铝镁质耐火浇注料

２００６年１０月　第３１卷第５期　国外耐火材料　

日本浇注料技术的最新进展　摘　要：过去２０年里，日本耐火材料的产量大幅下降。但由于在钢铁行业工业窑炉内衬上的应用，不定形耐　火材料产量只有小幅下滑。不定形耐火材料的改进和用不定形材料进行中期修补技术的有效使用，延长了炉　役，导致耐火砖的用量下降。介绍了不定形耐火材料的概况，并以日本目前浇注料技术的发展现状和未来面临　的挑战为主题进行阐述。　关键词：浇注料；修补；不定形耐火材料；高炉主沟；钢包　中图分类号：ＴＱ１７５．７３２　文献标识码：Ａ　文章编号：１０００—７５６３（２００６）０５—０００１—０５　１　日本耐火材料工业目前的现状　效使用，延长了炉役，导致耐火砖用量的下　由图１可见，日本过去２Ｏ多年里，钢铁行业　用耐火材料产量的变化，从１９９１年的１７１万ｔ跌　至２００４年的１　１８万ｔ。尽管总产量在过去的６年　里是增加的，但同期粗钢产量基本保持在每年１０　亿ｔ的水平。钢铁行业耐火材料的单位耗用量同　期也从每吨钢１２ｋｇ下降到１０ｋｇ，减幅达２０％。　这是日本耐火材料产量下降的主要因素。其次是　耐火材料的进口数量逐年递增。　．．　一　丽丽　雨１　Ｔ－　▲—・“・—．▲‘　～　ｌ不定形耐火材料ｒ１　１９８５　１９９０　１９９５　２０００　年度　ｌ２０　ｌｏ０　８０　６０蚓　ｋ　４０廿　２０　０　图１　日本粗钢、耐火材料和不定形耐火材料产量　２　日本不定形耐火材料的主要趋势　过去２Ｏ年里，日本耐火材料的产量大幅下　降，而不定形耐火材料的产量只有小幅下滑。这　是由于不定形耐火材料在工业窑炉内衬上的大量　应用，尤其是在钢铁行业中，大大节省了劳动力　和能源。不定形耐火材料的改进和中期修补技术　图２示出了几种典型不定形耐火材料产量的　变化。从图中可以看出，用于炉衬砌筑和中期修　补的浇注料、喷补料的产量大幅上升；而另一方　面，可塑料和捣打料的产量则有明显下滑。　

锅炉耐火浇注料简单配方

用铝酸盐水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成和用料配比及使用范围：

1．矾土水泥耐火混凝土

(1)粘结剂：625号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。

(2)骨料：二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。

细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。

粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。

(3)粉料(掺和料)：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％；配合比为0~15％。

矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。

2．硅酸盐水泥耐火混凝土

(1)粘结剂：42.5号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。

(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。

细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。

粗骨料粒径5~15mm；配合比为30％~40％。

(3)粉料：同骨料。粒径小于0.088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。

硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，施工方便。它适用于锅炉各部位的耐火层。

3．矿渣水泥耐火混凝土

(1)粘结剂：42.5号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。

(2)骨料：二级、三级粘土熟料或废耐火砖。

细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。 粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％一45％。

(3)粉料：

该种耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉低温部位耐火层。

4．低钙铝酸盐水泥耐火混凝土

(1)粘结剂：42.5号以上低钙铝酸盐水泥，其配合比为12％～20％。

(2)骨料：二级、三级矾土熟料或废高铝砖制成。

细骨料，其粒径小于5mm；配合比为30％～40％。

粗骨料：粒径为5~15mm；配合比为30％～40％。

一、基础标准

1 GB/T 2992-1998（2004）通用耐火砖形状尺寸

2 GB/T 4513-2000（2004）不定形耐火材料分类

3 GB/T 10325-2001（2004）定形耐火制品抽样验收规则

4 GB/T 10326-2001（2004）定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法

5 GB/T 13794-1992 实验室用标准测温锥

6 GB/T 15545-1995（2004）不定形耐火材料包装、标志、运输和储存

7 GB/T 16546-1996（2004）定形耐火材料包装、标志、运输和储存

8 GB/T 16547-1996 工业窑炉用测温锥

9 GB/T 16763-1997（2004）定形隔热耐火制品的分类

10 GB/T 17105-1997 致密定形耐火制品分类

11 GB/T 17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料 取样

12 GB/T 17912-1999（2004）回转窑用耐火砖形状尺寸

13 GB/T 18257-2000（2004）回转窑用耐火砖热面标记

14 GB/T 18930-2002（2004）耐火材料术语

15 GB/T 18931-2002 残碳量小于7%的碱性耐火制品分类

16 GB/T 20511-2006 耐火制品分型规则

17 YB/T 060-1994 炼钢转炉用耐火砖形状尺寸

18 YB/T 2217-1999 电炉用球顶砖形状尺寸

19 YB/T 4014-1991(2006) 玻璃窑用致密定形耐火制品分类

20 YB/T 4016-1991(2006) 玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法

21 YB/T 4017-1991(2006) 玻璃窑用耐火制品形状尺寸 硅砖

22 YB/T 5012-1997 高炉及热风炉用砖形状尺寸

耐火材料浇注料配方工艺

抗火材料浇注料配方工艺

一、组分：

1、粘土：炭铁粉、白土、骨料、氧化锰、蛭石等；

2、砂子：石英砂、砂砾、砂石、沙子等；

3、矿物添加剂：矿渣、合成材料粉、硅酸钾等；

4、填料：碳酸钙、石渣、膨润土等；

5、复合材料：还原性混凝土、高岭土、微晶石英漆等；

6、颜料：硅藻土、石灰、射玉砂、石英粉等；

7、凝结剂：钛白粉、氧化锰、活性粘土等；

二、抗火材料浇注料配方制作：

1、先将粘土类成分混合搅拌，将氧化锰、合成材料粉等添加剂，并加入少量凝结剂；

2、然后将混合物加入砂子，搅拌均匀；

3、最后再加入填料，同时加入颜料，混合成抗火材料浇注料；

三、浇注制作方法：

1.将抗火材料浇注料置于模具，用工具拉平其表面；

2.将模具放入高温炉内，高温炉进行淬火处理；

3.经过热处理，抗火材料浇注料形成稳定的结构； 4.取出后，抗火材料浇注料即可使用。

四、注意事项：

1.在抗火材料浇注料的制作过程中，湿度和温度都要控制在一定范围内，以保证配方的准确性；

2.热处理的温度和时间也要控制，防止材料超过终点温度，使浇注料受损；

3.抗火材料浇注料一旦成型，就不能随意更改。否则会影响其性能和使用寿命。