ISHIGAKI 板框压滤机 样本

板框压滤机技术参数一、板框压滤机概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品、环保等行业的固液分离过程中。

其主要工作原理是利用一定的压力将混合液体通过滤板的孔隙，从而实现固液分离。

板框压滤机通常由滤框、过滤板、滤料、压紧设备、自动卸料设备等组成，其中滤框和过滤板的数量和大小根据处理液体的流量和其他条件而定，滤料的选择也取决于过滤液体的性质。

二、板框压滤机技术参数以下是板框压滤机的几个主要技术参数：1. 工作压力板框压滤机的工作压力通常在0.3-1.6MPa之间，这是为了使过滤液体稳定地穿过滤媒介和过滤板的小孔而设计的。

过高的工作压力可能会导致过大的流速，从而影响过滤效果。

2. 过滤面积过滤面积是板框压滤机另一个重要的参数。

通常过滤面积越大，处理的液体量也就越大。

根据实际需要，板框压滤机能够处理从几十升到几千升不等的液体体积，过滤面积也相应地在10-100平方米之间不等。

3. 过滤速度过滤速度是指单位时间内过滤液量与过滤面积之比。

过滤速度与过滤液体的粘度、过滤孔径、过滤介质材料和粗度、压力等因素有关。

一般来说，过滤速度不宜超过2m/min，过高的速度会影响过滤效果。

4. 自动卸料时间自动卸料时间是指滤饼完全形成后，压缩空气或水压作用下控制滤板松开的时间。

通常自动卸料时间在20-40秒之间，如果时间太短，会造成滤饼没被充分压实，太长则会降低生产效率。

5. 过滤介质材质过滤介质材质主要分为有机和无机两种，有机过滤介质多用棉纱、滤纸、滤布等，无机过滤介质多用瓷土、活性炭、矽藻土等。

选择过滤介质要根据液体的性质和过滤要求来确定。

三、板框压滤机的应用板框压滤机广泛应用于多种固液分离领域。

以下是一些典型的应用场合：1. 化工行业板框压滤机可应用于精细化工、有机化学、无机化学等领域的生产工艺。

例如在氯化氢生产过程中，板框压滤机通过分离含有氯化镁的废液，降低废液中杂质的含量，以达到环保要求。

实验用压滤机产品简介：上海信步科技有限公司制造的小型实验隔膜压滤机国内首创，有过滤-洗涤-过滤-吹干功能，同机完成上述功能动作。

机架采用304不锈钢，牢固美观，手动液压压紧且可螺丝锁紧，保压压紧可靠，高压聚丙烯隔膜板，隔膜压榨效果好，实验用压滤机作为物料实验过滤设备，可对多种物料实现过滤实验，过滤-鼓膜压榨-吹干使固体物更干，如洗涤可节水35%，实验用压滤机耐酸碱防腐蚀，固液分离时的固体物含水率在10%-60%以内，是科研单位获取各种实验数据和放大生产设备选型和小批量生产必备过滤设备。

上海信步制造的SHXB-系列的实验室实验用压滤机，具备小样实验、中试和小批量生产的功能，过滤-排液吹干-滤饼固体物压干-物料洗涤可在线完成，SHXB实验用压滤机在大专院校，中科院的各研究院、多个国家重点实验室和众多企业实验室得到广泛采用。

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上海信步实验室实验用压滤机特点是：在使用过程中，有效缩短了过滤时间,操作简便，维护简单，过滤拦截精度由滤布调节。

实验室实验用压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室，通过过滤介质（滤布）将浆料中的固体和液体分离，当浆料中的固体形成滤饼后，向隔膜板通入压缩空气，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率，隔膜压滤机的使用节省了功率消耗，提升滤饼干度，降低固体物的含水率。

隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度，SHXB-系列实验用压滤机抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业；隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

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板框压滤机结构组成板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

它通过将待处理的悬浮液通过滤布或滤纸进行过滤，使固体颗粒被滤下，而液体则通过滤布或滤纸流出，从而实现固液分离的目的。

板框压滤机的结构主要由滤板、滤框、滤布或滤纸、液体进出口以及压紧装置等组成。

板框压滤机的主要组成部分是滤板和滤框。

滤板和滤框是板框压滤机最重要的组成部分，它们由金属材料制成，通常是铸铁或不锈钢材料。

滤板和滤框交替排列，形成一个滤室，待处理悬浮液经过滤布或滤纸后进入滤室，固体颗粒被滤下，液体则通过滤布或滤纸流出。

板框压滤机还配备了滤布或滤纸。

滤布或滤纸是实现固液分离的关键部分，它们被铺设在滤板和滤框之间，起到过滤作用。

滤布通常由纤维材料制成，具有一定的孔径和透水性。

滤纸则是由纤维素纤维制成，具有较高的过滤精度。

滤布或滤纸的选择要根据待处理悬浮液的特性和要求进行确定。

板框压滤机还包括液体进出口和压紧装置。

液体进出口用于将待处理悬浮液引入滤室，并将过滤后的液体排出。

压紧装置则用于施加压力，将滤布或滤纸与滤板和滤框紧密贴合，以确保过滤效果。

常见的压紧装置有手动压紧装置和液压压紧装置，可以根据实际需要选择。

除了上述主要组成部分，板框压滤机还配备了排渣装置和洗涤装置。

排渣装置用于将滤下的固体颗粒从滤布或滤纸上清除，以便进行下一轮过滤。

洗涤装置则用于对滤布或滤纸进行清洗，以去除残留的固体颗粒和杂质，并提高滤布或滤纸的使用寿命。

板框压滤机的结构组成主要包括滤板、滤框、滤布或滤纸、液体进出口以及压紧装置等。

它通过滤布或滤纸的作用，将待处理悬浮液进行过滤，实现固液分离。

板框压滤机结构简单、操作方便，广泛应用于各个行业，为工业生产提供了高效的固液分离解决方案。

压滤机由滤板、滤框和滤布组成的过滤局部和对过滤局部进展压紧的机架组成。

板框压滤机的特点是液压泵站、电机和电器掌握箱分别装在油缸座和油箱体内，使机身、电器、液压三局部融为一体。

机器安装调试后，只需接通电源即可投入使用。

它具有造型美观、构造紧凑、占据空间小等突出优点。

板框压滤机构造图如下：
图中的2 是固定头板，6 是可移动的尾板。

在这两个端板间排列着滤框3、滤布4 和滤板5.全部的滤框、滤板都可以借助自己两侧的把手搁挂在横梁8 上，并可沿横梁水平方向移动。

活塞杆9 的前端屯可动压紧板7 相连，当活塞在液压推力下推动压紧板，将全部框、板压紧在机架中，到达液太工用压力后，用锁紧螺母锁紧而保压。

关闭液压站电机后，即可进料过滤。

备注：1、止推板2 头板3 滤框4 滤布5 滤板6 尾板7 压紧板8 横梁9 活塞杆10 锁紧螺11 液压缸座12 液压缸
自动厢式压滤机构造图及工作原理如下：
图中的2 是固定头板，固定在止推板1 上，5 是可移动的尾板，固定在可移动的压紧板6 上。

在这两个端板间排列着滤板3 和滤布4.全部的滤板都可以借助自己两侧的把手搁在横梁7 上，并可沿横梁水平方向移动。

活塞杆的前端与可移动压紧板6 铰接。

当活塞在液压推力下
推动压紧板，将全部板和布压紧在机架中。

到达液压工作压力后，旋转开关至动保压“Ⅰ”位置，即可进料过滤。

电接点压力表会自动稳压在上、下限之间。

备注：1 止推板2 头板3 滤板4 滤机上5 尾板6 压紧板7 横梁8 液压缸9 液压缸座10 液压站11 滤板移动装置。