板框压滤机确认方案#(精选.)

200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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2024年板框式压滤机安全规程1、开始工作之前，检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠：检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。

2、进料时，注意给料泵的的压力，各部分的密封情况，以免给料介质伤人；给料保压时，注意液压、气压在适宜工作压力下工作。

并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。

3、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，空压机电机停止，进入保压状态。

进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀。

4、松开滤板卸滤饼。

首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。

压紧板退回后，停止油泵。

5、压紧板退后，将滤板(框)逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。

6、保持压滤机表面的清洁，防止机械部分锈蚀。

液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液压元件及各连接口密封性的检查。

2024年板框式压滤机安全规程（二）第一章总则第一条为了保障人身安全，防止事故的发生，制定本安全规程。

第二条本规程适用于2024年使用的板框式压滤机的安全管理。

第三条所有使用板框式压滤机的人员必须严格遵守本规程的规定，做到安全第一。

第四条使用板框式压滤机的相关人员必须接受相应的安全培训和考核合格后方可工作。

第二章设备安全管理第五条使用板框式压滤机前，必须确保设备完好、正常。

如发现有异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。

第六条所有与板框式压滤机有关的操作必须由熟悉设备操作流程和安全操作规程的人员进行。

第七条使用板框式压滤机时，应按照设备说明书和操作流程进行操作，并严禁擅自调整设备参数或操作方式。

第八条不得在板框式压滤机周围堆放易燃、易爆物品，保持设备周围的通风。

第九条使用板框式压滤机时，应定期检查设备电气线路是否正常，以及各个部件的紧固情况。

板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高设备的使用效率和过滤效果。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：确认板框压滤机的各部件完好无损，无泄漏现象；检查过滤布是否干净，是否需要更换。

2. 准备滤料：根据需要过滤的物料选择合适的滤料，并进行预处理，如清洗、烘干等。

3. 准备辅助设备：准备好所需的辅助设备，如压缩空气源、水源等。

三、操作步骤1. 打开电源：将板框压滤机连接到电源，确保电源稳定。

2. 调整过滤布：将过滤布铺在板框上，确保布面平整、无皱褶，并用夹子固定好。

3. 准备滤饼：将预处理好的滤料均匀地铺在过滤布上。

4. 启动设备：按下启动按钮，使板框压滤机开始工作。

5. 调整滤饼厚度：根据需要，调整滤饼的厚度，可通过调节液压系统的压力来实现。

6. 过滤操作：打开进料阀门，将待过滤的物料缓慢地注入过滤室，注意控制进料速度，避免过快导致堵塞。

7. 压滤操作：当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，开始压滤操作。

调节液压系统的压力，使滤饼得到适当的压力，促进固液分离。

8. 排液操作：打开排液阀门，将过滤液排出。

注意控制排液速度，避免过快导致液体溢出。

9. 停止操作：当过滤液排净后，关闭排液阀门，停止板框压滤机的工作。

待滤饼干燥后，可进行取出和处理。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。

2. 操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意改变操作步骤或参数设置。

3. 操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。

4. 操作结束后，应及时清洁设备，保持设备的卫生和整洁。

5. 定期对板框压滤机进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。

五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

实用文档板框压滤机试车方案一、编制目的公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。

二、试车准备整机检查1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。

2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。

3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压油。

4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻。

5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。

6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。

7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。

8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。

9、检查所有的电气设备是否接地。

10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。

11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。

管路安装参考设计。

12、在试车前做好一切准备工作。

13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。

14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。

15、先进行单机试车,单机试车无问题后进行联动试车。

三、试车技术要求、步骤及调整方法单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。

单机试车顺序：（一）供料部分的单体试车：1、车间渣浆泵电气检测，其中包括：（1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。

（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。

（3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

（4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。

2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。

（二）泵单体试车：1、电机电气检测（同上）2、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、漏油、密封等问题。

板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。

2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。

3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。

二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。

2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。

3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。

4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。

5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。

6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。

7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。

8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。

2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。

3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。

4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。

四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。

2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。

3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。

《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。

板框式压滤机操作规程
一、操作人员要具备一定的专业技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。

二、操作前应检查设备是否完好，如有发现问题及时报修，不得强行操作。

三、操作前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、手套等。

四、操作前应将设备周围清理干净，不得有杂物阻挡漏斗和布袋等部位。

五、操作过程中应严格按照设备使用说明书进行操作，如遇到问题不得擅自更改操作方法。

六、操作过程中应保持机器的稳定，避免发生倾覆等危险。

七、操作前应确认滤板、滤框是否安装到位，不能有松动现象。

八、操作时不得将手伸入滤板和滤框之间，以免被夹伤。

九、正式启动设备前，必须确保滤布表面干净，无任何杂物。

十、操作时应注意滤饼的产生情况，定期清理滤饼以保持正常的过滤效果。

十一、在操作过程中，要注意观察设备的运行状况，如发现异常情况
要及时停机检修。

十二、操作完成后应及时清理设备，保持设备的干净整洁。

十三、长时间不使用设备时，应切断电源，关闭水源，进行设备的定
期检修和维护。

十四、严禁在操作过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾。

十五、未经许可禁止擅自拆卸设备，以免危及个人安全。

十六、操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相应的证书方可操作。

十七、紧急情况下应立即停机，并按照应急预案进行处置。

操作人员必须熟悉并遵守以上操作规程，确保设备运行的安全和正常。

板框压滤机的操作与维护一、操作程序及使用方法压滤机运行前确认各部位正常后按以下程序进行操作：下一次工作循环1．压紧滤板（1）机械压紧机型：接通总电源，按下“滤板压紧”按钮，活动压板将在丝杠的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一端，并施以预定的压紧力。

手动压紧机构型：手动旋转手轮，使活动压板在丝杠的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，并施以预定的压紧力。

（2）液压压紧型：接通总电源，按下“压板压紧”按钮，启动油泵。

活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，达到预定的压紧力。

2．进料过滤滤板压紧后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后，启动进料泵，用储槽进料时，直接打开进料阀，开启进料阀时，应缓慢进行到位。

浆液即通过固定压板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力范围内实现加压过滤，形成滤饼。

当滤液缓少时，即可停止进料。

操作时注意：进料过滤过程中不要中断，应连续进行，使滤饼一次成形，降低含水率。

3．洗涤滤饼过滤完毕，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，渗过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份，洗涤水压力一般应略大于进料压力，洗涤时间应根据物料的要求及实际情况而定。

4．吹气吹气是一种降低含水率的方法，开启吹气阀门，压缩空气通过吹气通道进入滤饼层，带走滤饼中一部份水份。

吹气压力一般应大于进料压力。

根据实际情况，如进料压滤后，滤饼的含水率达到要求，可不作吹气工序。

5．松开滤板、卸料机械保压型压滤机，启动油泵，按下“压板压紧”按钮，使活塞杆向前移动少许，松开保压螺母，然后按下“压板松开”按钮，使活动压板退回。

卸料时，由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。

液压压紧型压滤机，按下“压板拉开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动压板复位。

卸料时，按下“卸料”按钮，高压泵运转，带动油马达转动，使两机械手依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。

板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。

为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。

二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。

其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。

三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。

特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。

2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。

3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。

4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。

5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。

6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。

7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。

8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。

9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。

当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。

10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。

11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。

2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。

3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。

4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。

5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。

6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。

五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。

板框压滤机工艺安全操作规程
一、工艺操作技术指标
1.开机前应检查用电设备及线路是否完好安全。

2.开机前应检查滤布是否符合要求，滤板是否排放整齐。

3.开机前应检查泵的润滑油是否符合要求，确认安全无隐患后方可开机。

二.操作规程
1.首先确认滤布铺平无褶皱后压紧滤板。

2.启动给料泵向板框进行给料（若发现板框窜液，应立即停机检查，排除
故障后再启动）。

3.待板框内压力达到0.04MPa时，关闭给料泵和进料阀。

4.关闭排气阀再开启进气阀，向板框中输入压缩空气，待板框压力达到
0.06MPa时关闭压缩空气进气阀。

5.打开排气阀，松开板框进行卸料。

6.料卸过程中用竹制（或塑料）小铲将滤布残料刮除干净，以防夹饼导致
串液。

7.压紧滤板进行第二次压滤作业。

8.停机后应按本文第二条第六款操作完毕后，压紧滤板，以免滤板变形。

三.安全注意事项
1.压紧滤板前应先检查人员是否全部离开板框机身和滤板。

2.进行空气挤压时，压力不能超过0.65MPa。

3.设备检修应关闭总电源和分电源，并在开关上挂好禁止合闸牌。

4.停机后应关闭电源。

5.应保持作业场地的整洁卫生，使环境符合安全要求。