数控毕业设计范文模板

西安技师学院西安技师学院毕业设计学生：班级：12GSJ3班学号：指导教师：2012年4月西安技师学院毕业设计专业班级数加2班姓名学号一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。

1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；2.论文正文字数要求一般在5000字以上。

指导教师：轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为L Y20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：西安技师学院目录：1：零件图工艺分析2：选择加工方法3：确定定位及装夹方案4：确定加工路线和走刀路线5：刀具的选择6：切削用量的选择7：拟定数控铣削加工工艺卡片8：安全操作规程9：程序10：实习心得1.零件图工艺分析该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。

其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。

平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。

铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。

内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。

该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为L Y20，切削加工性能较好。

根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。

同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。

2.选择加工方法（1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。

（2)孔加工方法的选择。

孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。

内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度I西安技师3Ra 有关, 如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。

数控毕业设计毕业设计目录第一章绪论本文旨在探讨某零件的加工工艺，并对其进行分析和优化。

通过对零件的特征和数值计算的分析，确定了工件的定位和装夹方式。

在车削工艺分析中，选择了合适的夹具，设计了工步和走刀路线，并选择了适当的刀具。

最后，对切削用量进行了评估和优化。

第二章零件图纸分析2.1 零件的特征对零件的特征进行了详细的分析，包括尺寸、形状、材质等方面。

2.2 数值计算通过数值计算，确定了零件的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

第三章工件的定位与装夹3.1 加工精度要求根据零件的要求，确定了加工精度的要求，并在定位和装夹过程中进行了考虑。

3.2 定位基准的选择根据零件的特征和加工精度要求，选择了合适的定位基准。

3.3 装夹方式根据零件的形状和加工要求，选择了合适的装夹方式。

3.4 工艺过程制定根据定位和装夹方式，制定了相应的工艺过程，确保了加工的准确性和稳定性。

第四章车削工艺分析4.1 选择夹具根据零件的形状和加工要求，选择了合适的夹具。

4.2 工步设计通过对加工过程的分析，设计了合适的工步，确保了加工的顺利进行。

4.3 刀具选择根据加工参数和工步要求，选择了合适的刀具，确保了加工的质量和效率。

4.4 设计走刀路线根据加工要求和刀具特点，设计了合适的走刀路线，确保了加工的精度和效率。

第五章切削用量5.1 切削用量对切削用量进行了评估和优化，通过调整切削参数和刀具选择等方面，达到了最佳的加工效果。

四）主轴转速的确定；五）程序的编写和调试；六）数控车床的对刀；七）加工过程的监控和调整；八）零件的检验和修整。

二、数控车削加工工艺分析数控车削加工工艺分析是指对零件图纸进行分析，确定数控车床加工零件时所需采用的加工工艺、工具和夹具等方面的内容。

分析内容包括以下几个方面：一）零件的加工要求和加工顺序；二）加工刀具的选择和安装；三）夹具的选择和设计；四）主轴转速和进给速度的确定；五）切削参数的确定。

数控专业职业生涯设计范文
数控专业职业生涯设计範文如下：
職業目標：
我希望在數控領域發展自己的職業生涯，成為一名優秀的數控工程師。

通過不斷學習
和提升自己的技術能力，我希望能在未來成為領導地位，帶領團隊完成更多的項目和
挑戰。

教育背景：
本人畢業於XX大學機電工程專業，專業課程中深入學習了數控技術相關的知識和技能，並獲得了相關證書。

希望這些專業知識能為我今後的職業生涯打下堅實的基礎。

經驗和技能：
通過在學期間的實習和實踐，我獲得了一定的數控工程相關經驗。

在團隊合作和個人
技能方面，我具有良好的溝通能力和團隊合作精神。

同時，我也非常注重細節，對工
作有高度的責任感。

職業規劃：
作為一名數控工程師，我希望可以在相關領域中不斷提升自己的技術水平，尋找創新
和提高工作效率的方法。

同時，我也希望能夠參與更多的專案，挑戰自己的業務能力，為企業創造更多價值。

結語：
在我看來，職業生涯並不是一條直線，而是一條曲折的道路。

我會努力學習和提升自
己的技術，為實現自己的職業目標而不斷努力。

希望未來的日子我能在數控領域中繼
續前進，實現自己的夢想。

毕业设计设计题目: 普通车床数控改造设计人: 杨金龙系别: 机械工程系专业 : 数控设备应用与维护设计地点: 广州数控设备有限公司指引教师: 吕有界目录第一章普通车床数控改造概述1. 1 数控车床简介 (3)1. 2 数控车床构成与工作原理 (4)1. 3 普通车床简介 (5)1. 4 数控机床与普通设备比较 (6)第二章普通车床数控改造所需要元器件与I/O口连接2. 1 广州数控980T系统简介 (7)2.2系统连接 (9)2. 3 广州数控DA98A全数字式交流伺服器与配套交流伺服电机、滚珠丝杆 (16)2. 4 主轴变频器和编码器 (20)2. 5 电气元器件清单 (23)第三章设备器件布置与电气安装连接3. 1 各元器件布置 (25)3. 2 电器柜各元器件安装与连接（各某些图） (25)3. 3 连接总装图 (25)第四章机床参数与调试4. 1 机床调水平 (26)4. 2 参数设立 (26)4. 3 试切削与参数更改 (28)参照文献 (28)第一章普通车床数控改造概述1. 1 数控机床简介所谓数控, 即数字控制（Numerical Control）, 是数字程序控制简称。

数控实质是通过特定解决方式下数字信息（不持续变化数字量）去自动控制机械装置进行动作, 它与通过持续变化模仿量进行程序控制（即顺序控制）, 有着截然不同性质。

而所谓数控机床即是一种通过数字信息控制机床按给定运动规律, 进行自动加工机电一体化新型加工装备。

数控机床是数字控制技术与机床相结合产物。

初期数控机床NC装置由各种逻辑元件、记忆元件构成随机逻辑电路, 是固定接线硬件构造, 由硬件来实现数控功能, 称作硬件数控, 用这种技术实现数控机床普通称作NC机床。

当代数控系统是采用微解决器或专用微机数控系统, 即计算机数控（Computer Numerical Control）,简称CNC。

当代数控系统是采用微解决器或专用微机数控系统, 由事先存储在存储器里系统程序（软件）来实现控制逻辑, 实现某些或所有数控功能, 并通过接口来与外围设备进行连接, 称为CNC系统, 这样机床普通称为CNC机床。

数控毕业设计模版数控毕业设计模板一、引言随着制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造行业中的核心技术之一。

数控机床作为实现高精度、高效率、高自动化加工的关键设备，其设计和制造水平直接影响到制造业的发展。

因此，本文旨在探讨数控机床的设计与制造技术，以期为相关领域的发展提供参考。

二、数控机床概述数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数控系统对机床进行精确控制，实现复杂形状零件的高精度加工。

数控机床的组成包括床身、主轴、传动系统、数控系统、辅助装置等部分。

其中，数控系统是数控机床的核心部分，负责实现机床的自动化控制。

三、数控机床设计数控机床的设计涉及到多个领域的知识，包括机械设计、电气设计、数控技术等。

在设计过程中，需要考虑机床的加工精度、稳定性、可靠性、可维护性等方面的因素。

同时，还需要考虑机床的制造成本、生产周期等因素。

具体而言，数控机床的设计包括以下几个方面：1. 总体方案设计：根据机床的加工要求和工艺要求，确定机床的整体结构和布局。

2. 机械结构设计：设计机床的床身、主轴、传动系统等机械部件，确保机床的加工精度和稳定性。

3. 数控系统设计：根据机床的控制要求，选择合适的数控系统，并进行相应的软硬件设计。

4. 辅助装置设计：设计冷却系统、排屑装置、防护装置等辅助装置，提高机床的加工性能和安全性。

5. 可靠性设计：对机床进行可靠性分析和设计，确保机床的稳定性和长寿命。

四、数控机床制造技术数控机床的制造涉及到精密加工、装配调试等多个环节。

在制造过程中，需要采用先进的制造技术和工艺，确保机床的加工精度和性能。

具体而言，数控机床的制造技术包括以下几个方面：1. 精密加工：采用先进的加工设备和工艺，如超精密加工机床、磨削、研磨等，确保零件的加工精度和表面质量。

数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。

在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。

由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。

下面就对数控编程及其发展作一些介绍。

1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。

刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。

1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。

其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。

采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。

APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。

针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。

随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。

数控毕业设计数控毕业设计随着科技的不断发展，数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。

数控技术通过计算机控制机床的运动，实现高精度、高效率的加工，极大地提高了生产效率和产品质量。

因此，作为一名数控专业的毕业生，我决定以数控技术为主题进行毕业设计。

在这个毕业设计中，我计划设计一个基于数控技术的自动化加工系统。

该系统将结合计算机编程和机械加工技术，实现对零件的自动化加工。

首先，我将使用CAD软件设计出需要加工的零件的三维模型。

然后，通过CAM软件将三维模型转化为机床可以识别和加工的G代码。

接下来，我将编写控制程序，将G 代码输入到数控机床中进行加工。

通过编写合适的控制程序，我可以实现对机床各轴的运动控制，以及对刀具的自动换刀、自动测量等功能的实现。

最后，我将进行实际的加工试验，检验系统的性能和精度。

除了设计一个自动化加工系统，我还计划研究数控技术在其他领域的应用。

例如，我可以研究数控技术在航空航天领域的应用，设计出适用于航空发动机零部件加工的数控系统。

航空发动机零部件对精度和质量要求非常高，而数控技术可以提供高精度和高效率的加工能力，因此在航空航天领域有着广阔的应用前景。

另外，我还可以研究数控技术在医疗器械制造中的应用，设计出适用于医疗器械加工的数控系统。

医疗器械对卫生和安全要求非常严格，而数控技术可以提供高度自动化和精确控制的加工能力，可以大大提高医疗器械的质量和安全性。

在毕业设计中，我还计划研究数控技术的发展趋势和未来的应用前景。

数控技术在过去几十年中取得了巨大的进步，但仍然存在一些挑战和局限性。

例如，数控机床的成本较高，对操作人员的技术要求也较高。

此外，数控机床在加工复杂曲面和非常小的零件时仍然存在一定的困难。

因此，我将研究当前数控技术的瓶颈和挑战，并探索如何克服这些问题。

同时，我还将展望数控技术的未来发展方向，例如人工智能和物联网技术在数控领域的应用，以及数控技术与其他新兴技术的融合。

通过这个毕业设计，我希望能够深入了解数控技术的原理和应用，提高自己的技术水平，并为数控技术的发展做出一些贡献。

数控铣毕业设计数控铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业制造领域。

作为一名学习数控铣削技术的学生，我有幸能够参与数控铣床的毕业设计。

在本文中，我将分享我在毕业设计中的经验和收获。

首先，我想介绍一下数控铣床的基本原理。

数控铣床通过计算机控制系统，根据预先编写好的程序，自动完成工件的加工过程。

相比传统的手动操作，数控铣床具有高精度、高效率和稳定性的优势。

因此，研究和设计数控铣床是一个非常有挑战性和有意义的课题。

在我的毕业设计中，我选择了一个复杂的工件进行加工。

这个工件有多个形状复杂的孔和凹槽，需要进行多次刀具切削和坐标轴移动。

在编写加工程序之前，我首先进行了详细的工艺分析和加工路径规划。

通过使用CAD软件进行三维建模和仿真，我能够更好地理解工件的结构和加工难度，为后续的加工步骤做好准备。

接下来，我开始编写数控铣床的加工程序。

这是整个毕业设计的核心部分，也是最具挑战性的一步。

在编写程序时，我需要考虑刀具的选择、切削参数的设定以及加工路径的优化。

为了提高加工效率和工件质量，我还使用了自动换刀系统和自动测量系统。

这些先进的技术设备使得数控铣床的加工过程更加智能化和自动化。

在进行实际加工之前，我进行了多次的仿真和调试。

通过仿真软件，我能够模拟整个加工过程，并检查程序的正确性和合理性。

在调试过程中，我还发现了一些潜在的问题和改进的空间。

通过不断地优化程序和调整参数，我最终成功地完成了工件的加工。

除了加工的过程，我还进行了一系列的实验和测试。

通过使用精密测量仪器，我对工件进行了尺寸和表面粗糙度的检测。

结果表明，数控铣床的加工精度和表面质量能够满足设计要求。

这为我毕业设计的成功提供了有力的支持。

通过这次毕业设计，我不仅学到了理论知识，还获得了实践经验。

我深刻认识到数控铣床在工业制造中的重要性和应用前景。

随着科技的不断进步，数控铣床将会越来越普及，为工业生产带来更多的便利和效益。

总结起来，数控铣床的毕业设计是一项具有挑战性和有意义的任务。

数控专业毕业设计现代制造业的发展对数控技术的需求越来越大，数控专业的毕业设计是培养学生理论与实践能力的重要环节。

下面是一篇关于数控专业毕业设计的1200字以上的文章。

设计题目：数控机床加工零件的加工工艺设计与优化设计背景：随着制造业的快速发展，数控机床已经成为制造业中广泛应用的重要装备。

与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，为制造企业提供了更好的加工解决方案。

然而，如何优化数控机床的加工工艺，提高零件的质量和生产效率，一直是制造企业所关注的问题。

设计目标：本设计旨在通过对数控机床加工零件的工艺设计与优化，探索提高零件加工质量和生产效率的方法，并为制造企业提供借鉴和参考。

设计内容：1.综合分析数控机床加工零件的特点和要求，确定设计所采用的加工工艺和工艺参数。

2.根据零件的特点设计数控机床的加工工序和刀具使用方案，并进行模拟分析。

3.通过实验验证和数据分析，对所设计的加工工艺进行优化，提高零件的加工精度和生产效率。

预期成果：1.设计出适合该零件加工的数控机床加工工艺和工艺参数。

2.分析和比较不同加工工艺对零件质量和生产效率的影响，提供优化方案。

3.实验数据与分析结果的论证和验证，论述数控机床加工零件工艺设计与优化的可行性和有效性。

设计步骤与计划：1.调研与分析：-研究数控机床加工零件的特点和要求。

-调研数控机床加工工艺的发展趋势和应用案例。

2.设计方案确定：-根据调研结果确定设计所采用的加工工艺和工艺参数。

-设计数控机床的加工工序和刀具使用方案。

3.模拟与分析：-使用数控机床加工仿真软件对所设计的加工工艺进行模拟分析。

-分析不同工艺参数对加工质量和生产效率的影响。

4.优化方案设计：-分析模拟结果，提出针对性的优化方案。

-设计实验，并采集实验数据。

5.结果验证与分析：-对实验数据进行统计和分析，验证所设计的加工工艺和优化方案的可行性和有效性。

-论述实验结果，总结设计成果，提出改进和展望。

数控毕业设计任务书格式范文
下面是的数控毕业设计任务书格式范文，希望对大家有所帮助。

专业班级学号姓名
通过学生利用CAD/CAM软件自己独立设计槽轮板零件图纸，编制加工工艺、加工程序等各种工艺文件，通过配备FANUC0i—MC系统的加工中心进展加工制造。

1)设计有一定应用价值的槽轮板零件图纸
2)根据设计出的槽轮板零件编制加工工艺及相关技术文件
3)对槽轮板零件进展编程
4)通过加工中心对槽轮板零件进展加工制造
设计出的零件应该表达槽轮板零件的特点，应该包含平面、侧面应包含曲线圆弧连接，精度应该符合数控机床的加工特点，图纸设计完经指导老师检查合格以后可到北京工业大学耿丹学院金工车间或者北京现代职业技术学院数控实训基地进展加工制造出成品，到达图纸的要求。

(1)槽轮板零件设计图纸及相关资料
(2)槽轮板零件的实际加工件
(1)数控削工艺与编程一体化教程，韩鸿鸾主编，高等教育出版社，xx年3月。

(2)数控编程与操作技能实训教程，姬瑞海主编，清华大学出版社，xx年7月
注：以上参考资料仅供参考，可到耿丹学院图书馆借阅，如果没有这根本书，将有关于数控编程与加工，数控工艺方面的书都可以写上，都可以作为参考书。

完成期限：20xx年6月1日。