光缆施工作业指导书

陕西送变电工程公司

Q/XS 7.5.1－312－ZZ－2005 35kV杏大线路送电工程项目部

光缆施工作业指导书

2006－06－20发布 2006－06－23实施陕西送变电工程公司杏大线项目部发布

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目录

一、适用范围 (1)

二、编制目的 (1)

三、引用/参考资料 (1)

四、施工相关要求 (1)

五、施工方案 (9)

六、施工质量、安全注意事项 (125)

七、光缆施工主要工器具表 (14)

35kV杏大线项目部

光缆施工作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于35kV杏大输变电工程项目部OPGW光缆的架设施工。

二、编制目的

2.1指导施工人员规范光缆施工过程

2.2避免在光缆施工中造成损伤

三、引用/参考资料

3.1《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）3.2商洛供电局设计院提供的光缆设计图纸

3.3华能电气公司《OPGW/ADSS光缆金具安装手册》。

3.4中天日立光缆有限公司《安装技术指导书》。

3.6《电力建设安全工作规程》DL 5009.2-2004

四、施工相关要求

4.1工程概况：

35kV杏大输变电线路光缆工程，是杏大线路配套工程，其中从杏坪变~大西沟新建35#至已建杏窑51#~窑镇变电站段光缆的架设任务由项目部负责施工，光缆采用鲁能泰山阜电力有限公司生产的光缆，光缆金具使用鲁能泰山阜电力有限公司生产金具。

根据设计要求，OPGW光缆面向大西沟变侧（大号侧）方向全部安装在左侧地线挂线位置；本段光缆架线长度从杏坪变至大西沟新建35#为

15.26公里,从新建35#至已建杏窑变为16.17公里共31.43公里.

本工程全线最大设计风速取30m/s；敷冰厚度分为10、15、20mm，本段设计敷冰厚度为10mm；最高气温+40℃，最低气温-30℃。

4.2 线路方向及塔腿编号：

杏坪变（小号侧）

4.3光缆附件安装

1、耐张铝绞丝安装：

本段为一般冰区，OPGW型光缆耐张线夹采用耐张铝绞丝型线夹，标准预绞丝式耐张线夹由内绞丝、外绞丝、嵌环、延长环、U型环等组成。施工时应核对铝绞丝的长度，施工见图号：T032S-U0101-25；

1）安装步骤：

①、用牵引装置调好光缆弧垂后，在杆塔上固定好连接金具。

②、将耐张金具的外绞丝穿在过渡金具的（嵌环）心环内，使外绞丝与光缆平行，在外绞丝的颜色标记处给光缆做好标记。

③、把内绞丝与光缆标记对齐后，将第一组预绞丝绕到光缆上，利用着色记号，绕上第二组绞丝，第二组绞丝沿着预先安装的第一组绞丝缠绕在光缆上绕2或3个节距，使其保持末端松弛。将其它内绞丝依次照上述方法进行安装，然后用双手将绞丝末端缠绕到位，接着绕另一端。为保证耐张线夹的握力，要保证绞丝不要交叉且间隙均匀，施工时确保所

有预绞丝紧密地绕在一起，预绞丝的端部整齐，缠绕间隙均匀，严防用力过度造成预绞丝弯曲变形而影响螺距。

④、把外绞丝装入嵌环中，将外绞丝的交叉符号与内绞丝的交叉色标对准，开始缠绕外绞丝，不论是先缠绕一部分还是两部分同时缠绕，都要保证两部分的间隙均匀。

⑤、为易于安装，外绞丝的最后两个节距可以将绞丝分开缠绕，要保证所有的绞丝末端缠绕到位。

⑥、按施工图安装好接地线。

⑦、耐张线夹安装完成。如图所示。

2）安装注意事项：

①不能随意改变出厂时的组成根数及长度。

②本产品为精密装置，为确保正确安装，应储存于箱内并密封，小心轻放。

③耐张线夹安装完毕后，不可重复使用。

④紧线耐张铝绞丝最多只能使用3次。

⑤当在带电线路附近施工时，必须特别注意防止感应电电击事故发生。

2、悬垂线夹：

OPGW型光缆直线悬垂线夹同样安装铝绞丝，施工时应核对使用线夹铝绞丝的长度及型号。

一般冰区（见图：T050S-U0101-05）

1）单悬垂线夹的安装方法：

预绞丝式悬垂线夹是用来将光缆吊挂在杆塔上，起支撑作用，与通常输配电线路上的悬垂线夹作用相似，一般直线塔配一套，标准的预绞丝式悬垂线夹由内绞丝、外绞丝、橡胶夹块、铸铝壳体、螺栓、螺母、垫圈等结构组成：

①在悬挂固定点的OPGW上作一个标记，在光缆上悬挂固定点（线夹安装位置）处作一标记，将已做好中心标记的一组内绞丝对准后向两端缠绕，在所有的内绞丝都绕好后，用手绕末端到位，勿用工具。

②将橡胶夹块两部分的中心与内绞丝的中心对准，并用一个绝缘带固定。沿着橡胶夹块的曲线再将外绞丝绕上，注意绞丝间隙要均匀，不要交叉。

③将一根外绞丝与橡胶夹块的上半部分对准，确保外绞丝与橡胶夹块的曲线吻合后，再沿光缆每一端绕2-3圈。

④使第二根外绞丝中心与橡胶夹块下半部分对准，重复安装方法“③”。

⑤绕好剩余的外绞丝，注意绞丝间隙要均匀，不要交叉。

⑥用手将外绞丝的末端缠绕到位。

⑦悬垂内外绞丝安装完成。

⑧把套壳的中心对准外绞丝的中心标记，并使套壳合为一体，穿好螺栓并紧固，联结悬挂钩环，穿好螺栓挂到塔上即可。

⑨按施工图安装好其他附件。

⑩悬垂线夹安装完毕。如图所示。

2）双悬垂线夹：

配置原则：按照设计提供的光缆及金具配置清册中提供的数据，本段12#、13#、14#、145#、28#、29#、使用双悬垂线夹，每塔一套。护线条安装图：1032S-U0101-35

3）双悬垂线夹的安装方法：

①双悬垂线夹内绞丝的安装安装同悬垂线夹的安装方法。

②使其中一组橡胶夹块两部分的中心与内绞丝左侧的安装标记对准，用一绝缘胶带固定；同样方法使另一组橡胶夹块两部分的中心与内绞丝另一侧安装标记对准并固定。

③将一根外绞丝左侧的安装标记与左侧橡胶夹块中心对准，使外绞丝与缆保持平行，且沿着橡胶夹块的曲线，分别向两侧缠绕，其中一端绕至另一橡胶夹块时，同样要沿着橡胶夹快的曲线继续缠绕，注意保持外绞丝两末端松弛。

④使第二根外绞丝与第一根外绞丝保持对称，然后重复安装步骤“③”。

⑤按照对称原则缠绕剩余外绞丝，注意：外绞丝间隙要均匀，不要交叉。

⑥把两套壳的中心分别对准外绞丝左、右两侧安装标记，使套壳合为一体。

⑦按施工图安装好其他附件（和接地线）。

⑧悬垂线夹安装完毕。如图所示。

4）注意事项：

①不能随意改变出厂时预绞丝的长度，安装后间隙不大于同组预绞丝单根直径的1-1.5倍。

②不能随意改变出厂时的组成根数及长度。

③本产品为精密装置，为确保正确安装，应储存于箱内并密封，小心轻放。

④悬垂线夹在安装完毕后，不可重复使用。

⑤当在带电线路附近施工时，必须特别注意防止感应电电击事故发生。

3、耐张直通塔引流

光缆通过耐张塔不开断时（即耐张直通式），要求将光缆从地线支架下面通过，跳线弧垂要求400mm，要求用两个引下线夹将光缆固定在铁塔顶部，施工参照图

4、接地线安装

接地线主要用于光纤复合架空地线（OPGW）在系统接地时为短路电流提供通路，本工程OPGW光缆采用专用接地线接地，接地线长1米。其规格为JDX-70-2000，它由铝线绞合而成，上端采用并沟线夹与光缆连接，下端用铝压接头，M16螺栓连接在铁塔上。

本工程要求全线逐基接地，直线单串单点接地，直线双线夹、耐张

直通接地线统一安装在大号侧，耐张断开塔大、小号侧各安装一个接地线。注意并沟线夹与光缆接触位置应缠绕安装铝包带。

5、防振设计：

光缆的防振要求高，一般地段采用两个锤头大小不等、锤距相等的宽频带多频防振锤。在夹线处要有防振锤预绞丝缠绕，以防止光缆被磨损。

安装个数：L≤100m，不安装防振锤；100m

耐张、悬垂线夹防振锤安装距离参照图：T032S-U0101-28；

第一个防振锤安装在悬垂线夹内层铝绞丝、耐张内层铝绞丝线条上，距离绞丝端头80mm，其他防振锤通过光缆专用安装绞丝固定在OPGW光缆上，锤体中心对中心的间距为：第一个至第二个546mm、第二个至第三个468 mm。

2）对于档距大于1000米杆号，采用联合防振，联合防振阻尼线采用GJ-50钢绞线，阻尼线花边弧垂为30mm。阻尼线采用并沟线夹与光缆连接，安装时光缆需用铝包带缠绕。

3)施工注意事项：

①检查安装图纸，查看是否需要加装护线条及其数量。

②根据施工图纸安装位置的要求，在确定的安装位置作一标记，如需装两只或两只以上的防振锤，则依次标注中心位置。

③防振锺有大小头分，注意安装时大头朝档中，小头朝塔身，螺栓为扭

距38-42N.m。

6、引下线夹

为使杆塔引下或引上的OPGW紧固在杆塔上，不让其晃动，避免光缆外铠层磨损，本工程光缆引下线沿铁塔B腿主材内侧引下，引下线固定通过引下线夹具固定，固定线夹安装间距控制在1.5~2.5米。引下线线夹见图：T032S-U0101-33。

当线路右转时、或直线耐张视为右转时，耐张直通塔光缆的引流与跳线绝缘子串的距离可能不够，其转角引流应用两个引下线夹固定在塔头横担上。

7、光缆接续及余缆处理

光缆余缆架安装在线路前进方向左前腿上（B腿），距离地面10米，12米呼称高的铁塔安装距离地8米。引下线安装过程中弯曲半径不得小于0.6米，引下线长度为塔全高加15-20米（门架侧余缆应留门架高度+10m），对于架线后的富余长度要求在光缆余缆架绕圈，缠绕应整齐、有序，卷起的光缆圈直径为1.0～1.5米，不得小于1.0米，并借助于光缆余缆架固定在塔身上。

8、紧线耐张预绞丝

本工程光缆紧线有紧线专用铝绞丝，紧线时应采用临时性紧线耐张预绞丝来对OPGW进行张力和弧垂调节，其重复使用的次数一般为3次。

9、防扭鞭使用

一般是2只防扭鞭同时使用，配重转矩5Nm以上，有效防止OPGW牵引过程中旋转，破坏缆内光纤余长，避免退扭松胶和“鸟笼”现象产生，能顺利通过滑轮且无损伤。牵引退扭器起到保护牵引绳的作用，防止牵

引绳打扭。

本段OPGW型光缆配盘表：

我项目部分部施工段光缆共分为11盘，其分段配盘情况为：

光缆放线施工时，应认真核对放线盘号与所放区段是否对应，防止错用。

五、施工方案

5.1根据施工安装指导手册要求，光缆施工必须采用张力放线方法施工。

5.2为确保光缆展放质量，特做以下机具选择。

5.2.1牵张机：

小牵机采用521/030/21（AR338）型牵引机，最大连续拉力30KN，速度2.6Km/小时，最大连续速度4.7Km/小时，拉力15KN，自重1.94吨。

小张力机采用521/020/10（FR220）型张力机，最大连续张力20KN，速度3Km/小时；张力为2KN时，最大连续速度5Km/小时，自重1.94吨。

5.2.2放线滑车选用：

导则中要求光缆在负载情况下，最小弯曲半径为光缆直径的20倍，无负载的情况下最小弯曲半径为光缆直径的15倍。

本工程光缆放线滑车选用330kV导线放线滑车改装而成的尼龙或挂胶单轮滑车（直径660mm），轮径能满足光缆展放要求。耐张转角塔大转角采用专用双滑车。

5.2.3牵引绳索绳等附件选择：

牵引绳选用牵张放导线中的导引绳做牵引绳，牵引绳的连接用抗弯连接器连接。

牵引绳和光缆的连接，牵引绳头先接一旋转连接器，旋转联接器后带光缆专用防扭鞭，再通过单笼套(光缆专用紧线线夹)与光缆连接。5.3光缆施工

1）场地选择

根据设计提供的光缆配盘表，结合我段实际施工地形，本标段光缆展放共分5场。其分段桩号为： 1~18、18~35、35~39、39~18、18~杏窑变门架。(初步定,根据实际现场地形可变动.)

张、牵机应尽量布置在光缆垂直下方以及两档距中央位置，进、出口夹角不大于10°。地形受限制时，可采用转向滑车进行转向布置。2）牵引绳的展放采用人力展放，在牵张展放光缆施工过程中必须保证对带电体的跨越距离，跨越保护措施应切实可行。

3）开始牵张放光缆时，牵引机应缓慢加速到来来5米/分钟的速度，一切正常后，运行速度可以达到30米/分钟，注意对危险点的控制。

4）在展放光缆过程中应特别注意连接器、防扭鞭、牵引网套通过放线滑车，一场光缆展放结束，在保证张力场侧光缆留够70米左右后，保证

牵引侧余线足够引至接线盒。

5）光缆展放结束，如果中间无耐张塔，后卫侧应直接用安装耐张预绞丝、金具挂在铁塔上，如果放线区段内有耐张塔，应逐步向前紧线，避免中间耐张塔光缆引流过长致光缆碰铁塔损坏光缆。

6）紧线弛度观测同导地线观测方法，具体弛度见附录驰度表。

7）光缆紧线时，严禁使用自紧锁夹具（即施工导地线中用的紧线线夹），应使用光缆紧线专用的紧线预绞丝金具紧线。

8）紧线结束，应及时对光缆进行附件安装，设计要求光缆在滑车内停留不得超过48小时。

9）附件安装时，应注意安装中有内外护线条之分，在安装完内护线条后，安装外护线条前，将接地后及悬垂串中的衬垫要装入，以避免重复作业，损坏外层预绞丝。

10）附件安装的具体方法：

①在横担两侧光缆上装加长横担（角钢或铁扁担），根据内预绞丝护线条的长度，要求在距横担中心以外2.6米以外处安装提线器，以保证附件安装的位置。

②收紧链条葫芦（或丝杠）直至能从光缆上取出滑车，拆下滑车后，使光缆自然受力。

③从一端开始向另一端前进缠绕第一层结构加固护线条。

④同样方法缠绕第二层预绞丝外层护线条（注意注应使第一、二层护线条中心与线夹中心重合）

⑤接地线安装

六、施工质量、安全注意事项

1、所有施工人员经过严格的安全技术培训，做到持证上岗。

2、参加光缆展放的培训人员，应认真学习，熟练掌握操作要领，保证光缆展放质量。

3、OPGW的架设，原则上线路必须停电作业，不能在大风、雷雨等恶劣气候下施工；必须执行“电业安全工作规程”，填写工作票，贯彻高压架空线路安全工作的组织措施，遵守电力系统的有关工作规程。

4、OPGW光缆储运要求：

①OPGW光缆盘禁止处于平放状态，禁止堆放；

②盘装光缆应按OPGW盘标明的旋转箭头方向短距离滚动；

③缆盘装卸不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤，吊装缆盘时应用吊车，

起吊过程中，严禁倾斜或倒覆。

④放线开始和结束后，光缆两端的护套都不得拆除，并应检查护套和缠

带的防水性是否完好。

⑤储运温度应控制在-40℃-+60℃范围内。

5、对运输到位的光缆应进行认真的外观检查，包括线盘编号等。

6、展放光缆用的张力机轮径不得小于70倍的光缆直径，带橡胶内衬沟槽的放线滑车最小直径为600mm，光缆放入缆盘架时，盘架应平稳同时应注意光缆盘的转动方向和缆盘上的箭头相符，展放时，光缆在张力轮上至少应缠绕6圈，所有的光缆都应从张力轮的顶部进出，右捻的OPGW 光缆必须左进右出，左捻的OPGW光缆必须右进左出。

7、OPGW光缆在放线中应采用防扭措施，并不得与越线架或地面接触，防止OPGW直接与地面尖锐沙石等摩擦。光缆任何位置、点均不得受径向

压力，保持弯曲半径不小于600mm。敷设时应有专人随线观察光缆端头防扭鞭通过滑轮时的运行。

8、OPGW布放过程中，不应出现任何突然的振动、拉拽或导线跳动；确保光缆最小弯曲半径在600mm以上，绝不能受挤压和扭转；放线张力一般控制在1吨以下，以顺利通过危险控制点为宜。

9、防水处理对OPGW非常重要，开盘测试后要将防水帽恢复直到架设完成。在架设过程中，所有的安装人员须正确操作和使用安装工具，采用相应的个人保护措施进行作业，否则都可能对施工人员和OPGW光缆造成损害。

10、光缆的弛度误差应控制在2%范围以内。

11、安装线夹，连接金具防振锤、接地线、引下线夹具、螺栓联接应牢固可靠。提线时，不得以金属工具直接接触光缆表面，必须包胶或缠绕铝包带，用耐张金具或紧线预绞丝进行紧线和临时固定。

12、各种螺栓及销子的穿向与本工程导线、地线要求相同。

13、展放光缆期间，要求每基铁塔及跨越架处设一名信号人员，配备对讲机，信号传递时，应清晰，准确及时，如果出现问题，应立即通知停机牵引场听到任何一要求“停机”信号后，应立即停机，再查问原因。

14、对于交通要道、通信线、电力线等处跨越架，必须设专人监护。15．在公路、高速公路上作业时，OPGW放置应和车流方向一致，并派专人指挥交通，采用警告、交通导向标志来划定工作区域，必要时可请公安交警协助疏导交通。

16、光缆在牵张展放及附件安装过程中，必须有可靠的接地措施，跨越电力线处附件安装，应再设保险措施。

17、带电跨越电力线路时，应保证牵引绳、光缆与带电线路的安全距离，跨越架或保护网尺寸、高度、跨度满足施工要求。

18、组织施工人员认真学习《架线作业指导书》及《架线施工安全保证措施》中的有关要求及注意事项，学习《电力建设安全操作规程》。

19、其他未涉及相关要求，按照《安规》执行。

七、光缆施工主要工器具表

八、其它说明

1、OPGW光缆架设在左侧避雷线支架上，其它与本规定不符的以本规定

为准。

2、站内ADSS光缆在站内电缆沟敷设时，应穿塑料管保护，有弯曲半

径不得小于200MM。

3、终端塔到门架光缆安装弧垂参照另一根地线，两者保持基本一致。

4、因本光缆工程要用到35KV原窑-杏线的一部分杆塔，所以施工时，

金具安装以现场杆塔为准，带双地线的取掉一根，安装本工程OPGW 光缆。

5、40米的镀锌管用在110KV窑镇变，35KV罗庄变门型杆与电缆之间。

另外20米用在110KV杏坪变终端塔和电缆沟之间。

6、全线路安地线弛度看，新建35#过渡至杏窑线51#间四基砼杆间光

缆松驰挂线。

附录：

1、驰度表

2、金具组装图

3、杆位明细表

电缆、光缆施工作业指导书

****************线路工程 电缆、光缆施工作业指导书 **********************项目部 ****年**月**日

工程项目：电缆、光缆施工 项目总工：日期：安质环部：日期：工程部：日期：编制：日期：

目录 1 编制依据 (1) 2 工程(设备) 及工程量简介 (1) 3 作业前应作的准备工作和必须具备的条件 (1) 4 参加施工人员的资格和要求 (1) 5 作业所需的机具、工具 (2) 6 作业程序、方法及内容 (2) 7、强制性条文执行条例 (19) 8 职业健康安全、文明施工、环境保护措施 (21) 9 施工进度 (22) 10 本工程危险识别、风险评估及控制对策表（见附表） (22)

1 编制依据 2 工程(设备) 及工程量简介 ************** 3 作业前应作的准备工作和必须具备的条件 3.1根据设计清册和相关图纸，重新整理开列电缆、光缆敷设施工使用的清册。 3.2依据电缆、光缆敷设清册，打印制作完成电缆标示牌。 3.3统计核对各种型号规格的电缆、光缆到货情况，检查电缆、光缆外观无损伤，绝缘良好。 3.4电缆、光缆敷设路径所需的沟道、电缆支架安装完毕且验收合格。 3.5检查电缆敷设路径畅通，转弯处、竖井两端支吊架设计安装合理。 3.6电缆沟道、竖井内照明充足，通风良好，并有供施工人员上下的专用爬梯。 3.7电缆沟道内埋管长出部分切割完毕，管口打磨光滑无毛刺。 3.8检查设备埋管位置准确，管道疏通无堵塞。 3.9电缆敷设工器具及材料准备齐全。 3.10施工人员组织培训工作结束。 4 参加施工人员的资格和要求 4.1全体施工人员必须经过三级安全教育和质量考试，并取得合格证后持证上岗。4.2施工负责人必须是经过专业培训，具有“电气安装”特种工作业证书，熟悉现场设备和电缆通道，并有一定的施工实践经验的人员担任。 4.3全体施工人员归班长统一管理调配，技术员、组长、组员分工明确，各负其责。

通信线路作业指导书

**通信工程 编号：01通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行

**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用范围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业内技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。

子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。

5）手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8）每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图

220kV线路光纤通道测试作业指导书

贵州华电毕节热电有限公司 220kV线路专用光纤通道定检测试 作业指导书 批准： 审核： 编制： 2014年09月

一、适用范围: 本作业指导书适用于220kV线路保护光纤通道定检测试作业。 二、引用标准: 1、《电力安全动作规程》（发电厂和变电站电气部分）DL 408-1991 2、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》GB/T 14285—2006 3、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T 995—2006 4、《中国南方电网通信管理暂行规定》（南方电网调【2003】10号） 5、《中国南方电网安全自动装置管理规定》（南方电网调【2004】7号） 6、《南方电网电力调度数据网络管理办法》（调通【2005】2号） 7、《南方电网通信网络生产应用接口技术规范》（调通【2007】18号） 三、作业条件及作业现场要求 1、工作区间与带电设备的安全距离应符合《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（国家电网安监【2009】664号）的要求。 2、作业现场应有可靠的试验电源，且满足试验要求。 3、检验对象处于停运状态，现场安全措施完整、可靠。 4、保持现场工作环境整洁。 四、作业人员要求 1、所有作业人员必须身体健康，精神状态良好。 2、所有作业人员必须掌握《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（国家电网安监【2009】664号）的相关知识，并经考试合格。 3、所有作业人员应有触电急救及现场紧急救火的常识。 4、本项检验工作需要作业人员2—3人。其中工作负责人1人，工作班成员1—2人。 5、工作负责人应由从事继电保护现场检验工作3年以上的专业人员担任，必须具备工作负责人资格，熟练掌握本作业程序和质量标准，熟悉工作班成员的技术水平，组织并合理分配工作，并对整个检验工作的安全、技术等负责。 6、工作班成员应由从事继电保护现场检验工作半年以上的专业人员担任，必须具备必要的继电保护知识，熟悉本作业指导书，能掌握有关试验设备、仪器仪表的使用。 五、作业前准备工作: 1、开始工作前一天，准备好作业所需设备、仪器、仪表和工器具。主要仪器设备和工器具见下表。 主要仪器设备和工器具 序号名称数量规格备注 1 继电保护光纤通道测试仪1台ZY64520 有效期内 2 尾纤适量 3 数字万用表1只4位半有效期内 4 工具箱1套0.2级，0.5—2A 各种检修工具齐全 2、开始作业前一天，准备好图纸及资料，且图纸及资料应符合现场实际情况。具体图纸、资料见下表。 检验所需图纸资料 序号资料名称单位数量

光缆施工作业指导书

光缆施工作业指导 书

目录 1、编制依据 ............................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况 ............................................................................... 错误!未定义书签。 3、光缆的检验、搬运及OTDR测试......................................... 错误!未定义书签。 4、安装设备、工具和金具........................................................ 错误!未定义书签。 5、预防措施及安装参数 ........................................................... 错误!未定义书签。 6、安装步骤 ............................................................................... 错误!未定义书签。 7、放线后的测试 ....................................................................... 错误!未定义书签。 8、接续....................................................................................... 错误!未定义书签。 9、最终测试 ............................................................................... 错误!未定义书签。 10、附件图................................................................................. 错误!未定义书签。

光缆作业指导书

一、光缆施工 光缆施工属高风险环节，施工过程中，一定要注意施工安全。光缆施工主要分以下几步完成：光缆布放与光缆保护和分线箱安装分线箱接续（成端）与测试 步骤一：光缆布放与光缆保护 光缆布放与光缆保护工序活动操作人员 a)光缆盘测检验 2、管道光缆和子管敷设 光缆布放与光缆保护施工 光缆步骤 1 路由测量以及材料检验：根据《工程设计文件》的走线路由及现场情况确定是否需要布放子管或者架空以及光缆长度；光缆布放前要先进行盘测并做好记录。 2 管道光缆和子管敷设 3 光缆保护 注意事项

3、光缆保护 1 盘测检验：对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反 馈和报告，并予以清退； 光缆配盘：根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费 和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。 2 管道光缆和子管敷设：子管敷设要按当地局要求采用三色或四色敷设，多根子管按颜色顺序排列全路径一致，子管在井内出孔（PVC 大管孔）15-20厘米处截平，并套上塞鼓，不敷设光缆的空子管要套上子管端帽。管道光缆应按设计要求的A 、B 端敷设，敷设光缆的牵引力一般不宜超 过2000kN 。盘“8”字敷设时，其内径应不小于2m 。敷设后的光缆应平直，无扭转、明显刮痕和损伤等，曲率半径应大于光缆外径的20倍，并按设计要求紧靠人（手）孔壁绑扎固定。每个 人(手)孔内光缆均需挂标志牌，标明光缆的起止点及芯数。井内光缆的固定、余线的绑扎、挂牌均采用塑料扎带，不能用其它材料代替。 需要工具 1 抽水机/发电机 2 光测试仪/光功率计 3 螺丝刀/戒刀 4 光缆剪 5 开井工具 6 冲击钻 需要材料 1 PVC 子管 2 光缆 3 电胶布\铁线等 机房ODF 架接地（从ODF 架布放一条地线到光缆专用地线排，） ODF 光缆加强芯、铝护层接接地

某公司光缆施工作业指导书

光缆施工作业指导书 步骤一：光缆布放与光缆保护 光缆布放与光缆保护工序活动操作人员 a)光缆盘测检验 2、管道光缆和子管敷设 光缆布放与光缆保护施工 光缆步骤 1 路由测量以及材料检验：根据《工程设计文件》的走线路由及现场情况确定是否需要布放子管或者架空以及光缆长度；光缆布放前要先进行盘测并做好记录。 2 管道光缆和子管敷设 3 光缆保护 注意事项

3、光缆保护 1 盘测检验：对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反馈和报告，并予以清退； 光缆配盘：根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。 2 管道光缆和子管敷设：子管敷设要按当地局要求采用三色或四色敷设，多根子管按颜色顺序排列全路径一致，子管在井出孔（PVC大管孔）15-20厘米处截平，并套上塞鼓，不敷

1 PVC子 管 2 光缆 3 电胶布\铁线 等 机房ODF架接地（从ODF架布放一条地线到光缆专用地线排，） ODF光缆加强芯、铝护层接接地 0DF架光缆挂光缆资源牌开剥光缆裸纤用光纤软保护管固定好光交接箱和光分线箱、盒的面贴绿色标签熔纤盘光纤按规要求盘纤

要求：路由复测： 施工前必须进行路由复测。主要是对线路的走向和距离进行评估和测量，了解线路的走向是否安全可靠、经济合理，以及原有可利用的资源是否与实际相符等。同时确定杆路具体走向、电杆、拉线、(撑杆)埋设位置和杆高、杆距、拉线程式，光缆接头具体位置及杆路实际长度，核定架空光缆线路与其他设施、建筑物、树木的最小净距及处理措施。当与施工图有出入时，应在施工图上标注清楚。盘测检验： 对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反馈和报告，并予以清退。 光缆配盘： 根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。

OPGW光缆施工作业指导书

第一章：施工基本情况说明 一：光缆结构 1、OPGW（Composite Fiber Optic Overbid Ground Wire）为架空地线复合光缆，一般结构为钢绞线包裹容纳着通信纤芯的套管，除应注意施工中的对扭转、弯曲的控制外，对现场跨越情况的要求也较高。 2、下面为两种工程实际施工中应用的OPGW光缆型号，其参数如下表所示： 3.光缆的断面结构如下图： 铝管 光纤 OPGW1 OPGW2 图1-1 光缆断面结构 二：编写依据 1.根据国家颁布的规范、规程和标准进行编写： 1.1.《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）

1.2.《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009·2-94） 1.3.《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》（SDJJS2-87） 1.4.《电力建设工程施工技术管理制度》 1.5.《电力建设安全施工管理规定》 1.6.《跨越电力线路架线施工规程》 1.7.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 1.8.《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000版） 2.本公司制定的程序文件及作业指导书： 2.1.《张力架线作业指导书》（编号：WIT09-04-2） 2.2.《架线施工程序》（编号：WP09-04） 3. 有关设计图纸及有关文件。 三.编写目的 1.为光缆架设施工提供方法和措施，从技术上保证工程质量和施工安全。 2.确保工程质量满足设计和规范要求，达到规定标准，实现达标投产。 四.技术准备 1.明确线路方向及架设位置： 2.光缆必须在经测试合格后方可架设。 3.铁塔接地线应在架设光缆前可靠接地。 4.施工人员必须经内部培训考核合格后才能上岗。 5.施工用材料基本到位，能保证施工进度。 第二章：展放光缆前的准备 一.光缆线盘的运输与存放 1.光缆线盘（以下简称缆盘）必须用吊车装卸，严禁人工装卸，并应做到轻起轻放。 2.缆盘在运输过程中必须直立，缆头应固定好以免光缆松开，所有的盘条和保护

光缆施工作业指导书

第一章总述 一、工程概况 线路为110kV输电线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，终点为工业园区新建110KV同心变，线路总长3.575km；其中1#－9#塔为电同Ⅲ回线与电丁线为同塔架设段，线路长1.577km,电同Ⅲ回线单回路架设1.998km. 110KV电丁线为圣雄工业园后期丁二醇项目的电源线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，本次架设终点为9#双回终端塔。 二、OPGW光缆的结构及技术特性： 1：OPGW光缆的结构： 最外层为铝镁合金，中间层为铝包钢线，光纤束置于中间部位，以承受最小的压力，光束可组成若干个单元，每个单元由纤间隔心、耐热绝缘带组成。为防止光纤束受到异常力和挤压作用下不致于发生弯曲、断裂，在光纤束外套有护衬套管。 2： OPGW光缆的技术性能： 第二章 OPGW光缆的施工 一、机具的选择 1：架设OPGW光缆的机具选择： （1）牵设备的选择 根据OPGW光缆外径围，按照标准要求，力机力轮外径不小于616MM。

（2）牵引机摆放位置的确定 光缆的制造长度是根据设计规定采用对号定长度。每一条光缆的首端到尾端就是一个耐段，因此，牵引场、力场只能在地线耐塔相邻选择。牵引机安装位置与相邻塔的距离应不小于1.5倍塔高，且不小于130M。 （3）放线速度的控制 放线初始阶段应慢速牵引及光缆的行进状况，此时速度约为5M/MIN，正常运行后提速达30-50M/MIN，最大速度不宜大于60M/MIN,放线过程中,每基塔睛应有人监视,当旋转连接器通过滑车时应适当减速. (4) 光缆两端的控制 在光缆的首端厂家已固定一个铝合金压接式线夹,连一个旋转连接器(35KN)即可.光缆的尾端在线轴底层,当光缆展放完毕,应在光缆线尾端安装单头网套式连接器(俗称蛇皮套)与钢丝绳相连.需注意以下两点：A缆尾端的光纤应注意封闭保护。B在光缆连接前应截除被蛇皮套夹过的光缆，以保护光缆质量。 光缆在耐塔应预留的长度是塔高+15M以保证耐塔光缆在地面的熔度。同时，应注意同一耐塔段的两耐塔光缆余线长度大体相同。 （5）放线滑轮的选择： 展放OPGW光缆时应在各耐塔及直线塔上悬挂放线滑车，其滑车轮直径D应满足下式要求： D＞T/3 式中的D——光缆放线滑轮最小直径 T——最大牵引力100KN 滑车底槽直径一般为600-800MM。由于滑车不仅用于放线，而且还用于紧线，一般采用以720MM槽径为主的单轮滑车放线。 对于光缆通过30°C以上的转角塔和悬垂角度大于30°的直线塔，必须改用挂设三轮复滑车，如下图10-3所示。在牵引引绳与角合力线作用下，使滑车向角倾斜。由于滑车自重影响，致使牵引绳或光缆处于滑车槽蝗上侧，对旋转器和防检器的顺利通过造成困难，并对光缆有磨损的危险。因此，必须采用预偏措施。如下图10-4所示，在铁塔地线支架上安装角钢挂职架，通过系于滑车上的调整绳，控制滑车预偏度，使牵引绳或光缆保持在滑轮槽底位置。

光缆单盘测试作业指导书

铁路客运专线系统集成通信工程 编号： 光缆单盘测试作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 年月日发布年月日实施

目录 1.适用范围.............................................. 错误!未定义书签。 2.作业准备............................................... 错误!未定义书签。 内业技术准备......................................... 错误!未定义书签。 外业技术准备......................................... 错误!未定义书签。 3.技术要求............................................... 错误!未定义书签。 4.施工程序与工艺流程..................................... 错误!未定义书签。 施工程序............................................. 错误!未定义书签。 工艺流程............................................. 错误!未定义书签。 5.施工要求............................................... 错误!未定义书签。 施工准备............................................. 错误!未定义书签。 缆盘外观检查......................................... 错误!未定义书签。 光缆开剥............................................. 错误!未定义书签。 光缆A、B端判别...................................... 错误!未定义书签。 单盘测试............................................. 错误!未定义书签。 光缆密封............................................. 错误!未定义书签。 不合格品控制......................................... 错误!未定义书签。 6.劳动组织............................................... 错误!未定义书签。 7.材料要求............................................... 错误!未定义书签。 8.设备机具配置........................................... 错误!未定义书签。 9.质量控制及检验......................................... 错误!未定义书签。 质量控制............................................. 错误!未定义书签。 质量检验............................................. 错误!未定义书签。 10.安全与环保要求........................................ 错误!未定义书签。 安全要求............................................. 错误!未定义书签。 环保要求............................................. 错误!未定义书签。

光缆单盘测试作业指导书

光缆单盘测试作业指导 书 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

铁路客运专线系统集成通信工程 编号： 光缆单盘测试作业指导书单位: 编制: 审核: 批准: 年月日发布年月日实施

目录 2.作业准备 ........................................................................................................................................ 内业技术准备 ........................................................................................................................... 外业技术准备 ........................................................................................................................... 3.技术要求 ........................................................................................................................................ 4.施工程序与工艺流程 .................................................................................................................... 施工程序 ................................................................................................................................... 工艺流程 ................................................................................................................................... 5.施工要求 ........................................................................................................................................ 施工准备 ................................................................................................................................... 缆盘外观检查 ........................................................................................................................... 光缆开剥 ................................................................................................................................... 光缆A、B端判别...................................................................................................................... 单盘测试 ................................................................................................................................... 光缆密封 ................................................................................................................................... 不合格品控制 ........................................................................................................................... 6.劳动组织 ........................................................................................................................................ 7.材料要求 ........................................................................................................................................ 8.设备机具配置 ................................................................................................................................ 9.质量控制及检验 ............................................................................................................................ 质量控制 ................................................................................................................................... 质量检验 ................................................................................................................................... 10.安全与环保要求 .......................................................................................................................... 安全要求 ................................................................................................................................... 环保要求 ...................................................................................................................................

光缆接续作业指导书

光缆接续作业指导书 本作业指导书适用于各种光缆的接续、分歧的制作。 1.1工序流程图及工艺标准 工序流程图 1.开剥光缆 开剥光缆时同步进行接头盒的拆卸工作，开剥完成后一定要检查下开剥后的光缆根部。 2.光缆固定束管开剥 把开剥好后的光缆装到光缆接头盒的架子上，加强芯不要压到光缆束管上，开剥光缆束管时，在扎带外一公分处开剥，拉束管时注意要顺着光缆拉，不要向上或旁边倾斜。 3.确定光纤的长度 开剥好后的光纤要在熔纤盘里比一下，保证光纤在熔纤盘里有两圈半的余

留，把多余的光纤掐掉。 4.将光纤穿入热缩保护套管； 5.开剥光纤，开剥光纤要在光纤顶端3.5公分的位置开剥； 6.使用浓度为99%以上的纯酒精清洁光纤，确保开剥后的光纤上涂覆层残渣或其它污物已被清除； 7.切割光纤：把光纤涂覆层的顶端放到切割刀15刻度的位置进行切割， 8.将切割好后的光纤置于熔接机上，放置光纤时不要让切割后的光纤头碰到任何东西，光纤要放置到v型槽的底部，不要让光纤翘起来，放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度很重要； 9.移动光纤使熔接点位于热缩套管中心处，加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险（热缩管冷却以前一定不要碰触，避免出现不必要的故障）； 10.盘纤：在盘纤时注意热缩管里面的加强芯要朝上，光纤朝下。 11.密封接头盒 密封接头盒前要把每一芯光纤再重新测试一次，确定没有问题就可以把 接头盒密封了。 接头盒密封后把余留光缆盘到接头坑里面，在接头盒上要加盖水泥槽。 12.注意事项 （1）切割时，保证切割端面近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中， （2）光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新开剥、清洁、切割， 强调先清洁后切割！ （3）放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度很重要。 （4）在熔接的整个过程中，不要打开防风盖。 （5）整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬。 （6）接续时必须进行实时监测，接头指标必须符合规范。 1.2劳动力组织及工器具

通信线路作业指导书

**通信工程 编号：01 通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行

**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。

子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。 5）手孔子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔安装，如果手孔有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以不应作弯曲处理。 8）每个手孔及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图

光缆熔接作业指导书

光缆熔接作业指导书 编写： 审核： 批准：

目录 第一章指导书说明 (3) 第二章安全操作要求 (5) 第三章熔接的重要参数 (6) 第四章熔接前的准备工作 (7) 第五章熔接 (8) 第六章熔接后的要求 (10) 第七章影响质量原因分析 (11)

第一章指导书说明 1.1本指导书的依据：YDJ44-89《电信网光纤数字传输系统工程施工 及验收暂行技术规定》。 1.2本指导书适用于通讯光缆熔接过程的施工。 1.3熔接不仅要求维护人员技术熟练，而且要求施工组织严密，严格 按设计施工，确保光纤熔接质量。 1.4 根据其他风电场经验反馈，风机光纤未按标准熔接易导致风机 环网不通、通讯故障频发、通讯故障难处理（未按设计施工）等问题。现根据现场施工及设计要求，对风机光纤熔接时熔接光衰、光纤排布、标志标识进行规范，旨在从各方面源头减少风机故障提高风机可以利用率。 1.5熔接流程图；

第二章安全操作要求 以下内容规定了光缆熔接操作时，所应遵守的安全注意事项。光缆熔接操作的人员，必须经严格培训，掌握正确的操作方法，及各种安全注意事项，方可进行设备（光纤熔接机）的安装及光缆熔接操作。 以下符号，用以提示在进行安装操作时应遵守的安全事项。 安全（环境）警示牌注意事项 安全符号含义 通用警告符号：提示一般安全事项 防静电符号：提示设备对静电敏感 当心触电符号：提示危险电压 当心微波符号：提示强电磁场 当心激光符号：提示强激光束 安全(环境)提示分以下级别：危险、严禁、小心、注意。 *危险：在光缆熔接中遇到高压电源或电缆时我们要做好防范措施，避免直接接触或通过潮湿物体间接接触高压所带来的危险。 忽视安全告诫，就有可能发生重大事故。 *严禁：1.光纤接续的环境必须清洁、干燥,应在光缆熔接车内或在帐篷内进行操作,严禁露天作业。 2.光纤端面制备完毕后,不允许进行套入缩管操作。 *小心：1.剖纤应小心操作,忽视安全告诫，就有可能发生损坏设备，严重者发生质量事故。

opgw光缆架设施工作业指导书

opgw光缆架设施工作业指导书

目录 一、工程概况及工程量 (1) 二、编写依据 (3) 三、施工准备及作业条件 (4) 四、施工方法及工艺流程 (8) 五、《工程建设标准强制性条文》条款 (16) 六、质量标准及要求 (18) 七、职业健康安全措施与环境保护及文明施工要求 (21) 附录： 施工危险因素辨识、评价及控制对策表（共5页） 作业指导书修改（补充）批准表（共1页） 作业指导书交底记录表（共1页） 作业指导书实施小结表（共1页）

一、工程概况及工程量 1.1、工程概况 南丰至盱江110kV线路工程起始于抚州地区广昌县，终点位于南丰县境内。本线路从广昌110kV盱江变至110kV建丰线T接新建线路，线路在110kV盱江变外0.802公里进线采用双回设计单回架设，其余路段采用单回设计单回架设。线路全长50.3552公里，导线采用LGJ-240/30钢芯铝绞线，地线一根配JLB20A-80钢绞线，一根配OPGW复合光纤架空地线（OPGW光纤安装在南丰至盱江方向的左侧）。全线总铁塔基数205基，N13砼杆4基，合计杆塔总数为209基。 OPGW参数：见下表 1.2、工程量 1.2.1本工程地线采用OPGW光缆安装在南丰至盱江方向的左侧，光缆总计22盘。本工程OPGW与原建丰线OPGW在新建南盱线路A210砼杆接续，从建丰线198#、199#杆采用普缆沿三孔通信管敷设至A210砼杆，实现110kV建丰线，建昌变至盱江变通信要求。 1.2.2放线区段划分

二、编写依据 2.1、国家颁布的规范、规程及标准： 《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB 50233-2005） 《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009·2-2004）《电力建设工程施工技术管理导则》 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施） 2.2、本公司制定的程序文件及《架线施工作业指导书》。 2.3、OPGW施工说明及附图及有关文件。

通信作业指导书-1.

施工作业指导书 铁路通信工程 中铁十二局集团有限公司石太铁路设施设备改造工程 2014年2月10日 通信专业作业指导书

(一) 通信缆沟开挖、光缆敷设作业指导书（通信专业） 1.适用范围 适用于铁路通信工程光、电缆线路开挖、敷设、防护施工。 2.施工准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1施工前应对光电缆径路进行复测，确定径路及防护措施，并建立施工台账，光电缆线路的径路应符合施工设计图的要求。 3.2电缆沿路堑埋设时，应埋在堑顶边天沟2m以外；如无天沟，应在堑顶边5m以外。沿路堤埋设时，应在路堤坡脚1m以外。横穿线路时，要用钢管或混凝土管防护，埋入的管顶距路基面不得小于0.4m。 3.3光电缆敷设前应进行单盘测试并按长度及电气特性进行配盘； 3.4光电缆的埋深要求： 光电缆埋深要求

3.5地下直埋光电缆与其他建筑物的最小间距 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→ 径路复测→ 单盘测试→光电缆沟开挖→光电缆敷设→回填→ 检验验收。 4.2工艺流程 5.施工要求 5.1施工准备

5.1.1材料准备：扎带，滑石粉，铁丝，标牌，线缆。 5.1.2技术准备：在敷设缆线前，项目部专业工程师应对现场技术人员、施工人员进行书面和现场技术交底，使之熟悉施工图纸、技术标准及设计要求，交底表双方应签字。 5.2现场测量 光电缆线路工程开工前，首先技术人员在施工班组的配合下根据设计定测台账对线路进行径路复测，丈量核实线路的长度，光电缆应避开湖泊、沼泽和排涝蓄洪地带，尽量少穿沟、渠、水塘。光电缆应避免在苗圃、果园和林区中穿过，并应避开断沟、陡壁、滑坡、泥石流及土壤流失地段。光电缆应避开严重腐蚀地带，如工业污水流经地带、煤层地带、淤泥地带、粪便、垃圾、炉灰堆积场所、石灰地带、坟区、砖瓦窑，以利于光电缆的配盘，并调查径路的合理性。并将所测量的数据填入下表中，然后做计划领料。 5.2.1光电缆敷设、穿放线缆 5.2.1.1按施工台账在规定地点预画白灰线。电缆沟开挖应以白灰线为中线进行。光电缆沟沟底宽不得小于25cm，沟底应基本平整，不得有突出的尖锐物、孤立的大石头及易燃品；光电缆的弯曲半径不得小于其外径的十五倍。光电缆径路应垂直穿越铁路和公路，当垂直穿越有困难时，其夹角亦不应小于45°。电缆穿越铁路时，距道岔和辙岔不小于3m。开挖施工时，应避开轨道连接点。 光电缆径路如从桥上通过，其两头上下边坡时，采用钢管或水泥槽防护并包封，光缆在桥上采用支架、槽钢防护。 光电缆径路宜避开林木较多、易塌方地段。 当光电缆径路必须通过铁路路肩或沿铁路附近狭窄地带通过时，与轨道中心的最小水平距离，不应小于2m。

OPGW光缆施工作业指导书

目录 一、工程简介 (1) 二、光缆的分盘及对应区段 (5) 三、OPGW 架设施工准备 (7) 四、OPGW光缆架设施工方法 (10) 五、质量工艺规定及保证措施 (15) 六、安全保证措施 (18) 七、工器具配置 (24)

编制依据： ⑴《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建〔2012年版〕 ⑵《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》〔2012年版〕 ⑶《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工〔2003〕153号 ⑷《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322号 ⑸《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建〔2011〕146号； ⑹《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》〔2011年版〕 ⑺《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号 ⑻《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号 ⑼《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2011〕1753号 ⑽《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q／GDW 248-2008 ⑾《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005 ⑿《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL／T 5168-2002 ⒀《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》SDJJS 2-87 ⒁《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》DL 5009.2-2004 ⒂《输变电工程安全文明施工标准》Q／GDW 250-2009 ⒃ Q/SLG-ZS-2012《质量管理手册》及相关程序文件 ⒄工程设计图纸