下载文档原格式
连续油管钻井技术连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，与传统的钻杆钻井不同，它使用油管作为钻杆，通过连续加长和替换油管，实现钻井作业。
这种技术在许多情况下可以更加高效地实现钻井作业，提高生产效率。
本文将介绍连续油管钻井技术的工作原理、应用领域以及优劣势。
工作原理连续油管钻井技术的工作原理主要分为两个方面：钻头的转动和油管的增长。
钻头的转动连续油管钻井技术使用的钻头是与传统钻杆钻井相同的，它通过钻杆传递转动力量来实现钻孔。
因此，在使用油管进行钻井时，也需要考虑如何让钻头具有转动能力。
钻头的转动主要通过钻头转子实现。
钻头转子是一种特殊的设备，可以将旋转的动力传递到钻头，在钻孔时实现转动。
油管的增长连续油管钻井技术使用的油管是一种可加长的管道。
使用时，通过向油管内加入一节节的油管，逐渐将钻杆的长度拉长，实现钻井。
同时，油管也需要根据钻井深度的变化，进行不断的替换。
因此，在连续油管钻井技术中，油管的增长和替换是非常重要的环节。
油管的增长主要通过油管加长节来实现。
油管加长节是一种特殊的油管，它可以与其他油管加入到一起，从而逐渐增长管道的长度。
同时，当需要更换油管时，也可以通过加长节进行替换。
应用领域连续油管钻井技术在许多应用领域都有广泛的应用。
主要包括以下几个方面：海上油田海上油田是连续油管钻井技术的主要应用领域之一。
由于海上油田的环境较为恶劣，传统的钻杆钻井技术往往难以实现。
相比之下，连续油管钻井技术可以更加高效地钻井，提高生产效率。
复杂地质环境对于复杂的地质环境，使用传统钻杆钻井技术往往难以实现。
连续油管钻井技术可以更加灵活地钻井，适应不同的地质条件。
大型井眼对于一些需要钻取大型井眼的钻井操作，使用传统钻杆钻井技术往往受到限制。
而采用连续油管钻井技术，可以更加有效地钻井，实现高效率和高生产。
优劣势使用连续油管钻井技术有以下几个优势和劣势：优势•可以钻取深井眼•可以适应多变的地质环境•可以快速将油管加入到钻孔中，钻进和钻出时间短劣势•油管加长和替换需要耗费时间•技术相对较新，需要进行更多的工作和实践总结连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，具有许多好处。
页岩油气套变井连续油管作业技术摘要：川渝、新疆等区块页岩油气水平井受地质、工程等因素影响，大量井在压裂前、压裂中途出现套变，给正常压裂试气带来巨大挑战。
本文通过系统总结了连续油管在页岩油气套变井中套变检测、套变处理等技术应用和优缺点，同时也提出了现有技术存在的问题和下步攻关方向，为国内页岩油气套变井作业提供技术借鉴。
关键词：连续油管；水平井；套变；检测；修套引言川渝、宜昌、新疆等区块页岩油气水平井受地质、工程以及地震等自然灾害影响，大量井在压裂前后出现套变，造成压裂中断，情况严重的可能面临全井报废。
川渝某页岩气区块2018年共发生套变井24口，套变率44.44%，共放弃施工段数43段，影响段数195段。
新疆某区块2019年压裂20口井中，50%井出现不同程度套变。
连续油管在水平井作业中，因套变带来遇卡等故障频发，部分井放弃施工，页岩油气套变井给连续油管工程技术服务带来巨大挑战[1]。
1 套变井连续油管检测技术页岩油气水平井套变井根据套变程度及阶段不一样，对检测目前需求也存在差别，按照检测需求可分为套损找漏和套变检测两大类，我们最主要介绍采用连续油管传输进行套变检测的技术。
其中套损找漏可采用封隔器找漏、注酸找漏、温差测漏、放射性同位素找漏、多臂井径测井+电磁探伤以及井下电视找漏等技术，可以结合井况和现场条件优选工艺。
套变检测主要是为判断井下套变严重程度，常用的技术手段有采用工具通井试通过、铅模打印、多臂井径测井+电磁探伤、井下电视等1.1工具通井试通过在判断疑似套变情况下，采用连续油管钻磨工具串，更换小直径磨鞋或者其它工具试通过，快速粗略判断井下套变情况。
技术要点是试通过选用的工具应逐步减小工具外径，每次缩小3-5mm，针对5-1/2＂套管可直接选择φ89mm杆式强磁，现场原则上建议最多尝试2次。
采用工具通井试通过技术，优点是可经济快速初步判断井下套变井情况，缺点是可能需要多次尝试，同时对套变情况判断不准确。
页岩气井连续油管作业技术模版第一章总则第一条为了规范页岩气井连续油管施工关键环节操作流程，加强各服务方紧密协作配合，保障公司页岩气产能建设顺利实施，减少施工故障，提高施工时效，特制定本指导意见。
第二条页岩气井连续油管服务方应严格执行本指导意见，页岩气项目部应对各服务方执行情况进行监督检查，并根据不同区块的实施效果及时提出反馈意见，为持续完善修订本指导意见提供依据。
第三条本指导意见适用于公司页岩气井连续油管施工，其他项目可参考执行。
第二章队伍及人员要求第五条现场作业人员应取得有培训资质单位颁发的HSE证、井控合格证；司索人员有司索指挥证书；操作手要取得连续油管操作手证，持证上岗。
中海油、中石化企业要取得集团公司指定培训机构下发的操作证，中石油及其他企业要取得中石油指定培训机构下发的操作证。
第六条现场作业人员应经过相应岗位技能培训，熟练掌握本岗位操作规范、标准和应急处置等要求，认真履行所在岗位职责，严禁施工过程中酒后上岗、离岗、脱岗、睡岗。
第七条进入施工现场的人员应穿戴劳保用品，连续油管现场人员应穿戴防静电劳保用品。
第八条页岩气连续油管队长要有5年以上的本岗位工作经验，熟悉各岗位工作内容；技术员要求大专以上学历，工程师以上技术职称，从事本岗位工作3年以上，能熟练使用模拟软件；操作手要有3年以上本岗位工作经验。
第九条页岩气连续油管施工队伍要有中石油颁发的队伍资质，或取得中石油临时施工资质。
严禁无资质队伍进入页岩气市场施工。
第三章主体装备第十条设备配备1. 配备的鹅颈管导向器的尺寸应与连续油管规格匹配。
2. 注入头最大工作载荷不小于450kN，注入头链条夹持块选择应与连续油管规格相匹配。
3. 施工压力低于50MPa的井配备不低于70MPa(10000psi)压力等级的双联防喷盒，施工压力高于50MPa的井必须配备105MPa(15000psi)压力等级的双联防喷盒。
4. 连续油管滚筒容积满足井深需要的2”连续油管长度，滚筒旋转接头与连续油管之间、泵送管线与滚筒旋转头之间应装有旋塞阀。
连续油管的工作原理连续油管（CT）是一种用于油气开采和生产中的重要工具，它通过输送液体或气体以及工具到油井中，以实现各种作业和操作。
下面将详细介绍连续油管的工作原理，包括其结构、工作方式以及在油气开采中的应用。
连续油管的结构主要由管道、接头、工具和泵阀等组成。
它的管道通常由高强度合金钢材料制成，以承受高压和腐蚀蚀。
接头设计具有高密封性，能够在高压环境下保持管道的完整性。
工具则是用于实现各种作业和操作的装置，比如清洁井眼、提高采油效率和检测油井状态等。
泵阀则是用于控制液体或气体的流动和压力。
连续油管工作的基本原理是通过泵将液体或气体推动到井下，由管道输送到作业区域，并通过工具实现各种作业和操作。
它可以实现液体或气体的连续输送，以及实现多种作业的快速切换。
在油气开采中，连续油管通常用于以下几种作业和应用：连续油管可以通过液体或气体的输送，实现油井的压裂和压裂残渣的清除。
这对于提高油气井的产能和延长产能寿命非常重要。
连续油管可以通过工具的安装和操作，实现井眼清洁和阻碍物的清除。
这可以保持油井的畅通，避免产能下降和生产中断。
连续油管也可以用于进行油井状态的检测和监测。
通过传感器和监测装置，可以实时监测井底情况，判断井眼的状况和运行状态。
连续油管还可以用于输送和安装各种工具和设备。
通过连续油管可以将水泵、油管和压裂装置输送到井下，以实现各种作业和操作。
连续油管作为油气开采和生产中的重要工具，具有多种作业和操作的功能。
它通过输送液体和气体，以及实现各种工具和设备的安装和操作，可以帮助提高油井产能和生产效率，延长产能寿命，同时还可以实现油井状态的实时监测和检测。
连续油管在油气开采中具有重要的应用价值。
连续油管项目施工组织方案目录（一）施工方案及技术措施1.1施工内容1.2项目管理要求1.3连续油管作业工艺流程1.4作业执行工序1.5施工技术措施1.6工艺技术要求（二）质量保证措施和创优计划2.1质量承诺2.2质量保证措施（三）施工总进度计划及保证措施3.1工期承诺3.2项目进度计划3.3主要施工机械3.4劳动力计划3.5项目进度保证措施（四）施工安全措施计划4.1安全管理承诺4.2标准化作业4.3安全管理体系4.4安全管理措施4.5员工安全管理4.6职业病防治计划与实施方案（五）文明施工措施计划（六）施工场地治安保卫管理计划（七）施工环保措施计划7.1环保责任承诺7.2环境保护管理体系7.3环境保护措施7.4工作目标7.5重要环境因素清单（八）冬季和雨季施工方案8.1雨季措施8.2冬季施工措施（九）项目组织管理机构9.1对施工总承包管理的理解9.2项目工程管理的思路9.3项目工程管理的程序9.4岗位职责（十）应急预案与管理10.1组织体系10.2 组织机构（十一）与发包人、监理及设计人的配合（十二）人员培训计划附表一：拟投入本工程的设备和设施配套情况表（1）拟投入本工程的主要施工设备和井下工具（2）拟配备本工程的试验检测仪器和工具设备附表二：施工现场总平面图1.6.3 施工工艺（1）连续油管高压射流清蜡工艺采用热油车将热水或轻质原油加热到90摄氏度以上，热油车向连续油管内泵注热洗介质，边泵注介质边加深连续油管，堵塞物融化、溶解后通过采油树生产阀门循环排出油管。
通过连续油管在油气井生产管柱内建立液体循环的通道,通过循环加热不断地将热油所携带的热量传递到生产管柱内堵塞段的上端面,将生产管柱内凝固的堵塞物融化、溶解并随着原油返出地面。
连续油管底带喷嘴的喷射、利用热油溶蜡的作用，清蜡至设计要求位置。
u 工艺要求：1、记录换嘴前后的油压、套压和回压的变化，回压不得超过2.5MPa。
2、350型热油车+700型泵车（600型热油车）对液逐渐升温，排量控制在150-250L/min，在井口循环液温到50℃，同时记录油压、回压的变化，回压不得超过2.5MPa，如果回压达到1.6Mpa并有持续上升趋势，则降低泵车排量（排量最低不得低于100L/min）；如果降低排量仍无法控制回压且回压达到2.0Mpa，则停泵关生产闸门，更换低一级油嘴后继续作业。
一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。
2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。
该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。
在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。
3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。
在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。
4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。
使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。
二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术是指在无需放油管跑钻进出井口的情况下，通过连续加长的油管将钻井工具和设备运送到井底，以实现各种作业任务的技术。
这项技术在超深井中的应用可以大大提高工作效率和安全性，以下是其在超深井中的具体应用。
连续油管作业技术可以用于超深井的钻井作业。
传统的钻井作业需要频繁地将钻井工具从井口拉出，然后再把新的钻具放入井口，这样的操作非常耗时且危险。
而采用连续油管作业技术可以避免这些操作，只要通过提升装置将连续油管加长到井底，就可以将新的钻具送入井底继续钻进作业，从而大大提高钻井作业的效率和安全性。
连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。
特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。
目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。
关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
其通过一套摩擦驱动系统在正反向分别提供所需的推力、拉力，摩擦驱动系统包括环链、驱动块等部件，驱动块上有一凹槽，连续油管夹在两排相对的驱动块凹槽之间，驱动块由一系列的液压磙子向内推以夹紧连续油管，向磙子施加的负荷力是利用液缸通过杠杆实现的。
通过改变链条上驱动块凹槽总成可满足不同尺寸连续油管的使用。
注入头参数型号：TI-100K项目名称规格及技术参数备注1 外形尺寸（长×宽×高）1696×1340×3035 mm2 外形尺寸（长×宽×高）1696×1340×5086mm 带96 ″鹅颈导向器3 重量5527Kg4 重量6471Kg 带96 ″鹅颈导向器5 连续提升力100,000lbs (45400Kg)6 连续下推力50,000 lbs (22700Kg)7 运转最大速度200ft/min (60m/min) 连续油管速度8 最小连续低速0.5ft/min (0.15m/min)9 注入头最高循环压力5000PSI（35Mpa）液压回路10 注入头最高循环排量120GPM（540L/min.）11 链条夹紧段长度35.5in(90cm)12 夹紧段中夹紧块的数目7副13 最大夹紧压力2800psi14 涨紧油缸液压缸4个15 制动模式手动/自动模式16 驱动马达 2 台轴向柱塞变量液压马达安装高流量平衡阀,用于马达同步。
配备96″液压折叠式鹅颈（可选72″, 96″和120″）配有双作用机械/电子指重传感器装有防跌落保护装置, 人行板可向下折叠.夹紧回路上安装有气囊形状的储能器3.连续油管连续油管采用改进的碳素钢制造，材料的屈服强度为482~758M p a，硬度H R C22。
这种低碳钢具有特殊的弹性，以满足作业时连续油管产生塑性变形和韧性的要求。
各种连续油管的连接可用氩弧焊焊接。
连续油管规格及技术参数4.防喷盒防喷盒的作用是在连续油管的周围形成密封（环形密封），同时允许其仍能上下运动，是连续油管实现带压作业的最关键的设备部件。
防喷盒通过液力推动密封盘根组件屈胀变形而形成密封，其密封压力大小由液压控制。
密封盘根通常由腈化橡胶或氟化橡胶制成，磨损后可以更换。
防喷盒用由壬连接在注入头下端，另一端与防喷管连接。
防喷盒标称通经与连续油管相吻合，更换不同尺寸的密封盘根组件可满足相应尺寸的连续油管使用。
防喷盒技术参数适用尺寸：2″（D50.8m m）连续油管工作压力：15,000P S I测试压力：18,000P S I双向作用液压驱动，可移动的拼合法兰用于防喷盒密封盘根的随时更换。
5.多功能组合防喷器技术参数多功能组合防喷器是液压操作的四功能防喷器组装置，必要时也可用手动关闭。
四个闸板自上而下是全封闭闸板、油管剪切闸板、油管半封闸板和卡瓦闸板，每组闸板之间都用平衡阀连接，使防喷器组压力平衡，中间两组之间有侧向出口可连接循环管线或放空出口。
防喷器的四副闸板分别完成如下功能：全封闭闸板：当防喷器内没有连续油管或工具时，实现全封闭关井。
油管剪切闸板：当出现意外情况需丢开其内的连续油管采取措施时，实现切割连续油管。
一般情况下，很少使用剪切闸板。
油管半封闸板：用于封闭井内的连续油管外环形空间。
卡瓦闸板：用于悬挂井内的连续油管柱。
多功能组合防喷器技术参数密封工作压力：15,000p s i（103M P a）最大通径：3-1/16″(78m m)连接法兰：3-1/16″×15,000P S I垫环 B X154循环孔连接：2″×1502（可安装盲堵）配置有中央循环孔，用于压井洗井循环作业。
适用于标准环境及酸性作业环境。
6.旋转接头和高压管汇连续油管里端通过滚筒空心轴与安装在轴上的高压旋转接头相接，旋转接头的固定部分可与液体或气体循环泵系统连接，作业过程中可保持不中断循环。
旋转接头上安装有高压管汇，一闸阀供紧急情况下关闭使用。
配置循环压力传感器两个，一个为直感式，一个为电感式。
配置流量传感器一个。
旋转接头和管汇的最大工作压力为15000P S I。
连接方式为2″×15027.滚筒总成滚筒总成由滚筒平台和滚筒驱动部分、连续油管滚筒、自动排管器组成。
滚筒平台设计用于支撑滚筒、连续油管的重量连续油管滚筒为钢结构卷筒，两端带有钢制突沿，用以容纳连续油管，滚筒的排管量随其直径而定。
滚筒平台带有驱动连续油管滚筒的液马达，为将连续油管输送出去或缠绕回收提供动力。
自动排管器依附在滚筒上，装在万向支架上的导向滚轮系统，采用4个滚动旋转导向总成，由连续油管滚筒旋转时驱动一根可调节的导程螺杆运动而带动其运动，允许油管水平角度从最小10°到最大80°之间调节，并通过液压缸升降来调节高度，在连续油管缠绕时能自动的排列整齐。
备有手动强制排管控制器。
连续油管长度计数器安装在排管器上，用以计量连续油管长度。
可用于机械式及电子式计数器记录油管深度。
可以适用1-1/4”到2-3/8”外径的油管。
滚筒参数滚筒法兰盘外径： 159″（4038.6m m）滚筒芯轴直径： 76″ (1930m m)滚筒宽度： 70″(1778m m)滚筒容量： 2″连续油管×6500m8.连续油管数据采集与分析系统型号：J R-C T D A S P连续油管数据采集系统，能够从设备安装的传感器上接收和处理以下数据： l连续油管深度和速度l油管重量（重管和轻管）l循环压力l井口压力l液体瞬时流量/累计流量具有无线/有线数据传输功能（二）.工具配置及技术参数1.外卡瓦式连续油管连接器连接器用于连续油管与底端其它工具的连接，是连续油管作业的必备工具。
外部卡瓦卡紧式连接器利用开口卡瓦，通过楔进作用抓紧连续油管，拉力越大卡得越紧，卡瓦不能旋转。
特点是连接强度大，保持了与连续油管一致的通径，适合于大强度作业、大排量循环作业及有投球需求时的连接工具。
2.连续油管液压安全释放接头连续油管释放接头是一种安全释放、连接连续油管与井下工具的装置，用于连续油管与底端其它工具的安全脱接、释放，当连续油管作业发生卡阻工具并无效处理时安全丢脱工具，是连续油管作业的必备工具。
液压释放接头工作原理是从是一种球控式，欲释放时，投球（或泵入）至球座上，打压剪断安全销钉，上提管柱，释放工具接头上下部分分离，完成释放。
这种工具接头如安装上方栓扭动销可用于安装螺杆钻等旋转工具3.机械式安全释放接头机械式安全释放接头主要用于压力传导不通、工具盲通或受内径限制而不能投球的管柱的丢手释放工作施工。
一般用于释放遇卡工具或管柱。
遇卡后，大力上提管柱剪断安全销钉丢手接头上下部分分离，即完成释放。
4.连续油管循环阀一种管内管外连通工具。
连接在连续油管底部工具的上方，其作用是在连续油管工具被砂埋需要清除砂卡时循环，或需要建立连续油管管内管外循环工作时，投球或打压将其打开，建立循环。
5.连续油管工具旋转连接接头类似于由壬连接接头，用于工具与工具的连接其两端的工具无需旋转，通过闭锁式旋转连接接头工具即可连接并锁定以传递扭矩等，这是由于连续油管较长的工具串连接时，通常情况下使用防喷管，需要较长的防喷管连接操作较为危险和难度大，所以使用闭锁式旋转连接接头工具。
6.旋转喷头总成利用流体压力使使旋转头全方位旋转，在喷嘴作用下形成高压射流喷射冲刷冲洗，达到解堵等目的。
（三）.主要特性D50.8m m连续油管装置具有以下特性和优点：1.超长度：D50.8m m（2"）连续油管容量长度高达6500m，可连续下深6200m，超大的连续油管滚筒尺寸和下沉式滚筒设计为国内首创，滚筒直径为D4038m m，宽度为1778m m，使得连续油管容量长度达6500m；采用下沉式滚筒设计（即将滚筒一部分降到作业车主梁下面），避免设备超高超限。
在塔里木油田新垦7井创国内D58.02m m大管径连续油管连续下入最深记录。
2.高强度：安装配置的D50.8m m连续油管型号为H S90C M,壁厚为5.18m m。
抗拉强度为461K N，工作压力为103M p a，防硫和适应酸性环境使用；其注入头连续提升力为454K N、连续下推力227K N、最大上提速度60m/m i n、最小连续低速0.15m/m i n.。
