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机械工程测绘实训报告本次机械工程测绘实训是为了加强对测绘工作的认识和掌握测绘技能，在测绘工作中更加熟练、准确的运用仪器设备和处理数据，同时也为后续机械设计阶段的实施提供技术支持。
本文将对本次实训进行总结和分析。
一、实验目的1、掌握基础仪器法线精度的测试方法 & 具体检测测量杆误差的方法2、能够使用光学仪器实测小孔高程、激光坐标测量系统与自动测试机，了解其各自的优劣势、适用范围。
3、掌握自动测试机上各种测力传感器的使用及参数设置等技术，同时同时学习如何读取实验数据二、实验设备本次实验用到的设备有：基础仪器法线检查仪、测量杆、经纬仪、小孔高程仪、激光坐标测量系统、自动测试机和测力传感器等。
三、实验过程1、基础仪器法线精度的测试方法A、准备工作使用三角架将方管立好，将基础仪器法线检查仪放在方管上，并使其顶棚水平。
B、经验技巧1)在安装的过程中必须保持检查仪器的公差值未超过标准值。
检查可以使用测量杆，比对检查基础仪器长度的误差。
2)检查时必须避免基础仪器移动造成的误差，并精细调整各个角度，提高精度。
C、检查结果和分析对比检查仪器测量结果是否符合标准，如果不符合需要重新调整，才能用于实验。
2、具体检测测量杆误差的方法将测量杆放上水平面进行检测，微调高度，保证水平。
手持自由端，慢慢移动，利用显微镜精确对比，观察误差值。
3、小孔高程仪的实测A、准备工作先对小孔高程仪进行25mm的基础标定，调整小孔高程仪的高度，提高准确性。
B、实测过程1)将小孔高程仪调整在所测对象的上方，保证准确性并使测试指针紧贴于小孔。
2)调整导引支架，保证测试指针的垂直。
3)将测试指针依次移到各个测试点，测试数据，稍作记录。
C、测试结果和分析通过记录的数据分析，得出所测对象的高度，能够作为后续机械设计阶段的数据使用。
4、激光坐标测量系统的实测A、准备工作激光坐标测量系统需要调整指向，然后启动检测程序，检测是否有预警提示，按提示进行调整。
机械加工检验试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 机械加工中，通常使用哪种仪器来测量工件的直径？A. 卡尺B. 千分尺C. 螺旋测微器D. 角度尺答案：B2. 下列哪项不是机械加工检验的内容？A. 尺寸精度B. 表面粗糙度C. 材料硬度D. 工件颜色答案：D3. 对于批量生产的零件，通常采用哪种检验方式？A. 全面检验B. 抽样检验C. 非破坏性检验D. 破坏性检验答案：B4. 以下哪个公差属于位置公差？A. 平行度B. 同轴度C. 圆度D. A和B答案：D5. 在机械加工中，表面粗糙度的单位是什么？A. 毫米（mm）B. 微米（μm）C. 纳米（nm）D. 英寸（in）答案：B6. 机械加工中，螺纹的精度通常由哪两个参数决定？A. 螺距和螺纹角B. 外径和内径C. 螺距和螺纹外径D. 螺纹外径和螺纹内径答案：C7. 对于精密零件，通常采用哪种类型的测量仪器？A. 普通卡尺B. 高精度激光测量仪C. 螺旋测微器D. 钢卷尺答案：B8. 在机械加工中，哪种误差会导致工件的尺寸超出公差？A. 系统误差B. 随机误差C. 人为误差D. A和B答案：D9. 下列哪项不是影响机械加工精度的因素？A. 刀具磨损B. 机床精度C. 材料弹性D. 操作者的心情答案：D10. 在机械加工过程中，哪种检验方式可以实时监控加工质量？A. 在线检验B. 离线检验C. 定期检验D. 抽样检验答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1. 所有机械加工的工件都需要进行100%的全面检验。
（错误）2. 机械加工中的尺寸公差和几何公差都是评价零件加工质量的重要指标。
（正确）3. 表面粗糙度越高，说明工件的表面越光滑。
（错误）4. 机械加工中的“公差”是指工件实际尺寸与理想尺寸之间的允许偏差。
（正确）5. 抽样检验可以减少检验成本，但可能会增加不合格品的风险。
（正确）6. 螺纹的公差通常只与螺距有关，与螺纹的外径无关。
（错误）7. 精密测量仪器可以提高测量精度，但无法消除所有测量误差。
测量仪器选用原则集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-1目的为了保证所选择的测量仪器的计量特性能满足预期使用的要求，以提高测量仪器的计量保证能力。
为了规范公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器名称。
2适用范围本标准适用于公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器。
3定义3.1测量仪器（计量器具）单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具，称为测量计量器具，又称测量仪器。
3.2量具使用时以固定形态复现或提供定量的一个或多个已知的测量仪器称之为实物量具，简称量具。
量具本身所复现或提供的给定量就是其本身量值的实际大小。
3.3最大允许误差对给定的测量仪器，由范围、规程等所允许的误差极限值，称为测量仪器的最大允许误差。
3.4稳定性通常是指测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。
3.5测量范围也称为工作范围，是指测量仪器的误差处于规定的极限范围内的被测量的示值范围。
3.6灵敏度测量仪器响应的变化除以对应的激励变化，称为灵敏度。
3.7分辨力显示装置能有效辨别的最小的示值差，称为显示装置的分辨力，简称分辨力。
它是指显示装置中对其最小示值的辨别能力。
4内容4.1测量仪器分类4.1.1按计量学观点或在统一单位量值中的作用分：测量仪器可分为测量基准、测量标准和工作用测量仪器三种。
4.1.2按用途、特点分：测量仪器可分为标准量具、极限量规、检验夹具以及计量仪器等四类。
4.1.3按结构和功能分：测量仪器可分为显示式、比较式、积分式、累计式四种。
4.2测量仪器选用原则选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应，计量特性（如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等）适当地满足预定要求，既要够用，又不过高，还要与测量方法的选择同时考虑。
4.2.1根据工件加工批量：批量小的选用普通测量仪器；批量大的选用量规及检验夹具，以提高测量效率。
位置公差及其误差的高效测量方法摘要：机械零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生位置误差。
零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。
位置误差的分类位置误差根据其位置，可以分为以下三类：定向误差：平行度、垂直度和倾斜度定位误差：位置度、同轴度和对称度跳动：圆跳动、全跳动1、定向误差定义：是被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，该理想要素的方向由基准确定。
意义：定向误差值用定向最小包容区域（简称定向最小区域）的宽度或直径表示。
定向最小区域是指按理想要素的方向包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域。
理想要素首先要与基准平面保持所要求的方向，然后再按此方向来包容实际要素，所形成的最小包容区域，即定向最小区域。
定向公差具有如下特点：1) 定向公差带相对基准有确定的方向，而其位置往往是浮动的。
2) 定向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的功能。
因此在保证功能要求的前提下，规定了定向公差的要素，一般不再规定形状公差，只有需要对该要素的形状有进一步要求时，则可同时给出形状公差，但其公差数值应小于定向公差值。
2、定位误差定义：是被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量，该理想要素的位置由基准和理论正确尺寸来确定。
意义：定位误差值用定位最小包容区域（简称定位最小区域）的宽度或直径表示。
定位最小区域是指以理想要素定位来包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域。
定位公差带的特点如下：1) 定位公差相对于基准具有确定位置。
其中，位置度公差带的位置由理论正确尺寸确定，同轴度和对称度的理论正确尺寸为零，图上可省略不注。
2) 定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。
在满足使用要求的前提下，对被测要素给出定位公差后，通常对该要素不再给出定向公差和形状公差。
如果需要对方向和形状有进一步要求时，则可另行给出定向或形状公差，但其数值应小于定位公差值。
3、跳动它可分为圆跳动和全跳动。
《公差配合与测量技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类机械加工技术专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图》《机械基础》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握公差配合与测量技术等方面的基础知识和基本技能，为后续《机械加工实训》《普通车床加工技术》《普通铣床加工技术》等专业课程学习奠定基础。
二、学时与学分36学时，2学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中高职课程衔接，高度融合机械加工检测知识技能的学习和职业精神的培养。
1.依据《中等职业学校机械类机械加工技术专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械零件测量、常用量具量仪的使用与维护等专业素养及创新务实的职业精神培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校机械加工技术专业‘工作任务与职业能力’分析表”，依据课程目标和机械加工操作员等职业岗位需求，围绕机械零件测量及仪器的使用与维护等关键能力，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以公差与配合、常用量具量仪的使用、表面粗糙度测量为主线，将公差配合与测量技术基础知识、基本技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元。
遵循学生认知规律，参考学生的生活经验，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握机械加工检测技术的基础知识与基本技能，具备一般机械产品的尺寸、几何公差及表面质量的检测和分析能力，形成良好的职业道德和正确的职业观念。
1.了解公差配合的基本概念及公差标准的基本规定及先进测量技术。
2.正确识读图样上常用各种几何公差的含义，能正确标注几何公差。
3.掌握常用量具量仪的正确使用与维护方法，能正确选用和使用现场量具检测产品。
4.理解表面粗糙度的概念和参数，会检测零件表面粗糙度并正确分析零件的表面质量问题。
公差测量的名词解释公差测量是指对于制造工艺中所涉及到的工件尺寸、形状和位置等进行实际测量以及与设计要求进行对比的过程。
通过公差测量，我们可以衡量工件的质量和精度，确保其在使用过程中的正常运行。
本文将围绕公差测量的相关名词进行解释，并探讨其在现代制造领域的重要性。
一、公差公差是指在设计和制造过程中为了实现组装、配合、测量和运行等方面的要求，对零部件所规定的允许尺寸偏差的范围。
也就是说，公差是用来描述一个尺寸特征与其设计尺寸之间的差别。
在制造过程中，公差起着至关重要的作用，可以控制产品的质量，并确保产品之间的匹配和兼容性。
二、尺寸链尺寸链是指由多个尺寸特征组成的一个整体。
在制造过程中，各个零件的尺寸要求相互关联，形成一个完整的尺寸链。
通过对尺寸链进行测量和公差控制，可以保证整个产品在设计要求范围内的准确度和一致性。
尺寸链的测量需要采用适当的测量工具和技术，确保尺寸链的各个环节都能够满足工程要求。
三、测量误差在公差测量过程中，测量误差是不可避免的。
测量误差是指实际测量值与真实值之间的差异。
这些差异可以由多种因素引起，如测量仪器的精度、测量方法的准确性、环境因素的影响等。
在公差测量中，我们需要通过对误差的分析和控制，尽量减小误差对测量结果的影响，以确保测量结果的准确性和可靠性。
四、测量原理测量原理是指测量过程中所采用的基本原理和方法。
不同的测量任务需要选择不同的测量原理，以确保测量的准确性和可靠性。
常见的测量原理包括机械式测量、光学测量、电子测量等。
在公差测量中，我们需要根据具体的测量需求，选择适当的测量原理，并结合合适的测量工具和技术进行测量操作。
五、测量工具测量工具是执行测量任务所需的设备和仪器。
常见的测量工具包括千分尺、游标卡尺、显微镜、投影仪、测量仪器等。
在公差测量中，我们需要根据测量任务的要求，选择适当的测量工具，并确保其精度和稳定性，以保证测量结果的准确性。
六、数据处理在公差测量中，测量数据的处理是一个重要的环节。
一、轴径在单件小批生产中，中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测；在大批量生产中，多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格；；高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量，用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。
二、孔径单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；大批量生产多用光滑极限量规；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径，用电子深度卡尺测量细孔（细孔专用）。
三、长度、厚度长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值，用孔距卡尺测量孔距尺寸。
四、表面粗糙度借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较；用光切显微镜（又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表面；用干涉显微镜（如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜）测量表面粗糙度要求高的表面；用电动轮廓仪可直接显示Ra0.025～6.3μm 的值；用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件和难以用仪器直接测量或样板比较的表面（如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等）零件表面上，将零件表面轮廓印制印模上，然后对印模进行测量，得出粗糙度参数值（测得印模的表面粗糙度参数值比零件实际参数值要小，因此糙度测量结果需要凭经验进行修正）；用激光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量Ra0.01～0.32μm的表面粗糙度。
五、角度1．相对测量：用角度量块直接检测精度高的工件；用直角尺检验直角；用多面棱体测量分度盘精密齿轮、涡轮等的分度误差。
2．直接测量：用角度仪、电子角度规测量角度量块、多面棱体、棱镜等具有反射面的工作角度；用光学分度头测量工件的圆周分度或；用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。
3．间接测量：常用的测量器具有正弦规、滚柱和钢球等，也可使用三坐标测量机。
4．小角度测量：测量器具有水平仪、自准直仪、激光小角度测量仪等。
六、直线度用平尺（或刀口尺）测量间隙为0.5μm（0.5～3μm 为有色光，3μm 以上为白光）的直线度，间隙偏大时可用塞尺配合测量；用平板、平尺作测量基维，用百分表或千分表测量直线度误差；用直径0.1～0.2mm 钢丝拉紧，用V 型铁上垂直安装读数显微镜检查直线度；用水准仪、自准直仪、准直望远镜等光学仪器测量直线度误差；用方框水平仪加桥板测直线度；用光学平晶分段指示器检测精度高的直线度误差。
七、平面度用指示器（如百分表）；用平尺结合指示器；用平面扫瞄仪、水平仪、自准直仪、准直望远镜、平晶等光学仪器测量工件的平面误差；用标准平板或平尺涂上颜料与被测平面平尺对研，以每25.4×25.4mm的面积内亮点的数目来表征平面度误差。
八、圆度用圆度仪测量，测量时仪器可将轮廓记录在纸上，用同心圆模板或按仪器给出的理想圆比较求出圆度误差，圆度仪有转轴式和转台式两种测量方式；用卡尺、千分尺等多测几个工件截面直径，以同截面最大值减最小值的1/2 作为该工件的圆度误差；将工件架在V 形铁上用上指示器多测几个截面，以最大差值的1/2 作为圆度误差值，取最大误差值作为工件的圆度误差；用光学分度头、万能工具显微镜的分度台作为测量圆度误差的回转分度机构，用电感测微仪、扭簧比较仪的指示机构来测量圆度、圆柱度误差；用圆分度仪在圆周上等份取若干测量点，被测件每转过一个角度从指示表上读取一个数值，然后在极坐标图上绘出误差曲线，得出圆度或圆柱度误差；将被测工件放置在有坐标装置仪器（三坐标测量机或有两坐标的万能工具显微镜等）的工作台上，调整被测件轴线与仪器工作台面垂直并基本上同轴，按选定截面被测圆周上等份测量出各点坐标值，取其中最大的误差值为评定的圆度误差。
九、圆柱度用圆度仪法测量若干个横截面圆度，按最小条件给出圆柱度误差，也可以通过记录各截面的圆度误差图形，用透明同心圆模板求圆柱度误差，还可以取若干个截面圆度误差中最大值为圆柱度误差；将工件放在平板上并靠紧方箱，用千分表测若干个截面的最大与最小读数，取所有读数中最大与最小读数差之半为该工件的圆柱度误差；将工件放在V 形块内（V 形块长度应大于被测工件长度），工件转动用千分表测出若干个截面的最大与最小读数，取各截面所有读数中最大与最小读数之半为该工件圆柱度误差；将工件轴线与三坐标测量装置的轴调至平行，测量工件外圆各点的坐标值，通过计算机按最小条件求圆柱度误差；用指示器法将零件顶在仪器的两顶尖上轴线定位，在被测圆柱面的全长上测量若干个截面轮廓，每个轮廓上可选取若干个等分点，得到整个圆柱面上各点的半径差值。
十、线轮廓度利用仿形（靠模）机床检测线轮廓度误差，要求仿形测头形状应与千分表测头形状相同；用制作精确的检验样板检测工件，测量样板与工件的间隙来确定工件线轮廓度误差；用万能工具显微镜，利用有分度装置的转台或精密镗床等测量工件轮廓的坐标值，求出线轮廓度误差；将工件放到投影仪上按放大图的倍数放大，将工件放大的轮廓投影与理论轮廓比较，检查工件轮廓是否超出极限轮廓，此方法适用于较小的薄形工件。
十一、面轮廓度线轮廓度的检测方法基本适用于面轮廓度的检测，但用样板光隙法检测时最好将样板做成框架结构。
十二、平行度将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面，读出最大与最小数值之差即为平行度误差，应将所测数据换算到工件实际长度上；将工件放到平板上，将基准面找平，水平仪用分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差。
十三、垂直度用直角尺或标准圆柱在平板（或直接放在工件的基准面）上，检查直角尺的另一面与工件被测面的间隙，用塞尺检查间隙的大小，应将所测数据换算到工件实际长度上；将工件基准面固定到直角座或方箱上，在平板上用测平行度的方法测垂直度误差；对于一些大型工件的垂直度测量，可使用自准直仪或准直望远镜和直角棱检查垂直度误差，也可以用方框水平仪检查大型工件的垂直度误差，使用此法测量垂直度误差时首先应将基准面找水平，测量结果数据处理时应排除工件基准面的形状误差；在工件上安装被测心轴和基准心轴，转动基准心轴，用固定在基准心轴的2个百分表测得两个位置上的读数，经计算得到线对线垂直度。
十四、倾斜度一般将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状态，然后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。
倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法。
十五、同轴度将工件在圆度仪上按基准要素找正，测被测要素若干个截面的圆度并绘出记录图，根据图形按定义求出同轴度误差，此法较适用于测小型零件的同轴度误差；将工件在测量台上找正，测量被测圆柱表面若干横截面轮廓点（所用仪器同轮廓度）的坐标，求被测圆柱实际轴线的位置，实际轴线与基准轴线间最大距离的两倍即为同轴度误差；用量（所用仪器见厚度）具直接测量壁厚均匀性，取厚度差最大值的1/2 为同轴度误差，该方法适用于板形、筒形工件内外圆同轴度测量；使用自准直望远镜，利用支架将目标放在孔的中心（靶心），用光学仪器找正基准孔后，测量靶心相对于光轴的偏移量，评定出被测轴线的同轴度误差，此方法适用于大型箱体等工件的孔系同轴度测量；将工件基准圆柱放在等高刃口形V 型架上，转动工件，读出千分表指针指示的最大与最小读数差的1/2 即为同轴度误差，若基准指定为中心孔，则测量时应将中心孔在中心架上测量，此方法适用于测量圆度误差较小的工件；此外，还有径向圆跳动替代法、同轴度量规法等检测同轴度误差的方法。
十六、跳动误差的检测方法可采用顶尖、心轴、套筒、V 形块等装置配合千分表进行测量，顶尖的定位精度明显优于V 形块和定位套，因此应尽量选用顶尖定位，测量端面圆跳动和全跳动中使用V 形块和定位套定位时，注意确保轴向定位的可靠性，测量前，顶尖、顶尖孔、V 形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净。
十七、对称度测量方法将被测工件置于平板上，用百分表（或千分表）测量被测表面与平板之间的距离，将被测工件翻转，再测量另一被测表面与平板之间的距离，取各剖面内测得的对应点最大差值作为对称度误差；将被测件置于两块平板之间，以定位块模拟被测中心面，再分别测出定位块与两平板之间的2个距离，计算得到对称度误差；基准轴线由V 形块模拟，被测中心平面由定位块模拟，调整被测件，使定位块沿径向与平板平等，测量定位块与平板之间的距离，再将被测件翻转180°后，在同一剖面图上重复以上操作，计算得到对晨读误差；用综合量规，量规的两个定位块的宽度为基准槽的最大实体尺寸，量规直径为被测孔的实效尺寸，凡为量规能通过者为合格品；将零件的基准圆柱面用心轴支承在等高V形块上，将被测基准表面调整与平板平行，测出读数；在同一剖面内，将被测件旋转180°测量，百分表（或千分表）最大与最小读数之差则为该剖面对称度误差，再选其他剖面进行测量，各剖面所得测值的最大极限尺寸者，即为该零件的对称度误差。
十八、位置度测量方法调整被测件在专用支架上的位置，使百分表的读数差为最小，百分表按专用的标准件调至零位，在整个被测表面上按需要测量一定数量的测量点，将百分表读数绝对值的最大值乘以2，作为零件的面位置度误差；用综合量规检测，量规销的直径为被测孔的实效尺寸，量规各销的位置与被测孔的理论位置相同，量规的测量基面与被测件的基面重合，凡是能通过量规销的零件均为线位置度合格的产品；用心轴、坐标检测法，按基准调整被测件，使其与测量坐标方向一致，将心轴插入孔中，测量垂直方向上各2个点，测量点尽可能靠近被测件的平面，将被测件翻转，对其背面按上述方法进行测量，对每一面的测量结果分别计算坐标计算坐标尺寸，坐标尺寸分别减去相应的理论尺寸得到变化量，应用勾股定理计算得到线位置度误差；用综合检测线位置度，按基准调整被测件，使其轴线与分度装置回转轴线同轴，任选一孔，以其中心作径向定位，用千分表测出各孔的径向误差，计算得到其位置度误差，翻转被测件，按上述方法重复测量，取其中较大值作为该要素的位置度误差；将箱（壳）体置于千斤顶上，用心轴、角尺将基准要素找正，将心轴置于被测要素内，用百分表（或千分表）沿心轴轴向测量上母线读数，将最大、最小读数差换算到被测孔长度尺寸上，所得之值即为两轴线的位置度误差值；按基准调整被测件，使其与测量装置的坐标方向一致，测出被测点坐标值，分别和理论尺寸比较，得2个方向的变化量，计算出点位置度误差；被测件由回转定心夹头定位，再选择适宜直径的钢球，置于被测件球面坑内，以钢球球心模拟被测球面坑的中心，使用2个百分表，百分表先按标准调至零位，回转定心夹头一周，测得垂直方向变化量，以此计算出点位置度。
