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目录第1章前言 3 第2章设备操作维护规范 4 第3章单元操作说明 5 3-1.全动石英砂过滤器 53-2.全动活性炭过滤器73-3.自动软化系统93-4.加药系统113-5.板式换热器123-6.反渗透RO系统133-7.EDI系统183-8.UV杀菌机、精密过滤器293-9.水泵29 第4章试车参考数据及运转报告36 第5章流程图、平面图、单机图等38 第6章附录39第1章前言本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1-18 MΩ/cm 。
在此，上海至纯洁净系统科技有限公司(PNC)诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。
PNC公司客户将享有壹年的免费保固及永久售后服务，但因天灾人祸或不可抗拒的原因所引起，则不在此限。
第2章设备操作维护规范开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.PNC公司在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理；2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及PNC公司所附的各项原始资料；3.设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至PNC 公司，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行；4.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；5.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
纯化水处理设备标准化操作规程纯化水站维护管理程序1. 目的：建立一个纯化水站的标准管理程序。
2. 范围：适用于本公司纯化水站的管理。
3. 责任人：纯化水站操作人员。
4. 程序：4．1操作人员必须按系统操作规程精心操作并作好记录。
（附表）4．2严格控制预处理系统出水指标，即SDI值。
每天二次开机后，关机前各一次，检测结果为SDI值≤5。
4．3正常生产时自来水每化验一次，检查自来水水质的变化并妥善保存。
检查项目有：电导率、Ca2+、Mg2+、C1-、CO32-、HCO3-、SO42-、PH值。
4．4纯水每月化验一次，结果需符合国家药典2000版。
4．5RO装置每天需开机2小时以上，若需长期保存，参照系统操作规程。
4．6每天搞好纯水站清洁卫生，纯水站所有普通设备表面需每周擦洗一次。
4．7每天做好系统数据的汇总分析，若有误操作也需作好记录，作为纯公水系统运行、管理、检查的依据。
4．8单机或单台设备所需日常维护，需作记录，并妥善保存。
如RO装置的清洗、配药状况等。
纯化水设备系统的操作规程1. 目的：为保证纯化水制备系统运行正常，保证水质。
2. 范围：本公司纯化水站。
3. 责任都：纯化水站操作者。
4. 程序：4-1-1设备运行准备工作：A、每次开机前检查加药箱内药剂量。
B、原水水压，电源电压是否正常。
4-1-2投加化学药剂及溶液配比：A、阻垢剂配制：则每吨原水投加阻垢剂为3-5PPM源液。
B、配置的NaOH溶液最佳是在8小时内消耗掉。
4-1-2-1溶液的配置加药：4-1-2-1-1阻垢剂：加药箱容积为40L加药泵输出量为1.6L/H(100%)调整加药泵为50%时，则注入量为0.8L/H，这样每次工作时间约为：40÷0.8≈50小时。
经每吨原水投加阻垢剂源液为3-5PPM，如对RO系统进水量为10m3/h,则每次配制阻垢剂投加量为4×10-6×50×10×106=2000g,用RO水配制搅拌后，投加使用即可。
纯化水操作说明1. 纯化水的定义纯化水是经过处理去除了杂质和有害物质的纯净水。
其主要应用领域包括实验室研究、药品制造、电子电器生产、食品加工等。
本操作说明将介绍使用纯化水系统的步骤和注意事项。
2. 准备在操作纯化水系统之前，请确保以下准备工作完成：- 确认纯化水系统的电源已打开，并检查系统显示屏是否正常工作。
- 检查纯化水系统是否与给水管道连接良好。
- 准备好干净的容器或管道，用于收集纯化水。
3. 开启纯化水系统按下纯化水系统的启动按钮，等待系统运行。
系统运行过程中，可以通过显示屏观察到各个阶段的工作状态。
4. 原水处理纯化水系统通常包括预处理单元，用于去除原水中的悬浮物、颗粒物和大部分有机物。
在操作过程中，保持预处理单元的干净和定期更换滤芯是确保系统性能的关键。
5. 反渗透纯化水系统中的核心部分是反渗透(RO)单元。
在RO过程中，水被压力推动通过半透膜，以去除水中的离子、溶解性固体和微生物。
RO单元需要定期清洗和维护，以确保水的质量和系统的寿命。
6. 离子交换为了进一步提高水的纯度，一些纯化水系统还包括离子交换(IX)单元。
IX单元利用树脂吸附水中的离子，进一步净化水质。
定期更换IX树脂是确保系统性能的重要步骤。
7. 纯化水质量检测在系统运行正常后，取少量纯化水样品进行质量检测。
常用的检测参数包括电导率、溶解氧、总溶解固体等。
根据检测结果，必要时需要调整系统运行参数。
8. 纯化水使用纯化水适用于多种领域的应用，但在使用过程中需要注意以下事项：- 避免将纯化水接触到任何可能造成二次污染的物质。
- 在存储和使用纯化水时，应尽量保持容器或管道的清洁。
- 纯化水系统可能存在一定的使用寿命，定期维护和更换零部件是确保系统性能的重要步骤。
9. 关闭纯化水系统当不再需要纯化水时，按下系统的停止按钮，将系统关闭。
同时，还应将系统与给水管道断开，以防止水污染。
10. 定期维护为确保纯化水系统的长期使用和性能稳定，定期维护工作至关重要。
目录1.目的 (2)2.范围 (2)3.责任人 (2)4.内容 (2)4.1触摸屏操作 (2)4.1.1开机前准备 (2)4.1.2登陆 (2)4.1.3预处理部分： (3)4.1.4系统操作： (3)4.2.现场控制盘操作 (7)4.2.1系统操作盘 (7)4.3.监控画面说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3.1主画面：................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3.2手动画面................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3.3 巴氏消毒画面........................................................................................ 错误!未定义书签。
4.3.4报警及参数设定..................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3工艺操作 (7)4.3.1系统运行前准备: (7)4.3.2开机: (7)4.3.3运行： (8)4.3.4系统停机程序： (8)4.3.5过滤器的反洗 (9)4.3.6精密过滤器滤芯更换： (9)4.3.7反渗透的化学清洗 (9)4.3.8注意事项： (11)4.4 维护保养 (11)4.4.1系统常见故障分析及排除 (11)4.4.2系统注意事项 (12)1.目的规范纯化水系统操作，保障纯化水质量。
![3[1].0m3h纯化水系统](https://uimg.taocdn.com/3d2dd325a5e9856a56126011.webp)
3.0m3/h纯化水系统操作说明书第一章概况一、适用范围本说明书专为四川南格尔生物医学股份有限公司纯水站（3m3/h）生产装置的运行管理而编制的。
有关各专用设备、仪表的使用、维护及检查，请参阅相关设备使用说明书和仪表使用说明书。
本书叙述的是基本要领。
操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出适合本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。
本书所列运行数据，均为在假定条件基础上计算所得，或借鉴相似脱盐水站运行经验所得。
故在实际运行中要根据试运行情况进行修正。
二、有关资料及图纸和本书有关的、对于运行必需的资料及图纸，见本公司的设计施工图。
操作人员应在对有关图纸、资料充分熟悉的基础上再进行操作。
三、纯水生产装置的基本工艺流程说明外网来水由原水泵增压后进入精砂过滤器和活性炭过滤器，除去水中颗粒状杂质、胶体、有机物及余氯等。
活性炭过滤器产水进阻垢调节系统，防止反渗透膜面结垢,其产水经精滤除去水中大于3u的颗粒后，进入反渗透系统。
反渗透系统由两级RO装置组成。
第一级反渗透产水贮于中间水箱，第二级反渗透产水贮于终端水箱，一路去多效机，另一路经紫外线杀菌器由终端水泵增压并经微孔过滤器后送往用水点。
生产装置的处理流程见图1-1。
图1-1四、生产装置的组成生产装置的组成及操作方式，简述如下：1、预处理系统:精砂过滤器1台活性炭过滤器1台设备配手动阀组，根据水质及实际运行情况现场确定系统反冲洗时间。
2、反渗透系统：一级RO装置 1 套二级RO装置 1 套两套装置组装在一个机架上。
当精密过滤器进出水压差超过设定值，人工操作进行切换，并更换滤元。
预处理系统一、简述自原水泵来水经精砂过滤器、活性炭过滤器的过滤和吸附处理，将水中存在的颗粒、胶状物截留，并除去了水中的有机物及游离氯，使出水游离氯含量小于0.1ppm，SDI≤5。
二、使用准备1、精砂过滤器1）、检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。
纯水系统操作说明1.简述：1.1目的：明确纯化水制备系统的具体操作规程，确保设备正常运行。
1.2使用范围：适用于纯化水制备的具体操作与管理工作。
1.3工作程序：饮用水（一次水）→原水箱→原水泵→石英砂过滤（机械过滤）→活性炭过滤→树脂过滤→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→用水设备1.4开机前的准备工作检查设备是否有清洁干净无灰尘及油污。
检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢球阀，水位传感器及压力传感器等是否正常。
2操作程序：2.1前处理：2.1.1前处理原理：饮用水（深井水）经机械过滤器（石英砂）过滤颗粒性物质后，送入活性炭过滤器，除去部分的胶体、微生物等，出水加入阻垢剂（计量泵定量输送）后再经过5um的保安过滤（树脂过滤），作为反渗透系统的水源。
2.1.2前处理运行步骤：2.1.2.1将饮用水阀门打开，排放至检查出水澄清。
2.1.2.2将机械过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，启动原水泵，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.3将活性炭过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，关闭机械过滤器下进、上排阀门，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.4将机械过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭活性炭过滤器下进、上排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
将活性炭过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭机械过滤器下排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
2.1.2.5将保安过滤器（树脂过滤器）排空阀打开，饮用水自上而下通过过滤器，至上排空阀有水流出，即可向反渗透系统供水。
2.2反渗透处理：2.2.1准备工作：2.2.1.1开启前的检查与准备：将反渗透装置中的产水管路上所有阀门全部开启，严禁将产水管路堵死。
关闭浓水排放阀。
（5分钟）关闭所有取样阀，关闭淡水阀和清洗出水阀。
纯化水系统操作使用技术手册1、系统流程概述一）、预处理系统（包含原水增压泵、多层过滤器、活性碳过滤器及附属管道、阀门）1、原水增压水泵1-1、性能：为后段系统运行、清洗、再生提供恒定的工作压力。
1-2、工作方式：正常工作时启动开关处于“运行”位置。
当原水箱处于低水位或纯水箱处于高水位时，水泵自动停止工作，恢复后自动启动。
2、石英砂过滤器2-1、砂滤器过滤原理说明：采用不同大小的颗粒精制石英砂，从上到下、由小到大依次排列。
当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼。
受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。
同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。
这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。
此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。
砂滤器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程，使水进一步得到净化。
2-2、砂滤器的作用：去除粒度大于20μm的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU,COD Mn小于1.5mg/L，SDI≤5 2-3、注意事项：影响砂滤器运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。
1）滤速砂滤器的滤速不能过于慢。
因为滤速过慢，单位过滤面积的处理水量就小。
为了达到一定的出水量，势必要增大过滤面积，也就要增加投资。
但如果滤速过快，不仅增加了水头损失，过滤周期也会缩短，并会使出水的质和量下降。
滤速一般选择10-12m/h。
2）反洗反洗是用以除去滤层中的泥渣，以恢复滤料的过滤能力。
为了把泥渣冲洗干净，必须要有一定的反洗速度和时间。
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程纯化水制备系统使用说明书二、目的：规范纯化水制备系统的操作管理，确保操作者能正确操作。
三、范围：纯化水制备系统1．主要技术参数：生产能力：3T/h臭氧能力：10g/h工作压力：1.3-1.7MPa标准水温：25℃脱盐率：97%水回收率：70-75%进水PH值：6.5-7.5进水含盐量：<2500NaCl2．使用操作过程：2.1准备工作a.打开供水总阀使原水箱注满饮用水b.依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查两台过滤器上的其它阀是否处在关闭状态，有开启的应关闭。
2.2反渗透2.2.1自动操作a.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
b.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，其余阀门关闭。
c.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
d.开启原水泵，开启主机开关，将选择开关旋至自动。
e.系统自动：开启进水电磁阀和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，15秒后进入正常流量。
对RO膜进行90秒自动清洗，然后关闭冲洗阀，主机进入制水状态。
调整浓水阀，边关小浓水阀，边观察仪表使压力稳定在15～20kg/cm2之间，同时观察一级电导率，当中间水箱达到一定水位后，二级高压泵启动，当二级电导率符合要求后，合格水进入纯水箱。
2.2.2手动操作a.将开关转至手动位置。
b.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
c.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，d.其余阀门关闭。
e.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
f.开启主机开关，打开进水开关，同时打开冲洗开关，将选择开关转至手动。
g.开启原水泵、加药泵和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，调整阀门并观察流量计及一级电导率，达到所需要求后打开中间水箱阀门蓄水，当中间水位达到要求后，开启中间水箱阀门，打开二级高压泵。
纯化水系统用户需求手册XXXX药业有限公司二0一三年三月起草审核质量受权人批准目录1.目的2. 范围3.设备标准4.一般描述5. 工艺要求5.1 产能：5.2 水质要求6. URS要求确认6.1 总体要求6.2 预处理单元6.3 RO装置6.4 储存系统6.5 分配系统6.6 管件、阀门6.7 仪器、仪表6.8 材质要求6.9 控制系统6.10 其它要求6.11 文件纯化水系统用户需求1.目的该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。
2.范围本文件的范围涉及到了药物分公司对此设备的最低要求，供应商应将URS作为详细设计以及报价的基础。
供应商在设计、制造、组装、调试时必须要按照URS来执行。
本URS将作为合同的附件及设备验收的依据。
3.设备标准设备将符合以下国内指南/标准：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；《中华人民共和国药品管理法实施条例》；《药品生产质量管理规范》（简称GMP2010年版）；《中国药典》2015版；USP 38；EP 8.0；4. 一般描述本纯化水系统主要包括纯化水的制备、储存、分配系统。
主要工艺流程：原水→预处理单元→精密过滤器→一级反渗透装置→二级反渗透装置→纯化水储罐→用水点。
设备的操作可以进行自动和手动操作，设备运行稳定、安全。
5. 工艺要求1.产能：生产能力：≥1m3/h (25℃)，产水收得率≥75%.2.水质要求：纯化水的水质应符合中国药典（2015年版）、USP 38、EP 8.0要求，其中关键水质标准为：电导率：≤2.0μS/cm (25℃，在线监测)微生物限度：≤25 CFU/ml总有机碳含量(TOC) ：≤250 ppb硝酸盐： <0.000006%亚硝酸盐： <0.000002%氨： <0.00003%不挥发物： <1mg/100ml重金属： <0.000 01%细菌内毒素 <0.25EU/ ml纯化水制备系统的设计原水由市政自来水供水公司提供，符合国家饮用水标准。
纯化水系统用户需求说明书制定人：签名/日期：制定日期：签名/日期：审核人：签名/日期：批准人：签名/日期：XXXXXXX公司目录1 批准签字 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
2 目的 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
3 供应商工作范围 ........................................................................... 错误!未定义书签。
4 各方职责 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
5参考文件及标准 ............................................................................ 错误!未定义书签。
5.1参考文件 .............................................................................. 错误!未定义书签。
5.2参考标准 (4)6整体要求 (6)6.1技术要求 (6)6.1.1系统组成 (6)6.1.2纯化水系统纯化水用途如下： (6)6.1.3工艺描述 (6)6.1.4生产需求 (6)6.1.5工艺要求 (6)6.2设备要求 (10)6.2.1预处理系统 (20)6.2.2 RO和EDI系统 (21)6.2.3洁净管道 (22)6.2.4阀门及衬垫 (22)6.2.5仪器仪表 (23)6.2.6电气自控要求 (23)6.2.7材质要求 (24)6.3厂房设施及公用系统 (25)6.4清洁消毒要求 (25)6.5环境、健康、安全要求 (25)6.6工厂验收要求 (25)6.7文件要求 (26)6.8包装运输要求 (31)6.9备品备件要求 (31)6.10安装调试要求 (31)6.11现场调试要求 (32)6.12配件品牌要求 (32)6.13培训要求 (33)6.14保修要求 (33)6.15其他要求 (33)7质量项目计划(QPP) (33)8附录 (35)1. 概述为了满足本公司原料药（非无菌）生产要求，公司新建纯化水系统，该系统将通过中国GMP、美国FDA认证。
纯化水操作说明
纯化水操作说明：
1.引言
本操作说明旨在详细介绍纯化水的使用方法和注意事项，为用户提供准确而安全的操作指南。
2.设备准备
2.1 准备纯化水设备所需材料和工具：纯化水设备、水源、滤芯、连接管道等。
2.2 确保设备完好无损，检查维护记录和保养状况，确保设备处于正常工作状态。
2.3 准备所需纯化水材料，确保材料质量可靠。
3.操作步骤
3.1 将纯化水设备连接至水源，并确保连接管道无泄漏。
3.2 检查滤芯状态，如滤芯已损坏或超过更换周期，及时更换并记录更换时间。
3.3 打开水源，待纯化水设备开始工作。
3.4 调节设备参数，如流量、温度等，根据需要进行调整。
3.5 使用纯化水，可以通过连接管道或者取用装置来获取所需
的纯化水。
3.6 使用完毕后，关闭水源，并断开连接管道。
4.注意事项
4.1 使用纯化水前，要仔细检查水质是否达标，确保水质符合
相关要求。
4.2 定期检查纯化水设备的运行状态，及时修复故障或更换损
坏的零件。
4.3 按照设备厂家的要求进行日常维护保养，保证设备正常运行。
4.4 定期检测纯化水质量，并记录相关数据以备查。
附件：本文档涉及附件，请参阅附件所述的相关资料。
法律名词及注释：
1.纯化水：经过一系列物理或化学处理，去除水中杂质和离子，达到一定纯净度的水。
2.滤芯：水处理设备中的重要组成部分，通过滤网等材料过滤
水中的杂质。
3.水质达标：指水中各项物理、化学指标符合国家或行业标准要求。
双级反渗透纯化水系统使用说明书多介质过滤器一、概述多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，内装介质为精制石英砂，大型设备（D≥1300mm）具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提高出水水质，延长工作周期，并能与计量泵加药装臵组合成更高效的过滤系统。
二、滤料多介质过滤器一般采用三层滤料，上层为0.6~1.0mm粒径的细石英砂,中层1.0~2.0mm粒径的石英砂，下层为粒径2.0~4.0mm的石英砂垫层。
三、多介质过滤器操作规程操作时参照多介质过滤器的PID图1、滤料清洗装料后按反洗方式清洗滤料：打开上排水阀，下进水阀，再打开总进水阀进水，进水流量12500L/h[大型规格还可打开进气阀同时送入压缩空气或氮气，以提高反洗效果，进气量5升/（秒.米3）,气压0.1Mpa左右]此过程一般需几小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
2、正洗和运行滤料清洗干净后，打开下排水阀，上进水阀，关闭下进水阀，上排水阀，进入正洗状态。
正洗时进水流量控制在10000L/h，时间约10~30分钟左右，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入下级过滤器。
3、反洗过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.05Mpa时，必须对过滤器进行反洗。
打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水（大型设备尚需送气），反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约10分钟。
换热器一、概述换热器的设臵是为了对活性炭过滤器进行巴氏灭菌，由于进水温度影响反渗透膜的出水量，因此换热器还可以对进水进行加热升温，以保证反渗透膜的进水温度，以利于保护反渗透装臵稳定运行，升温过程采用自动控制。
二、操作规程操作时参照换热器的PID图1、运行出水温度受换热器出水温度控制，通过气动阀（XV10-01)的开关自动控制水温在设定值。
纯化水设备操作步骤1)、RO系统手动操作流程开启步骤:（前提:进水压力控制在0.15Mpa-0.5Mpa，流量大于等于700L/H、纯化水箱液位低于上液位）接通水源、电源→开总进水调节阀→开高压泵进水阀→开浓水调节阀→旋转手动/停止/自动到手动（手动指示灯亮）→按原水阀开关（指示灯亮）→按高压泵开关(指示灯亮)→运行5~10秒（开保安过滤器排气阀至排水顺畅，同时开启高压泵排气口至排水顺畅，低压压力达到0. 1Mpa）→调节高压泵进水阀→调节浓水调节阀（使淡水流量计显示达到100L/H，低压表压力在0.05Mpa-0. 1Mpa,控制高压压力在0.8-1.2Mpa）关闭步骤:按高压泵开关（指示灯灭）→按原水阀开关（指示灯灭）→旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源注意：1、手动状态水泵不受液位控制，需手动原水水阀开关来控制水箱液位;2、水泵不得空转、必须保证有水状态。
2)、输送系统手动操作流程开启步骤: （前提:纯化水箱液位高于下液位）开纯化水箱出水阀→旋转手动/停止/自动到手动（手动指示灯亮）→按输送泵开关（指示灯亮）关闭步骤:按输送泵开关（指示灯灭）→旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源3)、系统自动（建议自动）开启步骤:（前提:检查各个阀门是否在正常状态，按手动运行模式检查）接通水源、电源→旋转手动/停止/自动到自动（自动指示灯亮）关闭步骤:旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源注:当电接点压力表达到高压超限时系统会报警停机（报警指示灯亮），检查出报警原园（报警原因有RO膜堵塞，检查阀门有无异动），问题处理后按报警复位开关，当低压报警时系统会报警停机（报警指示灯亮）（检查滤芯是否定期更换，预处理是否按我司维护手册进行维护），问题处理后按报警复位开关，按照自动运行开启设备正常运行即可。
纯化水设备使用注意事项1、设备长时间不用时，请务必断开电源。
2、本机所建议更换各类滤芯的周期，是参考了使用地范围中符合国家标准的自来水的平均指标而统计估算得出的。
纯化水系统操作维护手册概览纯化水系统是一种常用的水处理设备，可以将普通自来水中的杂质、溶解性物质、病菌等去除，从而提供高质量的水源，广泛应用于制药、医疗、生物科技、化学分析等领域。
在使用纯化水系统时，需要注意一些操作和维护事项，以提高纯化水的质量和设备的寿命。
本手册将针对纯化水系统的操作和维护进行说明，包括操作步骤、日常维护、故障处理等内容。
如有疑问或意见，欢迎联系相关技术人员进行咨询。
操作步骤开机1.插上设备电源插头，并按下电源按钮，待设备启动完成。
2.打开进水阀门，使水源通向设备。
3.打开排放阀，在排放口排出一部分水，直到水质优良为止。
4.打开废水阀门，调整压力并同步调整进水和出水纯水阀门，使纯水流量达到设备所设定的值。
日常使用1.在操作纯化水系统前，先要用洁净的布或纸巾将手擦干净。
2.开始操作前，要先检查一下进水口和废水口是否有异物和杂质，如果发现要停止操作，并将其清理干净。
3.根据需要调节进水和出水纯水阀门，使纯水流量达到设备要求。
4.操作过程中应避免长时间停机或频繁切换水源，这样会使设备的寿命大大缩短。
5.若长时间不使用，应关闭进水阀门并关闭电源。
关机1.首先，关闭出水纯水阀门，随后关闭进水阀门。
2.依次关闭废水阀门、排放阀和电源按钮，待设备停机。
3.最后关掉电源插头。
日常维护为确保纯化水系统的正常运作，需要进行一些日常的维护工作，如下：1.每隔一段时间清洗进水口、出水口和废水口。
2.定期清理系统中的纯水质量测量模块，保持其精度。
3.对于水温过高、水流量过低或水质较差等情况，应及时联系技术人员处理。
4.定期更换纯化水系统中的滤芯，避免滤芯阻塞影响水质。
故障处理在纯化水系统操作和维护的过程中，可能会出现一些故障，正确的处理方法可以提高设备的使用寿命。
常见的故障及其处理方法如下：1.纯水流量下降或无法开启：检查进水管道和水源是否有堵塞，检查纯化滤芯是否需要更换。
2.没有废水排出或排出的废水质量不达标：可能是排水管道被堵住，检查废水管道和排水口是否需要清洗。
纯化水制备系统功能设计说明资料纯化水制备系统是一种用于制备高纯度水的设备，主要用于实验室、医院、电子工厂等需要高纯度水的场所。
该系统通过一系列的处理步骤，包括预处理、反渗透、离子交换和紫外线消毒等，将自来水或其他水源中的杂质、离子、微生物等去除，从而得到纯净的水。
本设计说明资料将详细介绍纯化水制备系统的主要功能和设计原理，以及各部分的工作流程和关键参数。
一、主要功能：1.预处理：通过过滤器和活性炭吸附器等设备，去除水中的悬浮物、颗粒物、藻类等杂质，减少对后续处理设备的损坏。
2.反渗透：采用反渗透膜，对水中的溶解性固体、离子、重金属等进行拦截和去除，提高水的纯度。
3.离子交换：利用离子交换柱，去除水中的硬度离子（如钙离子、镁离子）和有机物，进一步提高水的纯度和导电率。
4.紫外线消毒：通过紫外线照射，杀灭水中的细菌、病毒等微生物，确保水的卫生安全。
5.自动控制：配备自动控制系统，实现各个处理步骤的自动化操作，包括在线监测水的流量、温度、浓度等参数，以及自动调节设备的工作状态。
6.水质监测：配备水质监测仪器，对制得的纯化水进行水质监测和分析，确保水的纯度和指标符合要求。
二、设计原理：1.多级过滤：通过设置不同过滤精度的滤芯，逐级去除水中的不同颗粒物和悬浮物，减少对后续处理设备的损害。
2.反渗透膜：采用高效的反渗透膜，利用其较小的孔径和良好的选择性，对水中的溶解性固体、离子等进行拦截和去除。
3.离子交换柱：使用高效的离子交换树脂柱，通过离子交换作用，去除水中的硬度离子和有机物。
4.紫外线消毒：利用紫外线照射，破坏微生物的核酸结构，从而达到杀灭细菌、病毒等的目的。
5.自动控制：采用PLC控制系统，实时监测水的流量、温度等参数，根据设定的条件自动调整设备的工作状态，提高系统的稳定性和可靠性。
6.水质监测：配备水质监测仪器，对制得的纯化水进行在线监测，包括浊度、溶解氧、电导率、PH值等指标，确保水质符合要求。
目录第一章概述 (2)一、适用范围 (2)二、主要术语 (2)三、RO进水水质指标 (3)第二章预处理系统 (4)一、石英砂过滤器 (4)二、活性炭过滤器 (4)三、运行管理（日常维护） (5)第三章反渗透系统 (6)一、简述 (6)二、手动运行操作 (6)三、运行管理及日常维护 (7)第四章混床系统 (14)一、简述 (14)二、混床系统运行操作规程 (14)三、混床系统再生操作规程 (15)第五章常见故障及排除方式 (16)一、石英砂过滤器 (16)二、活性炭过滤器 (16)三、RO装置运行异常及对策 (17)四、RO组件部分异常及对策 (18)五、离子交换器常见故障及处理 (19)第六章设备常用添加剂介绍 (20)附：纯化水设备操作记录 (23)第一章概述一、适用范围本说明书是为纯化水制取装置工作岗位而编制。
有关各专用设备、仪表的使用、维护及检查，请参阅相关设备使用说明书和仪表使用说明书。
本书叙述的是基本要领。
操作人员以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制适合本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。
本书所列运行数据，均为在假定条件所得，或借鉴相似脱盐水站运行经验所得。
故在实际运行中要根据试运行情况进行修正。
二、主要术语1、反渗透（RO）：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术。
2、RO组件：一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。
3、原水：未经处理的天然（地表、地下）水及自来水。
4、预处理：借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精滤等方法对原水进行处理，使之符合RO进水水质指标的过程。
5、进水：经预处理后进入RO系统的水。
6、产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。
7、浓水：RO系统中未透过RO膜的那部分水。
8、污染指数（F1）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。
亦可用淤积指数（SDI）来表示。
三、RO进水水质指标1、F1（SDI）≤4（15分钟）2、PH：3～103、余氯＜0.1mg/L4、温度：5～35℃5、铁＜0.1mg/L6、COD：＜1.5mg/L7、锰≤0.1 mg/L第二章预处理系统一、石英砂过滤器本系统中石英砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。
纯化水系统操作使用技术手册1、系统流程概述一）、预处理系统（包含原水增压泵、多层过滤器、活性碳过滤器及附属管道、阀门）1、原水增压水泵1-1、性能：为后段系统运行、清洗、再生提供恒定的工作压力。
1-2、工作方式：正常工作时启动开关处于“运行”位置。
当原水箱处于低水位或纯水箱处于高水位时，水泵自动停止工作，恢复后自动启动。
2、石英砂过滤器2-1、砂滤器过滤原理说明：采用不同大小的颗粒精制石英砂，从上到下、由小到大依次排列。
当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼。
受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。
同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。
这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。
此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。
砂滤器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程，使水进一步得到净化。
2-2、砂滤器的作用：去除粒度大于20μm的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU,COD Mn小于1.5mg/L，SDI≤5 2-3、注意事项：影响砂滤器运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。
1）滤速砂滤器的滤速不能过于慢。
因为滤速过慢，单位过滤面积的处理水量就小。
为了达到一定的出水量，势必要增大过滤面积，也就要增加投资。
但如果滤速过快，不仅增加了水头损失，过滤周期也会缩短，并会使出水的质和量下降。
滤速一般选择10-12m/h。
2）反洗反洗是用以除去滤层中的泥渣，以恢复滤料的过滤能力。
为了把泥渣冲洗干净，必须要有一定的反洗速度和时间。
这与滤料大小及相对密度、膨胀率及水温都有关系。
滤料用石英砂的反洗强度为15L/（m2·s）。
反洗时，滤层的膨胀率为25%-50%，反洗时间5-6min。
只有反洗效果好，才能使砂滤器运行良好。
3）水流的均匀性无论是运行或反洗时，都要求各截面的水流分布均匀。
要使水流均匀，主要是排水系统要良好。
只有水流的均匀性，才能使过滤效果良好。
4）反洗周期：为保证过滤效果，一般每运行24小时反洗一次。
3、活性碳过滤器3-1、活性碳过滤原理说明：活性碳对水中杂质物的去除作用，是基于活性碳的活性表面和不饱和化学键。
由于活性碳的表面积很大（500-1500m2/g）。
加之表面又布满了平均直径为2-3nm的微孔，所以活性碳具有很高的吸附能力。
同时，由于活性碳表面上的碳原子在能量上是不等值的，这些原子含有不饱和键，因此具有与外来分子或基团发生化学作用的趋势，对某些有机物有较强的吸附力。
研究证明，活性碳对氯的吸附，不完全是其表面对氯的物理吸附作用，而是由于活性碳表面起了催化作用，促使游离氯的水解，和产生新生态氧的过程加速。
其反应式如下：Cl2+H2O HCl+HClO活性碳HClO HCI+ [O]（新生态氧）这里产生的[O]可以和活性碳中的碳或其他易氧化组分相互反应而得以去除：C+2[O] CO23-2、活性碳过滤器的作用：活性碳被广泛应用于生活用水及食品工业、化工、电力等工业用水的净化、脱氯、除油和去臭等。
一般在除盐水处理过程中，于阳离子交换器的前面（少数的也有设在后面的）设置活性碳过滤器。
由于活性碳的比表面积很大，其表面又布满了平均直径为20-30埃（Å）的微孔，因此，活性碳具有很高的吸附能力。
此外，活性碳的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附、以及静电引力作用，因此，活性碳还能去除水中对于反渗透膜、阴离子有害的腐殖酸、富维酸、本质素磺酸等有机物质，还可以去除像游余氯一类对阳离子交换剂有害的物质，从而提高了除盐水处理能力。
通常，能够去除63%-86%胶体物质；50%左右的铁；以及47%-60%的有机物质。
3-3、运行注意事项：活性碳过滤器在实际运行中，主要考虑入床水浑浊度，反洗周期，反洗强度等。
1）入床水浑浊度。
入床水浑浊度高，会带给活性碳滤层过多的杂质。
这些杂质被截留在活性碳滤层中，并堵塞滤池间隙及活性碳表面，阻碍其吸附效果的发挥。
长期运行下去，造成活性碳老化失效。
所以进入活性碳过滤器的水，最好把浑浊度控制在5mg/L以下，以保证其正常的运行。
2）反洗周期。
反洗周期的长短是关系到滤池效果好坏的主要因素。
反洗周期过短，浪费反洗水；反洗周期过长则影响活性碳吸附效果。
一般来讲，当入床水浑浊度在5mg/L以下时，应2-3天反洗一次。
3）反洗强度。
活性碳过滤器在反洗中，滤层膨胀率对滤层冲洗是否彻底，影响较大。
滤层膨胀过小，下层的活性碳悬浮不起来，其表面冲洗不干净；当膨胀过大，容易跑碳。
在运行中一般控制其膨胀率为40%-50。
反洗强度为13-15L（m2·s）4）反洗时间。
一般当滤层膨胀率为40%-50%，反洗强度为13-15L（m2·s）时，活性碳过滤器的反洗时间为8-10min。
4、预处理系统日常维护保养1）、砂过滤器每天及碳过滤器每二天必须进行反洗、静止分层、正洗过程。
确保砂碳过滤器确保出水浊度≤4。
2）、定时检查前置泵运转情况。
按保养手册定时更换润滑脂。
3）、定期检查电气控制系统，确保设备正常运行。
4）、定期更换罐体滤料，建议砂碳每8-10个月更换一次，视水质而定。
5）、定时定期检查各管道及阀门是否渗漏，并每4小时记录各运行参数一次。
5、砂碳具体操作过程详见附件。
二）、RO逆渗透系统说明RO逆渗透系统包含反渗透主机、RO纯水箱。
1、系统进水要求因为给水的原水—地表水或地下水，都含一些可溶或不可溶的有机和无机物质，虽然反渗透是能够截留这些物质的。
但是，反渗透主要是用于除盐，如果反渗透的给水处理无完善，那么给水中有过高的浑浊度、悬浮物质、硬度等，会淤积在反渗膜的表面上，使表面结垢，堵塞水流通道，造成膜组件压差增加，产水量下降，除盐率降低，危害反渗透器的使用寿命。
因此，要规定反渗透的给水水质标准，不合标准的给水不可向反渗透装由于反渗透膜的材质不同，使其有不同的化学稳定性。
所以，对给水中PH、余氯、水温、微生物以及其他化学物质等的忍耐程度也有很大差异。
给水的浑浊度、悬浮物质和胶体物质的含量要有严格控制。
污染指数FI的指标不要超出，FI越低越好。
2、反渗透膜除盐原理说明：反渗透是20世纪60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。
要了解反渗透法除盐原理，先要了解“渗透”的概念。
渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现,含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。
然而，要完成这一过程需要很长时间，这一过程也称为自然渗透。
但如果在含盐量高的水侧，试加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。
如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。
因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中（如原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。
3、反渗透膜的分离机理：反渗透膜是属于一种压力推动的膜滤方法，所用的膜不具离子交换性质，可以称为中性膜。
反渗透用半透膜为滤膜，必须在克服膜两边的渗透压下操作，过去使用醋酸纤维素膜时的操作压力为5-6Mpa （50-60atm ），现今所用的聚酰胺复合膜的操作压力为1.5Mpa （15atm ）左右。
4、反渗透的透水率、除盐率、回收水率之计算：透水率 = VL/（m 2·h ） F式中V 单位时间内渗透的水量，L/h ；F 单位膜面积，m 2除盐率 = Ei-Eo ×100% Ei式中Ei 反渗透处理进水中的含盐量，mg/L ；Eo 反渗透处理出水中的含盐量，mg/L 。
回收水率 = Vo ×100% Vi式中Ei 反渗透处理进水中的含盐量，mg/L ；Vo 进水量，L 。
5、反渗透膜性能下降原因及处理：反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞；或是膜本身的物理化学变化而引起的。
物理变化主要是由于压实 效应引起膜的透水率下降；化学变化主要是由于PH 值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解；游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。
反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。
其中微生物不仅堵塞膜，并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。
因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1-0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。
反渗透膜的清洗处理是一个细致而又烦杂的工作，且多次清洗膜易损坏。
为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关。
处理方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L质量浓度的新洁尔灭循环清洗处理至少1h。
已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液（PH=4-8）进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。
有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。
清洗压力控制在0.34-0.98Mpa （3.5-10kgf/cm2），清洗流速为原来水处理流速的2-3倍。
6、反渗透膜受到污染的原因及特征：反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的金属氧化物有氢氧化铁、氢氧化铝和氧化锰等。
还有微生物黏泥，水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及酯类覆盖膜面等。
反渗透组件污染的一般特征：① 24h内发生；② 2-3周以上发生；③在无甲醛保护液情况下7、运行注意事项：7-1、醋酸纤维素膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水的PH值必须维持在5-6，而复合膜可以在给水PH3-PH11范围下运行。
7-2、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。
但对于复合膜和聚酰胺膜来讲，必须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
7-3、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。
7-4、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。
此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
