下载文档原格式
连续油管钻桥塞卡钻处理技术摘要：近年来，社会进步迅速，中国基础设施的发展也有了很大的改善。
随着中国石油工业的快速发展，连续油管技术正日益广泛地应用于各个油田。
当前，连续油管既可应用于简单修井作业又可与专用设备配套完成井下复杂作业。
但是容易发生故障和问题，所以本文就连续油管钻桥塞卡钻处理技术开展分析，以期为相关人员提供参考。
关键词：连续油管作业；遇卡原因分析；解卡方法1连续油管钻塞工艺连续油管钻磨桥塞工艺其原理简单来说即为通过连续油管组合钻磨工具送至预定钻塞位置后，启动水力泵驱动磨鞋铣掉钻塞，最终通过井筒液体循环将碎屑带出至地面，随后重复上述工艺进行各段桥塞的清除，其具体施工工具为Φ50.8mm连续油管和螺杆钻具。
施工工艺较常规作业具有连续油管无节箍，起下速度快，施工方便，能进行持续钻进，特别是在水平井钻磨桥塞施工时避免了常规接单根作业而造成的卡钻问题，极具经济性。
由于连续油管钻塞工艺是依靠连续油管与井下螺杆钻具配合通过水利泵循环驱动磨鞋进行工作，与常规钻塞施工相比其油管并不旋转。
所以如何在水利泵驱动力有限情况下完成钻塞工作需要选择合适的井下钻磨工具并控制好循环量，在良好携屑性与合适的连续油管钻磨施工进度上找到衔接点，保证整体施工进度的完备性与施工安全。
2遇卡类型与原因2.1砂屑卡连续油管作业中卡砂现象较为普遍，多出现于连续油管冲砂及塞钻时。
采用连续油管进行液压洗砂，因操作员缺乏经验或者循环泵车出现故障而停泵，循环中固体杂质析出升高，造成连续油管洗砂卡死。
这种情况下，不仅会使井口回压降低，还会影响井下安全生产。
另外，连续油管洗砂还可以对套管产生一定破坏作用，进而导致油井产量下降甚至停产，因此需要进行及时维修。
再者，当采用连续油管进行钻塞施工时，还会因为工具选用不当、工作流体性能不过关以及钻井过程中停泵而导致碎屑沉降和工具埋藏而发生卡死。
2.2落物卡例如：手持工具、液压钳、橡胶等物落下后，需用连续油管大直径钻孔磨细。
连续油管作业⼯艺连续油管作业⼯艺概述⽬前,油⽓⽥已进⼊开发中后期,随着资源勘探⼒度加⼤，降低作业成本,规避作业风险已成为油⽓⽥开发的⾸要考虑因素,在⽼井加深侧钻挖潜增效、难动⽤储量增产措施开采,⽔平井及浅层⽯油天然⽓、煤层⽓资源开发,是提⾼油⽓采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本⾝所具有的柔性刚度及⾃动化程度⾼、可带压作业等特性，⾮常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油⽓井修井作业⽅法的⼀项⾰命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业⾏业的主导技术之⼀。
特别是在在⼩井眼、⽼井眼重⼊和带压作业中应⽤前景⼴阔，为连续油管技术提供了⼴阔的发展空间。
⽬前连续油管作业⼏乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已⼴泛应⽤于油⽓⽥的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地⾯输油⽓管道解堵疏通等多个领域，特别是应⽤于带压作业、⽔平井及⼤斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使⽤连续油管作业机作业同使⽤常规油管作业相⽐，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油⽓勘探与开发中发挥越来越重要的作⽤。
随着勘探开发的不断深⼊，⼀批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越⾼的要求，为适应⼯作需要，迫切需要超长度、⼤管径、⾼强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投⼊使⽤。
关键字：连续油管，修井，增产措施⼀.连续油管装置设备主要规格及技术参数（⼀）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是⼀种移动式液压驱动的⽤于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注⼊头、井⼝防喷系统、液压动⼒系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴最⼤容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵最⼤⼯作压⼒： 103M P a⑶最⼤起下速度： 60m/m i n⑷注⼊头最⼤上提⼒： 460k N⑸整机外形尺⼨： 21.3m×2.6m×4.4m⑹整体装备总质量： 89t⑺整车爬坡能⼒： 30%⑻⾏车最⼩离地间隙：≮300m m2.注⼊头注⼊头是连续油管下⼊和起出的关键设备，其主要作⽤是提供⾜够的推拉⼒起下连续油管并控制其起下速度，注⼊头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
连续油管工艺流程
连续油管工艺流程如下：
1．原料检验：对原料进行质量检查，确保其符合生产要求。
2．钢带纵剪：根据所生产连续管外径和壁厚需求，将钢卷沿纵向分剪成符合连续管产品制造要求的窄钢带。
3．钢带接长：将纵剪后的钢带按一定工艺要求连续焊接在一起，使连接后的钢带长度满足制造连续管长度的要求。
4．连续管焊接：通过HFW制管机组，实现连续管的成型、焊接、热处理，制造出客户需要长度的连续管，并缠绕在卷筒上。
5．无损检测：对焊接后的连续管进行无损检测，确保其质量符合要求。
6．热处理：对连续管进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性。
7．油管重绕：将制管机组制造出的连续管重新打开，缠绕到客户需求的运输卷筒上。
8．水压通径试验：对连续管进行水压通径试验，检查其内部是否存在缺陷。
9．成品管柱检测：对连续管进行成品管柱检测，确保其质量符合标准要求。
10．外观检验、包装、喷涂标识：对连续管进行外观检验，合格后进行包装和喷涂标识，以便存储和运输。
一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。
2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。
该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。
在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。
3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。
在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。
4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。
使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。
二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。
连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。
特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。
目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。
关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
其通过一套摩擦驱动系统在正反向分别提供所需的推力、拉力，摩擦驱动系统包括环链、驱动块等部件，驱动块上有一凹槽，连续油管夹在两排相对的驱动块凹槽之间，驱动块由一系列的液压磙子向内推以夹紧连续油管，向磙子施加的负荷力是利用液缸通过杠杆实现的。
通过改变链条上驱动块凹槽总成可满足不同尺寸连续油管的使用。
注入头参数型号：TI-100K项目名称规格及技术参数备注1 外形尺寸（长×宽×高）1696×1340×3035 mm2 外形尺寸（长×宽×高）1696×1340×5086mm 带96 ″鹅颈导向器3 重量5527Kg4 重量6471Kg 带96 ″鹅颈导向器5 连续提升力100,000lbs (45400Kg)6 连续下推力50,000 lbs (22700Kg)7 运转最大速度200ft/min (60m/min) 连续油管速度8 最小连续低速0.5ft/min (0.15m/min)9 注入头最高循环压力5000PSI（35Mpa）液压回路10 注入头最高循环排量120GPM（540L/min.）11 链条夹紧段长度35.5in(90cm)12 夹紧段中夹紧块的数目7副13 最大夹紧压力2800psi14 涨紧油缸液压缸4个15 制动模式手动/自动模式16 驱动马达 2 台轴向柱塞变量液压马达安装高流量平衡阀,用于马达同步。
配备96″液压折叠式鹅颈（可选72″, 96″和120″）配有双作用机械/电子指重传感器装有防跌落保护装置, 人行板可向下折叠.夹紧回路上安装有气囊形状的储能器3.连续油管连续油管采用改进的碳素钢制造，材料的屈服强度为482~758M p a，硬度H R C22。
这种低碳钢具有特殊的弹性，以满足作业时连续油管产生塑性变形和韧性的要求。
各种连续油管的连接可用氩弧焊焊接。
连续油管规格及技术参数4.防喷盒防喷盒的作用是在连续油管的周围形成密封（环形密封），同时允许其仍能上下运动，是连续油管实现带压作业的最关键的设备部件。
防喷盒通过液力推动密封盘根组件屈胀变形而形成密封，其密封压力大小由液压控制。
密封盘根通常由腈化橡胶或氟化橡胶制成，磨损后可以更换。
防喷盒用由壬连接在注入头下端，另一端与防喷管连接。
防喷盒标称通经与连续油管相吻合，更换不同尺寸的密封盘根组件可满足相应尺寸的连续油管使用。
防喷盒技术参数适用尺寸：2″（D50.8m m）连续油管工作压力：15,000P S I测试压力：18,000P S I双向作用液压驱动，可移动的拼合法兰用于防喷盒密封盘根的随时更换。
5.多功能组合防喷器技术参数多功能组合防喷器是液压操作的四功能防喷器组装置，必要时也可用手动关闭。
四个闸板自上而下是全封闭闸板、油管剪切闸板、油管半封闸板和卡瓦闸板，每组闸板之间都用平衡阀连接，使防喷器组压力平衡，中间两组之间有侧向出口可连接循环管线或放空出口。
防喷器的四副闸板分别完成如下功能：全封闭闸板：当防喷器内没有连续油管或工具时，实现全封闭关井。
油管剪切闸板：当出现意外情况需丢开其内的连续油管采取措施时，实现切割连续油管。
一般情况下，很少使用剪切闸板。
油管半封闸板：用于封闭井内的连续油管外环形空间。
卡瓦闸板：用于悬挂井内的连续油管柱。
多功能组合防喷器技术参数密封工作压力：15,000p s i（103M P a）最大通径：3-1/16″(78m m)连接法兰：3-1/16″×15,000P S I垫环 B X154循环孔连接：2″×1502（可安装盲堵）配置有中央循环孔，用于压井洗井循环作业。
适用于标准环境及酸性作业环境。
6.旋转接头和高压管汇连续油管里端通过滚筒空心轴与安装在轴上的高压旋转接头相接，旋转接头的固定部分可与液体或气体循环泵系统连接，作业过程中可保持不中断循环。
旋转接头上安装有高压管汇，一闸阀供紧急情况下关闭使用。
配置循环压力传感器两个，一个为直感式，一个为电感式。
配置流量传感器一个。
旋转接头和管汇的最大工作压力为15000P S I。
连接方式为2″×15027.滚筒总成滚筒总成由滚筒平台和滚筒驱动部分、连续油管滚筒、自动排管器组成。
滚筒平台设计用于支撑滚筒、连续油管的重量连续油管滚筒为钢结构卷筒，两端带有钢制突沿，用以容纳连续油管，滚筒的排管量随其直径而定。
滚筒平台带有驱动连续油管滚筒的液马达，为将连续油管输送出去或缠绕回收提供动力。
自动排管器依附在滚筒上，装在万向支架上的导向滚轮系统，采用4个滚动旋转导向总成，由连续油管滚筒旋转时驱动一根可调节的导程螺杆运动而带动其运动，允许油管水平角度从最小10°到最大80°之间调节，并通过液压缸升降来调节高度，在连续油管缠绕时能自动的排列整齐。
备有手动强制排管控制器。
连续油管长度计数器安装在排管器上，用以计量连续油管长度。
可用于机械式及电子式计数器记录油管深度。
可以适用1-1/4”到2-3/8”外径的油管。
滚筒参数滚筒法兰盘外径： 159″（4038.6m m）滚筒芯轴直径： 76″ (1930m m)滚筒宽度： 70″(1778m m)滚筒容量： 2″连续油管×6500m8.连续油管数据采集与分析系统型号：J R-C T D A S P连续油管数据采集系统，能够从设备安装的传感器上接收和处理以下数据： l连续油管深度和速度l油管重量（重管和轻管）l循环压力l井口压力l液体瞬时流量/累计流量具有无线/有线数据传输功能（二）.工具配置及技术参数1.外卡瓦式连续油管连接器连接器用于连续油管与底端其它工具的连接，是连续油管作业的必备工具。
外部卡瓦卡紧式连接器利用开口卡瓦，通过楔进作用抓紧连续油管，拉力越大卡得越紧，卡瓦不能旋转。
特点是连接强度大，保持了与连续油管一致的通径，适合于大强度作业、大排量循环作业及有投球需求时的连接工具。
2.连续油管液压安全释放接头连续油管释放接头是一种安全释放、连接连续油管与井下工具的装置，用于连续油管与底端其它工具的安全脱接、释放，当连续油管作业发生卡阻工具并无效处理时安全丢脱工具，是连续油管作业的必备工具。
液压释放接头工作原理是从是一种球控式，欲释放时，投球（或泵入）至球座上，打压剪断安全销钉，上提管柱，释放工具接头上下部分分离，完成释放。
这种工具接头如安装上方栓扭动销可用于安装螺杆钻等旋转工具3.机械式安全释放接头机械式安全释放接头主要用于压力传导不通、工具盲通或受内径限制而不能投球的管柱的丢手释放工作施工。
一般用于释放遇卡工具或管柱。
遇卡后，大力上提管柱剪断安全销钉丢手接头上下部分分离，即完成释放。
4.连续油管循环阀一种管内管外连通工具。
连接在连续油管底部工具的上方，其作用是在连续油管工具被砂埋需要清除砂卡时循环，或需要建立连续油管管内管外循环工作时，投球或打压将其打开，建立循环。
5.连续油管工具旋转连接接头类似于由壬连接接头，用于工具与工具的连接其两端的工具无需旋转，通过闭锁式旋转连接接头工具即可连接并锁定以传递扭矩等，这是由于连续油管较长的工具串连接时，通常情况下使用防喷管，需要较长的防喷管连接操作较为危险和难度大，所以使用闭锁式旋转连接接头工具。
6.旋转喷头总成利用流体压力使使旋转头全方位旋转，在喷嘴作用下形成高压射流喷射冲刷冲洗，达到解堵等目的。
（三）.主要特性D50.8m m连续油管装置具有以下特性和优点：1.超长度：D50.8m m（2"）连续油管容量长度高达6500m，可连续下深6200m，超大的连续油管滚筒尺寸和下沉式滚筒设计为国内首创，滚筒直径为D4038m m，宽度为1778m m，使得连续油管容量长度达6500m；采用下沉式滚筒设计（即将滚筒一部分降到作业车主梁下面），避免设备超高超限。
在塔里木油田新垦7井创国内D58.02m m大管径连续油管连续下入最深记录。
2.高强度：安装配置的D50.8m m连续油管型号为H S90C M,壁厚为5.18m m。
抗拉强度为461K N，工作压力为103M p a，防硫和适应酸性环境使用；其注入头连续提升力为454K N、连续下推力227K N、最大上提速度60m/m i n、最小连续低速0.15m/m i n.。
