数控铣床毕业设计

数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。

在数控铣床零件加工过程中，合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精度和提高加工效率至关重要。

本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序设计为研究内容，分析其重要性并提出相应的设计方法。

首先，工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。

工艺分析是指通过对零件特点、材料性能等进行分析，确定合理的加工方法和加工工艺参数。

在数控铣床零件加工过程中，不同的零件要求不同的加工方法和参数，只有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数，以保证零件的加工质量和效率。

工艺分析还可以提前预测可能出现的问题，如加工难度较大的区域、切削力较大的位置等，从而采取相应的措施，保证加工的顺利进行。

其次，程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。

程序设计是指根据工艺分析的结果，编写数控程序，以实现对数控铣床的控制。

程序设计的质量直接影响加工结果，良好的程序设计可以提高加工精度和效率。

在程序设计过程中，需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，确定数控刀具的刀补和补偿方案，编写合理的切削路径和切削轨迹，以保证零件的尺寸精度和表面质量。

此外，程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如加工力的控制、材料的选择等，以提高加工的效率和稳定性。

在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中，可以采取以下方法：1.对零件进行全面的分析。

包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的分析，确定加工目标和要求。

2.根据零件的特点和加工目标，选择合适的加工方法和加工工艺参数。

如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。

3.根据工艺分析结果，编写数控程序。

程序要考虑到零件的几何形状、加工道具的特点和刀具的路径。

4.在程序设计过程中，需要进行模拟实验和试加工。

通过试验和实际加工，检验程序的准确性和可行性。

5.对程序进行评估和调整。

根据试加工和实际情况，对程序进行调整和改进，以提高加工效率和质量。

数控铣床毕业论文数控铣床毕业论文引言：数控铣床是一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于制造业。

本篇毕业论文将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。

一、数控铣床的原理数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。

其原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。

数控铣床通过预先编程，可以实现复杂的加工工艺，提高加工效率和精度。

二、数控铣床的应用领域1. 汽车制造业：数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。

它可以用于加工发动机零部件、车身结构件等。

通过数控铣床，可以实现零部件的高精度加工，提高汽车的性能和质量。

2. 航空航天工业：在航空航天工业中，对零部件的精度要求非常高。

数控铣床可以满足这一需求，用于加工飞机发动机、航天器结构件等。

它的高精度和高效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。

3. 电子制造业：在电子制造业中，数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。

它可以实现复杂的加工工艺，提高产品的精度和稳定性。

同时，数控铣床还可以提高生产效率，降低成本。

4. 通用机械制造业：数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。

它可以用于加工各种机械零部件，如轴承座、齿轮等。

数控铣床可以实现多种工艺要求，满足不同行业的加工需求。

三、数控铣床的未来发展趋势1. 自动化程度的提高：随着科技的不断进步，数控铣床的自动化程度将会不断提高。

未来的数控铣床将会更加智能化，能够自动调整加工参数、检测工件质量等。

2. 加工效率的提升：未来的数控铣床将会更加高效，能够实现更快的加工速度和更高的加工精度。

新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工效率。

3. 环保节能：未来的数控铣床将注重环保节能。

采用新的材料和设计，减少能源消耗和废料产生。

同时，数控铣床将会更加精确控制切削力，减少能源浪费。

4. 人机交互的改进：未来的数控铣床将会更加人性化，提供更便捷的操作界面和更友好的用户体验。

人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。

数控铣毕业设计数控铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业制造领域。

作为一名学习数控铣削技术的学生，我有幸能够参与数控铣床的毕业设计。

在本文中，我将分享我在毕业设计中的经验和收获。

首先，我想介绍一下数控铣床的基本原理。

数控铣床通过计算机控制系统，根据预先编写好的程序，自动完成工件的加工过程。

相比传统的手动操作，数控铣床具有高精度、高效率和稳定性的优势。

因此，研究和设计数控铣床是一个非常有挑战性和有意义的课题。

在我的毕业设计中，我选择了一个复杂的工件进行加工。

这个工件有多个形状复杂的孔和凹槽，需要进行多次刀具切削和坐标轴移动。

在编写加工程序之前，我首先进行了详细的工艺分析和加工路径规划。

通过使用CAD软件进行三维建模和仿真，我能够更好地理解工件的结构和加工难度，为后续的加工步骤做好准备。

接下来，我开始编写数控铣床的加工程序。

这是整个毕业设计的核心部分，也是最具挑战性的一步。

在编写程序时，我需要考虑刀具的选择、切削参数的设定以及加工路径的优化。

为了提高加工效率和工件质量，我还使用了自动换刀系统和自动测量系统。

这些先进的技术设备使得数控铣床的加工过程更加智能化和自动化。

在进行实际加工之前，我进行了多次的仿真和调试。

通过仿真软件，我能够模拟整个加工过程，并检查程序的正确性和合理性。

在调试过程中，我还发现了一些潜在的问题和改进的空间。

通过不断地优化程序和调整参数，我最终成功地完成了工件的加工。

除了加工的过程，我还进行了一系列的实验和测试。

通过使用精密测量仪器，我对工件进行了尺寸和表面粗糙度的检测。

结果表明，数控铣床的加工精度和表面质量能够满足设计要求。

这为我毕业设计的成功提供了有力的支持。

通过这次毕业设计，我不仅学到了理论知识，还获得了实践经验。

我深刻认识到数控铣床在工业制造中的重要性和应用前景。

随着科技的不断进步，数控铣床将会越来越普及，为工业生产带来更多的便利和效益。

总结起来，数控铣床的毕业设计是一项具有挑战性和有意义的任务。

数控铣床毕业设计论文数控立式铣床工作台滑鞍结构设计第一章概述•现在，随着社会和科学技术的发展，机械产品的日趋精密复杂，且需频繁改型。

普通机床已不能适应这些需求。

数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，它的机械结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而逐步发展变化。

数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要2～5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。

•数控铣床机械结构的主要特点，•（1）高刚度和高抗震性铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。

为了满足数控铣床高速度、高精度、•高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通机床相比，数控铣床应有更高的静、动刚度，更好的抗震性。

•（2）减少铣床热变形的影响铣床热变形是影响铣床加工精度的主要影响因素之一。

由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，在切削过程中产生大量的热，从而发生热变形，严重影响了加工精度。

•（3）传动系统机械结构简化数控铣床的主轴和进给驱动系统主要是用交流、直流电动机和伺服电机驱动，因为他们调速范围大，并可无极调速，这样使传统大为简化，箱体结构简单。

•（4）高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，有高定位精度。

因此，对进给系统中的机械传动装置和元件要有高寿明、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。

•（5）低摩擦因数的导轨要求导轨在高速进给时不振动，低速时不爬行，具有很高的灵敏度，耐磨性要高，精度保持性要好。

•数控铣床主要机械部件包括底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱箱体等,它们的刚度等影响着数控机床的几何精度和加工精度,所以对数控铣床工作台，滑鞍设计对我认识机床有重要的意义。

第二章导轨的选择、、、、、、、、•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、形三角形燕尾形圆形•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、•当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上经过淬硬并精密磨削加工而成的四条滚道滚动；在滑块端部，钢球通过反向器反向，进入回珠孔后再返回到滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。

毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。

根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。

1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。

2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。

使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。

此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。

3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。

应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。

2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。

3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。

4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。

5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。

4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。

5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。

刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。

数控铣床毕业设计方案1. 引言本文档旨在提供一个完整的数控铣床毕业设计方案，详细描述设计的目标、所需的硬件和软件资源、设计的步骤以及测试和验证计划。

设计方案的目标是设计和构建一个数控铣床系统，能够实现高精度的自动铣削操作。

2. 设计目标设计目标是构建一个能够实现以下功能的数控铣床系统：•自动控制铣削操作，包括设定切削速度、切削深度和进给速度等参数•能够处理复杂的铣削任务，包括曲线铣削、螺旋铣削等•具有高精度的定位和铣削能力，保证铣削的加工精度•具备人机交互界面，方便操作者进行参数设定和监控3. 资源需求设计数控铣床系统所需的资源包括硬件和软件方面的资源。

3.1 硬件资源以下硬件资源是设计数控铣床系统所必需的：•铣床主体：包括床身、工作台、主轴和传动系统等•伺服电机：用于驱动主轴和进给轴•传感器：如位置传感器、力传感器等，用于实时监控和反馈•控制器：用于控制伺服电机和传感器，实现自动化控制3.2 软件资源以下软件资源是设计数控铣床系统所必需的：•CAD软件：用于绘制和编辑零件的几何形状•CAM软件：用于生成数控铣削的刀具路径和切削参数•控制软件：用于编写和加载数控程序，控制铣床系统的运行4. 设计步骤设计数控铣床系统的步骤如下：1.确定设计需求和目标，明确所需的功能和性能指标2.设计铣床主体，包括床身、工作台、主轴和传动系统等部分3.选择并配置合适的伺服电机和传感器4.设计控制系统，包括控制器和相应的控制软件5.开发人机交互界面，实现参数设定和监控功能6.软件开发，包括CAD软件和CAM软件的使用以及控制软件的编写7.进行系统集成和调试8.进行性能测试和验证5. 测试和验证计划为确保数控铣床系统的正常运行和满足设计需求，需要进行全面的测试和验证。

测试和验证计划如下：1.功能测试：验证系统是否能够实现设计的功能，包括自动控制铣削操作、复杂铣削任务的处理等2.精度测试：测试系统的定位精度和加工精度，与设计要求进行比较3.可靠性测试：进行长时间运行测试，检测系统的稳定性和可靠性4.用户界面测试：测试人机交互界面的易用性和功能完善性5.性能测试：测试系统在不同工况下的性能表现，如切削速度、进给速度和切削深度等6. 总结本文档详细描述了一个数控铣床毕业设计方案，包括设计目标、所需的硬件和软件资源、设计的步骤以及测试和验证计划。

毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计1000字本文主要从数控铣床零件加工工艺分析和程序设计两方面进行论述，探讨如何使用数控铣床进行零件加工，提高零件生产的效率和精度。

一、数控铣床零件加工工艺分析数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，其加工精度和速度远远高于传统的机械加工设备。

在加工过程中，需要对零件材质、加工要求、工件定位等因素进行分析，选择合适的刀具、切削参数和加工路径。

1.零件材料数控铣床适用于各种金属材料的加工，如钢、铜、铝、铸铁等。

不同的材质有着不同的硬度、韧性和塑性，需要采用不同的切削参数和工艺。

2.加工要求零件的加工要求包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等。

根据要求，选择不同的刀具和切削参数，控制加工深度和速度，保持加工精度和加工质量。

3.工件定位工件定位是数控铣床加工中重要的一环，其准确度关系到加工的精度和质量。

在定位时需要考虑工件尺寸、形状、材质和加工要求等因素，采用适当的夹具和定位方式，确保工件的固定和稳定。

二、数控铣床零件加工程序设计数控铣床加工程序是指按照设计要求和工艺要求编制的加工指令集，通常由CAD/CAM软件生成。

数控铣床加工程序设计需要根据实际加工情况进行优化和修改，从而实现加工过程的高效和精密。

1.加工路径在数控铣床加工程序中，加工路径是指刀具在工件表面上的轨迹路线。

根据零件的几何形状和加工要求，选择适当的加工路径，控制刀具的进给速度、转速和加工深度，以实现精确的加工。

2.刀具选择数控铣床加工中需要根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的刀具。

刀具的选择要考虑切削性能、刀具材料、刀具刃数等因素，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。

3.切削参数设定切削参数包括进给速度、转速和加工深度等。

根据零件材质和加工要求，合理设置切削参数，以确保加工效率和加工质量。

同时，需要严格控制切削温度和切削力，避免对工件造成损伤。

综上所述，数控铣床零件加工工艺分析和程序设计是数控加工技术的重要组成部分，需要充分考虑实际加工情况和加工要求，优化加工方案，提高零件加工的效率和质量。

X62铣床数控改造摘要本文在X62铣床数控改造设计时主要从经济性、方便性、实用性、可靠性四方面因素出发，对X62 型铣床进行了铣床数控机械系统设计，硬件及电路设计。

使改造后的机床的机械传动部分具有高静态、动态刚度;运动副之间的摩擦因数小，传动无间隙;功率大;便于操作和维修。

X62铣床数控机械系统设计包括伺服驱动系统的设计计算，滚珠丝杠螺母副的设计计算。

进给传动系统设计中，拆除纵向、横向、垂向进给箱齿轮，在该处将手轮轴通过一对减速齿轮和纵向、横向及垂向步进电机相连。

丝杠拆去，换上滚珠丝杠，并由齿轮箱与滚珠丝杠连接，改造后的X62铣床的定位精度为士0.01㎜，重复定位精度为士0.005㎜。

X、Y电机能够拖动工作台以6～2300r/min的切削进给速度进行X向、Y向运动。

数控系统是一个基于8031单片机的数字型控制系统。

采用较小体积的单片机来实现一般的逻辑功能，对进给系统的两个轴进行控制。

关键词铣床；数控改造；步进电机；滚珠丝杠X62 CNC milling machine transformationAbstractBased on the aspects of the improvement on X62 milling machine as follows: the economy，convenience , function and reliability. This dissertation conducts the systematic design and hardware circuit design . These work improve the functions of milling machine on some aspects as follows: the large static and dynamic stiffness of the mechanical drive parts，the little friction factor of the motion pairs，no clearance in driving，the large power and the convenient operation and maintenance.The system designs of X62 numerical machine’s mechanical include the design and the calculation of the design and the calculation of the servo drive system, of the lead screw nut pair. In the design of he feed motion’s drive system，it should be removed that the longitudinal and the traverse and the vertical feed change gears. Joint the handle wheel axel with the vertical stepping motor through a pair of reduction gear there, the ball screw is used instead of the leads crew, which is connected with the gearbox. Accuracy of position of the improved X62 milling machine is士0.01mm, its precision of repeatability is 士0.005mm. The motors for X and Y directions in the speed of 6-2300r/min.The numerical system is a data control system designed by model block based on single chip microcomputer of 8031. The single chip microcomputer of smaller volume is adopted to realize the ordinary function., command the locomotion of the X and Y.Keywords Milling machine, NC innovation, Stepping motor，Ball bearing thread stick目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 X62 铣床数控改造设计总体要求和内容 (3)第2章 X62 铣床数控机械系统设计 (6)2.1概述 (6)2.2纵向进给系统的设计计算 (6)2.2.1 滚珠丝杠螺母副的设计计算 (6)2.2.2 伺服驱动系统的设计计算.............................. 错误！未定义书签。

数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中，数控铣床扮演着至关重要的角色。

它就像是一个精密的工匠，能够按照我们的需求，打造出各种复杂的零件。

那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢？这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。

当我们面对一个需要加工的零件时，首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。

这就像我们做饭前要有个菜谱一样，知道要先放什么，后放什么才能让饭菜更美味。

对于数控铣床来说，工艺分析就像是它的“菜谱”。

我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等，才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。

这一步非常关键，因为它直接影响到后续加工的质量和效率。

接下来就是程序设计了，这一步就像是给数控铣床写“指令”。

我们知道数控铣床是通过计算机控制的，那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。

这个过程需要专业的知识和技能，因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。

写指令的过程中，我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等，确保每一步都准确无误。

1. 背景介绍：数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间，我们总能被那些精密的机械设备所吸引。

其中数控铣床凭借其独特的优势，在现代制造业中占据了举足轻重的地位。

它不仅仅是一台机器，更是制造业的得力助手，工业发展的得力干将。

数控铣床简单来说，就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。

它的作用可大了去了，在现代化的生产线上，零件的精度和效率要求越来越高，这时候数控铣床就派上了用场。

它可以根据预设的程序，精确地加工出各种复杂形状的零件。

想象一下没有数控铣床的话，很多精密的机械设备可能就无法生产出来，我们的日常生活也会因此受到很大的影响。

可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。

从汽车、飞机到电子产品，几乎所有的制造行业都离不开它。

随着科技的发展，数控铣床的功能也越来越强大，不仅能加工出更精密的零件，还能提高生产效率。

摘要数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。

数控铣床是目前功能强大、简便、高效的加工机床，只需输入加工程序便可自动加工的自动化程度很高的数控加工中心之一。

MasterCAM软件是美国的CNCSoftware公司开发的基于PC平台的CAD/CAM 系统，现已广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域。

采用MasterCAM软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。

烟灰缸是日常用途广泛的环保工具，为了彰显烟灰缸的个性化和功能性，因此希望利用现有知识和能力，制造一个外观美丽并且实用的烟灰缸。

为此，用PROE 做出烟灰缸零件图，将其导入MasterCAM软件中进行模拟仿真加工，利用MasterCAM自动编程功能，导出烟灰缸数控加工程序，并在FANUC仿真软件中仿真模拟加工，最后将导出的数控加工程序输入数控铣床中，加工出我们需要的烟灰缸凸模实体模型。

关键词：数控铣床，MasterCAM，烟灰缸，仿真，加工AbstractCNC milling machine is in the common milling machine with integrated digital control system in the program code, can control accurately for milling machine. CNC milling machine by the general NC system, main transmission system, feed servo system, cooling and lubrication system of several major components. CNC milling machine is the most powerful, simple, efficient processing machine, only need to input the processing program can automatically processing, high degree of automation of CNC machining centers.MasterCAM software is belong to the United States of America CNCSoftware company，which developed the PC platform based on CAD / CAM system,now it has been widely used in machining, mold manufacturing, automobile industry and the aerospace industry and other fields。

学海无涯苦作舟!轴数控龙门铣床机械结构设计摘要现在世界上很多发达的工业化国家在生产中广泛应用数控机床。

随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

随着科学技术的发展，世界先进技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。

当今数控机床正在不断采用最新成果，朝着咼速化，超精度化，多功能化、智能化、系统化、网络化、咼可靠性与环保等方向发展。

本次毕业设计就是通过对5轴数控龙门铣床机械结构设计来加深对数控机床的了解。

通过本次毕业设计了解数控龙门铣床的机械结构，并对一些关键的部件进行校核。

并通过此次毕业设计熟练掌握一门三维绘图工具-Inven tor.关键词：滚珠丝杠，滚动导轨，五轴联动铣头, Inven tor.学海无涯苦作舟!A 5 AXIS NC MILLING PLANER MECHANICALSTRUCTURE DESIGNABSTRACTIn many adva need in dustrialized coun tries in the world now is widely used CNC machi ne in the product ion .With the rapid developme nt of electro nic tech no logy and con trol tech no logy, today's nu merical con trol system fun ctio n is very strong, and with the continuous development of numerical control tech no logy and applicati on field expa nds,it to some importa nt in dustry of the n ati onal economy and people's livel is playi ng a more and more importa nt role in the developme nt.With the developme nt of scie nee and tech no logy, the rise of the world's adva need tech no logy and matures, we put higher requireme nts on nu merical con trol tech no logy.Moder n nc machi ne tools Using the latest achievements , toward high speed, super precision, and multi-functional and intelligent, systematic, network, such as high reliability and environmental protecti on.This graduation design is based on the five axis nc milling planer mecha ni cal structure desig n to deepe n un dersta nding of nc mach ine tools.Through the graduation design ,I have understanded the mechanical structure of the CNC gantry milling machine, and some of the key components for check in g.A nd through the graduati on desig n I master a 3 dime nsinal draw ing tool - Inven tor.KEY WORDS : Ball screw , Rolli ng guide , Five-axis lin kage milli ng head, Inventor、八、亠丄刖言 (1)第1章数控机床概述 (2)第2章整体结构方案 (3)第3章伺服进给系统机械传动机构的设计 (4)§3.1伺服进给系统机械传动机构设计的一般要求 (4)§3.2滚珠丝杠螺母副的原理及支撑方式 (6)§3.2.1滚珠丝杠螺母副的原理及特点 (6)§322滚珠丝杠螺母副的支撑方式 (8)§3.2.3支承轴承的选择 (9)§3.3滚珠丝杠副的疲劳寿命计算 (9)§3.4预加负荷 (11)§3.5机床滚珠丝杠副总体校核 (11)§3.6数控机床导轨 (16)§3.6.1导轨的基本类型 (16)§3.6.2对导轨的基本要求 (16)§3.6.3直线滚动导轨 (17)第四章数控机床的进给驱动 (19)§4.1伺服系统的基本要求 (19)§4.2伺服电机的选择与计算 (21)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)毕业设计是实现培养目标的重要教学环节，是培养大学生的创新能力、实践能力和创业精神的重要过程。

数控铣床的毕业论文数控铣床的毕业论文引言数控铣床作为现代制造业中不可或缺的一种机床，其在工业生产中的应用越来越广泛。

本文将从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面展开讨论，希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。

一、数控铣床的原理数控铣床是一种通过计算机程序控制的自动化机床，其主要原理是通过将计算机指令转化为电信号，进而控制铣床进行各种加工操作。

相比传统的手动铣床，数控铣床具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，极大地提高了工作效率和产品质量。

二、数控铣床的发展历程数控铣床的发展历程可以追溯到20世纪50年代。

当时，随着计算机技术的发展，人们开始尝试将计算机应用于机床控制领域。

最早的数控铣床还比较简单，只能进行一些基本的加工操作。

随着计算机技术的飞速发展，数控铣床的功能和性能也得到了极大的提升。

现如今的数控铣床已经能够完成复杂的加工任务，并且具备自动换刀、自动测量等功能。

三、数控铣床的应用领域数控铣床在各个行业中都有广泛的应用。

在汽车制造业中，数控铣床常用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴等。

在航空航天领域，数控铣床则用于制造飞机零部件，如机翼、机身等。

此外，数控铣床还广泛应用于电子、通信、医疗设备等行业，为各个行业的制造业提供了强大的支持。

四、数控铣床的未来发展趋势随着科技的不断进步，数控铣床在未来的发展中将会呈现出一些新的趋势。

首先，数控铣床将更加智能化，具备自主学习和自适应能力，能够根据不同的加工任务自动调整参数。

其次，数控铣床将更加高效，加工速度和精度将进一步提升，以满足不断提高的生产需求。

另外，数控铣床还将更加环保，采用更加节能的设计和材料，减少对环境的影响。

结论数控铣床作为现代制造业中的重要设备，其在工业生产中的地位和作用不可忽视。

本文从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面进行了论述，希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。

目录摘要 (2)第一章三坐标数控铣床的设计和计算 (2)1.1主传动系统的设计 (2)1.2主轴系统计算 (8)1.3进给伺服系统的设计 (11)1.4进给传动的计算 (13)第二章微机控制系统的设计 .................................................................. 错误!未定义书签。

2.1微机控制系统组成及特点 .................................................................. 错误!未定义书签。

2.2 微机控制系统设备介绍 (30)2.3程序部分 (39)结论 (45)参考文献 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

致谢 . (47)摘要我所设计的毕业课题为“普通铣床数控化改造设计”。

对于机床的设计来说，我首先对所要设计的机床进行技术调查，查阅了国内外有关文献资料，在此基础上，对其用途范围、性能指标、方案对比等进行论证分析。

对于通用机床我更是查阅了大量的国内外有关铣床的资料后，拟定了此机床的总体方案为立式铣床。

然后根据总体方案的布局形式，规格参数，精度性能等要求，对此机床的进给传动系统进行了专题设计。

首先是对进给传动的运动设计。

此设计主要功能和主要参数以及各系统的基本工作原理及其数控化。

数控化的铣床的定位精度和重复定位精度明显提高，获得了明显的经济效益。

关键词：数控化改造；定位精度；重复定位精度；无级变速；伺服传动系统。

第一章三坐标数控铣床的设计和计算1.1 主传动系统的设计主传动系统一般由动力源（如电动机）、变速装置及执行元件（如主轴、刀架、工作台），以及开停、换向和制动机构等部分组成。

一、毕业论文规定和内容（涉及原始数据、技术规定、工作规定）1.课题名称：典型零件数控加工工艺工装设计2.设计任务与规定：设计任务：依照所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产大纲为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程编制及工装设计。

设计规定1）选用恰当数控机床。

2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E3）零件加工程序应符合ISO原则关于规定。

4）绘制机械装配图规定对的、合理、图面整洁、符合国家制图原则。

5）阐明书应简要扼要、计算精确、条理清晰、图文并茂并所有用计算机打印后装订成册。

3.设计内容(1)拟定生产类型，对零件进行工艺分析。

(2)选取毛坯种类及制造办法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。

(3)拟定零件数控机械加工工艺过程，选取各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等)，拟定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。

(4)填写工艺文献：工艺过程卡片，工序卡片。

(5)进行数控编程(6)设计数控铣削工序专用夹具，绘制装配图和零件图。

(7)撰写设计阐明书。

二、毕业设计图纸内容及张数1、绘制零件图共7张（含数控加工零件）2、绘制数控加工零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张3、机械加工工艺卡片1套4、工艺装备设计图纸1套5、设计阐明书1份三、毕业设计实物内容及规定1）零件工艺分析。

2）总体方案拟定及可行性论证。

3）轴类零件数控加工工艺规程编制。

4）进行轴类零件数控加工程序编制。

5）铣削类零件数控加工工艺规程编制。

6）进行铣削类零件加工程序编制。

7）编写设计阐明书。

摘要制造自动化技术是先进制造技术中得重要构成某些，其核心技术是数控技术。

数控技术是应用计算机.自动控制.自动检查及精密机器等高新技术得产物。

它得浮现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界普遍注重。

当前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批可以纯熟掌握当代数控机床编程.操作和维护得应用型高档技术人才。

科学技术和社会蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得规定。

毕业设计设计题目:经典零件的加工工艺系别: 自动化工程系专业: 机电一体化班级: 106025姓名: 章厚君学号: 33设计小组: 章厚君，刘宏超指导教师: 马海国完成时间:【摘要】 (3)前言 (4)零件简图 (5)1.1零件图的正确性及完整性分析 (6)2.工艺方案的分析与拟定 (6)2.1分析零件图 (6)2.2 毛坯的选择 (6)2.2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2.2毛坯的热处理 (7)3.机床的选择 (7)3.1普通铣床的选择 (7)3.2 加工中心的选择 (8)4.工件的装夹与定位 (10)4.1.1工件的装夹方案 (10)4.1.2选择定位基准 (10)4.2夹具、刀具、量具的选择4.2.1 夹具的选择114.2.2 刀具的选择 (12)4.2.3量具的选择 (13)5.1确定加工余量 ............................................................................................5.2加工方案选择各表面及孔.....................................................................【摘要】5.3 各表面及孔的加工方案........................................................................5.3.1平面的加工方案 (14)5.3.2 孔的加工方案 (14)6.1切削用量的选择原则 (14)6.2切削用量的确定 (14)6.3进给量f的确定 (16)6.4切削深度αp的确定 (16)6.5切削速度ｖc的确定 (17)6.6主轴转速n的确定 (17)7.拟订并确定加工工艺方案 (20)7.1拟订加工方案 (20)7.2比较并确定最终加工工艺方案 (22)8.工序内容拟定 (22)8.1 工序三的装夹方案 (22)8.2 工步（3）的工艺分析 (22)8.3 工步（5）的工艺分析 (23)9.数控加工工艺文件 (25)9.1数控加工工序卡 (25)9.2数控加工刀具卡 (25)结束语 (26)参考文献 (28)典型零件的加工工艺本文是对典型零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。

数控铣床加工毕业设计数控铣床是现代工业生产中常用的一种机床设备，其加工精度和效率远远超过传统的手工铣床。

在机械制造专业的学生中，进行数控铣床加工毕业设计是一项重要任务，既考验着学生的专业知识和技能，也是对其综合能力的一次全面考核。

数控铣床加工毕业设计的目标是通过设计并加工出一件具备一定难度和复杂性的工件，来验证学生在数控铣床操作和编程方面的能力。

在设计的过程中，学生需要根据给定的工件要求和加工工艺，绘制出详细的加工工艺流程，并编写相应的加工程序。

这个过程需要学生综合运用所学的机械制造知识和技能，包括工程图学、机械设计、加工工艺、数控编程等方面。

首先，学生需要对所设计的工件进行详细的分析和研究。

他们需要了解工件的形状、尺寸、材料等基本信息，并根据这些信息来确定加工方案。

在确定加工方案的过程中，学生需要考虑到工件的复杂性、加工难度、加工时间等因素，以便在设计加工工艺和编写加工程序时有所侧重。

其次，学生需要运用所学的工程图学知识，绘制出工件的详细图纸。

这包括绘制工件的三视图、剖视图、放样图等。

在绘制图纸的过程中，学生需要准确地表达出工件的形状和尺寸，以便后续的加工操作能够顺利进行。

接下来，学生需要根据工件的图纸和加工要求，制定出详细的加工工艺流程。

这包括确定加工顺序、选择切削刀具和切削参数、确定夹具和定位方式等。

在制定加工工艺流程的过程中，学生需要考虑到加工的效率和质量，以及机床的性能和限制，以便在实际加工中能够达到预期的效果。

最后，学生需要根据加工工艺流程，编写相应的加工程序。

这是整个加工过程中最关键的一步，也是最能体现学生数控编程能力的一环。

学生需要根据机床的控制系统和编程语言，编写出能够实现加工工艺流程的程序。

在编写程序的过程中，学生需要考虑到刀具的路径、切削速度、进给速度等参数，以便在实际加工中能够准确地控制机床的运动。

通过这样的一系列设计和加工过程，学生不仅可以提高自己的专业知识和技能，还能够培养自己的创新思维和解决问题的能力。

目录内容提要 (2)第一章绪论 (3)1.1 数控机床的发展 (3)1.2 数控改造给企业带来的好处 (3)第二章设计参数的选择 (4)2.1 设计内容 (4)2.2 资料准备 (4)第三章方案比较和选择 (5)3.1 伺服驱动 (5)3.2 CNC数控系统 (6)3.3机械部分 (7)第四章机械部分的设计与计算 (7)4.1 滚珠丝杠螺母副的选用设计 (7)4.2 选择螺纹轴直径\导程及螺母 (8)4.3精度的选择 (11)4.4 热变形的对策 (11)4.5支承轴承的选择 (11)4.6驱动电机的选择 (11)4.7锥形夹紧环结构的设计计算 (13)4.8 齿轮和同步齿型带的工况比较 (14)第五章 CNC系统硬件电路的设计 (14)一、CPU及存储器模板设计 (14)二、键盘、显示器接口模板的设计： (20)三、I/0接口模板 (23)四、直流伺服电机接口模板 (27)第六章设计体会 (32)参考文献 (33)内容提要按照毕业设计的要求，将一台XA6132普通升降台卧式铣床改造成三坐标数控铣床。

由于毕业设计的时间限制，本次设计任务的要求如下：机械部分主要解剖一个坐标轴，完成机械结构设计，零部件及参数的选择，完成部分计算过程：电气和微机部分结合机械结构的设计特点主要完成数控系统控制部分整体方案的论证和选择，使整个系统能够较完美地结合，并完成硬件接线设计以及系统框图。

最后，总结本次毕业设计，完成毕业论文撰写。

第一章绪论1.1 数控机床的发展在社会生产和科学技术迅猛发展的今天，机械产品的性能和质量不断提高，产品更新换代的周期也不断缩短，因此，对机械加工设备的要求也不断地在提高。

使它不仅具有较高的生产效率和加工精度，而且能迅速地适应加工零件的变更。

数控机庆就是在这种情况下产生和发展。

电子技术、特别是计算机技术的发展又促进了数控机床的迅速发展。

数控岂庆在当今世界已进入了批量生产，它的机械加工中所占的比重也愈来愈大，在航天、航空和汽车行业已经成为不可缺少的机械加工设备。

岳阳职业技术学院毕业设计（2011届）题目数控铣床零件的加工系（院）机电工程系专业数控技术班级数控高职学号学生姓名指导教师上交日期 2011-6-2目录一、摘要 (2)二、绪论 (3)三、毕业设计任务... (11)四、简单的轴类零件的编程与加工 (13)五、轴类零件二维图 (13)六、轴类零件的工艺分析 (13)七、轴类零件粗精加工手工编程 (16)八、轴类零件仿真操作注意事项 (20)九、简单的套类零件的编程与加工 (21)十、设计小结 (22)十一、参考文献 (23)摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。

车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。

编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。

但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。