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工业废水零排放水质稳定方案设计摘要：20世纪80年代初期，我国的重工业高速发展，但在发展初期由于忽略对环境的保护使得重工业区域的生态平衡遭到严重的破坏。
作为人类赖以生存的资源，工业的发展对地表水、地下水等造成污染，导致水资源供应趋于紧张。
虽然目前绝大多数工厂已经实现了工业废水的零排放，但是还存在工业废水全部处理回用后，由于水质出现不同程度的结垢腐蚀等情况，造成所在区域的水平衡被破坏。
因此，实现对工业废水零排放的同时，实现其水质稳定的控制才能够保证长期稳定的正常运行。
基于此，对工业废水零排放水质稳定方案进行研究，以供参考。
关键词：工业废水；零排放；水质稳定引言水资源短缺问题是制约我国社会发展和经济发展的重要因素。
在我国的总用水量中，工业用水占比达到了20%以上，其中造纸业、纺织业、石油化工行业和钢铁行业等行业的耗水量居于首要地位。
在关注工业发展的过程中，国家也在倡导节能减排，并取得不错的成效，水污染问题是节能减排工作中非常重要的一项工作。
随着环境保护理念的贯彻和实施，各行各业对工业废水的治理越来越重视，正逐步将废水治理工作引入到企业经营管理中，在这种政策的指导下，废水零排放的理念发展起来，并且开始在各个工业企业中应用起来。
1研究背景铝作为金属矿物原料之一，在开采、加工过程中会产生一定量的工业废水，主要包括含碱废水、碳素生产所排放的含氟废水以及锅炉排放的灰渣水等。
上述水资源若不作合理、有效的处理直接排放势必会对周围区域水资源造成严重的破坏，从而影响当地的生态平衡。
为了解决工业废水造成的水资源紧张和生态环境被破坏的问题，应该采取废水零排放技术，并实现废水的零排放。
但是，通过现场测定可知，废水处理后的再生水会对管道造成结垢、腐蚀等现象，导致原有子系统的水量平衡被破坏；同时，由于无法对其进行集中处理，只能对各个分厂的再生水进行分散处理从而达到水质稳定的目的。
结合实际生产，针对所排放的工业废水的水质稳定性进行研究，重点对再生水结垢、热电锅炉再生水的腐蚀及含氟废水的除氟进行控制，最终实现整个系统的水量平衡。
废水零排放设计方案随着工业化进程的加快，废水排放对环境造成的污染问题越来越严重。
为了保护环境，减少废水排放对生态系统的影响，开发一套废水零排放设计方案显得尤为重要。
本文将针对废水零排放进行详细的设计和分析。
一、废水零排放的概念和意义废水零排放是指在生产和工业过程中，通过各种技术手段将废水完全处理后再进行回收利用或释放到环境中，实现对废水零排放的目标。
废水零排放的意义主要体现在以下几个方面：（这里进行具体论述，可以分小节进行展开）二、废水零排放的技术方案针对废水零排放的设计方案，需要综合考虑工业生产的特点、废水组分及排放要求等因素。
下面介绍几种常见的废水零排放技术方案：1. 生物处理技术生物处理技术通过利用生物体、微生物等，将废水中的有机物质、重金属等进行降解和转化，从而达到净化废水的目的。
2. 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜将废水中的溶解物、悬浮物、离子等进行分离和筛选，以实现废水的净化和回收利用。
3. 化学物理处理技术化学物理处理技术包括沉淀、吸附、氧化还原等方法，通过化学反应、物理过程等方式将废水中的污染物转化成无害物质。
4. 混合技术方案综合利用以上各种技术方案，根据实际情况制定混合技术方案，以提高废水处理的效率和效果。
三、废水零排放设计方案的实施步骤设计废水零排放方案需要按照一定的步骤进行，以确保设计的科学性和可行性。
以下是废水零排放设计方案的实施步骤：1. 废水产生与组成分析对产生废水的过程进行详细分析，确定废水的主要组成成分、性质和排放量。
2. 环境排放标准分析根据相关法规和标准，确定适用的环境排放标准，了解对废水排放的要求和限制。
3. 处理工艺方案选择结合废水组成、排放标准和可行性等因素，选择合适的废水处理工艺方案。
4. 设备选型与设计根据所选工艺方案，选择合适的废水处理设备，并进行详细的设计和布局。
5. 运行与维护管理设计方案完成后，进行运行与维护管理，确保废水处理系统持续高效运行。
工业污水工程设计方案一、前言随着工业化进程的不断加快，工业污水处理成为当前环境保护工作中的一项重要任务。
工业污水的排放对环境和人类健康造成了严重的危害，因此需要进行有效的处理和管理。
本文将从工业污水的特点、现状分析、处理技术和设计方案等方面展开探讨，以期为工业污水处理工程的设计提供参考。
二、工业污水的特点1. 污染物种类复杂：工业生产中使用的化学药剂和原料多种多样，生产过程中产生的废水中含有各种有机物、无机物和重金属等多种污染物。
2. 污染物浓度高：工业废水中的污染物浓度一般较高，污染物浓度的大幅度变化和随机性也是工业废水的特点之一。
3. 有毒有害：工业废水中的污染物多数具有一定的毒性和生物学危害性，对水体生态系统和人体健康造成威胁。
4. 处理工艺复杂：由于工业废水中的污染物种类繁多、浓度高、难降解成分多，所以需要采用复杂的处理工艺，如生化处理、物理化学处理、膜分离等。
三、工业污水现状分析1. 工业污水排放量逐年增加：随着工业化的快速发展，工业废水排放量逐年增加。
城市周边的工业园区和化工企业是工业废水的主要排放源。
2. 工业废水处理技术不够先进：目前，一些地方的工业废水处理装置存在技术滞后、设备陈旧、管理粗放等问题。
导致排放的工业废水处理效果不佳，对周边环境造成负面影响。
3. 违规排放现象普遍存在：一些企业为了减少成本，存在违规排放、不正常排放等问题，造成了环境质量的下降。
四、工业污水处理技术1. 生化处理技术：生物处理工艺是最常用的一种工业废水处理技术。
通过好氧生物处理、厌氧生物处理等方式，将有机物降解为稳定的无害物质，从而达到净化水质的目的。
2. 物理化学处理技术：包括絮凝沉淀、过滤、吸附和氧化等处理工艺。
这种处理技术对于去除重金属离子和悬浮固体等具有良好的效果。
3. 膜分离技术：通过超滤、微滤、纳滤和反渗透等方法，将废水中的有害物质、杂质分离出来，达到净化水质的效果。
五、工业污水工程设计方案1. 工业废水处理工程的排放标准（1）适用范围：本标准适用于各类工业企业的污水排放。
成功案例|废水零排放处理方案附工艺流程图一、项目概述XX公司主要生产水泥，为响应环保号召，进行最大可能的水资源综合利用，开展最大限度的污水回用，实现污水的零排放。
目前生产用水取自河水，经过竖流沉淀池和过滤处理后用于循环冷却水，同时，反渗透浓水、处理后的生活污水、雨水、矿渣废水和少量的生产废水也经过竖流沉淀池和过滤处理后用于循环冷却水。
生产过程污水流向图见图1。
根据现场取样的水质检测数据见表1。
由表1的水质数据可知，由于井水河水未经软化，冷却塔中的水在循环蒸发过程中不断浓缩，钙离子、镁离子、氯离子相应增加，排污水含盐量大，增加反渗透处理压力；反渗透浓水含盐量高，循环过程中加剧了冷却塔结垢；矿渣废水含有大量盐分、氯离子含量高，腐蚀管道。
造成了循环水质越来越差，不能满足工艺生产的要求，且管道腐蚀严重。
因此急需对原水、反渗透浓水、矿渣废水进行处理。
二、设计规模根据业主提供资料，原水软化处理规模为1500m³/d，反渗透浓水处理规模为20m ³/d，矿渣废水处理规模为4m³/d。
三、设计要求实现废水零排放，循环水水质满足工艺生产要求，矿渣废水处理后对管道完全无腐蚀影响。
四、工艺设计本方案设计对原水进行石灰-纯碱软化法处理，对反渗透浓水和矿渣废水使用蒸发结晶的工艺进行处理（或将反渗透浓水和矿渣废水外运由专业单位处置）。
该工艺技术先进、系统运行稳定、可靠，处理工艺流程见下图。
工艺设计流程概述（一）石灰-纯碱软化对于硬度高、碱度低的水采用石灰-纯碱软化法进行处理。
石灰能去除水中二氧化碳和碳酸盐硬度，纯碱能去除水中的非碳酸盐硬度。
为避免投加生石灰（CaO）产生的灰尘污染，通常先将生石灰溶于水中，成为氢氧化钙（通常1kg 生石灰约需2-3kg水），这称为石灰的消化反应。
石灰-纯碱法可加入混凝剂促进沉降。
经过石灰-纯碱法处理后，原水（河水）的硬度大大降低，从源头降低硬度，避免冷却塔结垢、腐蚀。
废水零排放设计方案废水零排放设计方案是指通过合理的工艺流程和技术手段来处理废水，使废水排放符合国家和地方环境保护的相关标准要求，最终实现废水零排放的目标。
以下是一个针对某工业企业的废水零排放设计方案。
1. 废水综合利用废水综合利用是实现废水零排放的关键环节之一。
通过采用适当的工艺，将废水中的有用成分回收利用，可以减少废水的排放量。
根据废水的特性，选择适当的处理方法，如沉淀、过滤、吸附等，将废水中的污染物去除，提取出有价值的物质，如重金属、有机物等，用于回收利用或其他产品的生产。
2. 废水再生利用废水再生利用是指将经过处理的废水再次用于生产过程中，减少对新鲜水资源的依赖。
通过采用适当的水处理工艺，将废水中的污染物去除，使得废水达到可再生利用的标准要求。
再生利用方式可以包括工业用水、冲洗水、冷却水等，通过再生利用可以达到减少废水排放的目的。
3. 水资源回收水资源的回收是指将废水中的水分回收利用，进一步减少对新鲜水资源的使用。
通过采用适当的处理工艺，将废水中的水分进行回收，可以用于生产过程中的冷却、冲洗等用途。
水资源回收不仅可以减少废水的排放量，还可以节约用水资源，减少对环境的影响。
4. 废水深度处理废水深度处理是指对废水进行更为彻底的处理，以达到排放标准要求。
通过采用适当的处理工艺，将废水中的有机物、重金属等污染物进行彻底去除，使得废水达到国家和地方相关标准的要求，实现废水零排放。
5. 监测与管理废水零排放设计方案的实施需要建立相应的监测与管理机制，对废水处理过程进行实时监测，确保废水的处理效果达到排放标准要求。
同时，建立完善的废水处理档案，记录废水处理过程、处理效果等数据，为后续的调整和改进提供依据。
6. 培训与宣传废水零排放设计方案的实施需要全体员工的共同努力和配合。
通过组织相关培训，提高员工的环保意识和废水处理技能，使其理解废水零排放的重要性和价值，并掌握相应的处理技术和操作方法。
同时，通过宣传和倡导，提高员工对环境保护的重视和意识，共同推进废水零排放的目标的实现。
印染废水零排放工业污水治理零排放
技术方案
废水零排放设备工艺操作简单，运行费用低，处理效果好，是目前较为成熟的污水处理工艺，能有效地确保污水达标排放。
优势
1、回收率高，产水水质高。
2、蒸发/结晶的负荷小。
3、停机运行稳定。
4、可承受进水水质波动。
5、有效控制有机物污堵及物理污堵。
6、有效控制由于钙硅结垢及金属沉淀。
7、废水零排放系统能耗小。
维护保养
1、对设备易损零件进行定期检查保养，包括清洁、润滑、高低压开关检查、拆卸调整等;
2、对设备整体定期进行严格检查和维修，包括更换耗材、零部件及设备精度调整等;
3、根据设备情况及厂区安排，可以对设备进行日常保养、年度维修等。
零排放设备应用范围
与建设工程进展同步的分段污水排放与治理;生态园区、绿色低碳建筑生态排水;源分离后黑水(粪尿污水)处理;其它高负荷高有机物污水处理。
莱特莱德公司售后服务：
工程竣工后经建设单位及检测中心检查验收，确定合格后，交付建设单位使用，工程交付建设单位使用后，将进入工程正式运行和质量保修阶段，我方承诺：
1) 我公司在设备使用前，对贵公司操作人员进行技术培训，免费提供有关技术资料;
2) 设备在正常运行中每三个月进行技术信息交流，实行产品的质量跟踪服务，使生产正常运转提高经济效益;
3) 国内做到1小时响应，24 小时内现场服务。
某工厂电镀废水“零”排放工程设计摘要：以某工厂表面处理厂房电镀废水处理工程为例，介绍了超滤、反渗透及蒸发结晶器在近年来电镀废水“零”排放工程设计中的应用。
关键词：电镀废水超滤反渗透蒸发结晶器“零”排放1．工程概况本工程为某汽车零部件生产厂电镀生产线产生的废水处理工程，电镀车间在生产工艺中需要对材料进行镀硬铬表面处理，使其达到防腐、耐磨、美观的目的，生产中会排出大量的废水，该废水含有六价铬离子等有毒有害的物质，为了保护环境，节约水资源，实现清洁生产，需对该废水进行处理，使其达到电镀废水的”零”排放标准，既废水经处理达标后全部回用，不得排放。
2．废水水质该生产线每小时产生废水28m3，废水水质主要指标为：Cr6+≤4mg/L、COD≤400mg/L ，SS≤50mg/L、PH值3～4；出水水质标准见表1。
表1 出水水质标准3．工艺流程先将含铬废水收集至含铬废水调节池，然后将含铬废水泵入pH调整槽，调整pH至2-3，利用ORP仪自动投加还原剂(ORP<250mv)，使废水中的六价铬与还原剂进行反应，使废水中六价铬完全被还原，以Cr3+的形式去除，出水(Cr6+＜0.1 mg/L)排入酸碱水反应器，同时投加酸（碱）并搅拌均匀，调整PH值，使废水的pH在8.5左右进行一级沉淀，去除铬等离子，通过混凝沉淀的方法去除废水中的悬浮物和重金属离子，再以排泥的方式去除。
上清液进入过渡水池中，经提升泵送入机械过滤器和活性炭过滤器、袋滤器及超滤处理系统去除废水中的悬浮物、胶体和细菌等大部分有机物。
机械过滤器主要截留废水中粒径较大的悬浮物；超滤系统主要是靠物理的筛分作用，超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞、截留及膜表面的机械筛分作用等方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜。
超滤系统可用于分离直径大于0.1μm 的分子和微粒，处理后的水经管道排入原水池作为回用水处理系统的进水来源。
工业废水如何零排放
答：工业废水液体零排放解决方案是项系统集成方案，其首先在项目设计阶段或工厂运行过程当中通过工厂内部的工艺优化，采用节水工艺等措施提高用水效率，降低生产水耗。
并充分采用反渗透膜，电渗析，超滤和膜反应器工艺等技术将生产废水充分回收利用后，所剩余的高含盐废水采用蒸发工艺进行回收处理。
高含盐废水经过蒸发工艺处理后，一般可回收90%-95%的蒸馏水副产品，少量浓渣可进一步采用结晶器或蒸发塘做固化处理。
xxx公司在现有传统工艺的基础上研发出的一项由众多技术组合而成的新型液体零排放系统集成技术。
其主要由三大部分组成：1）废水的预处理。
根据各种工业废水的性质，采用相应的处理技术进行预处理，使之达到中水回用系统进水要求的同时去除工业废水中对膜系统、蒸发器运行有害的物质。
2）中水回用。
采用膜技术，对废水进行多级浓缩，在减少蒸发器处理负荷和提高废水的同时，回收废水于生产或其他用途。
其中多级膜浓缩系统采用威士邦发明专利技术高抗污染膜技术，有效保障了膜的抗污堵能力和使用寿命。
3）蒸发结晶。
通过机械式蒸汽再压缩蒸发器将工业废水的总溶解固体浓缩到50%，再进入结晶单元处理。
根据废水性质的不同可选用强制循环蒸发结晶器或喷雾干燥器。
根据废水的特性，三大核心组成部分可相应优化组合。
工业废水零排放工程设计方案第一章概述一、工程概况中铝瑞闽铝板带有限公司是中国铝业公司控股的一家以生产优质铝板带材为主的现代化铝加工企业，按中铝集团节能减排的目标与要求，要求所属企业2008年全部实现工业废水零排放，实现工业废水的零排放，对公司内的生产废水和生产污水进行集中处理，达到回用水标准后作为景观用水、循环水补充水、道路清洗、绿化用水、车辆冲洗用水等杂用水或其他用水，为创建国家环保友好企业目标而努力。
二、设计依据1）《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)2）《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月修正)3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989）4）《室外排水设计规范》（GBJ14-1987）5）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）6）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984）7）《给水排水标准规范实施手册》（GB17-1988）8）《低压电器设计规范》（GB50054-1995）9）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）10）《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》GB/T18920-200211）《污水再生利用工程设计规范》GB/T18920-200212）中铝瑞闽铝板带有限公司提供的设计资料三、设计范围1、本方案设计范围从中水站拦污渠进水口起至回用水池止。
2、本方案设计内容包括处理工艺、设备选型、土建、电力、仪表及工程概算。
四、设计原则1、采用先进可靠的处理工艺，确保处理出水的各项指标达到回用水水质标准。
2、中水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少，劳动强度低。
3、选用质量可靠、维修简便、能耗低的机电设备及性能优异、价格适宜的专用设备，尽可能降低系统的运行费用。
4、合理确定设计规模及有机负荷，确保终年达标。
5、运行管理结合实际，尽量实现自动化，以提高管理水平，减少人员编制。
6、中水处理中设置用于计量、检测及采样的必要设施及设备。
第二章废水的水质、水量和处理要求一、废水水质中铝瑞闽铝板带有限公司每日排放生产废水和工业污水约250吨，废水中主要污染物有COD、BOD、SS、石油和动植物油类、NH—N、氧化铝、石墨等污染物质，主要的废3水有拉弯矫清洗线含油废水、冷却塔排放水、铸轧机地坑含油废水、乳化液废水等。
目前公司有五个排放口，1＃排放口接入办公楼生活污水、2#拉矫含油生产污水、板带车间2＃卫生间生活污水；2＃排放口接入板带车间磨床乳化液废水、铸轧车间磨床乳化液废水、铝箔车间磨床乳化液废水、铝箔车间生活污水、冷轧车间生活污水；3＃排放口接入轧制油站、铸轧车间生活污水、铸轧车间1＃铸轧机地坑含油生产污水、2＃铸轧机地坑含油生产污水、1＃铸轧机生产废水、2＃铸轧机生产废水。
4＃排放口接入板带车间1＃卫生间生活污水、水泵房卫生间生活污水、空压站卫生间生活污水、110KV变电站卫生间生活污水、贸易公司卫生间生活污水、综合仓库卫生间生活污水、单身公寓生活污水、1＃门卫生活污水；5＃排放口接入食堂生活污水、化验楼生活污水。
未纳入污水管网的工业废水为铸轧车间3＃4＃铸轧机地坑含油生产污水、喷泉废水、2＃门卫生活污水、机电修卫生间生活污水、1＃2＃铸轧机生产废水，水泵房生产废水，在本方案设计时要考虑纳入，同时，乳化液废水将统一收集运到二期污水站进行处理，本方案设计时可以不用考虑。
二、废水水量①水平衡系统日用水总量：593m3/d（年用水量按2007年的用水量的1.05倍计，为213600吨，360日/年）用水及排水平衡如图2.1所示：17336113033120根据业主提供的设计参数，每日的总废水水量为：Q =250m 3/d其中含生活污水130吨/天；拉矫废水、车间冲洗水、清洗机工业废水等共60吨/天；循环冷却排污水60吨/天。
三、废水水质根据业主提供的资料，并结合各种废水的不同水质特征和处理要求，本设计将工业废水和生活污水、循环冷却排污水分别进行预处理后再合并进行深度处理。
根据现有的排水管路，将1#、2#、3#排污口废水以及未纳入污水管网的工业废水汇合成一股废水进入中水站处理，本股废水主要为工业废水，废水设计水量为100吨/天，废水设计进水水质按国家三级排放标准水质；将4#、5#排污口以及未纳入污水管网的水泵房生产废水汇合成一股废水进入中水站处理，本股废水主要为生活污水，废水设计水量为150吨/天，废水设计进水水质按生活污水排放水质。
各股废水水质如下：①工业废水CODcr ≤500mg/L ； BOD 5≤300mg/L ； SS ≤400mg/L ； 石油类≤20mg/L PH ：6～9②生活废水CODcr ≤500mg/L ； BOD 5≤300mg/L ； SS ≤200mg/L ；氨氮≤50mg/L；PH：6～9将两股废水分别进行预处理后合并入综合调节池，泵入后续生化及深度处理工艺。
生化处理的进水水质考虑一定的余量，按以下水质进行设计：CODcr≤500mg/L；BOD≤300mg/L；5SS≤200mg/L；氨氮≤50mg/L；石油类≤20mg/LPH：6～9四、回用标准处理后的水质需要到满足回用的要求，同时需要考虑执行国家标准《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的一级排放标准。
据此确定的废水处理具体指标见下表。
上述各用途的回用水，要求的水质指标如下：(1) 循环水补水，其水质应达到《污水再生利用工程设计规范》中再生水冷却水水质的要求。
表1-3 再生水用作冷却水的水质控制指标(2) 生活杂用水水质标准，其水质应达到《污水再生利用工程设计规范》中城镇杂用水水质的要求。
表1-3 城镇杂用水水质控制指标(3)废水零排放水平衡图第三章废水处理的工艺设计一、污水处理工艺的选择1、处理对象按照中铝瑞闽板带工业废水零排放的水质要求，污水处理工艺既要考虑油类、浊度等生化指标。
硬度等物化指标，也应兼顾氨氮、CODcr、BOD52、处理工艺的选择废水零排放处理工艺的选择应综合考虑基建投资、运行管理费用、回用水水质要求、操作管理难易、占地面积的大小等多种因素。
废水零排放处理工艺路线如下：①工业废水中含有悬浮杂物以及石油类物质，在进入生化处理前，首先必须加以去除；②废水中具有相当的溶解性污染物，这些溶解性污染物必需以生化处理工艺降解；③本工艺要求污水处理成回用水水质标准，做到污水零排放，对污水处理工艺提出更高的要求，废水需采用深度处理工艺。
按照以上工艺路线，就预处理、生化处理、深度处理、污泥处理单元选择如下：①预处理预处理主要是将废水中所含的悬浮物、石油类物质去除。
据了解，厂内虽已建有一套拉矫含油生产污水处理装置，污水处理已达到国家三级排放标准要求，且乳化废水今后会进入二期污水处理站处理，但考虑到现有污水处理装置的不稳定性，以及车间内“跑、冒、滴、漏”现象，为确保后续生化处理的连续、稳定运行，本设计在中水站内仍设计有一套预处理装置，主要处理工业废水中的细小悬浮物以及石油类物质等。
根据细小杂物、石油类物质比重较轻，易随气泡上浮的特点，本设计采用目前常用的气浮工艺将其去除。
②生化处理经预处理后，废水的悬浮物、石油类物质有了大幅度的消减，满足生化处理的进水水质要求。
根据废水水质与生活污水水质相类似的特性，本设计生化处理采用脱氮除磷效果较好的A/A/O工艺。
AAO（厌氧/缺氧/好氧)工艺，亦称A2/O工艺，是70年代由美国的一些专家在厌氧一好氧(An-0)法脱氮工艺的基础上开发的，其宗旨是开发一项能够同步脱氮除磷的污水处理工艺。
其工艺特征如下:a.原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥进人厌氧反应池，该反应池主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化.b.污水经过厌氧反应池进人缺氧反应池，该反应池的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应池送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q—原污水流量).c.混合液从缺氧反应器进人好氧反应池，该反应器是多功能的:去除BOD,硝化和吸5-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的收磷。
这三项反应都是重要的，混合液中含有N03(或COD)则得到去除.流量为2Q的混合液从这里回流缺氧反应池。
BOD5d.沉淀池的功能是泥水分离，污泥的一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放.AAO工艺具有以下各项特点:a.该工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺.b.在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。
c.污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。
d.运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。
AAO工艺也存在如下各项的待解决问题：a.除磷效果难于再行提高(总磷去除率一般为70%)，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当PBOD值高时更是如此.b.脱氮效果也难于进一步提高(总氮去除率一般为40～70%)，内循环量一般以2Q为限，不宜太高。
c.进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
为解决A2O工艺的固有缺陷，本次设计采用A2O工艺改良的UCT工艺，南非UCT(University of Cape Town,1983)工艺将A2/O中的污泥回流由厌氧区改到缺氧区,使污泥经反硝化后再回流至厌氧区,减少了回流污泥中硝酸盐和溶解氧含量。
当UCT工艺作为阶段反应器在水力停留时间较短和低泥龄下运行时在美国被称为VIP(Virginia Initiative Process,1987)工艺。
与A2/O工艺相比,UCT工艺在适当的COD/TKN比例下,缺氧区的反硝化可使厌氧区回流混合液中硝酸盐含量接近于零。
其工艺流程图如下：UCT工艺流程图结合更为合理的MBR深度处理工艺，将使整个UCT工艺更加优化：UCT+MBR工艺③深度处理(1)深度处理工艺的选择深度处理的目的是将生化出水进行处理并满足回用水的水质标准。
目前常用的深度处理工艺为混凝沉淀+砂滤+活性炭过滤以及MBR工艺，前一种工艺存在流程长、占地面积大、运行费用高、操作繁琐等弊病，并逐步被MBR工艺所取代。
MBR工艺与传统废水生物处理工艺相比，具有出水水质好、出水可回用、设备占地面积小、活性污泥浓度高、剩余污泥产量低和便于自动控制等优点。
虽然目前膜污染和膜的制造成本较高仍是阻碍 MBR 工艺发展的瓶颈，但是该技术已经在污水回用和难降有机废水处理领域崭露头角，并在实际工程中得到了成功的应用。
MBR与传统工艺相比有以下明显优势：1) 能够高效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可以直接回用，实现了污水资源化。
