数控车实习教学

《数控车实训》教案教案：数控车实训一、教学目标：1.了解数控车的基本结构和工作原理；2.掌握数控车的基本操作方法和操作规程；3.能够正确使用数控车进行加工操作；4.培养学生的操作技能和动手能力；5.培养学生的动手操作能力和安全意识。

二、教学重点和难点：1.数控车的基本结构和工作原理；2.数控车的基本操作方法和操作规程。

三、教学准备：1.教学设备：数控车、工作材料；2.教学课件：数控车实训的基本操作步骤和注意事项。

四、教学过程：第一课时：数控车基础知识介绍1.数控车的基本概念和分类；2.数控车的基本结构和工作原理；3.数控车的操作面板和控制系统的介绍；4.数控车的编程和操作流程介绍。

第二课时：数控车的操作方法和操作规程1.开机前的准备工作：-查看设备电源和泵站是否正常工作；-检查刀具和夹具是否安装正确；-检查工件是否固定牢靠。

2.开机及控制面板操作：-打开数控车的电源开关；-启动数控车的控制系统；-输入加工程序。

3.加工操作规程：-设置刀具的切削参数；-开始加工操作；-监控加工过程并做好记录；-完成加工后，停止加工，关闭电源。

第三课时：数控车的故障排除1.常见故障和排除方法的介绍；2.掌握数控车的故障排除步骤；3.实际操作中的常见问题及解决方法。

第四课时：数控车安全操作规程1.数控车的操作安全知识介绍；2.掌握数控车的操作安全规程；3.实际操作时的安全注意事项。

五、教学评价方法：1.教师进行实时观察和指导；2.学生自主操作并做好记录；3.学生之间互相交流和合作。

六、教学延伸活动：1.数控车实训的综合应用项目；2.数控车技术的发展和应用领域介绍；3.数控车的程序设计和优化。

七、教学参考资料：1.《数控工艺与设备》（第二版）；2.《数控车床操作技能与实训》；3.相关数控车的使用手册。

《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述教学目标：1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。

2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。

3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。

教学内容：1. 数控车床对刀操作的定义。

2. 数控车床对刀操作的作用。

3. 数控车床对刀操作的基本步骤。

教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。

2. 互动：引导学生提问和解答疑问。

教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。

2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。

3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。

章节二：数控车床对刀操作准备工作教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。

2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。

3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。

教学内容：1. 数控车床对刀操作前的准备工作。

2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。

3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。

教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。

2. 演示：演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。

教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。

2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。

3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。

章节三：数控车床对刀操作步骤教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。

2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。

3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。

教学内容：1. 数控车床对刀操作的具体步骤。

2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。

3. 数控车床对刀操作的注意事项。

教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。

2. 演示：演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。

教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。

2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。

数控车实习教案•实习目标与要求•数控车床基础知识•实习内容与步骤•安全操作注意事项目录•设备维护与保养知识•总结回顾与展望未来01实习目标与要求熟悉数控车床的基本构造、工作原理及主要技术参数；01掌握基本操作技能掌握数控车床的基本操作，包括开机、关机、回零、手动操作等；02掌握数控车床编程的基本知识和常用指令，能够编写简单的加工程序；03掌握数控车床的刀具选择、装夹和对刀方法，能够独立完成刀具的准备工作；04掌握数控车床的加工过程监控和调试方法，能够处理常见的加工问题。

05了解安全操作规程熟悉数控车床的紧急停车按钮、安全门等安全设施的使用方法；定期对数控车床进行维护保养，确保设备处于良好状态。

遵守数控车床的安全操作规程，注意人身安全和设备安全；在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时停机并报告；02030401培养职业素养和团队合作精神树立正确的职业观念，养成良好的职业道德和职业素养；遵守企业规章制度和劳动纪律，尊重师傅和同事，积极参与团队合作；在实习过程中，注重自我学习和提升，不断积累经验和技能；积极参与团队交流和分享，乐于帮助他人解决问题，共同提高团队整体水平。

02数控车床基础知识数控车床概述数控车床定义采用数字控制技术进行加工的车床，通过编程控制刀具和工件的相对运动，实现复杂零件的高精度、高效率加工。

数控车床分类按加工方式可分为立式数控车床和卧式数控车床；按控制轴数可分为两轴、三轴、四轴等多轴数控车床。

数控车床应用领域广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

数控系统组成及工作原理数控系统组成包括数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体等部分。

其中，数控装置是核心部分，负责接收、处理和输出指令；伺服系统根据指令驱动机床运动；检测装置实时监测机床状态；机床本体是实现加工的机械部分。

工作原理通过编程将加工零件的图形信息转换为数字信息，输入到数控装置中。

数控装置对输入的信息进行处理，生成控制指令，通过伺服系统驱动机床按指令进行运动，从而完成零件的加工。

数控车工实训教案一、实操目标：通过本实训课程的学习，使学生掌握以下技能：1.掌握数控车床的基本结构和工作原理；2.能够正确的使用数控编程软件进行编程；3.能够正确操作数控车床进行各项加工工作；4.能够准确理解和阅读零件的工程图纸。

二、实操内容：1.数控车床的基本操作和维护：(1)数控车床的基本结构和工作原理；(2)数控车床的操作方法和注意事项；(3)数控车床的维护保养。

2.数控编程软件的操作：(1)数控编程软件的介绍和安装；(2)数控编程软件的基本操作方法；(3)数控编程软件中常用指令的使用。

3.数控车床的各项加工工作：(1)外圆车削；(2)内圆车削；(3)长度定位；(4)面铣；(5)线切割等。

(1)工程图纸的基本构成和常用符号的解读；(2)工程图纸测量和验证。

三、实操步骤：第一天：1.数控车床基本操作和维护的讲解和演示；2.学生根据演示操作数控车床；3.学生根据演示进行数控车床的日常维护。

第二天：1.数控编程软件的介绍和安装；2.学生学习并安装数控编程软件；3.学生掌握数控编程软件的基本操作方法。

第三天：1.数控编程软件中常用指令的解读和使用；2.学生使用数控编程软件进行模拟编程；3.学生对编程进行检查和修改。

第四天：1.学生学习外圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行外圆车削的实操。

第五天：1.学生学习内圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行内圆车削的实操。

第六天：1.学生学习长度定位的操作要点；2.学生根据实际图纸进行长度定位的实操。

第七天：1.学生学习面铣的操作要点；2.学生根据实际图纸进行面铣的实操。

第八天：1.学生学习线切割的操作要点；2.学生根据实际图纸进行线切割的实操。

第九天：1.工程图纸的基本构成和常用符号的解读；2.学生根据工程图纸进行测量和验证。

四、评估方法：1.实操过程中的表现评估：根据学生在实操中的表现评估其操作技能的掌握情况。

2.课程结束后的考试评估：通过书面考试评估学生对数控车工知识和技能的掌握程度。

数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。

培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。

二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。

2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。

3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。

4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。

三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。

2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。

3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。

4、学生实习成绩按百分制评定。

四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。

2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。

2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。

未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。

实训内容和时间安排（实训时间为2周（10天），具体内容和时间安排如下）实训课日授课计划数控车床安全操作规程1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。

2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。

3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。

检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。

工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。

4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。

5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。

自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。

6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。

7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。

8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程，并经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。

10. 开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。

11. 数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。

12. 若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。

13. 下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。

14. 属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。

15. 注意过往马路时车辆，必须走斑马线。

16. 若发生塌方事故，应立即撤离现场。

17. 上下班时，不允许走塌方危房小路。

18. 实训期间，禁止去河边玩水。

第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

为了提高学生的实践能力和创新能力，培养适应社会发展需求的数控技术人才，特制定本数控车间实践教学计划。

二、实践教学目标1. 使学生掌握数控机床的基本操作技能，熟悉数控编程、加工工艺等方面的知识。

2. 培养学生分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。

3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的沟通与表达能力。

4. 使学生了解数控技术的发展趋势，增强学生的创新意识和创业能力。

三、实践教学内容1. 数控机床操作技能训练（1）数控机床的基本结构、工作原理及维护保养（2）数控机床的操作规程及安全注意事项（3）数控机床的编程与调试（4）数控加工工艺及加工质量控制2. 数控编程与仿真（1）数控编程的基本方法与技巧（2）CAD/CAM软件的应用（3）数控加工仿真与模拟3. 数控加工工艺研究（1）数控加工工艺分析及优化（2）数控加工中常见问题的处理（3）数控加工生产线的规划与设计4. 数控技术发展趋势及创新研究（1）数控技术的发展趋势（2）数控技术的创新与应用（3）数控技术在制造业中的应用前景四、实践教学安排1. 实践教学时间：共16周，每周2学时，共计32学时。

2. 实践教学地点：数控车间、CAD/CAM实验室、仿真实验室。

3. 实践教学方式：（1）理论教学：结合实际案例，讲解数控技术相关理论知识。

（2）实践教学：学生在数控车间、CAD/CAM实验室、仿真实验室进行实际操作，教师现场指导。

（3）分组讨论：学生分组讨论实践过程中遇到的问题，教师点评并解答。

（4）成果展示：学生展示实践成果，进行交流与分享。

五、实践教学考核1. 考核方式：平时成绩（40%）+实践报告（30%）+实践成果展示（30%）。

2. 平时成绩：包括课堂出勤、课堂表现、实践操作等。

3. 实践报告：内容包括实践过程、实践成果、实践心得等。

4. 实践成果展示：包括实物展示、PPT展示等。

数控车床加工实习教学中常见故障与解决方法分析摘要：为培养更多的数控加工技术人才，提升我国机械加工技术人才的综合素质。

在数控机床实训中，教师要教会学员掌握数控机床操作中存在的问题及解决办法，从而提高实习人员的实际操作水平，促进数控加工技术人员的培训。

关键词：数控车床;实习教学;故障与解决方法1数控车床故障诊断的原则1.1由外及内的诊断原则数控机床的内部零件是十分复杂的，若没有相应的诊断经验，操作人员就会对机械的内部构造产生安全隐患。

数控机床作为一种高精度的机械，其各个部件都具有很大的作用。

对数控设备进行故障诊断时，必须把外部部件作为主要的基础。

通过专业人员对设备进行无故障的诊断，是一种从外部到内部的故障诊断方法。

1.2机械故障优先的诊断原则在数控机床的故障诊断中，也可以分成机械设备和电子设备两大类。

在故障诊断中，很多机械设备在硬件层次上的故障都是很容易发现的，而且维修工作非常简单，可以很方便地使其恢复到原来的状态。

但是，由于电力系统的某些故障，其诊断程序比较繁琐。

由于电力系统中元件众多，其对应的测试方法也比较复杂。

在进行故障诊断时，要对不同的仪器进行逐一的检验，这是一项非常繁重的工作。

因此，对于数控机床的故障，专业技术人员必须对其进行分析、研究，并对其进行故障诊断。

在确定了硬件部件没有问题之后，就可以对数控机床的电气系统进行检查。

采用这种方法对数控机床进行故障诊断，能有效地提高故障诊断的效率，保证整个工作质量。

2数控车加工实训教学中的常见故障2.1编程出现错误在实际的数控机床上，经常会出现一些错误的编程问题。

缺少指令或误解会使数控机床的加工流程出现停滞。

在实际操作中，横轴和纵轴之间存在着两种对刀状态，当向工件基点发出G00或G01直线插值指令时，刀具碰撞是不可避免的。

要想解决这个问题，首先要注意不能把横轴与纵轴联系起来的教学内容，要让学生在操作时牢记程序的过程；另外，当对螺纹加工命令G92进行编程时，最后一批车刀的后切割量过大，造成了刀具相撞和损伤。

数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。

数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。

为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。

二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。

3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。

4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。

5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。

三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。

2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。

3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。

4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。

5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。

五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。