压滤机操作规程以及保养
一、手动压紧：
1、液压缸上面的压力指示表，表显示有三条指针，其中红色指针代表压力压紧上限，绿色指针代表压力压紧后下限，黑色代表当前压力状态。
2、将控制面板上的操作模式转入手动模式（压滤机压滤模式只能使用手动）。
3、摁下压紧开关后，液压系统开始工作，液压伸缩臂向前推进，此时压力表黑色指针逐步上升。当伸缩臂推动板框到达压紧状态后，压力表黑色指针会上升到与红色指针合并，液压系统会自动断电，操作面板上会显示保压状态。
4、压滤机工作压力为16---18mpa，压力表指针之间压力差为3mpa压力。
二、手动进料：
1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。
2、打开进料泵后端管道连接阀门。
3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。
4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。
5、打开罐底一阀阀门（紧挨罐底出口的阀门）。
6、开启进料泵开始进料。
三、鼓膜压滤： 1、开始进料后注意观察出水龙头流量，待出水龙头出水流由线型变成滴答后，检查罐内是否进料结束，罐内无物料后关闭进料泵。
2、关闭进料泵后端连接管道阀门。
3、关闭鼓膜排气阀，开启压缩机进气阀门，开启鼓膜进气口阀门。
4、观察压滤机液压缸上方压力表，当表压力逐步上升，指针到达24后关闭鼓膜进气阀（注意：压力指示不能超过25），开启鼓膜后观察出水，待出水开始由线型变成滴水后，开启进料口的吹料进气阀门，开始吹气。
5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况，全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门，准备出料。
四、卸料：
1、首先打开鼓膜排气阀（在鼓膜进气口下方），待鼓膜内的气体全部排空，手触摸排口无空气排出，观察压力表恢复到正常保压状态后，即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。
2、摁下松开按钮，开始给压滤机泄压，液压伸缩臂开始工作，逐步向后移动，等待伸缩臂自动停止工作后，机器开始自动拉板出料。
五、注意事项：
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000文件范例
文件名称： 板框压滤机及螺杆泵操作规程 生效日期： 2022-02-21
文件编号： 页数 1/4 生效版本： A0
文件制修订记录
NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次
1 2022-02-21 - 新制订 A0
核准 审核 制订
一、设备介绍及设备型号明细和备件表： ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000文件范例
文件名称： 板框压滤机及螺杆泵操作规程 生效日期： 2022-02-21
文件编号： 页数 2/4 生效版本： A0
1、设备简介及应用场合：
板框压滤机通常用于液体物料的分离过滤，特别适合含颗粒杂质较多的液体物料的固液分离。
待过滤的液体物料通过螺杆泵(便于加压和输送)被输送到压滤机，通过滤布后部分大颗粒固形物被留在滤布上，透过的液体则回到装有待过滤的液体物料的容器中，直到过滤层形成、流出液清亮后可进行正式过滤。正式过滤时视不同的应用场合，如果需要获得过滤清液可以直接收集；如果需要获得带过滤液体物料中的固形物可丢弃过滤清液以获得固体。待所有的待过滤液体过滤完毕，可使用少量的水将过滤机中的物料液体赶出，继续通少量的水可将滤饼适当的清洗，以减少滤饼中物料的残留，加压挤干滤饼中的水后打开滤片可收集或抛弃滤饼(固形物)。
2、设备示意图及工作原理：
⑴压滤机工作原理：
压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
⑵设备示意图：
压滤机是由滤板、滤框和滤布组成的过滤部分和对过滤部分进行压紧的机架组成。
本机的特点是液压泵站、电机和电器控制箱分别装在油缸座和油箱体内，使机身、电器、液压三部分融为一体。机器安装调试后，只需接通电源即可投入使用。它具有造型美观、结构紧凑、占据空间小等突出优点。该系列的压滤机无论在运输、安装、使用等各方面既安全又方便。压滤机结构见图。图中的2是固定头板，6是可移动的尾板。在这两个端板间排列着滤框5、滤布4 和滤板3。所有的滤框、滤板都可以借助自己两侧的饿把手搁挂在横梁8 上，ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000文件范例
板框式压滤机操作规程
一、操作人员要具备一定的专业技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。
二、操作前应检查设备是否完好，如有发现问题及时报修，不得强行操作。
三、操作前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、手套等。
四、操作前应将设备周围清理干净，不得有杂物阻挡漏斗和布袋等部位。
五、操作过程中应严格按照设备使用说明书进行操作，如遇到问题不得擅自更改操作方法。
六、操作过程中应保持机器的稳定，避免发生倾覆等危险。
七、操作前应确认滤板、滤框是否安装到位，不能有松动现象。
八、操作时不得将手伸入滤板和滤框之间，以免被夹伤。
九、正式启动设备前，必须确保滤布表面干净，无任何杂物。
十、操作时应注意滤饼的产生情况，定期清理滤饼以保持正常的过滤效果。
十一、在操作过程中，要注意观察设备的运行状况，如发现异常情况要及时停机检修。
十二、操作完成后应及时清理设备，保持设备的干净整洁。
十三、长时间不使用设备时，应切断电源，关闭水源，进行设备的定期检修和维护。
十四、严禁在操作过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾。 十五、未经许可禁止擅自拆卸设备，以免危及个人安全。
十六、操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相应的证书方可操作。
十七、紧急情况下应立即停机，并按照应急预案进行处置。
操作人员必须熟悉并遵守以上操作规程，确保设备运行的安全和正常。
板框压滤机操作操作规程
板框压滤机原理
压滤机定义：利用一种特别的过滤介质，对对象施加确定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分别的作用。
种类分类：
A、过滤方式分类：厢式压滤机和带式压滤机、隔膜式压滤机、板框压滤机
B、结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机
C、压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧所用的科学：固体和液体的物理性。所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；选煤机械（三级学科）历史：台压滤机设备消失在18世纪初，是用于化工工业生产。压滤机使用范围：医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。特点：过滤板具有性能稳定、操作便利、平安、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
规范各车间板框压滤机操作，确保生产设备的平安正常运转。
2.0适用范围：
适用于各车间板框压滤机的操作和管理。
3.0液压油泵启动操作步骤
3.1检查板框数量（64块或32块）和排列挨次是否符合要求，排列板框边缘和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。
3.2检查管道阀门是否畅通，有无渗漏。 3.3把手动换向阀调到空挡，启动液压油泵开关，检查压滤机电机转动方向，确保顺时针转动。并检查液压系统工作是否正常：压力表显示压力缓慢上升，稳定后的压力小于22MPa。假如压力超出范围，调整溢流阀使活塞退回时所用的小工作压力22MPa。
3.4液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压紧，达到压力后再旋动锁紧索姆接近压紧，使压滤机机头和螺母之间留有确定缝隙，把握压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过22MPa）。
3.5关停油泵电机，待锁母锁紧后就可以进料了。
3.6板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。
3.7特别强调：经过二次压紧（一次低压：10Mpa，一次高压：20Mpa），或一次高压（20Mpa）缓慢加压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度。
