opgw光缆施工作业指导书

施工技术方案报审表云南省送变电工程公司松（林）～联（合）110kV输电线路工程ＯＰＧＷ光缆施工作业指导书云南省送变电工程公司松林～联合变110kV送电线路工程建设项目部二00六年四月二日一、工程概况1、工程名称∶松（林）～联（合）110kV送电线路工程OPGW光缆工程（以下简称本标段）。

2、光缆规格：本标段采用由苏州古河电力光缆有限公司生产的OPGW-16Ｂ1－90、OPGW-16Ｂ1－100两种规格光缆。

光纤芯数为16芯。

3、本标段OPGW光缆配套金具由苏州古河电力光缆有限公司供应。

3、施工范围∶N1～N108共14盘光缆架设、附件安装、引下线固定。

接头熔接及测调试由苏州古河电力光缆有限公司负责施工。

4、施工长度∶线路全长42.243千米，OPGW共计14盘，总长度45.528千米。

5、ＯＰＧＷ配盘一览表二、技术特性1、以松林～联合为前进方向的线路地线右侧支架上架设OPGW复合架空光缆。

2、OPGW光缆采用两种型号：OPGW－90、OPGW－100。

3、机械物理性能表(见OPGW说明书及材料表)4、OPGW初伸长对弧垂的影响，观测时按降温10℃进行补偿。

5、本标段防振措施按不同档距，安装不同数量的防振锤（5mm、10mm）和防振鞭(20mm、30mm)，防振锤型号S4D－20，防振锤挂点采用短护线条保护。

防振锤安装数量与档距的关系如下表：表中L为档距值，单位：m6、本标段使用的OPGW光缆14盘，光缆制造时按设计确定的接头区段定长制造，施工运输及展放前必须核对光缆线盘上标注的起止塔、长度与设计一致。

金具串组装型号也较多，施工中必须注意，各塔号金具串组装型号见附表。

7、OPGW复合架空光缆耐张线夹采用预绞丝式耐张线夹。

8、OPGW复合架空光缆悬垂线夹采用预绞丝悬垂线夹。

9、耐张串及悬垂串接地线长2米，由苏州古河电力光缆有限公司成套提供，通过并沟线夹与OPGW相连，接地端子就近与铁塔上的接地孔用M16螺栓可靠联结。

悬垂串接地线安装于线路的大号侧，耐张串分装于大小号侧。

10、耐张线夹及悬垂线夹均装有护线条，但规格不同，应对照组装图区分。

11、OPGW由于内含光纤，与一般地线不同，不能在档内采用接续管接续，OPGW必须按制造长度，并在指定塔号从耐张线夹引下，用专用接头盒接续。

三、架线前的准备工作1架线前杆塔必须已经进行中间检查验收合格，铁塔差缺件必须补齐。

2施工前复核设计与实际情况是否相符，3架线前应安排施工人员的培训并经厂方现场技术督导交底。

4架线前由项目部组织技术、安全、质量、材料、各施工队负责人根据OPGW线长确定放紧线区段及施工顺序。

对重要交叉跨越的调查及与有关部门的联系。

相符后方可施工，如有不同应及时通知设计。

5技术组根据设计图纸要求、工程的技术特性、质量标准向各施工队进行技术交底，统一施工方法、质量工艺要求，编制技术资料，安全专责必须进行安全交底。

5.1. 放紧线计划5.2. 计算《架线弧垂观测表》6各施工队组织本队施工人员（包括合同工）学习电力行业标准及《作业指导书》，使施工人员对本标段能充分了解熟悉本标段技术特性、要求及质量标准。

7项目部根据架线进度计划安排及施工顺序保证材料供应。

8各施工队所使用的工器具及安全防护工器具必须经过检验、试验、有检验合格证。

9放线滑车、牵引机、牵引绳、机动绞磨、光缆专用工器具由项目部统一安排调配使用。

10架线前线路通道必须砍伐完毕。

11运输道路的复修。

12张、牵场地的修整。

13下雨、大雾不得施工,以防OPGW受潮。

四、OPGW架空光缆的放紧线施工OPGW架空光缆的放紧线施工的工艺流程：1、OPGW架空光缆采用张牵机张力放线。

2、架空光缆的制造长度是按设计相应制造的，中间的耐张塔为不开断通过，因此，张、牵场设置于断开接头塔附近。

接头盒位置及OPGW线长详见附表。

3、OPGW光缆盘在运输中必须直立装卸及运输。

4、张力展放光缆应做好的准备工作：4.1、张牵机的就位时,应注意其摆放于线路中心,距塔应大于塔高度的1.5倍且不小于130米。

4.2、牵引绳与OPGW连接必须采用旋转连接器(50kN级)。

4.3、OPGW的末端原来已在线盘外侧固定,牵线时应将线头适当松出。

4.4、除跨越处应派人护线外,每基塔派一人观察OPGW通过放线滑车的情况。

5、OPGW不得承受过大的横向压力和轴向拉力，最大放线张力小于极限抗拉强度的15%；滑轮的直径要大于光缆直径的40倍且不得小于600毫米。

对于单层绞线设计的OPGW，张力轮直径应不小于800毫米；而对于双层绞线设计的OPGW，张力轮直径不能小于1000毫米。

在架线、跳线、引下线连接时应注意。

6、在放线过程中,要保护OPGW端部尽量避免损伤。

7、施工时,放紧线张力大于极限抗拉强度的2.5%时须用防扭鞭防止OPGW旋转，防扭鞭可向厂家订购或用3~5米长的废旧LGJ-400导线自制,防止牵引绳的扭力传至OPGW上。

8、控制放线速度,正常牵引时速度宜控制在小于30米/分钟且保持匀速。

9、紧线时,张力达到设计值后应保持一小时,使OPGW内部扭转应力消失。

10、安装预绞丝式耐张线夹10.1、由中间向两端有序地缠绕内层铝合金预绞丝,其缠绕方向与OPGW外层方向相反,其位置按尾线长度确定(挂线端应留够引下线长度;紧线端为划印点) 。

缠绕时必须一次缠紧完成,与OPGW贴合紧密,不允许拆开再缠绕。

10.2、外层铝合金预绞丝缠绕前必须与内层预绞丝作相应的记号对齐,然后由拉环出口处向中间方向一次缠绕紧密。

10.3、将特制铸钢拉环套入外层预绞丝线弯环内。

10.4、一人扶住特制拉环,另一人由另一方向(与第一次缠绕方向相反)缠绕另一半预绞丝,直至缠完为止。

11、紧线完毕后,OPGW尾部光纤裸露部分应用塑料薄膜封口并用黑胶布缠绕包裹,防止光纤受潮及受污。

12、紧线完成后,应将余缆盘成直径为1～1.2米的小盘，盘于塔顶,用16的棕绳绑扎于塔顶。

绑扎点不少于两处,严禁将余缆挂在塔腿上。

13、滑车悬挂位置的选择：13.1、直线塔用U形环将放线滑车挂于地线支架上。

13.2 、一般直通耐张及转角塔用钢套把放线滑车挂于横担附近，牵引绳不能穿过塔材里面。

13.3、直通塔转角大于30°以上时：用钢套把放线滑车挂于横担附近靠转角内侧，牵引绳不能穿过塔材里面，同时在塔身绑扎木头必要时用钢绳调整放线滑车的倾斜。

五、OPGW架空光缆的附件施工1、OPGW的附件安装包括以下内容：耐张塔的防震锤及引下线的安装；直线塔的悬垂串及防震锤的安装。

2、OPGW紧线完毕后，应及时安装附件及防振装置以防振动断股。

不得无防振措施过夜。

3、附件安装前，应对已架设的光纤进行临时接地处理。

放线后48小时，应完成紧线及安装护线条及防振锤，防止振动磨伤OPGW。

4、在杆塔或钢构架上，OPGW引下线沿其长度每隔2m安装一个引下线夹，将OPGW固定在杆塔上，杆塔无需打孔。

OPGW引下线与杆塔构件间应保持一定的间隙，以避免吹风OPGW引下线与杆塔构件碰撞损坏。

在下引OPGW至接头盒时，要注意不要扭转OPGW，以避免损光缆。

5、对两端构架处，除OPGW专用接地线与构架接地部分连接外，其余部分OPGW不能直接或通过引下线夹、终端接头盒、余缆架与构架接地部分有任何电气连接，应通过地线耐张串的专用接地线与构架地部分进行可靠连接。

6、余缆架、接头盒统一安装在铁塔8m以上的B-C面靠C腿侧的构件上，使余缆架低于接头盒1m左右，以利于OPGW接入。

7、金具螺栓穿向与其它金具相同.8、防震锤的安装个数详见《OPGW施工明细表》；注意防振锤安装时大小头朝向：全部防振锤大头朝向铁塔侧，防震锤的安装距离：第一个防振锤位置为距外层条端头为80mm处，而后的按相距600mm等距离安装，见防振锤安装示意图。

9、直线悬垂线夹应采用专用工具。

安装悬垂线夹的步骤：9.1、在OPGW中心划印，提取OPGW，使其脱离滑车。

9.2、拆出放线滑车。

9.3、将内层护线条的中心对准悬垂线夹的中心划印点，护线条由中心划引点向两端分别缠绕，其绕向与OPGW外层绞向相同。

应一根一根缠绕，留最后一个节距暂不缠绕，以便重新安装时拆出。

9.4、安装胶套时，将胶套中心对准线夹中心安装，用胶布在胶套外包一圈作临时固定。

注意安装胶套为上下合拢位置，分隔面处于水平方向，如图所示：9.5、外层护线条安装前在胶套上划出护线条的位置印记，在安装过程中应注意保持各根护线条的间距相等，护线条的安装从胶套两端分别向OPGW两侧一根一根的缠绕，一直缠到最后一圈。

缠。

9.6、将悬垂线夹的接地引流板朝向塔身侧，安装悬垂线夹外层夹板。

检查各部位正确后，将内外层护线条的末端全部缠完。

9.7、将悬垂线夹的夹板与悬吊金具连接并扭紧螺栓。

松出OPGW，使悬垂串金具受力。

10、专用接地线连接按前面所要求连接。

11、引下线安装时，引下线夹具每1.5米安装一个（不大于1.5米）。

12、盘缆器安装于接续盒处。

以上是OPGW施工中的注意事项，其它与架线相同工序（安全，跨越，牵引，紧线，弛度等）要求详见架线工程作业指导书。

六、光缆施工质量、安全保证措施（一）、质量保证措施1、OPGW光缆张力放线施工，必须严格按国家有关规范、施工手册及施工措施，认真组织施工、严格管理、细抓质量，高质量完成OPGW工程施工，切实做好每一道工序的操作。

2、凡是直接参加OPGW光缆张力放线、架设施工的人员应接受严格的安装技术培训。

人员分工做到明确、规范。

3、金具在架设前必须进行试组装。

如金具连接没问题，按组装图组装成串，标识清楚。

4、做好光缆的盘测工作，测试分三期进行。

4.1、第一期：光缆运到施工现场，由专业人员进行光缆参数测定，如各项参数符合要求且无断纤现象，即可进行光缆的放线施工。

4.2、第二期：完成一段光缆放线、紧线、附件安装、引下至光缆接续盒的工序后，在光纤熔接前，应进行该段光缆的参数测定工作，参数合格后才能进行光纤熔接与光缆接续盒安装工序。

4.3、第三期：工程完工后，应进行整个光缆线路的参数测定工作，如各种参数符合设计要求，则具备竣工验收条件。

以上每期光缆参数测定值，都应作为竣工验收技术文件中的原始记录，以备存档。

5、装卸、吊放光缆时，先用轴杠插入缆盘轴孔中，在用钢丝绳挂在轴杠上吊装，以免挤压缆盘、损伤光纤。

光缆盘在运输和存放过程中必须直放，而且光缆外层木板必须保留在缆盘上。

待完成光缆放线前的盘测后，开始放线时才可拆除外层木板。

6、锚线、紧线和安装附件，必须用直径与之相匹配的专用工具。

7、严格准确的控制光缆的弧垂量。

8、严格按照设计及施工措施要求进行光缆展放，避免光缆扭曲、金钩、局部挤压、挂伤、跑线、跳槽等事故发生，保证光缆内层光纤不被破坏。

9、金具应在OPGW光缆弧垂调整后的两天内安装完毕，做到工艺美观，螺栓穿向、跳线连接符合设计和规范要求。