 (4)1.4影响RO膜性能的因素 (5)1.5水处理系统原水水质分析主要项目 (6)2.0反渗透（RO）纯水系统介绍 (7)2.1简介 (7)2.2系统技术指标 (7)2.3系统流程简介 (8)2.4主要设备简介 (8)2.4.1预处理系统 (8)2.4.2 反渗透系统 (11)2.4.3 后处理系统 (13)3.0 系统操作程序 (14)3.1开机前准备 (14)3.2RO系统操作说明 (15)3.2.1 RO系统开机步骤 (15)3.2.2 RO系统关机步骤 (17)3.2.3 RO系统自动启动和停止步骤 (18)3.2.4 系统故障或紧急关机 (18)4.0 系统维护 (19)4.1前处理设备的维护 (19)4.1.1 砂滤器的反洗和正洗 (19)4.1.2 碳滤器的反洗和正洗 (20)4.1.3 保安过滤器和终端过滤器滤芯更换 (20)4.2反渗透装置维护 (21)4.2.1 反渗透系统短期和长期维护 (21)4.2.2 反渗透膜的清洗 (21)4.3反渗透膜元件的安装步骤 (24)4.4反渗透膜元件的拆卸 (25)5.0故障分析 (26)6.0主要设备及消耗品清单 ....................................................................................................错误！未定义书签。
1.0反渗透原理1.1反渗透原理渗透：稀溶液中的水分子通过半透膜（反渗透膜）向浓溶液中扩散的现象，称为渗透。
渗透压：某溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高差称为该溶液的渗透压。
反渗透原理：即在进水水流（浓溶液）侧施加一定的压力以克服自然的渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加在进水水流侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水（浓溶液）中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水，形成与渗透相反的现象，称为反渗透。
见下图所示：反渗透过程：根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂（水分子）透过的半透膜联系在一起时,才会出现渗透现象和反渗透操作，反渗透过程如下图所示。
*反渗透膜—允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜。
*反渗透膜元件—将反渗透膜与进水流道网格、产水收集流道、产水管和抗应力器等用胶粘剂组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件。
*反渗透膜组件—膜元件安装在受压的压力容器外壳内形成膜组件。
*反渗透装置—由反渗透膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、保安过滤器、就地控制盘和机架组合在内的可单独运行的成套单元设备称为反渗透装置，反渗透过程通过反渗透装置来实现。
*反渗透系统—为特定的水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药、升压泵、水箱、反渗透装置和电气仪表连锁控制等组成的系统。
浓水1.2卷式复合膜元件的外形结构图1.3反渗透系统主要术语【回收率】—指膜系统中产水量与进水量之比，以分数或百分比表示。
【脱盐率】--通过膜从系统进水中除去溶解性成份浓度的百分率。
【透盐率】--脱盐率的相反值，它是进水中溶解性成份透过膜的百分率。
【渗透液】--经过膜系统产生的净化产品水。
【通量】--单位膜面积上透过液的流量，通常以每天每平方英尺加仑数表示（gfd ）。
浓水进水流向进水流道网产品水流道网R O 膜中心集水管产品水1.4 影响RO 膜性能的因素【压力】如图1所示，渗透液的总溶解固体随着作用压力的增加而减少，渗透液流通量则随之增加。
压力→ 温度→【温度】如图2所示，膜元件对进水温度的变化非常敏感，随着水温的增加，水通量几乎线性地增大，这主要归功于穿过膜的水分子的扩散能力随温度增加而增大。
同时，增加水温会导致脱盐率降低或透盐率增加，这主要是因为盐份透过膜的扩散速率会因温度的提高而加快所致。
【供水盐浓度】图3显示了供水盐浓度对渗透液流通量与脱盐率的影响。
进水盐浓度→ 回收率→【回收率】回收率为渗透液流量与进水流量的比值。
渗透液流通量随着回收率的增加而减少，当浓缩液的渗透压高到与进水的压力相同时则停止。
脱盐率随着回收率增加而减少(见图4)。
图 1.进水压力对通量和脱盐率的影响图 2.进水温度对通量和脱盐率的影响图 3.进水盐浓度对通量和脱盐率的影响 图 4.增加回收率对通量和脱盐率的影响1.5 水处理系统原水水质分析主要项目基于以上对反渗透原理和影响因素的介绍可知，对于一套工艺先进、设计合理的反渗透系统来说，运行的稳定性与原水的水质变化情况息息相关，因此，在运行中应能全面了解原水的水质变化，尤其是地表水水源的水质会随季节变化而变化。
对于这样的系统，建议做好水质常规分析工作，并能根据原水水质变化，准确判断系统运行的情况。
2.0反渗透（RO）纯水系统介绍2.1 简介本套反渗透（RO）系统是专为北汽广州公司涂装车间提供合格的工艺水而设计的，其原水水质为市政自来水。
本套系统的设计为双级系统，其中一级产水量30m3/h(在标准温度20℃条件下)，系统回收率≥75%，系统脱盐率≥97%。
二级产水量为16 m3/h。
2.2 系统技术指标1）原水水质（设计标准）市政自来水。
2）系统参数控制指标3）药剂添加控制要求2.3 系统流程简介→→→→用水点→→→→→用水点详见系统流程图。
2.4 主要设备简介2.4.1预处理系统本系统的预处理部分包括原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、絮凝剂加药、阻垢剂加药装置等设备。
（一）原水箱原水箱采用不锈钢材质，容积20m3，与供水管连接，进水管上安装气动阀，结合水箱内的液位开关控制原水的液位，出水端连接原水泵。
当原水箱中的液位处于「中液位」时自动阀自动开启补水、高液位时关闭进水，「低液位」时强制「原水泵」中断供水以避免泵空转,并输出低位报警信号。
（二）原水泵原水输送泵将原水输送至前处理系统，原水泵设置两台，正常运行时一用一备，过滤器反洗时两台泵同时启动，以满足反洗水量的要求。
原水泵材质为不锈钢。
泵的进出口配备手动阀组，出口设单向阀。
输送泵固定于钢制机架上，其运行受原水箱液位控制。
（三）多介质过滤器本系统设有一台多介质过滤器，直径2800mm，材质为钢衬胶。
填料为多种级配石英砂，层高1400mm。
它可将水中的悬浮物、凝聚的片状物及胶体等除去。
满足后续反渗透系统的需要。
多介质过滤器配置气动阀门，方便地进行自动顺、逆洗。
多介质过滤器的进出口母管上设计有压力表，方便监测过滤器进出口压力。
当进出口压力差达到一定值（通常为0.07-0.1Mpa）时或连续运行72小时，建议对过滤器进行反洗，以恢复过滤器的性能。
（四）活性炭过滤器本系统设有一台活性炭过滤器，直径2500mm，材质为钢衬胶。
填料为高质量的果壳活性炭，层高1400mm。
它的作用是吸附原水中的有机物及游离余氯，以保证RO膜元件免受有机物及氧化物的侵蚀。
过滤器配置气动蝶阀，进出口母管上设有在线压力表，方便监测过滤器进出口压力。
当进出口压力差达到一定值（通常为0.07-0.1Mpa）时或连续运行72小时，建议对过滤器进行反洗，以恢复过滤器的性能。
（五）絮凝剂加药装置絮凝剂加药装置包括一台加药箱和一台加药泵，该加药装置的作用是向过滤前的原水中加入絮凝剂，利用直流凝聚的作用，使原水中的细小悬浮物产生絮凝，通过过滤器过滤掉，提高过滤器的过滤效果。
（I）加药点加药点设在原水泵后多介质过滤器前的管道上。
（II）加药量加药量以毫克/升（ppm）为单位，即每立方米反渗透进水中需要加入絮凝剂的克数。
建议的加药量为5-10ppm，该絮凝剂的有效成分为高纯聚合铝，可根据需要直接填加，也可稀释后填加。
（III）加药量的计算1）加药箱中药剂配置的浓度：η=Qxa1000xρxQ’xX=40m3/hx5mg/L1000x1.1kg/lx1.6L/hx50%=23 %Q：反渗透进水流量，本系统为40m3/h;a：药剂加入浓度，按5mg/l计算；ρ：絮凝剂溶液的密度；Q’: 加药泵的出力，1.6 L/h；X：加药泵的定位刻度，按50%计算。
以上计算出23%是指加药量为5ppm,加药泵定位在50%的刻度情况下，需要将絮凝剂的标准溶液在加药箱中配成13%的浓度后使用。
2）加药箱中加入絮凝剂的标准溶液体积：V标=ηxV= 23%x100L=23 LV: 加药箱的容积，本系统配备加药箱为100L。
3）一次加药使用天数：T= V标x1000Qxaxt=23Lx100040m3/hx5mg/lx16h/天=7（天）t：每天运行时间，按16小时计。
注意：1.过量添加药剂会对膜元件造成负担。
2.絮凝剂加药量与原水的浊度密切相关，现场运行时，应根据活性炭过滤器出口SDI值的检测结果做相应的调整。
（六）阻垢剂加药装置为防止RO系统的污堵，在预处理部分设有一套阻垢加药装置，主要包括加药箱（容积100L，一台）和加药计量泵（1.6L/H，一台）。
阻垢剂采用美国进口产品。
该阻垢剂可有效控制包括碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡等在内的结垢物质沉淀，延长反渗透膜元件的清洗周期。
并能与前部填加的药剂很好的兼容。
具体添加要求如下：（I）加药点阻垢剂加药点设计在精密过滤器前的管道上，保证加入的药剂在进膜前与水充分相溶。
（II）加药量加药量以毫克/升（ppm）为单位，即每立方米反渗透进水中需要加入阻垢剂的克数。
建议阻垢剂的加药量为3-5ppm，该阻垢剂可根据需要直接填加，也可稀释后填加，但最大稀释浓度建议不低于5%。
稀释用水最好选用反渗透的产品水。
（III）加药量的计算1）加药箱中阻垢剂配置的浓度：η=Qxa1000xρxQ’xX=40m3/hx3mg/l1000x1.16kg/lx1.6l/hx50%=13 %以上计算出的13%是指加药量为3ppm,加药泵定位在50%的刻度情况下，需要将阻垢剂的标准溶液在加药箱中配成18%的浓度后使用。
2）加药箱中加入阻垢剂的标准溶液体积：V标=ηxV=13%x100L=13 LV: 加药箱的容积，本系统配备加药箱为100L。
3）一次加药使用天数：T= V标x1000Qxaxt=13Lx100040m3/hx3mg/lx16h/天≈7（天）t：每天运行时间，按16小时计注意：过量添加或加药量不足均会造成膜污堵。
声明：系统中选用的阻垢剂为海得科公司根据现场的实际水质情况推荐使用的产品，为保证系统运行的稳定性，请严格按照要求使用。
