色拉油的工艺流程
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食用油的历史起源与未来发展古时期,我国古人就已开始食用油类食品,不仅如此,据古书记录,不同季节还须使用不同的油。
春天用牛油煎小羊、乳猪;夏天用狗油煎野鸡和鱼干;秋天用猪油煎小牛和小鹿;冬天则用羊油煎鲜鱼和大雁,这时吃的油是动物油。
汉代以后,开始出现植物油,但不能食用,只用来制绢布,直到宋代,才开始有食用植物油的纪录,有麻油、豆油、菜油、茶油等。
未来我国食用油市场将有四个发展趋势:一是我国食用油市场较为复杂,要想成为全国性的品牌,必须要有系列化的产品品种作为重要的支撑点。
我国地域广大,适合多种油料作物的生长,加之随着技术的不断进步,可选用的油料作物的范围也越来越大,因此我国食用油的产品种类较为丰富,如花生油、菜籽油、葵花子油、豆油、棉子油以及近年来新开发的粟米油等。
从产量上来看,主要是菜籽油、豆油和花生油,前年这三个品种的产量分别为405万吨、305万吨和210万吨,占食用油总产量的84.4%,但由于不同的食用油其所含营养成分不同,以及不同地区消费者的消费习惯不同,如北京人多爱色拉油,广州人多爱花生油,成都人偏爱菜籽油,而上海人的口味则较为丰富,色拉油、豆油和调和油并驾齐驱,食用油品牌要想成为全国性的品牌,必须要有系列化的产品品种作为重要的支撑点。
二是国内食用油市场辉煌的时代已经过去,整个油脂市场已经开始在走下坡路,食用油的价格下调将是必然的趋势。
近年来,虽然我国人均食用油消费每五年增加1公斤,保持着较快的增长,但由于国内油料连年丰收,国际油脂油料市场货源充足,并保持着较高的进口水平,使得市场供给增长速度明显大于市场需求增长速度,导致我国食用油价格呈现持续低迷状态,市场上主要的食用油品种的零售价几乎接近了成本价。
加入世贸组织后,国际油脂油料市场对我国食用油价格的影响将进一步加剧。
根据与世贸组织达成的协议,我国将逐年提高豆油、菜籽油和棕榈油等的进口关税配额,而且关税将逐年下降,国外大批量、低价位的油脂将对国内食用油市场形成很大的冲击,价格下调将是必然的趋势。
食品级活性白土脱色目的、方法、工艺性能的阐述广西田东昊润新材料科技有限公司生产的食用油脱色剂活性白土是用粘土(主要是膨润土)为原料,经无机酸化处理,再经水漂洗、干燥制成的吸附剂,外观为乳白色粉末,无臭,无味,无毒,吸附性能很强,能吸附有色物质、有机物质。
下面就使用食用油脱色剂-活性白土的目的、方法和工艺流程进行阐述:一、食用油脱色的目的食用油脱色的目的:各种油脂都带有不同的颜色,这是因为其中含有不同的色素所致。
例如,叶绿素使油脂呈墨绿色;胡萝褐色;棉酚使棉籽油呈深褐色。
对于生产高档油脂——色拉油、浅,必须经过脱色处理方能如愿。
二、食用油脱色的方法食用油脱色的方法:油脂脱色目前应用最广的是吸附法,即将具有强吸附能力的物质活性白土加入油脂,在加热情况下吸附除去油中的色素及其他杂质(蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等)。
①投加比例:根据颜色的深浅度决定投加量,颜色黑的用1:10比例(1斤粉炭和2斤白土处理30斤油)颜色不深按1:20、1:30。
②使用方法:先把油加热到100度左右,然后放入食品级粉炭搅拌均匀,再放入食品级活性白土,搅拌均匀搅拌20分钟,再静置沉淀3天上,用1200目以上的滤网把粉炭和白土滤出即可。
三、食用油脱色剂活性白土脱色工艺流程活性白土脱色工艺流程:间歇脱色即油脂与吸附剂在间歇状态下通过一次吸附平衡而完成脱色过程的工艺。
脱色油经贮槽转入脱色罐,在真空下加热干燥后,与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触,完成吸附平衡,然后3经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。
滤后脱色油入贮槽,借真空吸力或输油泵转人脱臭工序。
压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐同收残油。
随着我国人民生活水平的提高,食用油与消费者健康息息相关,产品应朝着营养、方便的方向发展。
因此,需重视食用油脂的卫生,大力倡导科学合理的油脂加工和食用方法。
活性白土在油脂精炼过程中不仅可以优化油脂理化指标,还可以去除油脂中存在的有害物质,在油脂精炼过程中受到广泛的应用。
纯胶介绍及应用纯胶学名为:辛烯基琥珀酸酯淀粉(简称SSOS),商品名为:纯胶。
纯胶是一种酯类变性淀粉,在水包油型的乳浊液中有着特殊的乳化稳定性,是其他产品无法取代的。
是一类新型的食品乳化稳定剂和增稠剂。
该类产品现已被美洲、欧洲和亚太地区的主要国家批准使用。
WHO/FAO(INS:14501982年)评价:日许量:无需作特殊的规定,可用于食品中,并对该类淀粉使用范围没有限制。
在我国1997年批准该产品作为食品添加剂在食品上使用,2001年又批准扩大了该产品在食品中使用的范围,用量可根据需求添加,无需控制。
一、产品介绍1、纯胶的基本特性1.1 纯胶为白色粉末,无毒无臭无异味。
纯胶可在冷水中溶解,在热水中可加快溶解,呈现透明液体。
在酸、碱性的溶液中都有好的稳定性。
根据用户不同的需求可生产不同粘度的品种。
1.2 纯胶由于有较大的分子量,在油水界面处可形成一层强度很大的薄膜,可以稳定水包油型的乳浊液。
它与乳化剂的区别在于不仅有很好的乳化性,还有良好的稳定性和增稠性,在水包油型的乳液中有着特殊的作用,可用于不同要求粘度的各种乳浊液。
1.3 纯胶有优良的自由流动的疏水性,能防止淀粉颗粒的附聚,在水的乳液中能均匀分散,稳定规定的淀粉含量和所需的粘度的乳化液,并且有良好的流动性。
1.4 纯胶和其它的表面活性剂有很好的协同增效作用,没有配伍禁忌。
2、纯胶的作用纯胶具有以下的作用:2.1 具有降低表面张力和降低界面张力;2.2 具有很好的乳化稳定作用;2.3 用于维生素中具有很好的包埋作用;2.4 可与淀粉形成稳定的体系,防止淀粉的老化和硬结;2.5 可使乳液润滑并有光泽;2.6 具有润湿、分散、渗透、悬浮、增溶的作用;2.7 能防止蛋白质凝聚和冷、热引起的变性;2.8 在酸碱溶液中具有很好的稳定性;2.9 用于饮料中能增加口感。
二、纯胶的应用纯胶代表了一种新型的食用变性淀粉乳化剂的出现,它具有优良的乳化性,特别在水包油的乳浊液中有着重要的作用。
6种怪味食品加工工艺传统的川菜是由“咸、甜、麻、辣、酸、鲜、香、苦”八种基本单一味组成,而怪味是川菜味型中独具风格的味型,将酸、甜、麻、辣、咸五种味巧妙地调和在一起,产生出呈味物之间复杂的相乘、对比、相转等效果,被誉为“川菜中和声重叠的交响乐”。
除了广泛应用于川菜凉菜中的怪味调味酱外,怪味食品的种类也日益增多,如怪味胡豆、怪味核桃、怪味萝卜、怪味梅章鱼等。
在传统的烹饪工艺传承和发展的要求下,怪味已渐渐定量、标准化。
今天我就给大家分享几款怪味食品和怪味调味酱的加工工艺。
01、怪味鸡丁工艺一、主要原料食盐(N aCl≥98.8%)1.5g;辣椒油16g,辣椒∶大豆油为1:7,取300g辣椒面加入160℃油温的大豆油1500mL,搅匀后室温放置冷却备用;花椒粉2g,将颗粒状的花椒放置糖瓷皿中75℃烘干10min,冷却后放入磨碎机中磨成粉末备用;鸡精;酱油2g(氨基酸态氮含量≥0.4g/mL);白糖:香醋(4:4(g/g))(香醋总酸≥4.50g/dL);香油、鸡脯肉、花生米、大葱、生姜、水淀粉、色拉油等。
二、怪味鸡丁工艺流程根据自动烹饪机器人自身的烹饪流程步骤:三、操作要领(一)主料的加工规格将鸡脯肉切成1~1.5cm规格的正方丁,盐、料酒腌渍后用适量的湿淀粉上浆,走油前加入适量的色拉油,并搅拌均匀,滑油至熟,备用。
(二)辅料的加工方法将花生米清洗干净,入油锅120℃,炸至表皮深红色,去皮并吸附表皮的油分,冷却备用。
(三)调味汁的加工方法食盐、花椒粉、辣椒粉、白糖、香醋、酱油等调味料→称量→放入不锈钢调味盒中→混合均匀,备用。
02、怪味胡豆的制作方法怪味胡豆是四川特产,产品色白,口感酥脆,多味,食之令人食欲倍增。
一、配方胡豆1公斤、白砂糖500克、饴糖100克、甜面酱50克、熟芝麻50克、味精3克、辣椒粉5克、盐2克、花椒粉5克、白矾10克、五香粉2克,植物油、酱油、水各适量。
二、操作要点(1)浸泡。
油炸麻辣串专用刷料(油干料)及多款调味酱配方及制作创业项目字号:大中小油炸麻辣串可现场加工、即买即食,回味悠长的独特风味更是一绝。
所用原料可自制(如豆腐、鱿鱼、人造肉、素鸡、猪肉、牛肉、羊肉、鹌鹑蛋、蘑菇,青椒、素菜等),也可使用成品(如里脊肉、脆鸡排,脆牛排,棒棒鸡,鸡骨串等)经油炸后再刷上专用刷料(油干料)或者各种调味酱,鲜美润滑、油而不腻。
这里主要介绍油炸麻辣串专用刷料(油干料)的配方,以及其他多款参考调味酱、烧烤酱的配方及制作方法。
提示:各种成品串类可在批发点购买,也可自制,自制串类配方可参照《上海香嫩里脊炸串系列制作技术[加盟资料)》中查阅。
油炸麻辣串专用刷料(油干料)的配方:孜然1500克,辣椒面250克,鸡粉250克,王守义麻辣鲜200克,花生米250(干炒去皮),芝麻250克(干炒),去皮葵花子250(干炒),腰果100克(干炒),以上原料全部打成粉(或者干磨机或者小石磨磨成粉状),加150克咖喱粉,放入容器内,色拉油1500克、鸭油500克烧热倒入,搅拌均匀即可。
注意:如果是少量制作,可以将花生、瓜子、腰果等入净锅,加入适量的粗盐,小火慢炒成熟(用盐传热可以避免将坚果炒糊),但磨成粉末后要少加盐或者不加盐。
千万不能用油炸制干果,否则含油量过大会磨成浆糊。
注:精盐的用量可根据原料咸度及顾客口味适量添加。
其他多款参考调味酱、烧烤酱的配方及制作方法。
(一)秘制烧烤汁制作方法:制作:1、将500克上等脱皮孜然、500克芝麻洗净,控干水分备用。
2、净锅上火,烧热时下孜然、白芝麻小火煸炒至香气十足,用手搓孜然、芝麻至碎为止。
3、另锅上火,放入调合油1千克(花生油、瓜籽油、色拉油二4:3:1),立即下500克辣椒粉、220克熟牛油、300克鸡油小火靠至油微开冒泡,加入300克红方腐乳汤、800克天津利民辣酱,200克冰糖,200克郫县红油豆瓣酱小火靠至微开。
4、加入80克五香粉(丁香、茴香、桂皮、花椒、八角、山奈的比例为2:1:3:2:2:1)、100克香茅草水(香茅草100克入400克80℃温水中浸泡20分钟)中火烧开,加入200克黄豆酱、300克喀左陈醋、600克东古一品鲜酱油、200克芝麻酱、500克蒜水(500克净蒜榨成蓉加300克水拌匀过滤)、50克姜汁、200克花生碎中火烧开。
粽子生产工艺操作规程(作业指导书)一、工艺流程图1总工艺流程图:合格生产部门原材料检验入厂(入库)领料包制熟制预冷速冻包装成品入库2制馅工艺流程:①、牛肉粽子领取原材料去筋、清洗切丁预拌调味料腌制包制b、豆沙粽子领取原材料炒制豆沙包制或直接购入豆沙馅3泡米工艺流程:领取原材料挑选、浸泡预拌调味料包制4洗粽叶工艺流程:领取原材料泡粽叶清洗包制二、原料验收标准1、白糯米①、白糯米采用优质的梗糯米(圆糯米),不得使用籼糯米。
②、白糯米是当年产的优质糯米,不得是多年的陈糯米。
③、白糯米中不得有发黄、发绿、黑斑、沙粒、木屑等其它杂质。
④、糯米中夹杂的大米不得超出3%,碎米不得超出5%。
⑤、水分及农药残留都必须符合国家标准。
⑥、所有的糯米厂商都必须是经过QS认证。
⑦、糯米不得有长虫、虫蛀、发霉等情况发生。
⑧、装糯米的包装袋必须是牢固、完好的,以免漏糯米或二次污染。
⑨、150克粽子所用糯米必须为香糯米。
2、瘦牛肉①、牛肉中间不得夹有牛毛、骨头、筋等其它杂质。
②、每车次牛肉必须有合格证及检疫报告。
③、牛肉的理化指标必须达到国家标准,肉的来源必须来自非疫区。
④、牛肉的包装要求牢固、完好,不得发生二次污染。
3、粽叶①、每张粽叶的规格:150克粽子粽叶长最少为35cm,宽为8cm,每两片粽叶包一个粽子。
50克粽子粽叶长最少为32cm,宽为7cm。
②、粽叶要求每张都是完好无损、无破烂、无断叶、无虫眼的保鲜箬叶。
③、粽叶每张的颜色应是保鲜的绿色,不可以有干黄的颜色或其它颜色的大片斑点。
④、粽叶必须是薄嫩的箬叶,不能是厚老的箬叶,不得夹有霉烂、坏死的箬叶。
⑤、粽叶在保鲜过程中不得使用有毒或对人体有害的物品和化学试剂。
⑥、粽叶的包装必须用真空包装,无漏气现象,真空袋外也必须有外包装。
(当地生产的可以用简装包装)4、白棉线①、白棉线是缝纫用白棉线,线采用纯棉质线,不得用晴纶等遇热收缩的线。
②、白棉线要求不缩水、有弹力、不易拉断、粗细均匀。
油脂精炼设备在工艺流程中旳生产技术问题及对策郑州宏日机械设备有限企业专业从事多种植物油、动物油制油设备, 精油和色素提取设备旳生产制造, 对各类油脂设备加工具有丰富旳经验, 今天宏日机械为大家详细简介油脂精炼设备在工艺流程中旳生产技术问题及对策!1.油脂精炼设备在脱臭过程中旳技术问题及对策油脂脱臭旳机理是基于在同等条件下臭味组分旳蒸汽压远不小于甘油三酸酯旳蒸汽压,从而采用蒸馏旳措施将两者分离。
由于油中旳气味物质挥发性较差并且含量很少,要实现好旳脱臭效果,需要高温、高真空等条件。
根据蒸馏原理,升高温度、提高真空度、增长水蒸汽旳用量和延长脱臭时间均有助于脱臭旳进行,是提高脱臭效果旳有效手段。
但在实际操作时必须考虑这些条件之间旳协调及综合成本等问题。
脱臭温度控制高温有助于清除气味,其与脱臭时间旳关系是:温度较低,需较长时间;温度较高,只需较短时间。
有试验表明,在脱臭温度范围内每升高17 ℃,可以使脱臭时间缩短二分之一。
但过高旳温度对油脂是有害旳,会使部分油脂产生水解或热聚合反应,如温度达260 ℃以上时,脱臭油(菜油和豆油) 中旳亚麻酸异构体旳数量会明显增长,从而减少油脂旳营养价值和氧化稳定性。
近几年,许多精炼油厂用导热油加热替代了水蒸汽加热,脱臭温度由200 ℃左右提高至250 ℃左右,则脱臭时间应对应缩短。
对间歇式脱臭,时间应由本来3~4h ,调整到1~2h ,持续式脱臭则更短。
脱臭残压旳控制从理论上来看,温度、汽提蒸汽旳用量和脱臭时间都与脱臭器中旳绝对压力成正比。
因此,为使脱臭油到达较高旳烟点,提高真空度是技术旳关键。
目前,油脂脱臭时旳绝对压力一般在670~266Pa ,如采用间歇式脱臭生产高烹油时控制残压为670Pa , 持续精炼和色拉油脱臭旳绝对压力为266Pa 。
对一种详细旳脱臭系统来说,如采用多级蒸汽喷射泵,其真空度和抽气速率大多不能灵活调整,这样要保持稳定旳真空效果,维持工作蒸汽压力到达设计压力就十分重要;但假如蒸汽喷射泵运行旳其他条件,如冷却水温度发生变化,则工作蒸汽压力也应作对应旳调整。
实验十八油面筋的制作
一、实验目的:了解油面筋制作的原理,掌握油面筋制作的方法。
二、实验材料与配方:面粉1000g,水500g,色拉油2000g,食盐20g
三、实验设备与工具:台称(电子称)、粉筛、不锈钢盆、油锅、笊篱、刮板等。
四、制作方法:
1、工艺流程:
水、盐
→和面→冲洗→水面筋→剪切→挤干→捏合→分摘→油炸→成品
面粉
2、操作步骤
(1)制作水面筋小麦粉中加水和少量盐不断搅拌,一直搅拌到面中有筋出现,再用清水冲洗淀粉,最后剩下的就是水面筋。
(2)摘面筋坯子将水面筋剪成薄片,再用干净布裹起来挤出水分,取出再捏在一起,再剪再挤,直至水分挤干为止。
然后摘成大小均匀的剂子。
(3)炸制将摘好的剂子入第一油锅中炸一下捞出,随即再放入第二个右锅中炸制,待油面筋呈空心圆球状时,捞出即为成品。
五、实验要求:
1.详细做好实验记录。
2.注意观察实验想象。
3.计算产品出品率。
4.对产品进行感官评定。
5.分析影响产品质量的因素。
色拉油的工艺流程油菜籽高级烹调油和色拉油精炼:(食品加工业--植物油加工业--食用植物油加工业;)予榨毛油→过滤除杂→磷脂脱胶→碱炼脱酸→吸附脱色→蒸馏脱臭→高级烹调油或色拉油↑浸出毛油主要工艺参数:(1)除去予榨毛油中少量杂质。
(2)采用间歇工艺时,调整毛油初温40℃,加入油量0.1-0.2%、浓度85%的工业磷酸,搅拌0.5h进行脱胶,然后加入碱液进行碱炼脱酸,超量碱为油重的0.1-0.3%。
水洗油于绝对压力8kPa以下,温度为90-95℃真空脱水,然后加入油重3-5%的活性白土脱色,脱色油温度230-240℃。
用压力0.1-0.2Mpa直接水蒸气蒸馏3h以上,冷却、精滤后得菜籽高级烹调油或色拉油。
(3)采用连续工艺时,毛油含杂应在0.2%以下,碱液浓度为20-24°Be′,用碱量为理论碱量的125%,中和温度为80-90℃。
碱炼油再用浓度6-12°Be′、油容积1-3%的碱液复炼,复炼温度为90℃;复炼油用油量10-15%的热水于90℃下水洗、脱水;于120℃下连续脱色,脱色白土用量为1-2%,时间为15-20min;然后在温度230-250℃、时间为40-120min条件下脱臭。
脱臭油经冷却、精滤后得到菜籽高级烹调油或色拉油。
原料:种植业-油料-油菜籽;予榨毛油产品所用的标准:GB11762-89油菜籽GB1536-86菜籽一、二级油GB/T17757-99高级烹调油关键设备:油脂加工机械碱炼罐离心机油碱比配机混合机换热器脱色罐或叶滤机脱臭器或连续脱臭塔色拉油是指一类油,现在称为一级油,国家标准现在将油分为一、二、三、四级四个等级,它是由大豆、菜籽等油料植物制作而成,现代制取工艺主要为压榨和浸出,浸出产量较大,主要工段为油料预处理(主要除杂将油料制成胚片)、浸出(将油浸出,再将溶剂分离出去)、油脂精炼(脱酸、脱胶、脱色、脱臭、脱蜡)得到颜色较浅的油脂色拉油指的是一般液态植物油(蔬菜油、黄豆油、葵花籽油、玉米油等等),因为可以用来打色拉酱(SaladDressing),所以又叫色拉油。
广义的说,色拉油应该是指任何可用于调拌色拉的液态食用植物油(蔬菜油、黄豆油、葵花籽油、玉米油等等)。
但是在色拉食用较不普及的亚洲国家,色拉油似乎已成了烹调用植物油的代名词。
毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用(或工业用)的某些杂质的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物(俗称中性油)。
除中性油外,毛油中还含有非甘油酯物质(统称杂质),其种类、性质、状态,大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
1.油脂精炼的目的和方法(1)油脂精炼的目的油脂精炼,通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在,不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏,而且给深加工带来困难,但精炼的目的,又非将油中所有的杂质都除去,而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去,如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"杂质",如生育酚等要保留。
因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的。
(2)油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料,油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
有时采用一种方法,同时会产生另一种精炼作用。
例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法,然而,中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等,并一起从油中分离出来。
由此可见,碱炼时伴有物理化学过程。
油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作,必须根据油脂精炼的目的,兼顾技术条件和经济效益,选择合适的精炼方法。
2.机械方法(1)沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重,借助重力的作用,达到自然分离二者的一种方法。
L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
M沉淀方法沉淀时,将毛油置于沉淀设备内,一般在20~30℃温度下静止,使之自然沉淀。
由于很多杂质的颗粒较小,与油的比重差别不大。
因此,杂质的自然沉淀速度很慢。
另外,因油脂的粘度随着温度升高而降低,所以提高油的温度,可加快某些杂质的沉淀速度。
但是,提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全,故应适可而止。
沉淀法的特点是设备简单,操作方便,但其所需的时间很长(有时要10多天),又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去,油脂易产生氧化、水解而增大酸值,影响油脂质量,不仅如此,它还不能满足大规模生产的要求,所以,这种纯粹的沉淀法,只适用于小规模的乡镇企业。
(2)过滤K过滤原理过滤是将毛油在一定压力(或负压)和温度下,通过带有毛细孔的介质(滤布),使杂质截留在介质上,让净油通过而达到分离油和杂质的一种方法。
L过滤设备箱式压滤机、板框式过滤机、振动排渣过滤机和水平滤叶过滤机。
(3)离心分离离心分离是利用离心力分离悬浮杂质的一种方法。
卧式螺旋卸料沉降式离心机,卧式螺旋卸料沉降式离心机是轻化工业应用已久的一类机械产品,近年来在部分油厂用以分离机榨毛油中的悬浮杂质,取得较好的工艺效果3.水化法(1)水化原理所谓水化,是指用一定数量的热水或稀碱。
盐及其它电解质溶液,加入毛油中,使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。
水化时,凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主,磷脂的分子结构中,既含有疏水基团,又含有亲水基团。
当毛油中不含水分或含水分极少时,它能溶解分散于油中;当磷脂吸水湿润时,水与磷脂的亲水基结合后,就带有更强的亲水性,吸水能力更加增强,随着吸水量的增加,磷脂质点体积逐渐膨胀,并且相互凝结成胶粒。
胶粒又相互吸引,形成胶体,其比重比油脂大得多,因而从油中沉淀析出。
(2)水化设备目前广泛使用的水化设备是水化锅。
一般油厂往往配备2~3只水化锅,轮流使用。
也可作为碱炼(中和)锅使用。
(3)工艺流程K毛油的质量要求:水分及挥发物≦0.3%;杂质≦0.4%。
L水的质量要求:总硬度(以CaO计)<250mg/L;其它指标应符合生活饮用水卫生标准。
M间歇式脱磷加水量可采用胶质含量的3~5倍;连续式脱磷加水量可为油量的1%~3%。
N水化温度。
通常采用70~85℃,水化的搅拌速度,应能变动,间歇式的应至少有两种速度选择。
O水化脱磷工艺中如添加酸类等情况时,添加量可考虑为油量的0.05%~0.10%。
连续式脱磷设备因胶质分离时带有少量杂质,大型厂宜采用排渣式离心机,以节省清洗盘片的时间。
P水化脱磷设备的选用,处理量小于20ton/天的宜采用间歇式设备;处理量大于50ton/天的应采用连续式设备。
Q水化脱磷设备布置宜在二层楼房车间,主要设备及操作的仪表开关应放在楼上,中间贮罐及辅助设施放在楼下。
R一般新设计车间中,间歇式水化锅之间的净空距离可为0.6~0.8m,两两成组,组之间净空距离可为1.2~1.5m,连续式水化离心机之间距离可为1.5~1.8m。
S成品质量:磷脂含油(干基)<50%含磷脂量<0.15%~0.45%(据不同油品和要求)含磷量<50~150mg/kg杂质<0.15%水分<0.2%T(连续式)消耗指标:蒸气(0.2兆帕)60~80kg/ton水(20℃)0.2~0.4m3/ton电3~5kW'hr/ton3.碱炼脱酸工艺酸炼脱胶。
毛油中的?-磷脂和钙、镁、铁、磷脂金属复合物不易水化,加入磷酸可使其变成水化磷脂,并可将毛油内的铁、铜等离子络合,增加其氧化稳定性。
酸炼脱胶的工艺:毛油预热到60℃左右,加入油量1%浓度为50%-85%的磷酸,充分混合后在加上少量水搅拌,然后用离心机分离。
如毛油中胶质含量少,也可以不脱胶直接进入脱酸工序。
脱酸:目的是脱除毛油中的游离脂肪酸,目前大多采用碱炼法。
碱炼法就是在油中加入一定量的氢氧化钠溶液,在一定工艺条件下,使油中的游离脂肪酸被中和并除去的炼制方法。
其化学原理是:PCOOH+NaOH→RCOONa+H20或2RCOOH+NaOH→RCOOH·RCOONa+H20生成的两种皂化物和水均在油中呈不溶性胶状物及液体而便于分离。
同时它们还吸附去许多杂质,如蛋白质、色素等。
工艺流程如图2-5所示。
脱胶后的毛油泵入中和锅,加热到30-40℃,用60r/min搅拌,缓缓加入碱液,升温至60℃左右,搅拌速度降低至30r/min保温静置5-8h,放出皂脚,加入油量30%-50%的清水没,搅拌加热到40℃左右,水洗至油呈中性,用离心机脱去残余皂脚和水分。
耗碱量的计算公式是:40AW7VX=--56.1B6式中A--油酸价;W--重量(g);IQ56.1--KOH相对分子质量;B--NaOH的含量(%);40--NaOH相对分子质量;X--耗碱量(g)碱炼法中碱也液浓度和碱量的控制是关键,温度等工艺条件的控制与操作时机的选择也十分重要。
当然,这一切应视实际生产情况而定,这是衡量制油工技术成熟程度的一个标志。
碱炼设备有皂化锅、水洗锅和离心机等。
碱炼脱酸工艺参数K脱胶油的质量要求:水分<0.2%;杂质<0.15%;磷脂含量<0.05%。
水的质量要求:总硬度(以CaO计)<50mg/L;其它指标应符合生活饮用水卫生标准。
烧碱的质量要求:杂质≦5%的固体碱,或相同质量的液体碱。
L从处理量来考虑,小于20ton/天的宜采用间歇式碱炼,大于50ton/天的应采用连续式碱炼。
M碱炼中碱液的浓度和用量必须正确选择,应根据油的酸价(加入其它酸时亦包括在内)、色泽、杂质等和加工方式,通过计算和经验来确定,碱液浓度一般为10~30波美度,碱炼时的超碱量一般为理论值的20%~40%。
N间歇式碱炼应采用较低的温度。
设备应有二级搅拌速度。
O连续式碱炼可采用较高的温度和较短的混合时间。
在采用较高温度的同时,必须避免油与空气的接触,以防止油的氧化。
P水洗作业可采用二次水洗或一次复炼和一次水洗,复炼宜用淡碱,水洗水应用软水,水洗水量一般为油重的10%~20%,水洗温度可为80~95℃。
Q水洗脱水后的油的干燥应采用真空干燥,温度一般为85~100℃,真空残压为4000~7000帕,干燥后的油应冷却至70℃以下才能进入下面的作业或贮存。
R成品质量:酸价间歇式≦0.4连续式≦0.15或按要求油中含皂间歇式<150~300mg/kg连续式<80mg/kg,不再脱色可取<150mg/kg油中含水<0.1%~0.2%油中含杂<0.1%~0.2%S消耗指标:蒸气(0.2兆帕)200~250kg/ton软水0.4~0.6m3/ton冷却水(20℃,循环使用的补充水量)1~1.5m3/ton电5~20kW'hr/ton烧碱(固体碱,含量95%)FFA含量的1.5~2倍碱炼损耗(1.2~1.6)×韦森损耗T非冷却用水废水排放量及其主要指标:碱炼时的非冷却用水是植物油厂产生废水的重要方面,应尽量减少废水的产生和对环境的污染程度。