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重金属冶炼废水处理工艺优化及零排放提纲：一、重金属冶炼废水的特点及处理工艺概述二、重金属冶炼废水处理工艺中的问题及解决方案三、重金属冶炼废水零排放的实现途径及可行性分析四、重金属冶炼废水处理技术的创新与发展五、前沿科技在重金属冶炼废水治理中的应用与展望一、重金属冶炼废水的特点及处理工艺概述重金属冶炼废水特点：1.水量大、污染度高：重金属冶炼过程中排放的废水通常含有大量的重金属与有机物质，水量通常较大，污染度较高。
2.难以降解：重金属废水中的污染物较难通过传统方法进行处理，需要采用先进的废水处理技术。
3.难以收集：重金属废水通常与冶炼过程中的其它废水混合在一起排放，难以单独收集。
处理工艺概述：1.物理处理法：物理处理法通过沉淀、过滤、吸附等方法将废水中的污染物分离出来，适用于废水中的悬浮物、颜料、油脂等物质。
2.生物处理法：生物处理法依靠生物菌群将废水中的有机物质进行分解，适用于生物可降解性物质的处理。
3.化学处理法：化学处理法采用化学药剂来氧化分解废水中的污染物质，适用于废水中的有机物质和重金属等物质。
二、重金属冶炼废水处理工艺中的问题及解决方案工艺问题：1.对污染物的选择：重金属冶炼废水中含有多种有机物和重金属，选择合适的处理方式能有效提升处理效果。
2.工艺的稳定性：冶炼废水处理工艺长期运行需要具有一定的稳定性，否则可能造成二次污染。
3.处理后的水质：处理后的废水仍需进行二次处理，避免污染物质溢出。
解决方案：1.工艺的搭配：通过不同的处理方式将废水中的各种污染物物质进行分离处理，可以提高处理效果。
2.提高设备的稳定性：对工艺设备进行优化设计及保养，保证设备的稳定性和长期运行。
3.加强监测及控制：加强废水处理过程中的监测和控制，避免废水中含有高浓度的污染物物质进入排水管网。
三、重金属冶炼废水零排放的实现途径及可行性分析实现途径：1.综合利用重金属：重金属冶炼废水中的重金属可以通过综合利用的方式达到零排放的目标。
工业废水零排放工程设计方案第一章概述一、工程概况中铝瑞闽铝板带有限公司是中国铝业公司控股的一家以生产优质铝板带材为主的现代化铝加工企业，按中铝集团节能减排的目标与要求，要求所属企业2008年全部实现工业废水零排放，实现工业废水的零排放，对公司内的生产废水和生产污水进行集中处理，达到回用水标准后作为景观用水、循环水补充水、道路清洗、绿化用水、车辆冲洗用水等杂用水或其他用水，为创建国家环保友好企业目标而努力。
二、设计依据1）《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)2）《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月修正)3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989）4）《室外排水设计规范》（GBJ14-1987）5）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）6）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984）7）《给水排水标准规范实施手册》（GB17-1988）8）《低压电器设计规范》（GB50054-1995）9）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）10）《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》GB/T18920-200211）《污水再生利用工程设计规范》GB/T18920-200212）中铝瑞闽铝板带有限公司提供的设计资料三、设计范围1、本方案设计范围从中水站拦污渠进水口起至回用水池止。
2、本方案设计内容包括处理工艺、设备选型、土建、电力、仪表及工程概算。
四、设计原则1、采用先进可靠的处理工艺，确保处理出水的各项指标达到回用水水质标准。
2、中水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少，劳动强度低。
3、选用质量可靠、维修简便、能耗低的机电设备及性能优异、价格适宜的专用设备，尽可能降低系统的运行费用。
4、合理确定设计规模及有机负荷，确保终年达标。
5、运行管理结合实际，尽量实现自动化，以提高管理水平，减少人员编制。
6、中水处理中设置用于计量、检测及采样的必要设施及设备。
矿铜冶炼工厂重金属废水零排放技术路线1 矿铜冶炼工厂重金属废水的来源1.1 冶炼烟气制酸污酸，占工厂重金属废水的 80% 以上污酸是冶炼烟气制酸流程中烟气湿法降温洗涤时开路出来的稀酸，由于烟气中含有重金属烟尘，通过湿法洗涤后， Cu 15, Pb 152 , Zn 258 , H2SO4 6%r 8 %。
1.2 熔炼渣和转炉吹炼渣冷却水水和熔体直接接触， 因此含有溶解的重金属。
冲渣及渣缓冷水中 的重金属含量 (mg/L) ：Cu 0.8， Pb 1.7， Zn 1.63 ， As 0.3， pH 7.04 。
1.3 铜阳极板浇铸冷却水铜阳极板在浇铸时需用大量水进行直接喷水冷却， 铜阳极板 浇铸冷却水中的重金属含量 （mg/L ） : Cu 1.41 , Pb 0.68 , Zn v 0.1 ， As 0.42 ， pH 7.29 。
1.4 铜电解液净化处理蒸发浓缩冷凝水铜电解液的净化处理工序采用蒸发浓缩和吊铜， 此过程都会产生含硫酸雾及砷化氢的蒸汽。
因此， 每天需要对该蒸汽冷凝液 进行开路处置以保持循环冷凝液的酸度和金属离子的平衡， 电解液净化处理蒸发浓缩冷凝水中的重金属含量 （mg/L ） : Cu58.13 ，Pb 0.23 ，Zn 0.11 ， As 6.7 ， pH 值为 2.28 。
由气相 转入液相，根据对某冶炼厂的监测，其污酸主要成分（mg/L ）：熔炼渣和转炉吹炼渣需用大量水进行直接喷水冷却。
因冷却其铜1.5化验室洗涤水铜冶炼工厂化验室需化验大量的含铜、铅、锌及砷的试样，使用大量的酸、碱试剂，其化验残液及器皿的洗涤会带出重金属，其排水性质随每天样品数多少而变。
而且实验室洗涤水目前都不为人重视，其排放也没有得到相关重视，也成为废水一个重要的污染源。
1.6道路冲洗及初期雨水由于铜冶炼过程中存在原料运输、烟气收尘装置出灰及装运归仓等作业，因此不可避免地会因为扬尘或包装、密封不完好撒落在收尘装置附近区域和道路上。
上海XXXXXXXX有限公司废水处理工程初步设计方案XXXXXXXXXXXXXXx一、概述本项目为XXX废水处理工程，主要接纳并处理该厂金属表面处理过程中产生的脱脂废水和皮膜废水，达国家规定的排放标准，最大限度降低对周边生态系统的影响。
二、设计依据1.上海市污水综合排放标准【DB31/199-1997】二级排放标准；2.室外排水设计规范(GBJ14-87)；3.室外给水设计规范(GBJB-BC)；4.XXX公司提供之相关设计资料依据；5.我公司对电镀皮膜废水处理之成功经验。
三、设计原则本设计遵循以下原则进行工艺路线选择及工艺参数的确定：1.设计处理工艺采用合理、先进、成熟之高水平处理工艺；2.废水处理工程具适当安全系数，各工艺参数选择略有富余；3.废水处理系统具高运行效率，稳定之处理效果，且有一定抗冲击负荷能力，节省建设投资与日后操作运行费用；4.处理设备具有最高运行效率、最稳定处理效果、且有一定抗冲击能力；5.处理设备能操作简单、维修方便、弹性大、工人劳动条件好。
四、设计标准：1、地质、地貌与自然条件：拟建场地为公司内预留地，在施工之前，须作地质勘探，测试拟建场地的地耐力。
2、设计标准：（1）预制构件以采用上海市标准图集为主，国家标准图集为辅。
（2）建筑材料a、砖砌体均采用MU7-5机制砖。
b、水泥砂浆+0.00以上：M5.0混合砂浆+ 0.00以下：M5.0水泥砂浆c、砼①贮水构筑物及地下构筑物：采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，为标号C25，抗渗标号S6。
②一般建筑物现浇砼均采用C20。
③垫层：C10砼。
④钢筋：Φ≥12为II级钢Φ∠12为I级钢⑤预埋件A3钢，焊条E50⑥水处理及防渗构筑物的内外粉刷：1：2防水砂浆粉刷。
⑦本工程按地震烈度70进行设防。
⑧设计埋深：构筑物的设计埋深由工艺流程决定。
⑨地下水埋深：由于勘察未做，暂时按自然地坪以下0.5m计。
⑩施工缝处理：采用凸槽，表面凿毛，清洗，敷设BW止水条。
重金属废水零排放工艺流程
1. 废水收集，首先需要将含有重金属的废水从生产过程中收集
起来，这可以通过设立合适的收集系统来实现，例如沉淀池或者其
他收集设施。
2. 预处理，收集起来的废水需要经过预处理，包括过滤、沉淀
和调整pH值等步骤，以去除悬浮物、沉淀物和调整废水的化学性质，为后续处理做准备。
3. 重金属去除，接下来是重金属去除的步骤，常见的方法包括
化学沉淀、离子交换、吸附和电解沉积等，这些方法可以有效地将
废水中的重金属离子去除或者沉淀下来。
4. 中和处理，经过重金属去除后的废水可能仍然具有一定的酸
碱度，需要进行中和处理以调整pH值，通常会使用中和剂来实现。
5. 深度处理，为了确保废水中的重金属浓度达到排放标准，可
能需要进行深度处理，包括膜分离、活性炭吸附、高级氧化等技术，进一步净化废水。
6. 再生利用，经过处理后的废水可以被再生利用，例如用于冷
却循环水、生产过程中的冲洗或者其他工业用途，从而实现废水的
零排放。
7. 监测与控制，整个处理过程需要进行废水质量的监测，确保
处理效果符合排放标准，同时需要建立完善的控制措施，以应对突
发情况并保证零排放目标的实现。
综上所述，重金属废水零排放工艺流程涉及废水收集、预处理、重金属去除、中和处理、深度处理、再生利用以及监测与控制等多
个环节，通过综合运用各种处理技术和设备，可以实现重金属废水
的零排放。
某金属材料有限公司废水处理工程设计方案刘明浩Liumh-1976@2006年8月1 总论 1.1 概述*****本工程于2006年某验收通过。
1.2 设计依据1.3 主要污染源强本项目废水主要为生产过程中排放的酸洗废水，以及酸洗后清洗废水。
1、污水水量：该污水为酸洗废水和清洗废水的混合水，总污水量为5 m 3/d ，排放形式为间断，不定时的集中排放。
2、污水水质：表1-1 污水水质1.4 设计原则1、将污染源管理、污水达标处理、总量控制与清洁生产等方面有机结合；2、针对公司污水水质及产品变化的特点，选用适用性强、技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效果高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水达标排放；3、采用较为先进的控制系统，减轻劳动强度，保证污水处理系统连续稳定运行；在满足达标排放的前提下，选用技术先进的节能设备，降低污水处理成本；4、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能节约用地；5、废水物化处理采用间歇操作方式，减少操作难度。
1.5 设计范围及分工交接本工程设计范围为废水处理工程区块内（从废水入口到排水计量井之间）的设备、Fe 2+ COD cr SS 项目 （mg/L ） pH （mg/ L ） （mg/ L ）酸洗 11070 0.36 1931.8 640 清洗 1240 0.52 631 54 混合4622.40.471078.6255.6建构筑物、电气、自控仪表等。
生产车间到废水处理区块入口之间、排水计量井以外的工程由建设单位另行委托设计。
废水进水、排水、供水于废水处理区块处与建设单位交接。
供电在配电柜进电总线处交接。
2 工艺设计2.1 设计水量、水质及出水标准该公司生产工艺废水处理规模为4.65m3/d，其中酸洗水为1.60 m3/d，清洗水为3.05 m3/d。
设计中留有余量，设计处理能力5.0m3/d，污水处理站设计水质水量及出水标准见表2-2。
常州市XX金属表面处理有限公司电镀废水零排放回用方案1、工程概述常州震XX金属表面处理有限公司是常林股份有限公司，小松常林公司，江苏多棱多数控制机床有限公司，苏州长风机械厂，韩国现代等单位定点镀硬铬加工企业。
同时生产镀白锌、镀金、镀彩锌、镀镍、镀锡二极管等产品。
因发展需要，企业准备搬迁至新厂区，需新建废水处理站。
新厂投产后，废水量将达到200吨/天。
水质情况与旧厂基本相同。
2、设计依据：1.企业提供的基础资料：原水水量、水质2.《城镇污水处理厂污染无排放标准》(GB18918-2002)3.《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册）4.《三废处理工程技术手册》5.《水处理工程师手册》6.各厂家设备选型样本7.相关电气、土建设计手册3、设计原则1.贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。
2.根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。
3.妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。
4.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。
5.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率。
6.站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地。
使厂区环境和周围环境协调一致。
7.站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。
4、废水来源及污染物成分4.1废水的来源根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为240吨，按每天工作运行20个小时计算，平均水量为10吨/小时。
4.2原水污染因子及设计水量根据厂方提供的有关资料及我们对同类废水的了解，按处理的方式将该厂生产废水分为以下几大类：1.含氰废水：水量约80m3/d(即4m3/h)，PH＝7.5，[Cu2+]≤70mg/L，[CN-]≤50mg/L；2.含铬废水：水量约40m3/d(即2m3/h)，PH＝2～6，[Cr6+]≤80mg/L；3.含铜、镍酸碱综合废水:：水量约120m3/d(即5m3/h)，PH=6～7，[Ni2+]≤100mg/L，[Cu2+]≤100mg/L；5、设计范围1.废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置；2.废水处理站的工艺管线；3.废水处理站从调节池后的处理工艺参数的制定。
电镀废水零排放操作文件English Answer：Zero Liquid Discharge (ZLD) Operation Procedures for Electroplating Wastewater.1. Introduction.Zero Liquid Discharge (ZLD) is a technology that enables the complete elimination of wastewater discharge from an industrial process. This technology is becoming increasingly important for electroplating operations, as it helps to reduce the environmental impact of these processes and conserve water resources.Electroplating wastewater typically contains a variety of pollutants, including heavy metals, cyanide, and acids. Traditional wastewater treatment methods can only remove a limited amount of these pollutants, and the remaining pollutants can pose a significant risk to the environment.ZLD systems can remove these pollutants to very low levels, allowing the treated water to be reused or evaporated.2. ZLD System Description.A typical ZLD system consists of several treatment processes, including:Pre-treatment: This process removes solids and other impurities from the wastewater.Reverse osmosis (RO): This process uses a semipermeable membrane to separate the water from the pollutants.Electrodialysis reversal (EDR): This process uses an electric field to separate the pollutants from the water.Evaporation: This process removes the remaining water from the pollutants, leaving behind a concentrated brine solution.The brine solution is then disposed of in a safe and environmentally responsible manner.3. ZLD System Operation.ZLD systems are typically operated continuously, 24 hours a day, 7 days a week. The wastewater is first collected in a holding tank and then pumped through thepre-treatment process. The pre-treated wastewater is then sent to the RO process, where it is separated into two streams: a clean water stream and a concentrate stream. The clean water stream is sent to the EDR process, where it is further purified. The concentrate stream is sent to the evaporation process, where the remaining water is removed.The evaporation process produces a concentrated brine solution, which is then disposed of in a safe and environmentally responsible manner.4. ZLD System Benefits.ZLD systems offer a number of benefits forelectroplating operations, including:Reduced environmental impact: ZLD systems can help to reduce the environmental impact of electroplating operations by eliminating wastewater discharge. This can help to protect water resources and reduce the risk of pollution.Conserved water resources: ZLD systems can help to conserve water resources by reusing treated water. This can help to reduce the cost of water and reduce the strain on water resources.Improved product quality: ZLD systems can help to improve product quality by removing impurities from the wastewater. This can help to reduce the risk of defects and improve the overall quality of the finished product.5. ZLD System Costs.ZLD systems can be expensive to install and operate. However, the benefits of these systems can often outweighthe costs. ZLD systems can help to reduce the environmental impact of electroplating operations, conserve water resources, improve product quality, and reduce regulatory compliance costs.中文回答：电镀废水零排放操作文件。
废水零排放设计方案废水零排放设计方案是指通过合理的工艺流程和技术手段来处理废水，使废水排放符合国家和地方环境保护的相关标准要求，最终实现废水零排放的目标。
以下是一个针对某工业企业的废水零排放设计方案。
1. 废水综合利用废水综合利用是实现废水零排放的关键环节之一。
通过采用适当的工艺，将废水中的有用成分回收利用，可以减少废水的排放量。
根据废水的特性，选择适当的处理方法，如沉淀、过滤、吸附等，将废水中的污染物去除，提取出有价值的物质，如重金属、有机物等，用于回收利用或其他产品的生产。
2. 废水再生利用废水再生利用是指将经过处理的废水再次用于生产过程中，减少对新鲜水资源的依赖。
通过采用适当的水处理工艺，将废水中的污染物去除，使得废水达到可再生利用的标准要求。
再生利用方式可以包括工业用水、冲洗水、冷却水等，通过再生利用可以达到减少废水排放的目的。
3. 水资源回收水资源的回收是指将废水中的水分回收利用，进一步减少对新鲜水资源的使用。
通过采用适当的处理工艺，将废水中的水分进行回收，可以用于生产过程中的冷却、冲洗等用途。
水资源回收不仅可以减少废水的排放量，还可以节约用水资源，减少对环境的影响。
4. 废水深度处理废水深度处理是指对废水进行更为彻底的处理，以达到排放标准要求。
通过采用适当的处理工艺，将废水中的有机物、重金属等污染物进行彻底去除，使得废水达到国家和地方相关标准的要求，实现废水零排放。
5. 监测与管理废水零排放设计方案的实施需要建立相应的监测与管理机制，对废水处理过程进行实时监测，确保废水的处理效果达到排放标准要求。
同时，建立完善的废水处理档案，记录废水处理过程、处理效果等数据，为后续的调整和改进提供依据。
6. 培训与宣传废水零排放设计方案的实施需要全体员工的共同努力和配合。
通过组织相关培训，提高员工的环保意识和废水处理技能，使其理解废水零排放的重要性和价值，并掌握相应的处理技术和操作方法。
同时，通过宣传和倡导，提高员工对环境保护的重视和意识，共同推进废水零排放的目标的实现。
WORD文档下载可编辑东莞市电子科技有限公司不锈钢蚀刻废水治理工程设计方案东莞市永明环境科技有限公司二零一五年元月目录第一章工程概况 (2)1.1项目概况 (2)1.2 设计依据、原则和范围 (2)1.3中端水质回用标准 (4)1.4高端水质回用标准 (5)第二章水量水质 (5)2.1水量水质表 (5)2.2设计中端回用水质标准 (5)2.3设计高端回用水质标准 (5)第三章工艺设计 (6)3.1 工艺确定的原则 (6)3.2治理工艺流程 (6)3.3工艺说明 (8)3.4 工艺特点 (9)3.5 生化工艺特点 (9)第四章电气、自动控制系统设计 (10)第五章土建设计 (12)第六章总平面布置及其他公用工程 (14)第七章环境保护与安全 (15)第八章节约能源 (17)第九章运行成本 (17)第十章投资概算 (18)第十一章售后服务及质量保证 (20)第十二章施工进度表 (21)第一章工程概况1.1项目概况东莞市电子科技有限公司主要从事不锈钢蚀刻产品的加工生产及销售。
在产品加工生产过程中，会产生少量的生产性废水，水量约100m3/d，水中污染物主要有酸、碱、COD、SS等；该公司本着对社会和环境的高度负责，自觉遵守“三同时”原则，遵守国家和地方的环境保护法律法规，在厂区建设的同时着手环境污染治理项目的建设。
受贵司委托，我公司提供一套零排放废水处理设计方案，供贵司参考。
1.2 设计依据、原则和范围1.2.1 设计依据本污水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国水污染防治法》（3）《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)（4）《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）（5）《室外给排水设计规范》GBJ14-87（6）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）（8《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）（9）《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）（10）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）（11）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（BGJ204-83）（12）《电气装置施工及验收规范》（GBJ232-82）（13）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ307-74）（14）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-75）（15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）（16）厂方提供的各种资料（17）康莱环保公司多年的废水处理工程经验1.2.2 设计原则（1）严格执行国家有关环境保护的各项规定、确保出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
常州市XX金属表面处理有限公司电镀废水零排放回用方案1、工程概述常州震XX金属表面处理有限公司是常林股份有限公司，小松常林公司，江苏多棱多数控制机床有限公司，苏州长风机械厂，韩国现代等单位定点镀硬铬加工企业。
同时生产镀白锌、镀金、镀彩锌、镀镍、镀锡二极管等产品。
因发展需要，企业准备搬迁至新厂区，需新建废水处理站。
新厂投产后，废水量将达到200吨/天。
水质情况与旧厂基本相同。
2、设计依据：1.企业提供的基础资料：原水水量、水质2.《城镇污水处理厂污染无排放标准》(GB18918-2002)3.《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册）4.《三废处理工程技术手册》5.《水处理工程师手册》6.各厂家设备选型样本7.相关电气、土建设计手册3、设计原则1.贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。
2.根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。
3.妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。
4.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。
5.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率。
6.站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地。
使厂区环境和周围环境协调一致。
7.站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。
4、废水来源及污染物成分4.1废水的来源根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为240吨，按每天工作运行20个小时计算，平均水量为10吨/小时。
4.2原水污染因子及设计水量根据厂方提供的有关资料及我们对同类废水的了解，按处理的方式将该厂生产废水分为以下几大类：1.含氰废水：水量约80m3/d(即4m3/h)，PH＝7.5，[Cu2+]≤70mg/L，[CN-]≤50mg/L；2.含铬废水：水量约40m3/d(即2m3/h)，PH＝2～6，[Cr6+]≤80mg/L；3.含铜、镍酸碱综合废水:：水量约120m3/d(即5m3/h)，PH=6～7，[Ni2+]≤100mg/L，[Cu2+]≤100mg/L；5、设计范围1.废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置；2.废水处理站的工艺管线；3.废水处理站从调节池后的处理工艺参数的制定。
6、工艺流程设计6.1设计指导思想1.根据废水分类要求，本设计围绕以下几点进行设计:2.由于含氰废水的特殊性，本设计对含氰废水进行单独破氰预处理，鉴于无机化学反应的不可逆性，为节省投资，简化管理，破氰完后的废水并入混合废水一起进行后续沉淀处理。
3.为降低工程造价和综合运行费用，将含铬废水单独收集，还原后的废水并入混合废水一起进行后续沉淀处理4.为防止间歇性排放的高浓度的电镀废液和退镀废液，对污水处理系统造成冲击，调节池容积，宜尽可能大，有足够的蓄水调节能力。
5.设置适当的在线监控设备，达到降低劳动强度、稳定处理、达标排放的目的。
6.2废水分类根据电镀废水的处理技术可行性和电镀行业生产、管理现状，我们建议对各种废水进行如下分类：1.含氰废水由于CN-毒性较大，而其他混合废水的PH值较低，一般呈酸性，如果废水采用完全混合分流，因为CN-和H+结合生成HCN挥发，直接污染环境。
此外，CN-与某些金属离子混合生成稳定的络合离子，不易从水中去除。
因此，宜将含氰废水单独设置管道收集，经除氰后才能排入混合废水系统。
2.含铬废水处理相比于其它含金属离子废水处理需多一道还原处理程序，为降低各还原处理单元的规模，对含铬废水进行分流，由独立管道系统排入。
3.考虑电镀行业的生产管理现状，同时为了简化污水管网敷设，我们建议除含氰废水和含铬废水外的其他废水混合统称为混合废水。
4.对镀铬废液和退镀液属不定期排放，接入混合废水管集中到污水处理厂进行处理。
为了防止镀铬废液和退镀液对污水处理系统造成冲击，要求废水调节池有足够的蓄水调节能力。
以上废水分类有如下几个优点：(1)与实际情况符合，可操作性强；（2）氰废水单独接出，并进行碱性氯化法破氰，既可以使CN-达标排放，又可以减少污泥产生量；（3）含铬废水单独接出，进行还原反应，可以降低还原单元处理规模，降低工程造价。
6.3工艺流程选择1、含氰废水废水中的氰化物毒性较大，处理技术有化学氧化、电解氧化、离子交换、膜分离等，但常用且较成熟的方法为碱性氯化法，本方案采用二次碱性氯化法破氰，氧化剂采用NaCLO。
一次氧化阶段PH控制在10-11，ORP在300mV左右，二次破氰PH控制在7-8之间，ORP在650mV左右。
该处理方法稳定可靠，采用进口ORP计及PH计在线监控，控制药剂投加量，降低处理费用，处理后废水流入混合废水调节池。
2、含铬废水含铬废水中Cr6+还原，采用焦亚硫酸钠还原，方法成熟可行，可以达到尽可能减少污泥产生量的目的，过程在线控制PH2~3，控制ORP在300~330mV之间。
经还原处理后的废水流入混合废水调节池。
3、混合废水经破氰和铬还原的废水与混合废水进行混合，采用二次中和沉淀处理工艺，中和剂采用石灰水和氢氧化钠配合使用，一次中和反应投加石灰水和氢氧化钠，由进口PH计在线监控PH在7.5~8之间，二次中和反应采用氢氧化钠并控制PH 在10~10.5之间。
混合废水中各种重金属成份多，而每种重金属加碱析出的最佳PH范围不同(见表6-1)，尤其对一些两性元素，如锌，它的氢氧化物，既溶于强酸，又溶于强碱，其沉淀的最佳PH是8.5-9.0，所以两段PH调节沉淀是必须的。
表6-1某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳范围6.4工艺流程说明废水回用零排放工艺主要由“化学沉淀预处理”部分和“回用系统”部分所组成。
其工艺流程简述如下：各车间废水经厂区污水管道收集至混合调节池。
含氰废水单独收集至含氰废水收集池，均质均量后，用提升泵1泵入破氰池，机械搅拌调节pH为10～11，投加次氯酸钠进行一次破氰处理，通过ORP计在300～350mV之间控制氧化剂次氯酸钠的加入量，。
一次破氰后，在PH下调至7～8，继续加入次氯酸钠，直至ORP值为600-700mV。
此时废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质，二次破氰后的废水汇入到混合调节池中。
含铬废水经铬废水调节池匀质匀量后投加硫酸控制PH为2~3之间，用提升泵2泵入铬还原反应池，焦亚硫酸钠采用泵前吸入的方式投加，控制ORP在300~330mV之间，还原反应池内采用机械搅拌，经还原反应后的废水流入混合废水调节池。
混合废水经混合废水调节池匀质，为适应重金属离子沉淀不同的PH要求，采用两段PH调节和反应沉淀分离法。
混合废水由提升泵3泵入一次中和反应池，池内投加石灰乳液和液碱，在线控制PH为7.5~8之间，使废水中的重金属离子与OH-反应生成氢氧化物絮体后自流入斜管沉淀池，经斜管沉淀池进行泥水分离，上清液经砂滤后进入中间水池。
经上述化学沉淀处理后，处理水水质指标主要表现为少量未完全沉淀的重金属离子、阴离子和少量残余的PAM。
化学沉淀预处理系统出水进入多介质过滤器，去除其中的有机物、悬浮物和部分重金属离子后，再经过精密过滤器进一步去除悬浮物。
精密过滤器出水进入超滤系统，通过超滤膜微米级的孔径过滤，彻底截留分子量两万以上的有机物和悬浮物。
通过超滤截留后，水中残余的只是重金属离子，再通过反渗透0.1纳米的错流过滤，将重金属离子截留。
经过系统处理，出水可达到饮用水标准，大大高于工艺用水要求。
整个系统由PLC控制，在运行过程中，不需要人值守。
零排放工艺流程图案4.2回用工艺简介7 主要构筑物及设备工艺设计考虑到处理场地有限，拟将所有处理单元整合为一个综合构筑物，各单元的设计参数如下：7.1调节池调节池采用合建形式，内分3格，分别用于含氰废水、含铬废水和混合废水的匀质匀量，使后续废水处理得以连续稳定运行。
5.1.1含氰废水调节池结构形式：地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理净尺寸：3×4m×3.5m有效水深：3.0m有效容积：36m3水力停留时间：9h配套设备：(1)提升泵1：功能：将废水提升至破氰池型号：IH50-32-125流量：6.3m3/h扬程：5m功率：0.55 kw数量：1台5.1.2含铬废水调节池结构形式：地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理净尺寸：2m×4m×3.5m有效水深：3.0m有效容积：24m3水力停留时间：12hr配套设备：(1)提升泵2：功能：将废水提升至还原反应池型号：IH50-32-125流量： 6.3m3/h扬程：5m功率：0.55kw数量：1台5.1.3混合废水调节池结构形式：地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理净尺寸：8m×4m×3.5m有效水深：3.0m有效容积：96m3水力停留时间：8hr配套设备：(1)提升泵3：功能：将废水提升至中和池型号：IH65-50-160流量：12.5m3/h扬程：5m功率：0.75kw数量：1台7.2含氰废水处理系统7.2.1破氰池结构形式：地上式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理，与铬还原反应池合建。
破氰方式为间歇式，一次破氰控制ORP为300mv，二次破氰控制ORP为650mv。
净尺寸：2m×2m×3.3m有效水深：3m有效容积：12m3水力停留时间：3hr配套设备(1)搅拌机1：水下部分不锈钢SS304型号：LFJ-150功率：0.75kw转速：8rpm数量：1套(2)pH计：德国E+H公司型号：topHit H CPS 401数量：1套(3)ORP计：德国E+H公司型号：topHit H CPS 401数量：1套7.3 铬还原反应池六价铬还原采用投加Na2S2O5溶液方式，经混合池搅拌混合，反应池反应完全。
混合池和破氰合壁共建，池底布置PVC穿孔管曝气装置。
单体(混合池或反应池)参数如下：结构形式：地上式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理净尺寸：2m×2m×3.3m有效水深：3m有效容积：12m3反应时间：6hr配套设备(1) 搅拌机2：水下部分采用不锈钢材质型号：LFJ-150功率：0.75kw转速：8rpm数量：1套(2) pH计：德国E+H公司型号：topHit H CPS 401数量：1套(3)ORP计：德国E+H公司型号：topHit H CPS 401数量：1套7.4中和池(1)(2)采用投加NaOH石灰乳混合液方式。
池参数如下：结构形式：地上式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理，折流板填充净尺寸：1m×5m×3.3m有效水深：3m有效容积：9m3混合时间：54min配套设备(1)PVC穿孔管曝气搅拌(2) pH计：德国E+H公司型号：topHit H CPS 401数量：1套7.5斜管沉淀池(1)(2)结构形式：半地下式钢砼结构，与中和池合壁共建，内壁四酯三布防腐处理净尺寸：4m×5m×6.3m有效水深：2.8m泥斗高度：3m表面水力负荷：0.75m3/m2·h斜管型号：HX80数量：15m37.6中间水池结构形式：地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理净尺寸：2m×4m×3.5m有效水深：3.0m有效容积：24m3水力停留时间：2.4hr7.7砂滤塔工艺尺寸：ΦH=1.2 3.2m结构：钢制滤层面积：1.7m2滤速：20.0m/h主要设备(1)反冲水泵反冲强度：12L/m2.s型号：SLS50－125（I）Q=33m3/h,H=18m,N=3.0KW数量：1台(2)气源共用罗茨风机提供7.8污泥浓缩池结构形式：半地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理平面尺寸：3m×3 m×4.1m有效深度：4m表面负荷：0.6m3/h7.9板框压滤机7.10多介质过滤器废水处理系统出水中的污染物，主要为未沉淀完全的金属离子、残余的聚丙烯酰胺（PAM）及少量的悬浮物。
