公差和测量

公差配合与测量技术课程思政的反思1. 引言1.1 课程背景公差配合与测量技术课程是机械工程专业的一门重要课程。

在现代工程领域中，公差配合和测量技术是非常关键的技能，对于机械零件的设计、加工和装配过程起着至关重要的作用。

这门课程帮助学生掌握公差配合原理和测量技术，培养学生的实际操作能力和创新思维。

课程背景涉及到公差配合和测量技术在机械领域的重要性，这不仅是学生们学习的内容，更是他们未来从事机械工程相关工作时必备的技能。

通过系统学习公差配合和测量技术，学生可以提高工程设计和生产方面的能力，为将来的工作打下坚实的基础。

这门课程也融入了思政教育元素，帮助学生树立正确的人生观、价值观和社会责任感。

通过学习公差配合与测量技术课程，学生将能够掌握实际操作技能，提高工程设计和生产的能力，为未来的职业发展奠定坚实基础。

这门课程对学生的职业发展和个人成长具有重要的意义。

1.2 学习目的学习目的是为了帮助学生理解公差配合与测量技术的重要性，培养他们对实际工程问题的解决能力和创新思维。

通过学习这门课程，学生可以掌握相应的知识和技能，提高对工程设计和制造的认识和理解，为以后的实际工作做好准备。

学习本课程还可以帮助学生提高自我管理能力和团队协作能力，培养责任感和创新意识，提升综合素质和竞争力。

学习目的旨在帮助学生在日后的工程实践中更好地应用公差配合与测量技术，解决实际问题，提高工作效率和质量。

2. 正文2.1 公差配合的重要性公差配合是制造领域中的一项关键技术，它在产品的设计、加工和质量控制中起着重要作用。

公差配合的主要作用是确保机械零件之间的互换性和配合性，使得不同零件能够正确的配合在一起，从而保证整个产品的正常运行和使用。

在实际生产中，公差配合的准确性直接影响着产品的质量和性能。

1. 确保零件的一致性：通过合理设置公差，可以使得同一型号的零件在不同生产批次中具有一致的尺寸和形状，保证了产品的一致性和可靠性。

3. 提高生产效率：通过合理设计公差，可以减少不必要的修磨和调整工序，降低生产成本，提高生产效率。

公差配合与技术测量试题 2一、填空1、允许零件几何参数的变动量称为2、按互换的程度不同,零部件的互换性可分为互换和互换;3、配合的选用方法有、、 ;4、公差类型有公差, 公差, 公差和 ;5、向心滚动轴承除圆锥滚子轴承共分为：、、、、五等级,其中级最高, 级最低;6、配合是指相同的,相互结合的孔和轴的公差带的关系;7、光滑极限量规简称为 ,它是检验的没有的专用检验工具;8、根据配合的性质不同,配合分为配合, 配合, 配合;9、用量规检验工件尺寸时,如果规能通过, 规不能通过,则该工件尺寸合格;10、按照构造上的特征,通用计量器具可分为 , , , ,气动量具,电动量仪;11、形状公差包括 , , , , , ;12、国际单位制中长度的基本单位为 ;13、位置公差包括 , , , , , ,, ;14、在实际测量中,常用真值代替被测量的真值,例如,用量块检定千分尺,对千分尺的示值来说,量块的尺寸就可视为真值;15、螺纹按其用途不同,可分为螺纹, 螺纹和螺纹;16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中, 是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有 , 、 , , , ;18、当通用量仪直接测量角度工件时,如果角度精度要求不高时,常用测量；否则,用光学角分度头或测量;19、表面粗糙度检测方法有：、、;20、键的种类有 ;21、平键配合是一种制的配合,配合种类只有三种, 键连接, 键联接和键联接,其中键联接是间隙配合; 键联接和键联接是过渡配合;22、角度和锥度的检测方法有和23、平键和半圆键都是靠键和键槽的面传递扭矩;24、检验工件最大实体尺寸的量规称为 ;检验工件最小实体尺寸的量规称为 ;二名词解释1.基本尺寸：2.2.实际尺寸：3.尺寸公差：4.极限尺寸：5.上偏差：6.下偏差：7.基孔制：8.基轴制：9.分度值：10.综合测量：11.单项测量：12.接触测量：13.非接触测量：14.形状误差：15.定位误差：16.表面粗糙度：17.圆锥角：18.锥度C：19.孔的作用尺寸：轴的作用尺寸：20.测量误差：21.测量范围：三、简答题1、选定公差等级的基本原则是什么2、基准制的选用原则是什么3、那些情况下,采用基轴制4、在机械加工过程中,被加工表面的粗糙度是什么原因引起的5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么7、与光滑圆柱配合相比,光滑圆锥配合的优点是什么8、螺纹中径对螺纹配合有何意义9、与单键相比,花键联接的优缺点公差配合与技术测量试题答案一、填空1、允许零件几何参数的变动量称为公差2、按互换的程度不同,零部件的互换性可分为完全互换和不完全互换;3、配合的选用方法有计算法实验法类比法.4、公差类型有尺寸角度公差,形状公差,位置公差和表面粗糙度;5、向心滚动轴承除圆锥滚子轴承共分为：BCDEG五等级,其中B级最高,G级最低;6、配合是指基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴的公差带的关系;7、光滑极限量规简称为量规,它是检验孔、轴零件的没有刻度的专用检验工具;8、根据配合的性质不同,配合分为间隙配合,过盈配合,过渡配合;9、用量规检验工件尺寸时,如果通规能通过,止规不能通过,则该工件尺寸合格;10、按照构造上的特征,通用计量器具可分为游标量具,微动螺旋副量具,机械量具,光学量具,气动量具,电动量仪;11、形状公差包括直线度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度;12、国际单位制中长度的基本单位为米13、位置公差包括平行度,垂直度,倾斜度,同轴度,对称度,位置度,圆跳动,全跳动;14、在实际测量中,常用相对真值代替被测量的真值,例如,用量块检定千分尺,对千分尺的示值来说,量块的尺寸就可视为相对真值;15、螺纹按其用途不同,可分为紧固螺纹,传动螺纹和密封螺纹;16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中,Ra是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差Ra,微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry,轮廓微观不平度的平均距离Sw,轮廓的单峰平均间距S,支撑长度率Tp18、当通用量仪直接测量角度工件时,如果角度精度要求不高时,常用万能量角器测量；否则,用光学角分度头或测角仪测量;19、表面粗糙度检测方法有：用光切粗糙度样块比较——比较法用电动轮廓仪测量——针描法用光切显微镜测量——光切法用干涉显微镜测量——干涉法;20、键的种类有平键楔键半圆键;21、平键配合是一种基轴制的配合,配合种类只有三种,较松键连接,一般键联接和较紧键联接,其中较松键联接是间隙配合;一般键联接和较紧键联接是过渡配合;22、角度和锥度的检测方法有用定值基准量具比较用通用量仪直接测量和用通用量具间接测量23、平键和半圆键都是靠键和键槽的侧面传递扭矩;24、检验工件最大实体尺寸的量规称为通规;检验工件最小实体尺寸的量规称为止规;二名词解释1.基本尺寸：设计时给定的尺寸2.实际尺寸：通过测量得到的尺寸3.尺寸公差：允许尺寸的变动量4.极限尺寸：允许尺寸变化的两个极端5.上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差6.下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差7.基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度8.基轴制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值10.综合测量：同时测量零件上的几个有关参数,从而综合评定零件是否合格11.单项测量：个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量12.接触测量：仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量13.非接触测量：仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量;14.形状误差：单一被测实际要素对其理想要素的变动量;15.定位误差：被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量;16.表面粗糙度：是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性;17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内,两条素线间的夹角;18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比;19.孔的作用尺寸：指在配合的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸;轴的作用尺寸：指在配合的全长上,与实际轴外接的最大理想轴的尺寸20.测量误差：是指测得值与被测量的真值之间的差异;21.测量范围：计量器具所能测出被测量的最大与最小值三、简答题1、选定公差等级的基本原则是什么答：在首先满足使用要求的前提下,尽量降低精度要求,使综合经济效果为最好2、基准制的选用原则是什么答：主要考虑工艺的经济性和结构的合理性,一般情况下,优先采用基孔制 , 这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类,经济效益比较好3、那些情况下,采用基轴制答：以下情况下,采用基轴制 1 直接用冷拉钢材做轴,不再加工2 与标准件配合,如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合;3 仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合4 同一基本尺寸,一轴多孔且配合性质不同时4、在机械加工过程中,被加工表面的粗糙度是什么原因引起的答：是由于刀痕、材料的塑性变形,工艺系统的高频震动,刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的;5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响答：它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响;6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么答：总的原则是在满足使用功能要求的前提下,尽量选用较大的优先数值,具体地说1同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度2受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面如圆角,沟槽粗糙度允许值要小;3配合性质相同时,零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小,同一公差等级, 轴比孔的表面粗糙度允许值要小,同一公差等级,轴比孔的表面粗糙度要小4运动速度高,单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小5一般来讲,表面形状精度要求高的表面,表面粗糙度要小6在选定表面粗糙度时,要考虑加工方法和经济效果;7、与光滑圆柱配合相比,光滑圆锥配合的优点是什么答： 1具有较高精度的同轴度 2能保证多次重复装配精度不变 3配合的自锁性和密封性好 4间隙量或过盈量可以调整8、螺纹中径对螺纹配合有何意义答：决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径1为了保证螺纹的旋和性,对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径;2为了保证连接强度和紧密性,内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大;3从经济性考虑,中径公差等级应尽量低一些;4为了保证传动精度,螺纹中径公差等级不能太低9、与单键相比,花键联接的优缺点答：1同轴性、导向性好 2键与轴一体,轴的刚性较大3键数多,负荷分布均匀,因此能传递较大的扭矩4连接的紧固性和可靠性好 5制造精度要求高,工艺复杂,制造成本高;。

《公差配合与测量》课程习题与答案（2014秋）西南科技大学成人、网络教育学院 版权所有【说明】：本课程《公差配合与测量》（编号为04110）共有单选题,计算题,判断题,问答与作图题, 填空题等多种试题类型，其中，本习题集中有[问答与作图题]等试题类型未进入。

一、单选题1. 5650h S φ是 C 。

A 、过渡配合B 、间隙配合C 、过盈配合D 、任何配合2. 某机床主轴转速为50、63、80、100、125、…单位min r ，它们属于 B 系列。

A 、R5B 、R10C 、R40D 、R803. 公差带的大小有 D 决定。

A 、基本偏差B 、基本尺寸C 、公差等级D 、标准公差值4. 下面为基孔制过盈配合的公差带表示方法的是 A 。

A 、67u H .;B 、78h H ;C 、67k H ;D 、67h U5. 下列配合中配合性质完全相同的是 A 和 。

A 、6730g H φ；B 、7630h G φ ；C 、7630G h φ；D 、 6730h G φ；6. 国标规定优先选用基孔制配合，是___C_ _ 。

A 、为了减少孔和轴的公差等级数量B 、因为孔比轴难加工C 、为了减少定尺寸孔用刀、量具的规格数量D 、孔可以先加工7. 设置基本偏差的目的是将__A___加以标准化，以满足各种配合性质的需要。

A 、公差带相对于零线的位置B 、公差带的大小C 、各种配合8. 对于孔，A-H 的基本偏差是：AA. EIB. ESC. eiD. es9. 对于精密仪器和重要机器中的主要配合，其公差等级应选为：BA. IT1至IT7B. IT2至IT5C. IT5至IT7D. IT8至IT1310. 选择配合种类时，主要应考虑：AA. 使用要求B. 制造工艺性C. 结构合理性D. 生产经济性11. 配合是_D____相同的孔与轴的公差带之间的关系。

A. 作用尺寸B. 实效尺寸C. 实际尺寸D. 基本尺寸a~的基本偏差是：D12.对于轴，hA. EIB. ESC. eiD. es13.基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同__A___轴的公差带形成各种配合的一种制度。

公差测量的名词解释公差测量是指对于制造工艺中所涉及到的工件尺寸、形状和位置等进行实际测量以及与设计要求进行对比的过程。

通过公差测量，我们可以衡量工件的质量和精度，确保其在使用过程中的正常运行。

本文将围绕公差测量的相关名词进行解释，并探讨其在现代制造领域的重要性。

一、公差公差是指在设计和制造过程中为了实现组装、配合、测量和运行等方面的要求，对零部件所规定的允许尺寸偏差的范围。

也就是说，公差是用来描述一个尺寸特征与其设计尺寸之间的差别。

在制造过程中，公差起着至关重要的作用，可以控制产品的质量，并确保产品之间的匹配和兼容性。

二、尺寸链尺寸链是指由多个尺寸特征组成的一个整体。

在制造过程中，各个零件的尺寸要求相互关联，形成一个完整的尺寸链。

通过对尺寸链进行测量和公差控制，可以保证整个产品在设计要求范围内的准确度和一致性。

尺寸链的测量需要采用适当的测量工具和技术，确保尺寸链的各个环节都能够满足工程要求。

三、测量误差在公差测量过程中，测量误差是不可避免的。

测量误差是指实际测量值与真实值之间的差异。

这些差异可以由多种因素引起，如测量仪器的精度、测量方法的准确性、环境因素的影响等。

在公差测量中，我们需要通过对误差的分析和控制，尽量减小误差对测量结果的影响，以确保测量结果的准确性和可靠性。

四、测量原理测量原理是指测量过程中所采用的基本原理和方法。

不同的测量任务需要选择不同的测量原理，以确保测量的准确性和可靠性。

常见的测量原理包括机械式测量、光学测量、电子测量等。

在公差测量中，我们需要根据具体的测量需求，选择适当的测量原理，并结合合适的测量工具和技术进行测量操作。

五、测量工具测量工具是执行测量任务所需的设备和仪器。

常见的测量工具包括千分尺、游标卡尺、显微镜、投影仪、测量仪器等。

在公差测量中，我们需要根据测量任务的要求，选择适当的测量工具，并确保其精度和稳定性，以保证测量结果的准确性。

六、数据处理在公差测量中，测量数据的处理是一个重要的环节。

公差配合与技术测量教案第一章：概述1.1 课程介绍本课程旨在让学生了解和掌握公差配合与技术测量的基础知识，培养学生进行尺寸控制和质量检测的能力。

1.2 教学目标（1）理解公差配合的基本概念；（2）掌握尺寸公差、形状公差和位置公差的概念及分类；（3）了解技术测量的基本原理和方法。

1.3 教学内容（1）公差配合的基本概念；（2）尺寸公差、形状公差和位置公差的概念及分类；（3）技术测量的基本原理和方法。

第二章：尺寸公差2.1 教学目标（1）掌握尺寸公差的基本概念；（2）了解尺寸公差的标注方法和限制；（3）熟悉尺寸公差在实际工程中的应用。

2.2 教学内容（1）尺寸公差的基本概念；（2）尺寸公差的标注方法；（3）尺寸公差的限制；（4）尺寸公差在实际工程中的应用。

第三章：形状公差3.1 教学目标（1）掌握形状公差的基本概念；（2）了解形状公差的分类及标注方法；（3）熟悉形状公差在机械加工中的应用。

3.2 教学内容（1）形状公差的基本概念；（2）形状公差的分类及标注方法；（3）形状公差在机械加工中的应用。

第四章：位置公差4.1 教学目标（1）掌握位置公差的基本概念；（2）了解位置公差的分类及标注方法；（3）熟悉位置公差在机械加工中的应用。

4.2 教学内容（1）位置公差的基本概念；（2）位置公差的分类及标注方法；（3）位置公差在机械加工中的应用。

第五章：技术测量5.1 教学目标（1）掌握技术测量的基本原理；（2）了解常用测量工具及使用方法；（3）熟悉测量误差及减小方法。

5.2 教学内容（1）技术测量的基本原理；（2）常用测量工具及使用方法；（3）测量误差及减小方法。

第六章：公差配合在工程中的应用6.1 教学目标（1）理解公差配合在工程中的重要性；（2）掌握公差配合在设计、生产和使用过程中的应用；（3）了解公差配合在提高产品质量和降低成本中的作用。

6.2 教学内容（1）公差配合在工程中的重要性；（2）公差配合在设计、生产和使用过程中的应用；（3）公差配合在提高产品质量和降低成本中的作用。

公差配合与测量技术公差配合与测量技术摘要公差配合是机械制造中非常重要的一环，它直接影响到产品的品质和功能，同时也影响到产品的可靠性和使用寿命。

测量技术则是确保公差配合的准确性和可靠性的重要手段。

本文将从公差配合的概念和分类入手，探讨公差配合的原理和影响因素，并介绍一些常用的测量技术及其应用。

一、公差配合的概念和分类公差配合是指相对于设计尺寸而言，零件与零件或零件与机械设备间的一种关系。

概念上可以理解为公差允许的零件之间的相对位置关系。

根据公差配合的要求，可将其分为三种基本类型：间隙配合、过盈配合和平面配合。

间隙配合是要求一个零件必须带动另一个零件，并且有一定的游动量。

过盈配合则是要求一个零件必须装配到另一个零件中，且装配时应有一定的压力。

平面配合则是要求两个零件之间形成平面接触。

二、公差配合的原理和影响因素公差配合的原则是基于设计要求和制造能力之间的平衡。

在实际操作中，应根据产品的功能和使用要求确定公差带，确保零件的互换性和相对稳定性。

影响公差配合的因素主要有设计要求、生产工艺、材料特性和使用环境等。

在确定公差配合时，应综合考虑这些因素，确保产品的质量和可靠性。

三、测量技术及其应用1. 传统测量技术传统测量技术主要包括直接测量法、比较测量法和间接测量法。

直接测量法是利用测量工具（例如卡尺、游标卡尺等）直接对零件进行测量。

比较测量法是将被测零件与已知尺寸的标准零件进行比较，从而确定其公差是否满足要求。

间接测量法则是通过测量其它参数或特征来推导出待测参数的方法。

2. 非接触测量技术非接触测量技术是近年来随着科技的进步而发展起来的一种新型测量技术。

它主要包括光学测量、激光测量和影像测量等。

这些技术通过光学或激光器件来实现对零件尺寸和形状的测量，具有高精度、高效率、非破坏性等特点，在各个领域得到广泛应用。

3. 数字化测量技术数字化测量技术是将测量信号转换为数字信号进行处理和分析的一种技术。

它主要包括触发式测量、机器视觉测量和三维扫描等。

公差配合与技术测量总结报告一、引言公差配合是机械制造中不可或缺的一部分，其目的在于保证零件之间的相对位置和运动精度。

技术测量则是实现公差配合的关键，因为只有通过准确的测量，才能确定零件尺寸是否符合要求。

本报告将对公差配合和技术测量进行总结和分析。

二、公差配合1. 公差的定义公差是指零件尺寸与设计尺寸之间允许的偏差范围。

在机械制造中，常用的公差包括基本偏差、上限偏差和下限偏差。

2. 配合的定义配合是指两个或多个零件之间相互连接、定位或运动时所形成的空间关系。

常见的配合类型包括套筒配合、轴承配合、键槽配合等。

3. 公差与配合之间的关系公差与配合之间存在着密切联系，因为只有通过正确地选择公差，才能保证零件之间具有正确的配合关系。

例如，在套筒和轴之间形成滑动副时，应选择H7/d6这种带有负公差的配合，以保证套筒和轴之间具有适当的紧配合。

4. 常见的公差配合标准常见的公差配合标准包括GB/T 1800、GB/T 1802、GB/T 1804、GB/T 1805等。

这些标准规定了不同类型零件所应采用的公差和配合类型，对于机械制造来说具有重要的指导意义。

三、技术测量1. 技术测量的定义技术测量是指对零件尺寸进行精确测量并记录其实际尺寸值的过程。

技术测量是实现公差配合的关键，因为只有通过准确地测量，才能确定零件尺寸是否符合要求。

2. 常见的技术测量工具常见的技术测量工具包括游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。

这些工具可以帮助工人对零件进行精确地测量，并记录下其实际尺寸值。

3. 技术测量中需要注意的问题在技术测量过程中，需要注意以下问题：（1）选择正确的测量工具和方法；（2）保证测量工具的精度和准确性；（3）避免测量误差，例如环境温度变化、人为误差等；（4）记录测量结果，以备后续参考。

四、结论公差配合和技术测量是机械制造中不可或缺的一部分。

通过正确地选择公差和配合类型，并采用精确的技术测量方法，可以保证零件之间具有正确的配合关系，并提高机械制造的精度和质量。