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木材面清漆磨退本章适用于高级民用建筑木护墙、硬木门窗、门窗套、固定家具、楼梯硬木扶手等木材表面施涂清漆磨退高级涂料工程。
（一）主要材料1、涂料：光油、醇酸清漆、底层清漆、面层清漆、漆片等。
2、填充料：石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。
3、稀释剂：醇酸稀料、汽油、酒精等。
4、抛光剂：肥皂、砂蜡、上光蜡等。
5、所用腻子的塑性、和易性应满足施工要求，并按底漆、面漆的性能配套选用。
6、油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。
涂料有害物质含量以及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB18581—2001)及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)中的有关规定。
（二）主要机具主要机具包括：开刀、钢皮刮板、橡胶刮板、牛角刮板、油漆刷、排笔刷、油画笔、腻子槽、大油漆桶、小油漆桶、油勺、量筒、纱布筛、麻丝、绒布、棉丝、白布、口罩、手套、木砂纸、水砂纸、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板、抛光机等。
（三）作业条件1、湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60％。
木基层含水率不大于10％。
油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。
2、大面积施工前，事先做好好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。
3、施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。
4、高于3.6m处的作业，应事先搭好脚手架，并经安全验收，水暖电气工程施工完毕。
（四）操作工艺1、工艺流程：基层处理→封底油、补腻子打磨→刷第一遍清漆→上色→刷第二至四遍清漆→拼色、修色→打磨→刷第五、六遍清漆→磨退→打砂蜡→擦上光蜡2、操作工艺:(1) 基层处理:清除木材表面灰尘和污迹。
如有油污，可用稀料擦洗干净。
钉帽进入木材表面深度应大于0.5mm。
顺着木纹打磨基层表面，不可横磨或斜磨。
木料表面施涂清漆涂料施工1 范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油。
脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：“液体钴干剂”等。
2.2 主要机具；2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
2.3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 木基层表面含水率一般不大于12%。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
3.3 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。
木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准5.1总则5.1.1适用范围本章适用于工业与民用建筑木制家具、门窗、板壁木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂饰工程。
5.1.2编制参考标准及规范1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—20014《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 5《建设工程项目管理规范》GB/T50326—20016《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20027《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—965.2术语、符号1交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
2主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
3一般项目除主控项目以外的检验项目。
4基层直接承受装饰装修施工的基底面层。
5溶剂型混色涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加入颜料及各类助剂加工而成的涂料。
5.3施工准备5.3.1技术准备施工前技术人员必须对班组进行木饰施涂丙烯酸清漆磨退施工书面技术和安全交底。
5.3.2材料要求1涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等。
2填允料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。
3稀释剂：二甲苯、汽油、醇酸稀料、酒精等。
4抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
5质量要求：溶剂型混色涂料中有害物质限量要求表15.3.3主要工具开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
每班组主要机具配备一览表 5.3.35.3.4作业条件：1施工环境应有良好的通风，施工时环境温度一般不宜低于10℃；抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%；未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工1 范围本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
2.1.4 抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
2.2 主要机具：2.2.1 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
施工地点要通风良好。
未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
2.3.3 施工前先做样板，经有关质量部门签定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→→→→3.2 基层处理；首先清除木料表面的尘土和油污。
如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。
清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
要求磨平、磨光，并清扫干净。
3.3 润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。
油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。
润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。
线角用牛角板刮净。
3.4 满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。
色腻子要刮到、收净，不应漏刮。
3.5 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。
木料表面施涂清漆涂料施工工艺1 范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油。
脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：〝液体钴干剂〞等。
2.2 主要机具；2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
2.3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 木基层表面含水率一般不大于12%。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
3.3 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2〔重量比〕等混合搅拌成色油粉〔颜色同样板颜色〕，盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。
木料表面清漆涂料施涂施工工艺一、一般规定1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程。
2.油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后再进行施工。
3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。
二、木料表面清漆涂料施涂施工工艺1.施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2）填充料:石膏粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、钛白粉等。
3）稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4）催干剂:“液体钴干剂”等。
（2）主要机具:油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
（3）作业条件:1）施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
2）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
3）大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
5）木基层表面含水率一般不大于8%。
2.施工工艺（1）工艺流程:（2）基层处理:首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
（3）润色油粉:用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
木料表面施涂清漆涂料1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》2、施工准备2.1材料要求：2.1.1涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2.1.2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4催干剂：“液体钴干剂”等。
2.2主要机具：2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
2.3作业条件：2.3.1施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.2在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准。
2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5木基层表面含水率一般不大于12%。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。
3.2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
3.3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工1 范围本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
2.1.4 抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
2.2 主要机具：2.2.1 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
施工地点要通风良好。
未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
2.3.3 施工前先做样板，经有关质量部门签定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→→→→3.2 基层处理；首先清除木料表面的尘土和油污。
如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。
清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
要求磨平、磨光，并清扫干净。
3.3 润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。
油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。
润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。
线角用牛角板刮净。
3.4 满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。
色腻子要刮到、收净，不应漏刮。
3.5 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。
木料表面施涂清漆涂料施工工艺在木制家具和木制建筑的生产过程中，木材表面的处理和涂装是非常重要的一环。
而其中施涂清漆也是非常普遍且常用的涂装方式。
以下是具体的木料表面施涂清漆涂料施工工艺。
一、基层处理1.预处理：首先将木材表面进行打磨、抛光以及清洁，确保木质表面无油污、刮痕和瑕疵，并预留出适当的膜厚。
2.中涂处理：对于一般的木材，要进行中涂处理，即底漆的施涂。
底漆对于木质的渗透能力有较高的要求，可以保证涂层连续致密，提高木材的防腐性。
二、涂料选择1.一般选择无色透明或半透明涂料。
2.清漆涂料可以根据要求配以各类颜色浓度的颜料制成。
三、施涂方法1.添加适量稀料，使用刷子或者喷枪，在木材表面均匀施涂清漆，等待至表面干燥，温度为15℃以上情况下，通常第一次施涂后的间隔时间为4小时左右。
2.修整表面不平整处和刮痕等毛刺后，再进行轻涂，即是第二遍涂料，避免出现气泡和毛刷印痕。
3.涂层之间的干燥时间要严格控制，避免粘连。
这与温度、湿度有关，通常温度在干燥室内18-25℃，湿度为50%-70%的情况下，再进行第二遍的施涂。
四、注意事项1.清漆涂料出厂时，一般都是较粘稠的，因此在施涂前需要加入适量的稀料。
但稀料的控制也需要注意，因过多的稀料会导致涂层降低粘度，同时增加涂层的厚度，降低抗氧化的能力。
2.温度太低或者太高都会对施工造成影响，建议在温度在15-30℃的环境下施工，以保证木材表面的涂层质量。
3.在施工过程中要注意环境的清洁卫生，尽可能不要在施工时吹扫或者搬动物品，以避免灰尘落在涂层上影响表面效果。
五、总结在木制品的生产中，清漆涂料是经常采用的涂装方式之一。
在施涂清漆涂料的过程中，需要注意基层处理、施涂方法和注意事项。
通过加强操作流程和材料的选择，可以改善木制品表面的质量，延长其使用寿命。
木料表面施涂清漆涂料施工1 范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油。
脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：“液体钴干剂”等。
2.2 主要机具；2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
2.3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 木基层表面含水率一般不大于12%。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
3.3 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。
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工程名称 施工单位
交底部位 工序名称
交底提要
：
交底内容
:
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工
1
范围
2
施工准备
2.1
材料要求
：
2.1.1
涂料： 光油、 清油、 醇酸清漆、 丙烯酸清漆（一号、 二号）、黑漆、漆片等。
2.1.2
填充料 :石膏、 大白、地板黄、 红土于、 黑烟子、
立德粉、纤维素等。
2.1.3
稀释剂 :二甲苯、 汽油、煤油、 醇酸稀料、
酒精
等。
2.1.4
抛光剂 :上光蜡、 砂蜡等。
2.2
主要机具
2.2.1
开刀、 刮腻子板、 排笔、毛笔、 腻子槽、 半截大桶、
油桶、小油桶、油勺、油提（200g、
300g）、 铜箩、纱箩（窗纱）
、小笤帚、油刷、麻绳、 棉丝、 白布、牛角板、油画笔、指套、砂
纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
2.3
作业条件
：
2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于 +10 C ,相对湿度不宜大于 60%
。施工地点要通风良好。未安玻
璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
232
顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度,环境比较干燥和干净。
233
施工前先做样板，经有关质量部门签定验收合格后 ，再组织班组进行大面积施工。
2.3.4
操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
3
操作工艺
3.1 工艺流程:
3.2
基层处理；首先清除木料表面的尘土和油污。 如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗
干净。清除尘土、 油污后磨砂纸，大面可用砂纸包 5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、 磨光，并清扫干
净。
3.3
润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、 红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。
油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30〜40cm左右长的麻头来回揉擦 包括边、 角等都要擦润到
并擦净。线角用牛角板刮净。
本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、 筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。
基层处理 T 润油粉 T 满刮色腻子 | 磨砂纸 宀 刷第一道醇酸清漆 -
点漆片修色 - 刷第二道醇酸清漆 - 刷第三道醇酸清漆 - 刷第四道醇酸清漆
刷第一道丙烯酸清漆 -刷第二道丙烯酸清漆 - 打砂蜡
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工程名称 施工单位
交底部位 工序名称
交底提要
：
交底内容
:
3.4
满刮色腻子：色腻子由石膏、 光油、 水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、 收净，不应漏
刮。
3.5 磨砂纸：待腻子干透后,用1
号砂纸打磨平整,磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第
二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子 ，抹得饱满平整。干后
磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、 晾干。
3.6
刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、 薄厚均匀、 不流石坠、 刷纹通顺，不许漏刷，干后用
1号砂纸打磨，并用湿布擦净、 晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约 6h，春、秋季约12h，冬季约为24h
左右，有条件时时间稍长一点更好。
3.7
点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、 钉
眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握 ，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
3.8 刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆 ，待清漆子透后，用1
号 砂纸打磨，用湿布擦干
净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处 ，需要复抹色腻子，干后局部磨平， 并用湿布擦净。
3.9 刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280
号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法 同上。
3.10 刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等4〜6d后用280号〜320号水砂纸进行打磨，
磨光、磨平，磨后擦干
净。
3.11 刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号 40%
，
二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快 ，要用多少配制多少，最好
按半天工作量计算。刷时要求动作快、 刷纹通顺、 厚薄均匀一致、 不流不坠，不得漏刷，干后用320号
水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。
3.12 刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后 4〜6h
，可刷第二道丙烯酸清漆，
刷的方法和要求同第一
道。刷后第二天用 320号〜380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至’断斑” ，不得磨
破棱角，磨后擦抹干净。
3.13 打砂蜡:
首先将原砂蜡掺煤油调成粥状 ，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦 ，力量要均匀，边
角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
3.14
擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面 ，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、 擦净直至光亮为止。
如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退 ，其操作工艺同上述 3.2至3.10,再加擦清漆面，即在第四
道醇酸清漆刷完干透后，进行理擦醇酸清漆（醉酸清漆加 10%〜15%的醇酸稀料），用白布（最好是豆包 布）包棉花蘸清漆理擦
5〜6遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥 3〜4d后，用400
号水砂纸磨去亮光
的50%以上，俗称”断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、 棱角等，磨后清理擦抹干净。接着按照
上述操作工艺（3.13）打砂蜡、（3.14）擦上光蜡出亮即可成活。
3.15 冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行 ，室温保持均衡，不宜低于+10
C，
且不得突然变
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工程名称 施工单位
交底部位 工序名称
交底提要
：
交底内容
：
化。应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。
4
质量标准
4.1
保证项目
：
4.1.1
油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。
4.1.2
油漆工程严禁脱皮、 漏刷、 斑迹。
4.2 基本项目,见表9-38
。
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退咼级涂料工程基本项目 表
9-38
项次 项 目
质量要求（高级
）
1
木 纹
棕眼刮平，木纹清晰
2
光亮和光滑 光亮柔和、光滑无挡手感
3
裹楞、流坠、皱皮 无
4
颜色、刷纹
颜色一致，无刷纹
5
五金、玻璃等 洁 净
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5
成品保护
5.1
刷油前首先清理好周围环境 ，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.2
在涂刷每道油漆时要注意环境卫生 ，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后 ，要把
门窗扇用挺钩或木楔固定，避免粘坏油皮。
5.3
注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油迹要及时清擦干净。
5.4
油漆涂料完成后应派专人负责看管。
6
应注意的质量问题
6.1
棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻子 ，直至达到平整
为止，干后用砂纸打磨平整。
6.2
磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、 磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打
才能保持棱角完整。
6.3
流坠：主要是涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发 现流坠处，应及时用
水砂纸磨平。
6.4
五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外 ，应尽量后装门锁、 拉手和插销
等（但能够事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
6.5
门窗扇施涂涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。
7
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
：
7.1
油漆等材料的出厂合格证。
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工程名称 施工单位
交底部位 工序名称
交底提要
：
交底内容
：
7.2
本分项工程质量验评表。
技术负责人 父底人 接受父底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档
