下载文档原格式
第24卷第3期高分子材料科学与工程Vol.24,No.3 2008年3月POLYMER MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERINGMar.2008轿车仪表盘的微孔发泡注射成型工艺梁继才1,祁 伟1,李 义2,柳承德1(1.吉林大学材料科学与工程学院; 2.吉林大学辊锻工艺研究所,吉林长春130025)摘要:分析了轿车仪表盘的传统注射成型工艺和微孔发泡注射成型工艺,研究了熔体温度、注射时间、浇口位置对两种成型过程的影响以及熔体的预注射量、气体发泡剂含量对微孔发泡注射成型泡孔尺寸、密度和填充过程的影响。
研究结果表明:采用微孔发泡注射成型工艺可以节省原材料10%,注射压力降低了36.7%,锁模力降低了60.8%,冷却时间缩短了10%,收缩率减小了62.9%。
关键词:轿车仪表盘;微孔发泡注射成型;工艺中图分类号:TQ320.66+2 文献标识码:A 文章编号:100027555(2008)0320113205收稿日期:2006210204;修订日期:2007207211基金项目:/十五0国家重大科技攻关项目(2004BA907A1922)联系人:李 义,主要从事聚合物现代成型技术研究,E 2mail:L 2yi@微孔(泡沫)塑料是以塑料为基本组分,含有大量气体结构的复合材料。
微孔泡沫塑料的泡孔直径在100L m 以下,泡孔密度达1091/cm 3~10151/cm 3[1~3]。
微孔发泡注射成型工艺(简称Mucell)过程分为四个阶段[4,5]:(1)气体溶解:超临界状态下的气体在螺杆后退阶段通过机筒注射进入聚合物熔体形成气熔两相流体;(2)均匀成核:机筒内的熔体在高压下注射进入低压模腔,由于压差突然增大,气熔两相流体经历热力学不稳定状态,大量的成核点形成泡沫气室;(3)泡孔长大:气体扩散进入泡沫中,引起泡核膨胀;(4)成型:经模具成型和冷却,开模获得最终的微孔泡沫塑料制品。
MuCell 注射成型技术具有注射压力低、锁模力小、节约原材料、成型周期短、可生产更薄壁制品和其它发泡技术无法成型的制品等优点,因而该技术在航天、汽车注塑件等领域获得广泛应用[6~8]。
仪表板发泡工艺一、引言仪表板发泡工艺是一种制造泡沫塑料制品的工艺，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
本文将详细介绍仪表板发泡工艺的原料准备、混合搅拌、计量注入、模具准备、充填模具、熟化阶段、脱模处理、质量检测、包装入库和工艺优化等各个环节。
二、原料准备仪表板发泡工艺所需的原料主要包括聚合物、发泡剂、催化剂、表面活性剂等。
在原料准备阶段，需要确保各种原料的质量稳定性，并对原料进行充分的预处理，如干燥、过滤等，以确保工艺的顺利进行。
三、混合搅拌混合搅拌是发泡工艺的重要环节，其目的是将各种原料充分混合均匀。
在混合搅拌过程中，需要注意控制温度和搅拌速度，以保证原料充分混合，避免产生气泡或团聚现象。
四、计量注入计量注入的目的是按照工艺要求将混合均匀的原料注入模具中。
在计量注入过程中，需要采用高精度的计量设备，确保注入的原料量准确可靠。
同时，需要控制注入速度和压力，以避免产生气泡或注射不足等问题。
五、模具准备模具准备是发泡工艺的重要环节之一，其目的是为原料的发泡成型提供良好的条件。
在模具准备过程中，需要保证模具的清洁度和温度，同时根据产品要求对模具进行预热处理。
此外，还需根据产品特点和工艺要求设计合理的模具结构。
六、充填模具充填模具是将计量注入的原料完全填充到模具中的过程。
在充填过程中，需要控制充填速度和压力，以避免产生气泡或空洞等缺陷。
同时，还需要对模具进行温度控制，以确保原料在模具中能够均匀发泡和固化。
七、熟化阶段熟化阶段是发泡过程的重要环节，其目的是使原料在模具中充分熟化固化。
在熟化过程中，需要注意控制温度和时间，以避免出现过熟或未熟现象。
同时，需要定期检查发泡产品的质量，以确保熟化阶段的质量稳定性。
汽车内饰搪塑发泡仪表板设计开发发布时间：2021-05-12T12:31:05.437Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4期作者：李欣[导读] 随着社会经济的高速发展，汽车制造行业升级转型李欣佛吉亚（柳州）汽车内饰系统有限公司广西柳州 545005摘要：随着社会经济的高速发展，汽车制造行业升级转型，与人们对汽车内饰的品质和舒适性需求不断增加，给汽车内饰零部件开发带来更多机会与挑战。
汽车仪表板是汽车内饰的主要零部件，为了提高整个内饰的品质，更高的感知质量，要求配置软质仪表板。
以往较多的汽车仪表板都是采用硬质注塑仪表板，而目前国内大部分主机厂仪表板普遍采用软质材料来提升整车的感知质量档次，提升使用的舒适性。
本文主要阐述了搪塑表皮成型、弱化、表皮与骨架发泡的软质仪表板的设计开发及运用，实现对汽车内饰品质、感知质量提升，提升市场竞争力。
关键词：搪塑；发泡；无缝气囊弱化；仪表板；引言汽车仪表板是汽车内饰件最主要零部件，其重要功能是为驾驶员提供便于操作、舒适而安全的驾驶位置，为乘客提供舒适、安全的乘坐空间，而软质仪表板的开发及应用改变了汽车内饰的塑料感，给驾乘人员提供了更舒适、更安全的使用环境。
搪塑发泡工艺的软质仪表板适用于主机厂研发的中高端、且产量高的车型适用，其中仪表板外观和结构设计、表皮的材料、表皮成型工艺、无缝气囊线弱化、表皮与骨架发泡成型工艺，都是软质仪表板开发的关键技术要点，对整车的安全性、可靠性、舒适性和美观性等起着重要作用。
1搪塑发泡仪表板设计开发1.1搪塑发泡仪表板外观和产品结构设计开发仪表板A面造型、特征R角设计符合搪塑发泡工艺要求，仪表板与周边环境件保持一定的安全距离。
PAB与仪表板及CCB的安装结构布置，PAB盖板打开包络与前挡风玻璃的安全距离，无缝气囊弱化线残厚及位置设计，CAE分析，确保PAB在点爆的过程中顺利展开、无碎片飞出，达到保护乘客的作用。
同时通过搪塑表皮纹理、光泽度选择，表皮壁厚和发泡层厚度选择（一般按客户要求），确保软硬度达到最优的效果，从而保证触感最舒适。
浅谈仪表板制造工艺浅谈仪表板制造工艺作者:浙江众泰汽车技术中心王智仪表板简称“IP（Instrument panel）”,是汽车内饰的重要组成部分。
由于具有得天独厚的空间位置，使得仪表板成为诸多操作功能的载体：驾驶者不仅可通过仪表板了解车辆的基本行驶状态，而且可对风口、音响、空调和灯光等进行控制，从而在确保安全的同时，享受到更多的驾乘乐趣。
近年来，随着技术的不断进步，更多的操作功能被集成到了仪表板中。
显然，为了确保所支撑的各种仪表和零件能够在高速行驶及振动状态下正常工作，仪表板必须具有足够的刚性，而为了减少发生意外时外力对正、副驾驶的冲击，还要求仪表板具有良好的吸能性。
与此同时，出于舒适和审美的要求，仪表板的手感、皮纹、色泽和色调等也日益受到人们的重视。
总之，作为一种独特的内饰部件，仪表板集安全性、功能性、舒适性和装饰性于一身，这些性能的好坏已成为评判整车等级的重要标准之一。
一般，不同的车型所配备的仪表板等级是完全不同的。
根据车型的配置要求，可选择适合的仪表板生产工艺，以达到降低生产成本的目的。
仪表板种类及生产工艺目前，常使用的仪表板主要包括：硬质仪表板、半硬质仪表板、搪塑发泡仪表板、阴模成型仪表板和聚氨酯喷涂仪表板等几种类型。
不同的仪表板，其生产工艺也不尽相同。
一般，硬质仪表板（注塑件）的工艺流程为：注塑成型仪表板本体零件→焊接主要零件（如需要）→组装相关零件；半硬质仪表板(阳模吸塑件)的工艺流程为：注塑/压制仪表板骨架→吸塑成型表皮与骨架→切割孔和边→组装相关零件；搪塑发泡仪表板的工艺流程为：注塑成型仪表板骨架→真空成型/搪塑表皮→泡沬层的发泡处理→切割孔和边→焊接主要零件（如需要）→装配相关零件；阴模成型仪表板（阴模成型及表皮压纹）的工艺流程为：注塑成型仪表板骨架→真空成型/吸塑表面压纹→泡沬层的发泡→切割孔和边→焊接主要零件（如需要）→组装相关零件；聚氨酯喷涂仪表板的工艺流程为：注塑成型仪表板骨架→PU喷涂→发泡层发泡→切割孔和边→焊接主要零件（如需要）→组装相关零件。
汽车仪表板开发设计工艺选择在汽车中，仪表板是集安全性、功能性、舒适性与装饰性于一身的部件。
首先，它需要有一定的刚性以支撑其零件在高速和振动的状态下保证正常工作；同时又需要有较好的吸能性使其在发生意外时减少外力对正、副驾驶员的冲击。
针对不同仪表板，涉及的工艺及流程也有较大差异，可归纳为以下几种：1、硬塑仪表板(注塑)：注塑（仪表板本体等零件）→焊接（主要零件，如需要）→装配（相关零件）；2、半硬仪表板(阳模吸塑)：注塑/压制（仪表板骨架）→吸塑（表皮与骨架）→切割（孔及边）→装配（相关零件）；3、搪塑发泡仪表板：注塑（仪表板骨架等零件）→真空成型/搪塑（表皮）→发泡（泡沫层）→切割（边、孔等）→焊接（主要零件，如需要）→装配（相关零件）；4、阴模成型仪表板(阴模成型及表皮压纹) 注塑（仪表板骨架等零件）→真空成型/吸塑（表皮压纹）→发泡（泡沫层）→切割（边、孔等）→焊接（主要零件，如需要）→装配（相关零件）5、聚氨酯（PU）喷涂成型仪表板注塑（仪表板骨架等零件）→PU喷涂→发泡（泡沫层）→切割（边、孔等）→焊接（主要零件，如需要）→装配（相关零件）1、注塑工艺及材料1.1、注塑成型的产品、设备及模具产品------全塑仪表板或发泡仪表板骨架；设备-----大型注塑机（合模力2000吨以上-3000吨）；模具----按照产品质量要求、寿命要求、设备及材料工艺要求开发的模具；1.2 注塑成型骨架材料比较1.3 加工工艺1）高压注塑工艺材料经螺杆加热后注入闭合的模具，冷却定型后开模取出。
主要产品质量问题及影响因素：2）低压注塑工艺材料经螺杆加热后注入微闭合的模具，模具二次闭合加压，冷却定型后开模取出。
低压注塑工艺主要用于生产表面有装饰面料（织物/表皮）的产品----ABC柱，门板上饰板、仪表板上饰板----产品形变较小。
优点：1、成型效率高；2、面料与骨架不用胶粘剂；缺点：成本高；……设备模具工装成本高---相对于高压注塑模；……面料成本高---相对于二次复合工艺的材料，（即包复工艺）2、阳模吸塑成型工艺阳模真空吸塑表皮-----将表面已有花纹的片材进行加热，当表皮达到拉伸成型温度要求时，上升阳模，使加热表皮与阳模形成直空腔，开启阳模真空抽吸系统，使表皮紧贴于阳模表面，冷却后脱模，制得定型的表皮，成型表皮即可转入下道发泡成型工序。
