西门子S7-300PLC模拟量输出控制西门子MM440变频器
工控常用的模拟量信号是4－20mA电流信号，如果用此信号作为变频器的信号给定，
首先，确定变频器频率给定是电压信号给定还是电流信号给定，在西门子MM4系列变频器上都有一个DIP拨码开关
设置为ON位置（DIP拨码开关设置为OFF时默认的是电压信号给定，DIP拨码开关设置为ON时默认的是电流信
号给定）。
其次，MM440默认的信号是0－20mA电流信号对应0－50Hz，为了使0－20mA对应0－50Hz频率，还需对变频
器参数进行修改(常规参数设置略)：
P0756=2 ;(模数转换输入ADC类型，单极性电流输入0－20mA)
P0757=4 ;(标定ADC的x1值，即y1频率对应的电流值，此时设置4mA对应频率0Hz)
P0758=0 ;(标定ADC的y1值，即x1电流对应的频率值)
P0759=20 ;(标定ADC的x2值，即y2频率对应的电流值，此时设置20mA对应频率50Hz)
P0760=100% ;(标定ADC的y2值，即x2电流对应的频率值，此时设置基准频率50Hz,100%即满基准频率)
用西门子S7-300，用标准模块FC105进行模数转换（FC105是siemens的标准块,位置在Step7的库（Libraries）
->Standard Libraries ->TI-S7 converting Blocks -> FC105可以直接调用），STL语言编程如下： 模拟量4-20ma，对应0-50Hz
CALL "FC105"
IN := MD200 //你的频率设置地址，可以组态成HMI 的I/O数据域
HI_LIM :=5.000000e+001 //上限对应50Hz
LO_LIM :=0.000000e+000 //下限对应0Hz
BIPOLAR:=FALSE //这个为false,
RET_VAL:=MW300 //返回值,主要看有没有错误
[精] 主题：哪里讨论MM4系列的BiCo应用？
不知道为什么很少有人使用BiCo？西门子MM4提供的是一些常规的控制。而这些控制有些太理想化了。例如：力矩控制启动时的冲击。造成不敢用。实际控制中遇到的特殊问题都可以用BiCo互联解决。把通用的变频器改造成符合自己需要的变频器。能开辟一个园地吗？这样可以解决许多特殊的控制要求。
我认为MM4是一个很开放的系统。省了许多外部元件，省了许多传感器。
Bico可以解决你的不少问题，但不能解决你所有的问题，Bico不是万能的，有些应用还是要靠PLC或上位机来实现。
当然不能解决所有问题。PLC解决系统的总体控制。BiCo可以解决驱动的特性，软点或者硬点、快点或慢点。有些对时间精度要求不高的简单系统。利用变频器自己提供的多余IO就可以搭出来了,省了PLC。对于复杂的系统也可以通过对变频器的调整达到要求，弥补原有设计的不足，添加一些新的功能等等。
我来掺合两句，不会介意吧。
针对MM4而言，bico与plc可不是一个范畴的东西，前者仅仅是能够实现装置内部软件模块化的组合与搭建，用一些有用的参数互连功能实现个性化的传动控制系统。因为他所提供的自由功能块太简单了。后者则是具有智能化的测控系统，他和装置是并列的，以cpu为核心的计算机系统。打个比方，如果是只使用装置，采用所谓的bico，构建控制功能，那只是有一个“脑袋”的系统；如果是使用plc+装置构建起来的系统，可就是有两个“脑袋”的系统了。后者的“智商”肯定比前者高了。
我知道zane先生是控制高手，好像在运动控制系统（伺服控制）方面很有建树，而且总是在引导plc+装置的系统组合方法。所以很感兴趣的向zane先生提问，能不能把你的plc+装置的系统组合技术路线透露一二？比如，plc与装置的通讯方式，你最偏爱哪一种？是端子？uss？还是profibus?采用了plc以后，是不是还需要上位机（我指得是你习惯的用法）？另外，有没有做过上位机+装置的系统组合（没有plc）？原谅我的冒昧，因为我确实对你的技术思路好奇。谢谢。
第３０卷第４期 武汉科技大学学报（自然科学版） ２００７年８月 Ｊ．ｏｆ Ｗｕｈａｎ Ｕｎｉ．ｏｆ Ｓｃｉ．＆Ｔｅｃｈ．（Ｎａｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｅｄｉｔｉｏｎ） Ｖｏ１．３０，Ｎｏ．４ Ａｕｇ．２００７
基于ＭＭ４４０变频器和Ｓ７—３ ００ＰＬＣ 的定氧加铝系统
游辉胜，方康玲，黄卫华，周红军
（武汉科技大学信息科学与工程学院，湖北武汉，４３００８１） 摘要：针对炼钢工序中定氧加铝系统的工艺及控制要求，基于西门子Ｓ７—３００ ＰＬＣ，ＭＭ４４０变频器和现场总 线技术设计了定氧加铝自动控制系统，ＰＬＣ和ＭＭ４４０之间采用ＰＲＯＦＩＢＵＳ ＤＰ现场总线技术进行通讯。运 行结果表明，该自动控制系统运行稳定，具有良好的准确性、快速性和即时性等。 关键词：定氧加铝系统；ＰＬＣ；变频器；现场总线 中图分类号：ＴＰ２１２；ＴＰ２１ ７ 文献标志码：Ａ 文章编号：１６７２—３０９０（２００７）０４—０３８４—０４ 定氧加铝工艺是炼钢厂铝镇静钢冶炼过程的 重要工序之一，对减少钢中的杂质、改善钢的品 质、减少钢水在吹氩站的滞留时间、提高转炉与铸 机节奏的协调能力和转炉作业率起着重要的作 用Ｌ１］。某炼钢厂原有定氧加铝控制系统有一台双 流铝线机和一台单流铝线机。在运行过程中，该 系统存在以下问题：双流铝线机由ＰＬＣ进行控 制，ＰＬＣ的数字输出模块的输出通过继电器控制 变频器以及双流铝线机的阀门，变频器通过接收 ＰＬＣ的启动信号以及电机正反转信号对传动电 机进行控制，使得控制系统存在较多的故障点， ＰＬＣ的模拟量输出模块的输出电流通过导线到 达变频器，增加了系统的干扰；单流铝线机完全 靠工人手动进行控制，增加了工人的劳动强度，同 时存在工人误操作的潜在危险，对人的生命也构 成威胁；双流机中有一流加碳线，另一流以及单 流机加铝线，由于现场环境比较恶劣，机械设备经 常卡线、铝线重量不够等，使得铝线机不能正常工 作，耽误钢水加铝脱氧时间，影响钢水质量，对后 续生产产生消极影响，甚至使钢水回炉，造成巨大 的经济损失。因此对控制系统有必要进行改造。 本研究采用ＭＭ４４０变频器对传动电机实现 网络控制；采用Ｓ７—３００系列的ＣＰＵ３１５－２ＤＰ作为 智能控制装置。采用ＰＲｏＦＩＢＵＳ—ＤＰ控制方式 进行ＭＭ４４０及ＰＬＣ之间的通讯。本文阐述改 进后的定氧加铝控制系统的结构、原理以及相关 技术。 １定氧加铝自动控制系统 １．１系统工艺原理 本定氧加铝控制系统电气控制原理图如图１ 所示。定氧加铝的工艺过程如下：钢水出炉到达 加铝站后，首先通过定氧仪测出钢水中的含氧量， 并在上位机中设置加铝参数，同时发出一个启动 信号；其次ＰＬＣ接收到启动信号后，立即伸出支 撑杆，准确定位到钢水上方并延时２ Ｓ；接着ＰＬＣ 发出压下压下轮信号，以便传动电机以１．４２ ｋｇ／ｓ 的速度带动铝线运动以及传感器工作；然后ＰＬＣ 发出启动电机信号，通过发送控制字到变频器以 及读变频器的状态字来控制电机，计数模块开始 计数；最后计数达到时，ＰＬＣ发出停止信号，控制 系统所有设备立即复位。
西门子plc网口所有通讯
西门子PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于自动化控制系统的设备，它在工业领域发挥着重要的作用。在PLC的通信中，网口的使用至关重要。本文将探讨西门子PLC网口的通信方法、通信协议以及其在工业控制系统中的重要性。
一、西门子PLC网口通讯的方法
西门子PLC的网口通讯方法主要有两种：以太网通信和串行通信。以太网通信以其高速、稳定的特点，被广泛应用于工业自动化控制系统。而串行通信则适用于一些简单的控制需求，以及与老式设备的通信。
以太网通信是指通过以太网协议来进行数据传输，可以实现PLC与上位机、人机界面、其他PLC之间的通讯。西门子PLC网口支持多种以太网通信协议，如TCP/IP、UDP、HTTP等。其中，TCP/IP协议是最常用的通信协议，它通过IP地址和端口号来实现设备之间的连接和数据传输。
串行通信是指通过串行接口（通常为RS485或RS232）来进行数据传输。串行通信的优势在于线路简单、成本低廉，适用于长距离传输。在PLC控制系统中，串行通信常用于连接传感器、触摸屏、读卡器等外设，以实现对这些设备的控制和数据采集。
二、西门子PLC网口通讯的协议
在进行PLC网口通讯时，需要使用特定的通讯协议来实现数据的传输和解析。针对西门子PLC的网口通讯，常用的通讯协议有S7协议和Modbus协议。
S7协议是西门子PLC的专有通讯协议，它通过发送和接收特定的数据报文来实现与PLC的通讯。S7协议使用基于ISO/OSI模型的通讯机制，具有高效、稳定的特点。同时，S7协议还支持多种通信方式，如TCP/IP连接、ISO/IEC指令、用户自定义指令等。通过S7协议，可以实现与西门子PLC的实时数据交互和控制。
Modbus协议是一种通用的串行通讯协议，广泛应用于工业自动化领域。Modbus协议使用简单、易于理解的数据传输方式，支持RTU和ASCII两种传输格式。通过Modbus协议，可以实现不同设备之间的数据共享和远程控制。对于西门子PLC，可以通过Modbus协议与其他设备进行通讯，实现数据采集和控制。
