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西安技师学院西安技师学院毕业设计学生：班级：12GSJ3班学号：指导教师：2012年4月西安技师学院毕业设计专业班级数加2班姓名学号一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。
1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；2.论文正文字数要求一般在5000字以上。
指导教师：轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为L Y20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：西安技师学院目录：1：零件图工艺分析2：选择加工方法3：确定定位及装夹方案4：确定加工路线和走刀路线5：刀具的选择6：切削用量的选择7：拟定数控铣削加工工艺卡片8：安全操作规程9：程序10：实习心得1.零件图工艺分析该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。
其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。
平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。
铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。
内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。
该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为L Y20，切削加工性能较好。
根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。
同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。
2.选择加工方法（1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。
（2)孔加工方法的选择。
孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。
内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度I西安技师3Ra 有关, 如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。
数控毕业设计课题图纸设计题目1 图纸x 343235R1 I处30 . 000-5φ30.050-2.83φ30.000-3φ30. 3060- φ3φI处放大y=a*sin〔x〕g62 73M361022.524.541I处339183167.5R2.545#调质HRC25~35M33x2-6g大径32.962~32.682件1与件2协作加权评分螺纹以顶径、牙型或两件协作为考评依据件1I处放大y=a*sin(x)R29 4) H6R27363057 63 -229 73 34 540 .0 5φφx3 ( M φφφφ0-φφII处放大R1500.312 5 1224 25.25613.5 II处件 214.94R4 R4(9.29)30. 579 000- φφφ5φ30.0+003φ2530. 18090- φφ4φ件3与件1协作加权评分3.5 1022.530设计题目2 图纸〔三件配〕-设计题目3 图纸材料：45#调质材料：45#调质设计题目4 图纸椭圆段 长轴120，短轴90R8R100 8φ 7φ 2 08φ24° 5.19φ7φ25°8 7φ55550 67.548 28R1 156.5771材料：45# 调质处理设计题目 5 图纸φ0.025 A-B 24±0.02 0.8R1 R31.6 抛物线： X 2 =10ZR3R50+80-30.0 93 3 1.60 0 4 φφ 6-+ 5.0 .0 0 0 3 23φ 61 82 8 φR2φ φ 4φ 0 4 φ 0+ 84- φ201.6R10 3X2R10R1022±0.1AB101520 3 830±0.03 40±0.05104±0.05材料：45# 调质设计题目 6 图纸A 2 : 1 AR41×45°45°4R5 30°1.5 0.5×45°R 803 φ 2φ4.5 4φ5.2 01 1φφ11317R21.52.52.51.52 6 3.53.5 4551045材料：45# 调质处理设计题目 7 图纸3.2铣削类零件的数控加工工艺设计及程序设计主要内容：1、编制生产类型为小批生产的铣削类零件的数控加工工艺。
毕业设计设计题目: 普通车床数控改造设计人: 杨金龙系别: 机械工程系专业 : 数控设备应用与维护设计地点: 广州数控设备有限公司指引教师: 吕有界目录第一章普通车床数控改造概述1. 1 数控车床简介 (3)1. 2 数控车床构成与工作原理 (4)1. 3 普通车床简介 (5)1. 4 数控机床与普通设备比较 (6)第二章普通车床数控改造所需要元器件与I/O口连接2. 1 广州数控980T系统简介 (7)2.2系统连接 (9)2. 3 广州数控DA98A全数字式交流伺服器与配套交流伺服电机、滚珠丝杆 (16)2. 4 主轴变频器和编码器 (20)2. 5 电气元器件清单 (23)第三章设备器件布置与电气安装连接3. 1 各元器件布置 (25)3. 2 电器柜各元器件安装与连接（各某些图） (25)3. 3 连接总装图 (25)第四章机床参数与调试4. 1 机床调水平 (26)4. 2 参数设立 (26)4. 3 试切削与参数更改 (28)参照文献 (28)第一章普通车床数控改造概述1. 1 数控机床简介所谓数控, 即数字控制（Numerical Control）, 是数字程序控制简称。
数控实质是通过特定解决方式下数字信息（不持续变化数字量）去自动控制机械装置进行动作, 它与通过持续变化模仿量进行程序控制（即顺序控制）, 有着截然不同性质。
而所谓数控机床即是一种通过数字信息控制机床按给定运动规律, 进行自动加工机电一体化新型加工装备。
数控机床是数字控制技术与机床相结合产物。
初期数控机床NC装置由各种逻辑元件、记忆元件构成随机逻辑电路, 是固定接线硬件构造, 由硬件来实现数控功能, 称作硬件数控, 用这种技术实现数控机床普通称作NC机床。
当代数控系统是采用微解决器或专用微机数控系统, 即计算机数控（Computer Numerical Control）,简称CNC。
当代数控系统是采用微解决器或专用微机数控系统, 由事先存储在存储器里系统程序（软件）来实现控制逻辑, 实现某些或所有数控功能, 并通过接口来与外围设备进行连接, 称为CNC系统, 这样机床普通称为CNC机床。
数控毕业设计模版数控毕业设计模板一、引言随着制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造行业中的核心技术之一。
数控机床作为实现高精度、高效率、高自动化加工的关键设备，其设计和制造水平直接影响到制造业的发展。
因此，本文旨在探讨数控机床的设计与制造技术，以期为相关领域的发展提供参考。
二、数控机床概述数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数控系统对机床进行精确控制，实现复杂形状零件的高精度加工。
数控机床的组成包括床身、主轴、传动系统、数控系统、辅助装置等部分。
其中，数控系统是数控机床的核心部分，负责实现机床的自动化控制。
三、数控机床设计数控机床的设计涉及到多个领域的知识，包括机械设计、电气设计、数控技术等。
在设计过程中，需要考虑机床的加工精度、稳定性、可靠性、可维护性等方面的因素。
同时，还需要考虑机床的制造成本、生产周期等因素。
具体而言，数控机床的设计包括以下几个方面：1. 总体方案设计：根据机床的加工要求和工艺要求，确定机床的整体结构和布局。
2. 机械结构设计：设计机床的床身、主轴、传动系统等机械部件，确保机床的加工精度和稳定性。
3. 数控系统设计：根据机床的控制要求，选择合适的数控系统，并进行相应的软硬件设计。
4. 辅助装置设计：设计冷却系统、排屑装置、防护装置等辅助装置，提高机床的加工性能和安全性。
5. 可靠性设计：对机床进行可靠性分析和设计，确保机床的稳定性和长寿命。
四、数控机床制造技术数控机床的制造涉及到精密加工、装配调试等多个环节。
在制造过程中，需要采用先进的制造技术和工艺，确保机床的加工精度和性能。
具体而言，数控机床的制造技术包括以下几个方面：1. 精密加工：采用先进的加工设备和工艺，如超精密加工机床、磨削、研磨等，确保零件的加工精度和表面质量。
数控毕业设计毕业设计任务书设计题目: 三角形圆锥外螺纹加工任务与要求:⑴熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定, 以及程序编制的相关知识。
从手工编程的角度出发, 掌握和运用加工运行轨迹和节点尺寸的数学计算。
⑵说明程序中使用的工件装夹、刀具类型、加工工艺、数控粗、精加工的内容和先后顺序。
⑶画出数控加工走刀路线图, 注意刀具切入和切出的方法。
⑷编制数控车削加工程序。
⑸掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。
材料为硬铝数控加工任务书 3 月 10 日03 月 10日毕业设计进度计划表本表评定学生平时成绩的依据之一。
摘要本设计是利用UGX5.0来完成的一套完整的设计。
该说明书主要描素了该零件的整体建模过程, 系统的阐述了该零件的工艺分析, 有具体的零件分析和工艺路线, 对零件的加工工艺、刀具的选择、机床工装的选择等, 分析明确, 有完整的分析过程和加工方案, 且加工工艺路线合理和满足要求。
我相信经过指导老师的指导和我们本组同学的共同努力还有全班同学们的帮助, 本次设计一定会使我们对实体零件的工艺分析和加工路线有了一定的深刻认识, 对我们以后的工作和学习有很大的帮助。
关键词工艺分析刀具运行轨迹数控编程目录一、工艺分析 ........................................................ 错误!未定义书签。
1、零件结构分析 ........................................... 错误!未定义书签。
2、零件精度分析 ........................................... 错误!未定义书签。
3、零件装夹分析 ........................................... 错误!未定义书签。
4、零件加工刀具分析................................... 错误!未定义书签。
装订线毕业设计装订线目录摘要 (2)第一章数控加工与数控机床简述 (3)1.1数控加工概述 (3)1.2数控机床的特点 (4)1.3数控机床的发展趋势 (5)第二章数控机床加工分析 (7)2.1表面粗糙度分析 (7)2.2工艺系统集合误差分析 (7)第三章轴类零件的数控加工准备 (9)3.1零件图样分析 (9)3.2加工方案的确定 (9)3.3编制数控加工程序 (19)第四章仿真操作加工 (23)4.1上海宇龙仿真软件介绍 (23)4.2仿真操作加工 (23)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)装订线摘要：随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。
数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
本设计通过对螺纹连接轴工艺特点、数控加工工艺的分析，给出了对于螺纹连接轴数控加工工艺分析的方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。
设计说明书以螺纹连接轴零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。
按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。
对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。
关键词：工艺分析参数选择数控编程数控加工精度分析螺纹连接轴装订线第一章数控加工与数控机床简述数字控制（Numerical Control）简称数控(NC)，是近代发展起来的一种自动控制技术,是用数字化信息实现机械设备控制的一种方法,在数控加工方面得到了广泛的发展。
1.1数控加工概述数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中,以控制工件和工具的相对运动,使之加工出合格零件的方法。
1.1.1 数控加工的产生与发展数控加工技术是20世纪40年代后期为适应加工复杂外形零件而发展起来的一种自动化加工技术。
题目数控机床的组成加工原理与工艺系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师:班级:学生姓名:目录绪论。
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.(1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理。
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1.1 机床结构.。
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2 工作原理。
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(6）1.3 数控车床的分类.....。
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..(6) 1。
4 数控车床的性能指标...。
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. (7)1。
5 数控车床的特点.。
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(8)第二章数控车床编程与操作。
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（10)2.1 数控车床概述。
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(10)2.1.1数控车床的组...。
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.（10)2.1。
2数控车床的机械构成.。
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....(11)2.1。
3数控系统。
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.(11）2.1.4数控车床的特点。
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..(12） 2。
1.5数控车床的分类。
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. (13）2.1.6数控车床(CJK6153）的主要技术。
一、毕业论文规定和内容（涉及原始数据、技术规定、工作规定）1.课题名称：典型零件数控加工工艺工装设计2.设计任务与规定：设计任务：依照所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产大纲为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程编制及工装设计。
设计规定1）选用恰当数控机床。
2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E3）零件加工程序应符合ISO原则关于规定。
4）绘制机械装配图规定对的、合理、图面整洁、符合国家制图原则。
5）阐明书应简要扼要、计算精确、条理清晰、图文并茂并所有用计算机打印后装订成册。
3.设计内容(1)拟定生产类型，对零件进行工艺分析。
(2)选取毛坯种类及制造办法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。
(3)拟定零件数控机械加工工艺过程，选取各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等)，拟定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。
(4)填写工艺文献：工艺过程卡片，工序卡片。
(5)进行数控编程(6)设计数控铣削工序专用夹具，绘制装配图和零件图。
(7)撰写设计阐明书。
二、毕业设计图纸内容及张数1、绘制零件图共7张（含数控加工零件）2、绘制数控加工零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张3、机械加工工艺卡片1套4、工艺装备设计图纸1套5、设计阐明书1份三、毕业设计实物内容及规定1）零件工艺分析。
2）总体方案拟定及可行性论证。
3）轴类零件数控加工工艺规程编制。
4）进行轴类零件数控加工程序编制。
5）铣削类零件数控加工工艺规程编制。
6）进行铣削类零件加工程序编制。
7）编写设计阐明书。
摘要制造自动化技术是先进制造技术中得重要构成某些，其核心技术是数控技术。
数控技术是应用计算机.自动控制.自动检查及精密机器等高新技术得产物。
它得浮现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界普遍注重。
当前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批可以纯熟掌握当代数控机床编程.操作和维护得应用型高档技术人才。
科学技术和社会蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得规定。
数控专业毕业设计1000字作为一个数控专业的毕业生，在就业时会发现整个制造业都在不断地向数控化发展，而数控机床作为数控制造的基础，其市场需求也随之不断增长。
因此，在毕业设计方面，利用数控机床进行加工、设计及操作成为一种重要的训练方式。
本次毕业设计主要基于数控机床进行加工与设计，旨在探究数控机床的基本原理、加工工艺及操作技能，以此达到提高学生实践操作能力、熟练掌握加工与设计技巧等目的。
一、设计任务本次设计任务为利用数控机床加工一款小型夹具。
根据客户需求，夹具需要符合以下几点要求：1. 夹具材料选用铝合金；2. 需要能够夹紧直径为40mm的圆柱形工件；3. 夹具长度需要控制在150mm以内；4. 夹具材料的厚度需要适当，防止夹紧导致工件变形；5. 夹具底座需要为固定式，安装在工作台上；6. 夹具需要提供方便的快速调整机构。
二、设计步骤1.确定加工工艺流程首先，需要根据夹具的实际需求，确认夹具在加工过程中的工艺流程。
经过讨论和调整后，最终确定了以下的加工工艺流程：（1）数控车床加工主股运动座，其规格为50×50×100mm；（2）铣床加工夹紧槽，其深度为1.5mm，厚度为2.5mm；（3）数控车床加工夹紧板，其规格为60×30×5mm；（4）铣床加工快速调整机构，包括螺旋挡块、螺旋压板等部分；（5）钣金加工夹具底座，在底座上进行铆接和打磨。
2.基本制图利用AutoCAD软件，绘制了夹具的三维立体图和各部件的详细图，便于后续的加工和检验。
3.数控机床加工根据制图和加工工艺流程，先进行数控车床加工主股运动座，再转到铣床加工夹紧槽，并进行快速调整机构的铣削。
最后，利用数控车床加工夹紧板。
4.钣金加工底座底座采用钣金加工，先完成底座的尺寸标注，并钻好铆孔，再进行板材的涂胶、钉铆和打磨处理。
5.装配与检验最后，将各个零部件进行装配，对夹具进行了实际的检验和测试，确保其符合客户的要求。
数控数车毕业设计数控数车毕业设计是一个综合性的项目，旨在通过实践操作和理论知识的学习，掌握数控数车的基本操作技能和理论知识，提高分析和解决问题的能力。
以下是一个数控数车毕业设计的示例：题目：数控数车加工复杂零件的设计与制造一、引言随着制造业的快速发展，数控数车作为一种高精度、高效率的加工设备，在机械制造领域得到了广泛应用。
本文以数控数车为研究对象，通过设计制造一个复杂零件，探讨数控数车的加工工艺、程序编制、精度控制等方面的知识。
二、零件设计1.零件结构分析：根据实际需求，选择一个具有复杂结构的零件作为研究对象，分析其结构特点、材料性质、加工要求等。
2.零件图纸绘制：根据分析结果，绘制零件图纸，包括零件的三视图、尺寸标注、材料等。
三、加工工艺制定1.加工设备选择：根据零件结构和加工要求，选择合适的数控数车型号和加工设备。
2.加工路线规划：根据零件图纸和加工要求，制定合理的加工路线，包括粗加工、半精加工、精加工等。
3.切削参数选择：根据加工设备和刀具材料，选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
四、程序编制1.G代码编程：根据加工路线和切削参数，编制合理的G代码程序，包括刀具路径、加工参数等。
2.HMI编程：根据实际需求，编写HMI程序，实现人机交互功能，包括参数设置、程序调用等。
五、精度控制1.加工设备精度检测：对加工设备进行精度检测，确保设备处于良好状态。
2.刀具磨损监测：对刀具进行磨损监测，及时更换磨损严重的刀具，保证加工精度。
3.程序调试：对编写的G代码程序进行调试，确保程序正确无误。
4.精度检测：对加工完成的零件进行精度检测，包括尺寸精度、表面粗糙度等。
六、结论与展望本文通过对数控数车加工复杂零件的设计与制造的探讨，掌握了数控数车的加工工艺、程序编制、精度控制等方面的知识。
通过实践操作和理论知识的学习，提高了分析和解决问题的能力。
展望未来，随着制造业的不断发展，数控数车将在更广泛的领域得到应用，为制造业的发展做出更大的贡献。
毕业设计说明书专业：数控技术班级：数控5062姓名：刘路明学号： 26#指导老师：张晨亮陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书 (3)1.零件图工艺性分析 (3)2.毛坯选择 (3)3.机加工工艺路线确定 (6)4.工序尺寸及其公差确定 (19)5.设备及其工艺装备确定 (20)6.切削用量及工时定额确定 (21)7.工艺设计总结 (28)第二部分第四号工序夹具设计说明书 (29)1.工序尺寸精度分析 (29)2.定位方案确定 (29)3.定位元件确定 (29)4.夹紧方案及元件确定 (30)5.夹具总装草图 (31)第三部分第八号工序量具设计说明书 (32)1.工序尺寸精度分析 (32)2.量具类型确定 (32)3.极限量具尺寸公差确定 (32)4.极限量具尺寸公差带图 (33)5.极限量具结构设计 (34)第四部分第四号工序数控编程设计说明书 (37)1.工序数控加工工艺性分析 (37)2.走刀路线的确定 (37)3.刀具及切削用量的选择 (37)4.编程原点的确定及数值计算 (37)5.程序编写及程序说明 (37)第五部分毕业设计体会 (39)第六部分参考资料 (40)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析该弯臂零件是圆柱和底座之间由一个梯形柱连接，并且圆柱侧面钻孔，底座面上有固定机构。
此零件结构简单、紧凑，它应用于两零件之间的连接。
1.2零件技术条件分析通过对零件形状、尺寸和精度的分析，该零件形状简单，对于简单的零件采用整体分析法，该零件的主要加工表面为Φ8(上偏差+0.039 下偏差0）和Φ20 (上偏差+0.021 偏差0）的两孔、Φ38圆柱表面和底座各表面，以及底座上的两个固定槽，经分析其设计基准为A表面。
1.3零件结构工艺性分析通过对零件形状、尺寸和精度的分析，该零件形状简单，在实际应用中用于轴的固定于支撑，因而在工作中要承受很大部分的力，故要求工件表面要无裂纹、气孔、残缺等。
数控专业毕业设计【篇一：数控技术毕业设计】（2010级）毕业设计（论文）题目:数控铣削加工工艺设计及零件加工程序编制职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：， 3江西渝州科技学院毕业设计（论文）4设计任务书一.设计题目：零件的数控铣床铣削编程与设计二．设计目的（1）了解数控铣床的基本原理。
（2）了解数控铣削加工编程的内容和步骤。
（3）掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。
（4）掌握数控铣床的操作方法。
（5）了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。
三．设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。
要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。
（2）检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。
（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。
（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师报告。
（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。
2. 设计质量要求5【篇二：数控专业毕业设计】渤海船舶职业学院题姓名学号专业摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
数控毕业设计范文摘要：数控技术是现代加工制造领域中的关键技术之一，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文以零件的加工工艺为研究对象，在数控机床上进行了加工工艺的优化，采用了多种数控编程技术和加工策略，通过实验验证了优化后的工艺对提高零件加工精度和效率的有效性。
关键词：数控；优化；加工工艺；零件；数控编程；加工策略一、引言数控机床作为一种现代化的高精度加工设备，已经广泛应用于各个行业，对于提高产品质量、提高生产效率具有重要意义。
而加工工艺作为数控加工的核心环节，直接影响着产品的精度和加工效率。
因此，对加工工艺进行优化是提高数控加工质量和效率的有效途径。
以零件的加工工艺为研究对象，本文在现有的数控机床上进行加工工艺的优化研究。
通过比较传统加工工艺和优化后的工艺，验证了优化后的工艺对提高零件加工精度和效率的有效性。
本文将详细介绍数控机床加工工艺的优化方法和实验结果，并对结果进行分析和讨论。
二、数控加工工艺的优化方法1.数控编程技术的应用：采用合理的数控编程技术，能够提高加工的精度和效率。
本文采用了G代码编程和宏指令编程相结合的方法，通过编写宏指令来实现复杂零件的自动化加工。
2.加工策略的优化：通过选择适当的切削参数和切削路径，可以降低零件的表面粗糙度和提高加工效率。
本文采用了切削路径优化、进给速度优化和切削参数优化等策略，实现了对零件加工过程的优化控制。
三、实验设计与结果分析1.实验设计：本文选取零件进行加工工艺的优化研究。
首先，对该零件进行测量和建模，然后根据加工要求确定加工方案。
接着，根据加工方案编写数控程序，并进行加工实验。
最后，通过对实验结果的比较和分析，评估优化后工艺的有效性。
2.实验结果分析：通过对实验结果的比较和分析，发现采用优化后的加工工艺，零件的加工精度得到了显著的提高，表面粗糙度明显减小。
同时，加工效率也有了明显的提升，节约了加工时间和成本。
四、结论与展望本文以零件的加工工艺为研究对象，通过优化数控编程技术和加工策略，实现了对零件加工精度和效率的提升。
1.根据该零件图样的要求、毛坯情况(φ45×110)，确定工艺方案及加工路线。
（1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45mm外圆一头，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。
（本例数控车削之前，已粗车端面、钻好中心孔）（2）工步顺序1）粗车外圆。
基本采用阶梯切削路线，粗车φ24mm、φ30mm、φ42mm、φ35mm、φ25mm、R15及R7.5各外圆段以及锥长为8mm的圆锥段，留1㎜的余量。
2）自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角(1.5×45°)→切削螺纹段外圆φ24mm→车φ30mm圆柱段→车φ42圆柱段→车φ35mm圆柱段→车φ25mm圆柱段。
.3）车6×φ22.5mm螺纹退刀槽，车锥长8mm的圆锥。
4）车螺纹。
5）车R15mm,R7.5mm的圆弧面→车锥长8mm的圆锥面。
6）切断。
2. 选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控卧式车床即可达到要求。
3.选择刀具根据加工要求，选用机夹可转位车刀。
具体刀具号和刀补号：T01为粗加工刀，选90°外圆车刀T0202为外圆精车到，T0303为切槽刀，刀宽为4mm，T0404为螺纹刀。
切削用量的选择：粗车外圆时：切深2mm、进给：0.2mm/r、转速600r/min精车外圆时：切深0.3mm、进给：0.1mm/r、转速1000r/min切槽时：进给：0.1mm/r、转速600r/min切螺纹时：转速200r/min，导程1.5mm4. 刀具切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法，把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X200、Z200处。
6.编写数控程序N10 G54 G00 X200 Z200N20 G97 S600 M03 T0101N30 G00 X45 Z2;N40 G71 U2 R0.6N50 G71 P60 Q210 U0.6 W0.3 F0.2 N60 G00 X20 Z2N70 G01 X24 Z-2N80 Z-18N90 X30N100 Z-20N110 G02 X30 Z-30 R7.5N120 G02 X30 Z-50 R15N130 G01 X42 Z-58N140 Z-76N150 X41N160 G02 X35 Z-79 R3N170 G01 Z-92.5N180 X32 Z-94N190 X25N200 Z-102.5N210 X22 Z-104N220 G00 X200 Z200N230 T0100N240 S1000 M03 T0202N250 G70 P60 Q210 F0.1N260 G00 X50 Z-18N270 G73 U0.3 W0 R3N280 G73 P290 Q310 U0.3 W0 F0.2 N290 G00 X32 W-1.98;N300 G02 W-10 R7.5;N310 G03 W-20 R15;N320 G70 P290 Q310 F0.1N330 G00 X200 Z200 M09N340 T0200N350 S600 M03 T0303N360 G00 X32 Z-18 M08N370 G01 X21 F0.1N380 G00 X32;N390 G00 X200 Y200 M09;N400 T0300N410 S200 M03 T0404;N420 G00 X45 Z4 M08;N430 G92 X23.2 Z-16 F1.5 N440 X22.6N450 X22.2N460 X22.05N470 G00 X200 Z200 M09 N480 T0404N490 M30。
五年高职数控系技术毕业设计范文1. 引言五年高职数控系技术毕业设计是大学生学习和实践五年知识的总结和展示，也是对所学专业技能的检验和应用。
在这篇文章中，我们将深入探讨五年高职数控系技术毕业设计的相关内容，包括设计范文、技术应用和个人成长体会。
2. 深入评估五年高职数控系技术毕业设计在五年高职数控系技术毕业设计中，学生需要综合运用所学的数控技术知识，设计并完成一个实际的项目。
这个设计需要涉及到数控编程、机械加工、自动控制等多个方面的技术，因此涵盖的知识面非常广。
在评估这个毕业设计的深度和广度时，我们需要考虑学生所选题目的难度和复杂性，设计中所运用的技术和方法，以及最终的完成情况和效果。
还需要考虑学生在设计过程中所面临的问题及解决方法，对技术的创新和应用等方面。
3. 深入探讨技术应用在五年高职数控系技术毕业设计中，学生需要运用自己所学的技术知识，并将其应用于实际项目中。
这需要学生具备较高的专业素养和实际操作能力，同时也需要学生对所学知识有深刻的理解和灵活的运用。
技术应用方面，学生需要考虑如何将数控编程与机械加工相结合，如何进行自动控制和监控，并确保整个设计的稳定性和可靠性。
对于一些创新性的技术应用，学生也需要进行充分的论证和实验验证，以证明其可行性和实用性。
4. 总结和回顾通过对五年高职数控系技术毕业设计的全面评估和深入探讨，我们可以看到在这个过程中，学生不仅需要掌握扎实的专业知识和技术能力，还需要具备解决问题和创新应用的能力。
这对于学生的个人成长和未来的职业发展都具有重要意义。
在总结和回顾这个过程时，我们可以看到，毕业设计不仅是对学生所学技术的考验，更是对学生综合素质和能力的检验。
通过毕业设计，学生可以提升自己的实践能力和创新意识，同时也可以对所学知识进行更深入的理解和应用。
5. 个人观点和理解针对五年高职数控系技术毕业设计这个主题，我认为这是大学生五年学习的一个重要节点和展示。
毕业设计不仅是对所学技术的考验，更是对学生综合能力的检验。
数控毕业设计
毕业设计任务书
设计题目: 三角形圆锥外螺纹加工
任务与要求:
⑴熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定, 以及程
序编制的相关知识。
从手工编程的角度出发, 掌握和运用加工运行轨
迹和节点尺寸的数学计算。
⑵说明程序中使用的工件装夹、刀具类型、加工工艺、数控粗、精加
工的内容和先后顺序。
⑶画出数控加工走刀路线图, 注意刀具切入和切出的方法。
⑷编制数控车削加工程序。
⑸掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。
材料为硬铝
数控加工任务书 3 月 10 日
03 月 10日毕业设计进度计划表
本表评定学生平时成绩的依据之一。
摘要
本设计是利用UGX5.0来完成的一套完整的设计。
该说明书主要描素了该零件的整体建模过程, 系统的阐述了该零件的工艺分析, 有具体的零件分析和工艺路线, 对零件的加工工艺、刀具的选择、机床工装的选择等, 分析明确, 有完整的分析过程和加工方案, 且加工工艺路线合理和满足要求。
我相信经过指导老师的指导和我们本组同学的共同努力还有全班同学们的帮助, 本次设计一定会使我们对实体零件的工艺分析和加工路线有了一定的深刻认识, 对我们以后的工作和学习有很大的帮助。
关键词工艺分析刀具运行轨迹数控编程
目录
一、工艺分析 ........................................................ 错误!未定义书签。
1、零件结构分析 ........................................... 错误!未定义书签。
2、零件精度分析 ........................................... 错误!未定义书签。
3、零件装夹分析 ........................................... 错误!未定义书签。
4、零件加工刀具分析................................... 错误!未定义书签。
5、定位基准分析 ........................................... 错误!未定义书签。
6、毛坯余量分析 ........................................... 错误!未定义书签。
7、数控车削加工方式分析........................... 错误!未定义书签。
二、使用的设备、夹具、刀具与材料等 ......... 错误!未定义书签。
三、工艺处理........................................................ 错误!未定义书签。
1、零件预备加工工艺................................... 错误!未定义书签。
2、零件数控加工工艺................................... 错误!未定义书签。
2.1 数控车削加工时的零件装夹方式 ..... 错误!未定义书签。
2.2 三角形圆锥外螺纹数控加工工序 ..... 错误!未定义书签。
3、零件后续工艺 ........................................... 错误!未定义书签。
四、零件安装、工件坐标系零件设定 .............. 错误!未定义书签。
1、确定装夹方案 ........................................... 错误!未定义书签。
2、确定工件坐标系....................................... 错误!未定义书签。
五、数控加工工艺卡与切削用量选择 ............... 错误!未定义书签。
1、切削用量选择 ........................................... 错误!未定义书签。
2、数控加工工艺卡....................................... 错误!未定义书签。
六、加工刀具选择................................................ 错误!未定义书签。
七、机床刀具运行轨迹图与运行节点坐标 ....... 错误!未定义书签。
八、数控加工程序单............................................ 错误!未定义书签。
九、数控系统辅助参数的确定............................ 错误!未定义书签。
十、数控加工刀具的安装.................................... 错误!未定义书签。
十一、数控夹具与工件装夹................................ 错误!未定义书签。
1、工件的校正 ............................................... 错误!未定义书签。
2、三爪自动定心卡盘装夹工件................... 错误!未定义书签。
十二、数控加工对刀操作( X、 Z向) ................ 错误!未定义书签。
谢辞..................................................................... 错误!未定义书签。
结束语................................................................... 错误!未定义书签。
