压榨法生产花生油工艺流程

花生油传统压榨工艺
花生油的传统压榨工艺是一种古老的生产方法，主要分为以下几个步骤：
1. 选材，首先要选择新鲜的花生作为原料。

通常选择成熟的花生果实，这样可以保证花生油的口感和香味。

2. 清洗，将选好的花生进行清洗，去除表面的杂质和土壤。

3. 烘烤，清洗后的花生果实要进行烘烤，以去除多余的水分，同时增加花生的香味。

这一步也有助于破坏花生中的抗营养因子，提高营养成分的吸收率。

4. 压榨，烘烤后的花生果实被送入压榨机进行压榨。

传统的压榨机通常是利用物理压力将花生压榨成油，而不使用化学溶剂。

这种方法可以保留花生油中的营养成分和天然香味。

5. 沉淀分离，经过压榨后的花生油中仍然会残留一些杂质和固体颗粒，需要经过沉淀和分离的过程。

这一步通常是通过静置或者离心的方法将油中的杂质和固体分离出来，得到纯净的花生油。

传统的压榨工艺在保留花生油的营养成分和天然香味方面具有
优势，但也存在生产效率低、生产成本高的缺点。

随着科技的发展，现代化的花生油生产工艺逐渐取代了传统的压榨工艺，采用更高效
的机械设备和工艺流程，但一些传统压榨工艺仍然在一些地方得到
应用，因为它们能够生产出口感和香味更加纯正的花生油。

食用油生产工艺流程食用油是人们日常生活中必不可少的食品原料之一，它不仅是烹饪的必备品，还是许多食品加工的原料。

食用油的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、清洗、压榨、脱酸、脱臭、脱色、冷却、灌装等环节。

下面将详细介绍食用油的生产工艺流程。

1. 原料准备。

食用油的原料主要有植物油和动物油两种。

植物油的原料包括大豆、花生、菜籽、棉籽、油菜籽、葵花籽等，而动物油的原料主要是猪油、牛油等。

在原料准备阶段，首先需要对原料进行筛选，去除杂质和异物，然后进行清洗，确保原料的卫生和安全。

2. 压榨。

原料经过清洗后，进入压榨工序。

压榨是将原料中的油分离出来的过程，主要有物理压榨和化学提取两种方法。

物理压榨是通过机械设备将原料中的油分离出来，而化学提取是利用溶剂将油分离出来。

压榨后得到的初榨油含有较多的杂质和酸，需要进行进一步的处理。

3. 脱酸。

初榨油中含有一定量的酸，需要进行脱酸处理。

脱酸是通过碱处理或蒸汽脱酸的方法将油中的酸性物质去除，以提高油的质量和口感。

4. 脱臭。

脱酸后的油还会含有一些异味和杂质，需要进行脱臭处理。

脱臭是通过高温蒸汽将油中的异味和杂质去除，以提高油的纯度和口感。

5. 脱色。

脱臭后的油还会含有一定的色素，需要进行脱色处理。

脱色是通过物理或化学方法将油中的色素去除，以提高油的透明度和美观度。

6. 冷却。

经过脱色处理后的油需要进行冷却，以降低油的温度，防止氧化和变质。

7. 灌装。

经过以上工序处理后的食用油将被灌装到包装容器中，以便于运输和销售。

在灌装过程中，需要对包装容器进行清洁和消毒，确保食用油的卫生和安全。

总结。

食用油的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、清洗、压榨、脱酸、脱臭、脱色、冷却、灌装等环节。

每个环节都需要严格控制质量，确保食用油的卫生和安全。

同时，食用油生产过程中也需要遵守相关的卫生和安全标准，确保产品的质量和合格。

食用油的生产工艺流程不仅关乎产品的质量和口感，还关乎消费者的健康和安全，因此在生产过程中需要严格把关，确保产品的质量和安全。

压榨花生油技术流程压榨花生油是指利用压榨机对花生进行物理压榨，从中提取出花生油的过程。

对于花生油的生产，一般采用先清选花生，然后烘干花生，接着压榨花生粉，最终采用分离技术分离油和粉的方法得到花生油。

1.清选花生花生在生长中可能会受到虫害、霉变等影响，因此需要进行清选。

清选的过程主要是删选掉破损、变色、发霉、死花生等杂质，保留完好、新鲜的花生。

2.烘干花生对于清选后的花生进行烘干处理，以去除花生的水分。

烘干的方式有两种：自然晾晒和人工加热。

一般来说，自然晾晒花生需要数天的时间，但是烘干花生需要数小时的时间，且速度快、效果好。

3.压榨花生粉烘干的花生便是花生粉，将花生粉装入压榨机中，经过压榨，花生油得以被提取出来。

而花生油则被沉淀在液体中，随后通过下放沉淀瓶中，形成油脂。

4.使用分离技术提取花生油裂解法和油脂萃取法是常用的分离技术。

裂解法利用最常见的方法是氢气气相裂解法，将花生粕加热至500℃以上，并通过催化剂或特殊的反应器，将花生油与氢气分离出来。

而油脂萃取法则是利用溶剂萃取的方法，将花生粕和某种有机溶剂混合，在高温、高压的情况下，将原料中的油脂溶在溶剂中，然后通过萃取和蒸馏的方法，将溶剂蒸发掉，得到纯正的油脂。

5.过滤花生油获得的花生油经过过滤，将颗粒物、杂质和其他不纯物质过滤出来，从而获得清洁透明的花生油。

6.罐装花生油最后，将获得的花生油分装到各种不同的容器中，以便储存和运输。

罐装时要保证容器干净卫生，不带有异味和杂质，以确保花生油的质量和保质期。

以上就是压榨花生油的技术流程，花生油的制作非常讲究，在制作过程中需要注意有关卫生和处理流程，以便确保花生油质量安全、健康。

花生油的压榨工艺
花生油的压榨工艺是指将花生经过一系列的加工处理，从而提取出花生油的过程。

下面是一般的花生油压榨工艺流程：
1. 清洗：将采摘回来的花生进行清洗，去除杂质和表面的脏物。

2. 烘干：清洗后的花生需要进行烘干，以去除花生表面的水分。

3. 筛选：经过烘干后的花生需要进行筛选，去除破碎、变质和不合格的花生。

4. 烘炒：将筛选好的花生进行烘炒，烘炒的目的是提高花生的含油率。

5. 压榨：烘炒后的花生经过压榨机械压榨，将花生油从花生中提取出来。

压榨的时候需要控制好温度和榨压的压力，以保证花生油的质量和产量。

6. 沉淀：压榨得到的花生油需要经过一段时间的静置，使得杂质和沉淀物沉淀到底部。

7. 过滤：静置后的花生油需要进行过滤，去除沉淀物和杂质，以获得纯净的花生油。

8. 脱臭和脱色：过滤后的花生油可能还存在一些异味和颜色不纯的问题，因此
需要进行脱臭和脱色处理，使得花生油具有良好的口感和外观。

9. 包装：经过脱臭和脱色处理后的花生油需要进行包装和细分，然后进行质量检测，最后出厂销售。

需要注意的是，不同的压榨工艺会有所差异，具体的工艺流程也可能会因所处的地区和工艺技术的不同而有所变化。

以上是一般的花生油压榨工艺流程，仅供参考。

1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量压榨蒸炒破碎花生毛油水化脱胶ﻩ一滤一级压榨花生油二滤CCP2加工工艺流程图说明（1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。

对于意外发生霉变的花生，一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。

否则,作为报废料进行处理。

(3) 磁选：利用磁铁清除原料中磁性杂质。

(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开,大花生米去炒籽，小花生米去压榨。

(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动，用规格为18╳2２的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

（6）破碎: 用破碎机将花生破碎成 4~6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油，不成团,少成粉。

(7）轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。

要求坯片粉末度小、不漏油，厚度为0.5㎜以下。

（８) 蒸炒：破坏油料细胞结构,使蛋白质变性,磷脂吸水膨胀,达到入榨要求,提高出油率,降低磷脂含量。

(9）水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。

(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。

（11）二滤:去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机(CＣP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(１) 原料、辅料验收: 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、６＃溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

（2) 储藏:采用保温库储存大豆，可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。

对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块，在清仓时可用筛子除去。

花生油工艺流程1 浓香花生油的预榨生产工艺流程油料-- 清理-- 分级-- 烘干/ 冷却-- 小路25%~30%热风烘炒-- 吸风降温-- 轧糁破碎/ 脱皮--大路75%~70%轧坯-- 蒸炒--压榨2 工艺说明2.1 清理：破壳-去壳-筛选-去石-磁选2.2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

2.3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。

花生烘干后水分控制在5%~6%。

然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

2.4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

2.5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。

烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易糊化。

2.6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

2.7 蒸炒：立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。

1层~2 层装料要满，起到蒸的作用；3层~5 层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

2.8 榨油：考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度。

入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。

浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。

3 毛油精炼工序工艺流程过滤毛油-- 降温-- 加助滤剂-- 二次降温-- 沉淀48h-- 过滤-- 成品油-- 滤饼4 工艺说明4.1 一次降温：从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为节约能源，先用自来水（冷却水）于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。

花生榨油工艺流程
《花生榨油工艺流程》
花生榨油是一项古老而又普遍的工艺，在现代工业中仍然具有重要的地位。

花生油作为一种常见的食用油，广泛用于烹饪和食品加工。

下面我们来了解一下花生榨油的工艺流程。

首先，要选择优质的花生作为原料。

一般来说，新鲜、干燥、未受污染的花生是最佳的榨油原料。

接下来，花生需要经过清洗和去壳的处理，以去除表面的杂质和外壳。

清洗干净的花生可以保证榨出的油质纯净。

接下来是破碎磨浆，将清洗好的花生通过破碎设备破碎成颗粒状，然后进行磨浆。

破碎和磨浆的过程是为了加大花生颗粒的表面积，有利于后续的榨油过程。

榨油是花生榨油工艺的核心环节。

通过榨油机对磨浆后的花生进行榨油处理，将花生中的油分离出来。

榨出的油经过沉淀和过滤处理后，就成为了我们所熟知的花生油。

最后，经过包装和储存，新鲜的花生油就可以进入市场，供人们使用。

通过以上工艺流程，我们可以看到，花生榨油的过程主要包括原料准备、破碎磨浆、榨油和油的处理等环节。

这些环节的严谨和迅速的操作，决定了最终花生油的品质。

因此，在生产过程中需要严格管控操作流程，确保生产出优质的花生油产品。

生榨花生油的制作工艺
生榨花生油是通过压榨花生仁制成的天然、无污染的植物油，其制作工艺可以分为以下几个步骤：
1. 花生筛选：将生产过程中的花生仁进行筛选，去除杂质和不符合要求的花生仁，保证加工质量。

2. 归并花生仁：将经过筛选的花生仁归并到一起，切成适当大小的小块，便于后续的压榨。

3. 清洗花生仁：将切好的花生仁用清水冲洗，去除表面的污垢和杂质。

4. 烘干花生仁：将清洗后的花生仁晾晒或烤干，保证花生仁的干燥程度，以便后续的压榨。

5. 压榨花生油：将干燥的花生仁放入压榨机中进行压榨，从中提取出花生油和剩余的花生渣，花生油通过过滤后即可获得。

6. 过滤花生油：将提取出的花生油通过滤纸等物质进行过滤，去除不纯物质，以便保存和食用。

7. 装瓶包装：将过滤好的花生油装入适当的瓶中，进行密封、贴标签等包装处
理，方便销售和使用。

以上就是生榨花生油的制作工艺，其制作过程简单，既保留了花生的营养成分又没有添加任何化学物质，是一种非常健康的天然植物油。

制作花生油的工艺流程
制作花生油的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 花生的处理：将采摘的花生进行清洗、去花壳、去尾与杂质等处理，得到干净的花生。

2. 烘烤：将处理好的花生进行烘烤，一方面可以促进花生脂肪的析出，一方面可以增加花生的香气。

烘烤温度通常在120-150之间，时间约为30-40分钟。

3. 压榨：将烘烤好的花生放入花生油压榨机中进行压榨。

压榨过程中，花生的脂肪被压榨出来，形成花生油和剩余的花生渣。

4. 精炼：将压榨得到的原花生油进行精炼处理，包括去杂质、去酸、去腥味等步骤。

一般的精炼过程包括沉淀、脱色、脱酸、脱臭等环节。

5. 过滤：将精炼好的花生油通过滤网进行过滤，去除微小的杂质和悬浮物。

6. 包装：经过过滤后的花生油进一步进行包装，可以选择不同的容器和包装形式，如桶装、瓶装等。

以上是一般的花生油制作工艺流程，不同厂家和地区可能会存在一些细微的差异。

花生油炼制过程
花生油炼制过程是一个复杂的过程，包括以下几个步骤：
1. 去壳：先将花生去壳，以便后续的加工处理。

2. 清洗：将去壳后的花生放入清洗机中，去除表面的杂质和污垢，保证花生的卫生质量。

3. 烘干：将清洗后的花生放入烘干机中，去除花生表面的水分，同时增加花生的香味。

4. 破碎：将烘干后的花生放入破碎机中，将花生破碎成小粒，方便后续的加工处理。

5. 烘烤：将破碎后的花生放入烘烤机中，加热烤制，使花生的油脂被释放出来。

6. 榨油：将烘烤后的花生放入榨油机中，分离出花生油和花生渣。

7. 滤油：将榨出的花生油放入滤油机中，去除油中的杂质和残渣，使花生油更加纯净。

8. 精炼：将滤过后的花生油进行精炼处理，去除色泽、气味等方面的不良物质，提高花生油的质量。

9. 包装：将精炼后的花生油进行包装，以便于储存和销售。

以上就是花生油炼制过程的主要步骤，它们的顺序和方式可能会因生产厂家和地区而异。

- 1 -。

压榨工艺流程压榨工艺是一种常见的工业生产过程，用于从植物原料中提取油脂。

这种工艺流程通常包括了多个步骤，从原料的准备到最终的油脂提取。

下面将详细介绍压榨工艺的流程。

1. 原料准备在压榨工艺中，最常见的原料是各种植物种子，如大豆、花生、棉籽等。

这些种子需要经过清洗和筛选，去除杂质和不良种子。

然后将干燥的种子送入压榨机进行下一步处理。

2. 破碎和烘烤在压榨工艺中，种子需要被破碎成小颗粒，以便更好地释放油脂。

通常会使用专门的破碎设备将种子破碎成适当大小的颗粒。

接下来，这些颗粒需要被送入烘烤设备进行烘烤，以去除水分和增加油脂的流动性。

3. 压榨经过破碎和烘烤处理的种子颗粒被送入压榨机进行油脂的提取。

压榨机通常采用机械压榨的方式，通过高压将种子颗粒中的油脂挤出。

这个过程中，油脂会被分离出来，而残渣则会被排出机器。

4. 油脂精炼经过压榨提取的油脂通常还需要进行精炼处理，以去除杂质和提高纯度。

这个过程通常包括脱酸、脱色、脱臭等步骤，可以使用化学方法或物理方法进行处理。

5. 包装最后，经过精炼处理的油脂被送入包装线进行包装。

通常会采用食品级的包装材料，确保油脂的质量和卫生安全。

包装完成后，油脂就可以被送往市场销售或用于其他工业生产。

以上就是压榨工艺的流程介绍。

通过这个流程，植物种子中的油脂可以被高效地提取出来，为人们的生活和工业生产提供了重要的原料。

压榨工艺的发展也在不断提高油脂的提取率和质量，为植物油产业的发展做出了重要贡献。

第1篇一、引言压榨法是一种利用机械压力将物料中的液体成分提取出来的工艺方法。

该方法广泛应用于油脂、果汁、中药等领域。

压榨法具有操作简便、成本低廉、提取效率高等优点。

本文将详细介绍压榨法的工艺流程。

二、压榨法原理压榨法利用物料本身的机械强度，通过机械压力将物料中的液体成分挤出。

压榨过程中，物料中的固体成分和液体成分分离，从而实现液体的提取。

三、压榨法工艺流程1. 原料准备（1）物料预处理：根据物料的不同特性，进行相应的预处理，如粉碎、浸泡、蒸煮等，以提高压榨效率。

（2）物料干燥：对于含水量较高的物料，需要进行干燥处理，以降低物料中的水分含量，提高压榨效率。

2. 压榨设备准备（1）选择合适的压榨设备：根据物料的特性，选择合适的压榨设备，如螺旋压榨机、螺杆压榨机、液压压榨机等。

（2）设备调试：对压榨设备进行调试，确保设备运行正常。

3. 压榨过程（1）物料进料：将预处理后的物料送入压榨设备。

（2）压榨：启动压榨设备，通过机械压力将物料中的液体成分挤出。

（3）分离：压榨出的液体与固体分离，固体部分可进行二次压榨或作为其他用途。

（4）液体处理：对压榨出的液体进行过滤、澄清、浓缩等处理，以提高液体品质。

4. 产品储存与包装（1）产品储存：将处理后的液体产品储存于干净、通风、阴凉的条件下。

（2）产品包装：根据产品特性，选择合适的包装材料，进行包装。

四、压榨法工艺特点1. 操作简便：压榨法工艺流程简单，易于操作。

2. 成本低廉：压榨法设备投资较少，运行成本低。

3. 提取效率高：压榨法能够有效提取物料中的液体成分，提取效率较高。

4. 产品品质好：压榨法提取的液体产品品质较好，杂质含量低。

五、压榨法工艺改进与优化1. 设备改进：不断改进压榨设备，提高压榨效率，降低能耗。

2. 物料预处理优化：针对不同物料，优化预处理工艺，提高压榨效率。

3. 液体处理优化：改进液体处理工艺，提高产品品质。

4. 自动化控制：引入自动化控制系统，实现压榨过程的智能化管理。

⾷⽤油的压榨法和浸出法的⼯艺 要了解⾷⽤油的压榨⽅法⾸先要了解它们的压榨茶油的⽅法和设备，有许多设备是⾃家的茶油⽼⽣产⼯艺设备，压榨出来的茶油质量相当低劣，关乎⼈民的健康。

下⾯我们来介绍下这两种油茶⽣产⼯艺⽅法。

先简单的介绍⼀下两种⼯艺： 1、物理压榨⼯艺(本⽂⽤传统物理榨油举例，设备螺旋榨油机，原料菜籽) 将菜籽加⽔破碎(加⽔的⽬的是防⽌炒焦) →然后⼊锅炒熟(炒到115摄⽒度) →再⼊螺旋榨油机压榨→出⽑油(半成品油)→ 将⽑油沉淀 →进⾏⽑油精炼(传统⼯艺是将⽑油加热到130-140摄⽒度后，每100Kg⽑油兑⽔3-5 Kg进⾏提炼，脱磷脂、脱⾊、脱酸介) → 最后制成⾷⽤油 传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使⽤任何化学剂，所以不存在化学残留。

2、化学浸出油⼯艺 先将菜籽压成碎薄⽚→⽤称为“六号抽提溶剂油”(俗称六号轻汽油)浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进⾏加热，除去轻汽油，制成半成品油→菜籽⽑油化学⾼温精炼脱胶、脱⾊、脱臭(⽤15波美度的碱液提炼;脱⾊⽤膨润⽩⼟， 并适当加⼊活性炭) →最后制成⾷⽤油浸出油⼯艺从半成品油到⽑油精炼，整个过程都在使⽤化学剂，有的提炼过程中甚⾄使⽤硫酸，所以浸出⾷⽤油中会残留化学物质，⽤最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。

浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为⼈们熟知的剧毒药KCN的10倍，为砒霜的68倍。

黄曲霉毒素B1是⽬前已知的致癌性最强的⽣物代谢产物。

毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。

黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄⼊可引起肝肿⼤、肝细胞重度脂肪病变并发⽣肝硬化。

物理压榨油⼯艺不使⽤化学剂，⽆化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维⽣素E等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本⾼;⽽化学浸出油⼯艺使⽤六号轻汽油、碱液、膨润⽩⼟等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸.和维⽣素E、铁、锌等营养成分，产油率⾼(油菜籽可达40%)，成本低。

榨花生油工艺流程
一、原料准备
选择新鲜、成熟的花生作为榨油原料。

花生表皮要完整,没有霉变、虫蛀等问题。

将花生晾晒或烘干,降低水分,方便储存。

二、花生预处理
1. 清理:去除杂质,保证花生原料的清洁。

2. 烘炒:将花生在 130-150°C 下烘炒 3-5 分钟,降低水分,增强花生的风味。

3. 去壳:将烘炒后的花生壳去除,便于后续压榨。

三、花生压榨
1. 粉碎:将去壳花生粉碎,增加压榨面积。

2. 炒香:将粉碎后的花生炒香,增强风味。

3. 压榨:将炒香后的花生放入压榨机中压榨,分离出花生油。

多次压榨可提高油脂的提取量。

四、花生油精炼
1. 沉淀:静置压榨花生油,沉淀杂质。

2. 过滤:用过滤网或纸过滤花生油,去除渣滓。

3. 精炼:在 130°C左右加热花生油,除去杂质和水分。

4. 冷却:精炼后的花生油经过冷却,即可装瓶出售。

通过上述工艺流程,就可以从花生原料中提取出清澈的花生油。

精炼花生油色泽金黄,风味醇厚,是烹调用油的首选。

榨油工艺流程榨油是一种常见的加工方式，可以从植物种子中提取油脂。

榨油工艺流程包括原料清洗、破碎、蒸煮、压榨、脱脂、精炼等步骤。

下面将详细介绍榨油的工艺流程。

首先是原料清洗。

植物种子在收获后需要进行清洗，去除杂质和表面的污物，以确保油脂的纯净度。

清洗后的种子需要晾晒至一定的水分含量，以便后续的破碎和蒸煮。

接下来是破碎。

清洗晾晒后的种子需要经过破碎工序，将种子破碎成颗粒状，以便后续的蒸煮和压榨。

破碎后的颗粒需要均匀分布在蒸煮器中，以确保蒸煮的均匀性和充分性。

然后是蒸煮。

破碎后的种子颗粒需要被蒸煮，以破坏种子中的细胞结构，促进油脂的释放。

蒸煮的时间和温度需要根据不同的种子而定，一般需要在蒸煮后立即进行压榨，以防止油脂的氧化和变质。

接着是压榨。

经过蒸煮的种子颗粒需要被送入压榨机中进行压榨，将油脂从种子中挤出。

压榨后的油蛋糕含有一定的油脂，需要进行脱脂处理，以提取更多的油脂。

然后是脱脂。

油蛋糕需要通过脱脂设备进行脱脂，将残留在油蛋糕中的油脂进一步提取出来。

脱脂后的油蛋糕可以作为饲料或肥料使用，而提取出的油脂则需要进行精炼处理。

最后是精炼。

经过脱脂处理后的油脂需要进行精炼，以去除杂质、异物和不良气味，提高油脂的纯度和质量。

精炼后的油脂可以直接供应市场或者进行进一步的加工，如酯化、水解等。

总的来说，榨油工艺流程包括原料清洗、破碎、蒸煮、压榨、脱脂、精炼等步骤，每个步骤都至关重要，影响着油脂的产量和质量。

因此，在榨油过程中需要严格控制每个环节，确保油脂的生产达到预期的效果。

压榨车间工艺流程1、开车前准备：榨油之前检修好各台设备，检查各个提升机口是否已关闭，通过各个提升机观察口检查个提升机状况，检查各段输送绞龙状况，看是否有堵塞现象，炒锅师傅开始对炒锅进行预热，压榨机旁的工作师傅开始对压榨机进行预热（注意安全，避免烫伤），电工师傅对各个电路进行检修，确保各个机械能正常运行2、原料库开始进料之后，根据实际生产情况，控制进料速度，不可缺料亦不可过多，缺料导致机器空转，过多可能导致绞龙堵塞。

（进料前应检查进料口是否堵塞、提升机口是否已关闭、提升机上方电机是否需要添加机油、二层绞龙是否通畅、是否可以正常运行）压榨车间原料由原料库通过原料输送绞龙进入压榨车间，首先进入去石机3、去石机生产前调整好去石机状态，即振幅、风量、进料速度、倾斜度；两台电机高度一致且锁紧；去石机必须在静止状态下启动。

生产过程中若发现效果不太好，应检查风门开启的大小、石子阀门的位置高低、进料流量大小及喂料的均匀性。

（常见故障：出石口不排石，原因可能是筛面倾斜太大（调整筛面倾斜度）、筛面破损（更换筛面）、筛网堵塞（清理筛网）或上产过程中石中原料过多是可能是是筛面倾斜度太小）经过去石机之后原料进入振动筛4、振动筛生产前检查各锁紧部位是否牢固，检查振动电机是否可以正常运行，检查进出口软管联接是否密封同时不应过紧，否则会在筛体运动时扭破。

空载时车，在机器运转时，筛体与机架等不得有碰撞或异响。

检查筛体的振幅是否符合奋力要求，筛体做王府直线运动时，不得有扭曲等不正常现象。

运转十几分钟后拧紧驱动机的所有螺栓。

开机时先启动电机，等筛体运转正常后再打开阀门进料。

故障分析及排除方法原料从振动筛出来之后，通过输送绞龙一部分进入破碎机之中，而另一部分较小的米粒被直接输送到炒锅之中。

5、破碎机开机前对设备所有固件、运转件及联接件做全面仔细检查，检查电机润滑部位油量，主要部位的磨损程度，运转过程中，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内。

花生油生产工艺花生油是一种广泛使用的植物油，它由花生（也叫作花生米、花仁）经过一系列的工艺加工而成。

下面，我将为大家介绍一下花生油的生产工艺。

花生油的生产工艺通常包括以下几个步骤：1. 原料准备：选用新鲜无虫蛀、霉变的花生作为原料。

首先对花生进行筛选、清洗去杂，并进行初步风干处理，然后进行二次筛选、除石和除胚。

2. 破碎：将经过处理的花生米送入破碎机进行破碎。

破碎过程中要控制好温度，以防止过高温度对油脂产生不利影响。

3. 温水蒸煮：将破碎后的花生末送入蒸煮锅中进行温水蒸煮，以破坏花生油细胞的结构，有利于油料中的油汁流出。

4. 脱壳：经过蒸煮后的花生，先经过热风烘箱，使其脱水，然后通过脱壳机进行脱壳，得到脱壳花生。

5. 烘干：将脱壳花生送入烘干机进行烘干，除去花生中的水分，提高花生中油的浓度。

6. 搀拌：将烘干后的花生送入搀拌机中进行搅拌，使花生中的油更好地融合，方便后续的榨油过程。

7. 压榨：经过上述处理的花生送入压榨机中进行榨油，一般使用物理压榨的方法，即在较高温度下使用机械压力将花生中的油脂挤出。

8. 油渣处理：压榨后得到的花生油和油渣需要进行分离处理。

油渣可作为饲料或肥料使用。

9. 沉淀：经过压榨后的花生油中会带有一些杂质，需要经过沉淀器进行沉淀处理，去除掉油中的杂质。

10. 细滤：经过沉淀后的花生油还需进行细滤处理，去除残留的杂质，使得油脂更加清澈。

11. 精炼：经过以上几个步骤得到的花生油仍然可能含有一些酸、脂肪酸和杂质，需要通过脱酸、脱脂、脱胆等精炼工艺进一步提纯和改善其质量。

12. 包装：最后，经过精炼后的花生油可以进行包装，然后经过陈列和销售，以供人们使用。

综上所述，花生油的生产工艺经历了原料准备、破碎、温水蒸煮、脱壳、烘干、搀拌、压榨、油渣处理、沉淀、细滤、精炼和包装等一系列的步骤。

这些工艺控制得当，能够提高花生油的质量和产量，确保花生油的卫生安全和营养价值。