塑料成型成型零件尺寸的计算ppt课件

由于螺纹中径是决定螺纹配合性质的重要参数，它决定着螺 纹的可旋入性和连接的可靠性，所以计算中的模具螺纹大、中、 小径的尺寸，均以塑件螺纹中径公差△中为依据。制造公差都采 用了中径制造公差δz，其目的是提高模具制造精度。下面给出普 通螺纹型芯和型环工作尺寸的计算公式。
1．螺纹型芯与型环径向尺寸
螺纹型芯
※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和：
δ=δz+δc+δs+δj
式中
δz——成型零部件制造误差； δc——成型零部件的磨损量； δs——塑料的收缩率波动引起的塑件尺寸变化值； δj——由于配合间隙引起塑件尺寸误差； Δ——塑件的公差。
※塑件的公差Δ应大于或等于各种因素引起的积累误差之和δ，
即Δ≥δ
（4）中心距尺寸
影响模具中心距误差的因素：塑件收缩率，磨损量不会影响中 心距尺寸。
中心距误差表示方法：双向公差。塑件上中心距
Cs
1 2
，模具成
型零件的中心距为 Cm
1 2
z
，其平均值即为其基本尺寸。
塑件、模具中心距的关系：型芯与成型孔的磨损可认为是沿圆 周均匀磨损，不影响中心距，计算时仅考虑塑料收缩，而不考虑磨
对异形型芯为便于加工，可做成图7—13的结构，将 下面部分做成圆柱形 (a)，甚至只将成型部分做成异形， 下面固定与配合部分均做成圆形(b)。
对于多个互相靠近的小型芯，用台肩固定时发生重叠 干涉，可将台肩相碰的一面磨去，将型芯固定板的台 阶孔加工成大孔，然后嵌入型芯。
二、螺纹型芯与螺纹型环
作用：分别用于成型塑件的内螺纹和外螺纹。 成型后塑件从螺纹型芯或螺纹型环上脱卸的方式： 强制脱卸、模内自动脱卸和模外手动脱卸。
成型其主体部分内表面的零件 称为主型芯

§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
型腔的分类: 旋转体 非旋转体
加工方法: ⑴车削加工: 旋转体 ⑵铣削加工: 非旋转体 ⑶电加工: 旋转体、非旋转体 ⑷磨削加工: 旋转体、非旋转体
27.05.2019
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
1.型腔铣削加工
立铣加工: 利用不同形状和尺寸的指状铣刀按照划线尺寸进 行加工。
对熟练工人的依赖少，效率高，质量好，可加 工形状复杂的型腔．
一次性投资大
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§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑶特种加工
电火花、电解、挤压、精密铸造等
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§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑶模具外工作型面的加工
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
4.型腔加工案例 ⑶异形复杂型腔加工
数控铣或加工中心 有些钻孔、攻螺纹 等工序可连同数控 加工一次完成。
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§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
4.型腔加工案例 ⑷异形复杂型腔加工
普通铣或数控铣出型腔 电极加工出薄侧槽
精加工：钳工修正，研磨，抛光
特点：
主要靠工人的熟练技术，效率低，质量不易保证
成本低，投资少，通用性好
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§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑵数控机床加工
粗加工与半精加工：数控铣、加工中心 热处理后的精加工：高精度成型磨床、坐标磨床 检验：三坐标测量机 特点：

学习目的与要求
1.了解塑料模具的分类方法
2.掌握塑料模分型面的选择 3.掌握成型零部件的设计和模具材料的选用 4.掌握结构零件的设计及排气机构的设计 5.掌握型腔的确定
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第4章 塑料模基本结构及零部件设计 本章重点
★塑料模分型面的选择原则 ★成型零件的结构设计 ★成型零件工作尺寸的计算 ★结构零件的设计
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4.2.2 塑料模分型面选择的原则
9.考虑对设备合模力的要求
成型时，要求设备的合模力必须大 于最大模腔压力与模内塑料在水平分型 面上的投影面积之乘积，以保证模具分 型面锁紧，防止溢料。
如图4—22所示，a图分型面形式下要 求合模力比b图形式的大。
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4.2.2 塑料模分型面选择的原则
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4.2.2 塑料模分型面选择的原则
6.有利于排气
➢ 为了便于排气，选择分型面时应考虑尽 可能将分型面与熔体流动的末端重合， 如图4—19所示a结构型腔排气顺畅，b 结构使空气不易排出。
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4.2.2 塑料模分型面选择的原则
7.有利于塑件脱模
➢ 分型面形式如何对塑件脱模阻力大小有 着直接影响 。
分型面选择应遵循的原则：
1.尽量使塑件在开模后留动、下模边 2.保证塑件外观质量要求 3.确保塑件位置及尺寸精度 4.便于实现侧向分型抽芯动作 5.有利于模具制造 6.有利于排气 7.有利于塑件脱模 8.考虑溢边对塑件的影响 9.考虑对设备合模力的要求 10.考虑脱模斜度的影响
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4.2.2 塑料模分型面的选择原则
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塑料成型模具成型零部件尺寸及力学计算塑料成型模具重点、难点•重点：•收缩的定义和重要性•计算型腔尺寸的方法•理解按极限尺寸计算和按平均收缩率计算的差别•模具常用的修模方法•难点：•按极限尺寸计算型腔尺寸的方法塑料成型模具塑料制品精度塑料原料收缩δS估算收缩率不准确δSS 模具零件制造误差δm 模具零件磨损δw 配合与安装误差δq影响因素制品公差Δ≥δS +δSS +δm +δw +δq因此，塑料制品的精度往往较低,应尽量选用低精度。

否则制品精度的提高会使模具的制造费用成指数幂增加。

制品公差标准GB/T14486-1993塑料成型模具成型零件制造误差在0~500mm 内。

、、、、，、IT 、IT 、IT 、IT IT a i m m D 。

D D a i a m m 160100644025 12111098,:: ,::)001.045.0(3其值分别对应常用精度系数公差单位型腔零件尺寸型腔零件制造公差δδ+=⋅=组合式型腔的制造公差要用尺寸链来决定制造误差约与成正比。

当制品尺寸较小时，型腔零件的制造误差约占制品公差的三分之一。

3D塑料成型模具塑料原料收缩理论收缩指的是在高温高压下注射入模腔中的塑料所成型出来的制品比模腔尺寸要小的现象。

常以mm/mm 或%来表示每种塑料的收缩或膨胀或压缩率可能不同原则1：塑料的压力、体积和温度之间有一种联系。

影响压力、温度和时间的因素都将影响收缩。

原则2：塑料受热时会膨胀，当冷却到原来的温度时又会收缩到原来的体积。

原则3：塑料受压时其体积会缩小，当压力恢复时又会膨胀到原来的体积。

塑料成型模具塑料制品收缩过程刚开始注塑时,压力小,但与模腔壁接触的塑料凝固后马上收缩模腔充满后,压力升高,塑料被压缩,但可补料以补偿收缩保持压力直到浇口冻结和阀式浇口关闭,补料停止继续收缩,压力持续下降,直至顶出,收缩还将继续重要因素:注射压力和浇口封闭时间塑料成型模具塑料原料收缩率影响收缩率的因素有：从理论上计算收缩率是不大可能的左边大部分是模具设计者或制造者控制不了的导致收缩率的波动•材料规格•加入回收塑料•加入填充剂•顶出时制品的温度•注射压力及保压压力•制品壁厚和流动阻力•制品形状•模具设计多数塑料在顶出后几小时会达到总收缩量的90%,其余的10%在10天内完成,少数塑料要几个月时间在高于室温下退火,可加速松驰,终止收缩,但吸湿塑料还会有尺寸变化m mL m m L 。