轻质隔墙板技术交底

轻质隔墙板技术交底doc1#~4#楼轻质隔墙技术交底1.轻质隔墙1.1、机具切割机（手持切割机）可切割200mm厚以上；手撬棍前端须做成扁状，至少150mm长；墨汁；卷尺；靠尺；平抹刀与刮刀；铁锹；筛网；灰桶；托灰板；线锤；木楔。

1.2、材料①水泥：选用普通硅酸盐水泥，其水泥的各项指标应符合国家最新普通硅酸盐水泥标准的要求，水泥标号宜用32.5K以上等级。

②细河砂：含泥量不得大于2%。

③瓜米石：优先选用花岗岩石子，粒径不得大于20mm。

④胶水：选用791建筑胶水。

⑤轻质隔墙板：规格型号为：L×600×90 耐火极限≥2.5h，其放射性试验检测符合国家规范要求。

1.3、作业条件：1、结构框架已经施工完毕，且砼已达到设计标准强度。

2、楼层工作面处清理冲洗干净、楼板砼面密实坚固。

3、结构框架砼面密实，没有进行粗装修抹灰，楼地面面层没有施工，基层清理干净。

4、工程图纸中安装位置、标高明确，对现场施工工作人员交底清晰。

5、各特殊工种已经培训合格并持上岗证，用电及机械操作安全交底落实到人。

1.4、操作方法：1、一般隔墙板安装要求：板头：在板头与梁（板）连接处贴玻璃纤维网格布。

板间：墙板从砼墙（柱）边向门边的方向安装，若需补小板，则补在靠砼墙（柱）边或JQT板墙中间，不能补在门边。

板脚：板脚填塞前应把地面清理、淋水，当板脚下地面的间隙小于15mm时，应保证能堵塞密实，改用粗砂拌成的1:2水泥砂浆代替C20细石混凝土。

2、墙板固定：安装时要在墙板侧面的凹凸槽中间的上、下各打一根∮8钢筋头，以更好的固定墙体。

3、接板措施：由于楼层个高度不一致，往往需要接板，接板时必须错缝，错缝10-30公分，上梁底与板连接处，要打顶灰，接点要加足灰浆，凹凸槽内的上、下两端打钢筋头，与梁底连接，于楼面连接，增强墙体整体性能。

4、对于留孔洞、管线槽等部分的处理措施：当设计需要在JQT板上预留空调管洞时，应尽可能的在安板时即割留洞位，以减少安装好的墙板再打孔凿眼。

轻质隔墙施工方案技术交底一、施工前准备在进行轻质隔墙的施工前，需要对工程所需材料和工具进行准备，确保施工过程中的顺利进行。

具体准备工作如下：1.材料准备：轻隔墙施工常用的材料包括轻质砖块、石膏板、龙骨、挂件、膨胀螺栓等。

在选购材料时，需注意质量和规格是否符合要求，确保施工质量。

2.工具准备：施工所需工具主要包括切割机、电动螺丝刀、尺子、铅笔、搅拌机等。

确保工具的完好无损，并根据实际需要准备相应数量和规格的工具。

3.施工方案设计：根据实际需求设计轻质隔墙的施工方案，确定墙体的位置、尺寸、结构等各项参数，保证施工过程中按照计划进行。

二、施工步骤1. 龙骨安装1.根据设计方案确定龙骨的位置和间距，使用电动螺丝刀将龙骨固定在墙面和地面上。

2.龙骨的安装要水平、垂直，且间距要均匀，确保后续石膏板的固定牢固。

2. 石膏板固定1.根据设计要求，在龙骨上安装石膏板，使用螺丝将石膏板固定在龙骨上。

2.确保石膏板的拼接平整、密实，避免出现开裂和变形现象。

3. 墙体处理1.对墙体进行打磨、刷腻子等处理，使墙体平整光滑。

2.根据需要进行涂料处理或其他装饰工艺，提升隔墙的美观性和实用性。

三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，保证施工人员的人身安全，使用工具和材料时要注意安全操作规范。

2.质量优先：保证施工质量是施工的首要任务，确保轻质隔墙的稳固性和美观性。

3.沟通顺畅：施工过程中要加强施工人员之间的沟通，协调各项工作，确保施工进度和效果符合预期。

结语轻质隔墙施工是建筑装饰的重要工程之一，正确的施工方案和技术交底对工程质量和效果具有至关重要的影响。

只有严格按照规范要求进行施工，才能保证隔墙的稳固性和美观性。

希望本文提供的轻质隔墙施工方案技术交底能为相关施工工作者提供一定的参考和帮助。

轻质隔墙墙板的安装技术交底轻质墙板系列（100%不含石棉的石英硅钙板、膨胀珍珠岩粉、聚苯乙烯颗粒、轻质波特兰水泥、多种添加剂等复合而成制品）双面由防水型中密度增强纤维水泥平板与轻集料混凝土芯体组成。

具有轻质、实心、薄体、高强度、隔音、隔热、防水、防火、防潮、防冻、耐老化、挂重力强、耐冲击等特点；同时又具有装饰性好（可做种的表面装饰，如上涂料、粘贴各种饰面片材、粘贴瓷片、挂大理石等）；可钉、可锯、无环境污染、可直接开槽埋设线管，施工简单等优点；能够减小墙体饰面工程量，缩短墙体施工周期；增大建筑物的实用空间、减轻主体结构的负荷、减少结构工程投资、降低综合造价。

可广泛应用于各类建筑的非承重隔墙。

为使轻质隔墙墙板的性能和装饰达到整体的效果，墙板的安装技术、墙板接缝材料（腻子）的选用、嵌缝施工技术的问题等等都直接影响到墙板的性能和整体效果，现将轻质隔墙墙板的相关技术交底如下：一、板材安装及接缝处理：轻质隔墙墙板的拼缝安装和接缝材料的选用将直接影响到墙板的安装效果好坏，请严格遵循我司的要求的墙板施工步骤。

1、接缝材料选用：接缝材料（聚合物砂浆）有二种，A、进口纤维素和水泥（已按比例配好）、细砂按1：1调制成的浆料；粘结性、防裂性、抗拉性能好；B、普通水泥、细砂、建筑108胶水按1：2：0.4调制成的浆料；但粘结性、防裂性、抗拉性能不如嵌缝材料A好；2、墙板安装：1）放线：在墙板安装部位弹基线与楼板底或梁底基线垂直，以保证安装墙板的平整度和垂直度等，并标识门洞位置；2）切割：板墙在安装过程中，基本实行干法作业，切割板墙必须用水时，应使用水量减到最小用量。

3）上浆：先用湿布抹干净墙板凹凸槽的表面粉尘，并刷水湿润，再将聚合物砂浆抹在墙板的凹槽内和地板基线内；4）装板：用铁撬将墙板从底部撬起用力使板与板之间靠紧、使砂浆聚合物从接缝挤出，一定保证板缝的砂浆饱满，用木楔将其临时固定；5）校正：墙板初步拼装好后，要用2m的直靠尺检查平整度和垂直度，并用铁撬调校正，再用木楔及φ6钢筋作上下固定，125mm厚以上的板必须打入二根钢筋；6）固定：墙板与楼板（顶或底部）、相邻两块墙板、墙板上下连接等除用聚合物水泥砂浆粘结外，还应用200~250mm长φ6钢筋作加强处理。

一.施工材料及工具准备1.建筑用轻质隔墙条板1.1产品规格和尺寸2440*610*1252.条板隔墙重要配件及辅助材料2.1“七”字钢筋: 条板与顶面与地面连接采用200mm-250mm“七”字钢筋连接。

2.2.专用粘结剂: 用于条板和条板之间、条板和主体构造之间二、施工工艺及安装办法1.施工流程测量放线—复核弹线—板墙安装—填塞板底砂浆—板缝修补—墙面修补—最后验收2.安装办法（1）、第一块条板两侧涂抹足够粘结剂, 按照底部墨线位置进行位置固定, 然后检查其垂直偏差, 办法是:靠尺竖直贴于板面, 待吊锤稳定后, 观测吊线偏离基线限度, 偏差不超过5mm。

检查条板水平位移及扭斜, 办法是:靠尺一端横贴板面, 观测另一端与同侧与墙边线重叠限度, 偏差不超过5mm。

以上检查可保证第一块条板位置尽量精确, 经检查无误后, 再安装第二块。

（2）、安装第二块条板前, 打入“七”字钢筋, 并在已装好第一块条板两侧涂抹足够粘结剂, 批成八字形。

将板竖起接近第一块板, 按照上述办法进行安装。

两块板之间用力挤紧, 两块板接缝不不不大于8mm,并及时将各部挤出多余粘结剂抹平。

以第一块板为基准, 用2m靠尺检查第二块板安装点墙面平整度及垂直偏差, 平整度检查办法是:靠尺紧贴第一块板面(横向、斜向)观测第二块板与靠尺测量面间缝隙, 其误差不不不大于5mm。

垂直偏差检查办法同第一块板。

依次安装好整个墙面。

（3）、整体墙面安装完, 经检查无误并待粘结材料凝固后, 取出底部木楔, 补填细石混凝土或砂浆。

3.几种特殊轻质隔墙板安装:(1)、门侧板安装:若门侧板不大于板宽时, 应按图纸尺寸裁取所需宽度, 若不不大于板宽时, 门侧板应为整块板, 门侧板与己安装好板间空隙, 可裁普通板填空。

门侧板应按门框高度切割出支承台, 宽80-150mm。

(2)、门框顶板安装:门框顶板采用横向板, 横向板长度应为门宽加两个支承台宽。

安装时, 在支承面及俩侧面涂足粘结剂, 将门框顶板举起放到门侧板支承上(宽度同支承两侧间距尺寸)。

一、工程名称：________项目二、施工单位：________三、施工部位：________四、施工日期：________五、安全技术交底内容：一、施工作业特点和危险源1. 施工作业特点：轻便隔墙板施工采用干作业方式，施工速度快，质量易控制，但施工过程中存在高空作业、机械操作等危险因素。

2. 危险源：（1）高处作业：施工过程中，作业人员需在楼层、脚手架等高处作业，存在坠落风险。

（2）机械操作：施工过程中，需使用切割机、射钉枪等机械，存在机械伤害风险。

（3）电击：施工过程中，需使用电动工具，存在触电风险。

（4）材料堆放：施工过程中，轻便隔墙板等材料堆放不当，存在倾倒、压伤风险。

二、安全措施1. 人员安全：（1）所有作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（2）高处作业人员必须系挂安全带，并做好防坠落措施。

（3）机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

2. 施工现场安全：（1）施工区域应设置安全警示标志，明确警示区域。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、违章操作。

（3）施工过程中，严禁私拉乱接电线，确保用电安全。

3. 材料堆放安全：（1）轻便隔墙板等材料堆放时，应保持稳定，防止倾倒。

（2）材料堆放区域应设置警示标志，明确警示区域。

（3）材料堆放高度不得超过规定标准，防止压伤。

4. 机械操作安全：（1）机械操作人员必须熟悉机械性能和操作规程。

（2）机械操作过程中，严禁操作人员手部触及机械危险部位。

（3）机械操作完成后，应及时关闭电源，确保安全。

5. 施工现场其他安全措施：（1）施工现场应保持整洁，消除安全隐患。

（2）施工过程中，严禁随意丢弃废弃物，防止环境污染。

（3）施工结束后，应及时清理施工现场，确保场地整洁。

六、注意事项1. 施工过程中，应密切关注作业人员身体状况，发现不适及时停止作业。

2. 施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产法律法规和标准规范。

3. 施工过程中，应加强现场安全管理，及时发现和消除安全隐患。

工程名称Xxxxx项目编号交底日期2021.10.10施工单位xxxx有限责任公司分项工程名称填充墙砌体交底摘要ALC轻质隔墙板安装页数交底内容：ALC轻质隔墙板安装1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。

2 施工准备2.1 材料：2.1.1 加气混凝土条板规格、产品性能符合设计要求。

2.1.2 加气混凝土(ALC)粘结剂：DMa M5.0。

2.2 主要机具：红外线放线仪、电焊机、手电钻、钢卷尺、切割机、手提式搅拌机机、射钉枪、检测尺、手提式配电箱、总电箱、专用吊具、冲击电锤、钢梯、平板小车、叉车、专用撬棍、划线墨斗、靠尺。

3 操作工艺3.1 工艺流程：物并湿水，两人在墙体两边对挤砂浆，防止混凝土水化过程中收缩致使墙体松动。

混凝土面应凹进墙面内3~5mm，便于墙板底脚收光，防渗、防水。

（5）木楔撤除板下填充ALC 板底部预拌砂浆3 天后（ALC 板底部预拌砂浆强度达到50以上），取出木楔，并在该处回填ALC 板底部预拌砂浆，然后整ALC 墙板脚收光，做到无八字脚，且填充ALC 板底部预拌砂浆密实平直。

（6）板缝填充1）墙板安装完成后待墙板静置期过后，应力释放后进行板缝填充；2）板缝填充采用专用的填缝收口砂浆做整体墙面的收口处理。

3）板缝填充12 小时后进行洒水养护不少于7 天（7）墙板验收完成以上工序后清理现场，并及时通知业主和监理验收。

4 保证项目4.1 安装阶段4.1.1 砂浆制拌适当掌握稠度，拌制一次不宜过多。

4.1.2 安装立板时，不得来回错动ALC 墙板，以免砂浆分离。

4.1.3 ALC 墙板安装结束后，开始用ALC 板专用粘结砂浆补修墙面缺陷及收口。

4.1.4 ALC 墙板安装后7 日内严禁碰撞和敲打和侧面靠放物体对墙体产生水平作用力。

在砂浆强度未达到时严禁剔凿。

4.1.5 ALC 墙板水电开槽、立板完成7 天内禁止开槽作业，开槽必须用专用工具，不得随意用力敲打。

个；如果是点焊固定，不得少四个固定点，焊波应均匀，不得有裂纹、未溶化、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、和针状气孔等缺陷，焊接处无残留物且作防锈处理。

(5)板材安装：按节点要求将ALC板材上端卡入U型卡中，留缝隙20mm;用于勾头螺栓连接方式的板材在安装前用带有三叶钻头的手枪钻在板端居中打眼,然后就位安装,两块板材之间应靠紧，用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m吊垂直度，用橡皮锤调整至合格为止,校正好后固定配件。

板材安装前，应在板的顶面和侧面刷涂与板材相匹配的专用胶粘剂；板材安装时，隔墙板上有门窗洞口时，宜从门洞边开始向两侧依次进行，下对准墨线，先向侧面推紧，再用撬棍将板材翘起顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的胶粘剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。

在板与板接缝处的顶板上固定一个U型钢板卡，使之挤紧缝隙板底，并对准安装装置线，一人在一边推挤，使之挤紧缝隙，板底部用木楔背紧（以挤出胶泥为宜），缝隙≤5mm。

洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。

施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。

拼板宽度一般不宜小于200mm。

门口上部过梁板应最后安放，安放时现在门洞两侧条板上切锯出跟同板厚的尺寸宽的搭肩口，然后量出过梁板的实际尺寸。

安放时用两只小木楔楔在拼缝中做临时固定，在垂直缝中打入梯形刚插板，而后撤出木楔用胶结剂勾捻密实。

门口两侧尽可能安装整板。

(6)高度小于等于4米的板材下端沿板宽距边50mm处各设一组木楔，留缝隙20~30mm，板底缝坐浆法用专用粘接剂把底部缝隙填塞、捣固密实，3天后拆掉木楔，同时将木楔留下的孔洞用专用粘接剂填实压平。

如果板材的高度大于4m或有较高构造要求的墙板，上下都应有配件固定。

外墙隔墙板采用竖装，墙板底部采用钩头螺栓工法。

根据图纸在需要安装板的位置，采用膨胀螺栓焊接角钢托板（膨胀螺栓间距60cm），墙板底部用钩头螺栓与角钢托板焊接固定，焊缝沿搭接长度满焊并涂刷防锈漆，板顶部用U型卡于混凝土梁固定。