火电厂废水零排放改造方案

火电厂废水近零排放技术1、实现近零排放的关键火电厂实现近零排放是将所有废水重复利用后，形成终极废水进行处理，即脱硫废水。

火电厂废水按照不同来源，主要分为生产废水、生活污水以及冷却水排水。

其中，生产废水包括化学再生废水、脱硫废水、含油废水、含煤废水、排泥废水、除灰废水及其他工业废水。

各类废水经过重复利用、梯度利用、回用等方式再次利用，最终形成高含盐量的废水，并经脱硫装置使用形成脱硫废水(如循环水排水、各种膜法工艺形成的浓水等都可以作为脱硫工艺水)。

因此，火电厂废水实现近零排放的关键在于处理脱硫废水。

2、脱硫废水常规工艺脱硫废水成分复杂，具有高浊度、高盐分、强腐蚀性及易结垢等特点，其中Cl离子浓度超过10000mg/l，pH为4.5~6.5，含有大量亚硝酸盐、悬浮物、重金属离子等。

由于水质不同于其他的工业废水，处理难度较大，必须对其进行单独处理。

目前大多数老旧电厂采用化学沉淀法处理脱硫废水，主要是通过氧化、中和、沉淀、絮凝等工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染。

化学沉淀法具有操作简单、运行费用较低的优点，但在实际运行中存在较多问题，如出水中SS和COD指标不达标。

此外，在污泥脱水处理中，也存在板框压滤机故障率高、运行维护困难等问题。

虽然常规脱硫废水处理工艺可以满足达标排放要求，但无法实现废水近零排放。

3、脱硫废水近零排放处理工艺截止目前，火电厂脱硫废水处理大致分为3类。

①经常规处理后，达标排放;②经常规处理后，进行梯级复用，可用于捞渣机(部分电厂干除渣后已经取消)、干灰拌湿和灰场喷洒，不对外排放;③深度处理，实现近零排放：当火电厂灰渣综合利用程度较高，干灰渣和灰场不能容纳全部脱硫废水时，通过对脱硫废水进行深度处理，实现废水不外排。

目前，主流的脱硫废水深度处理工艺由3个模块构成，即预处理、浓缩和结晶。

3.1 预处理过程预处理工程主要对脱硫废水进行软化，降低后续工艺结垢风险，可以去除悬浮物、重金属和浊度，对脱硫废水中有机物和氨氮去除效果较差，此过程对药剂的依赖性较强，并随着脱硫废水水质变化，药剂投加量差异很大，对系统运行费用产生直接影响。

火力发电厂废水零排放技术方案为实现火力发电厂废水零排放的目标，对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏，处理工艺进行技术对比，选取适合电厂实际情况的技术方案。

处理后的冷凝水可以作为工业水，使电厂水处理系统实现闭式循环，没有任何外排水，真正实现废水零排放。

1脱硫废水处理的意义我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家，只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。

国家及社会对环保要求越来越高，同时也对火力发电厂提出了更高的要求，全厂废水必须做到零排放。

火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水，这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。

火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。

目前，国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。

一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体，最后调节pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求，但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。

因此，电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。

2脱硫废水预处理脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物，产生的污泥需要进行专业处理。

为减少污泥处理量，并保证后续装置运行的稳定性，脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后，再进入高盐废水浓缩处理系统。

脱硫废水总硬度达到100~200mmol/L，需要进行软化处理，以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。

脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。

(1)方案1：石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。

首先，化学加药使Ca2+，Mg2+以及硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊，出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。

火力发电厂脱硫废水“零排放〞处理技术随着中国水环保政策趋于严控，火力发电厂脱硫废水"零排放";理念不断升温。

脱硫废水是火电厂最难处理的末端废水，单一技术路线的废水处理方案往往难以兼顾目标与本钱。

本文分析了各种深度处理方法以及具体的应用环境，提出针对不同成分的废水需要有不同的应对处理措施，对于推动脱硫废水处理工作，实现脱硫废水零排放具有重要意义。

一、脱硫废水来源采用湿法脱硫工艺的燃煤电厂在运行中，需要维持脱硫装置〔FGD〕当中浆液循环系统的平衡度，防止离子等可能对脱硫系统和设备带来的不利影响，同时排放系统中的废水，保持脱硫系统水平衡。

从来源上看，脱硫废水主要从石膏旋流器或废水旋流器的溢流处产生。

经研究发现，在脱硫废水中，有相当比例的重金属以及各种无机盐等，如果这些含有高浓度盐分的废水不经过有效处理就直接排放到大自然环境中，会严重影响生态健康，也不利于地下水资源的保护。

二、脱硫废水进行零排放处理的必要性目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

为保证脱硫系统的平安运行和保证石膏品质而排放的脱硫废水，其中含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，需要进行净化处理才能排放水体。

国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理工艺即"三联箱";技术，采用物理化学方法，通过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理，通常使用的药剂包括氢氧化钙/氢氧化钠、有机硫、铁盐、助凝剂、盐酸等。

该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。

排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。

随着国家对环境污染的治理日益提速，对废水的排放要求也越来越严格。

燃煤电厂在资源约束与排放限制方面的压力陡然上升，脱硫废水排放已经是燃煤电厂面临的严重的环保问题。

某电厂2X300MW燃煤机组废水处理回用及零排放技术方案介绍结晶盐分盐提纯零排放工艺流程，结晶盐分盐提纯零排放工艺作为一种高效的废水处理回用及零排放技术方案盐脱除率可达92%，对结晶分离出的固体盐开展资源化利用，生产出可以满足工业级标准的固体盐产品，提高经济效益，同时防止了高含盐废水污染环境和回收水资源。

1某电厂废水概况经过对某电厂2 # 300MW 燃煤机组的考察，对电厂废水初步分析可以分为两大类水，即：一普通废水，经过成熟处理工艺，絮凝、沉淀、中和和压滤等工艺，到达电厂废水综合利用；二含高盐废水，即部分酸碱再生水、循环外排废水（含盐量5000mg/L 以上）和脱硫废水（20000mg/L 左右），这部分废水含盐成分较高，按照国家最新环保要求，必须到达除盐零排放要求。

2零排放处理技术2.1 方案介绍与比选2.1.1 混盐工艺主要工艺路线为预处理+ 减量化+ 蒸发结晶。

此工艺主要优点是系统相对简单，处理步骤少，运行容易控制，设备投资一般，运行费用一般；缺点是产生大量固体杂盐废物，处置费用高昂。

该方案主要用于早期零排放项目。

2.1.2 烟道喷雾工艺主要工艺路线为预处理+ 减量化+ 烟道喷雾干燥。

此工艺主要优点是投资成本和运行成本相对较低，容易控制；缺点是高浓度杂盐浓缩液直接喷烟道会对烟道产生结垢、污堵、腐蚀等不良影响，长期运行后的各方面影响评价还有待考察。

2.1.3 结晶盐分盐提纯零排放工艺目前国内脱硫废水主流工艺为分盐提纯工艺，采用纳滤膜开展盐份分离，反渗透膜开展减量化及水资源回收，最后蒸发结晶。

此方案可做到真正的零排放，系统中除干污泥外，没有其它废弃物排出；结晶出的氯化钠可作为产品出售，大大降低废物处置费用，同时还弥补一部分运行成本。

根据本项目的情况，我们推荐选择结晶盐分盐提纯零排放工艺以到达脱硫废水资源化、减量化处理目的。

2.2 结晶盐分盐提纯零排放工艺流程说明2.2.1 预处理单元2.2.1.1 反应沉淀池反应沉淀池的目的主要是降低Ca2+、Mg2+、SiO2、悬浮物等的浓度，减轻其对蒸发单元的影响，并且去除部分SO42-离子保证纳滤单元进水水质稳定。

火电厂典型废水零排放——卷式膜+CS-RO+蒸发结晶组合工艺一、某火电厂典型废水1.锅炉补给水系统：反渗透浓水2.脱硫系统：脱硫废水二、废水回收思路1、北方多省市明确废水排放含盐量，要求严格，传统工艺无法满足处理要求。

2、对废水进行资源回收、综合利用，实施深度节水措施，势在必行；3、通过反渗透设备浓缩到极致，浓液再蒸发，可减少蒸发量，彻底降低蒸发一次投资及运行费用，技术经济均可行。

三、反渗透浓水实现资源回收与零排放1.反渗透废水水质锅炉补给水选用地下水或自来水进行反渗透处理制取，其浓水水质检测如下：以上水质经过预处理，完全可已达到抗污染卷式膜的进水要求，但是抗污染卷式膜产生的浓水水质较差，水质如下：2.工艺流程四、脱硫高盐废水实现资源回收与零排放1.石灰石-石膏脱硫废水水质由上表分析，脱硫废水无法使用卷式膜做预处理2.工艺流程Ca(OH)2TMT15 FeClSO4 /Na2CO3产水回用结晶盐五、选择CS-RO膜思路1.CS-RO技术源于德国DTRO技术众所周知，反渗透膜技术是一种常用的脱盐技术。

目前，适用于工业规模的反渗透膜，主要包括乙酸纤维素和聚酰胺膜，其盐截留率为99%以上。

废水通过物化、生物等方法使废水达到排放标准。

碟管式反渗透（DTRO）技术是一种高新反渗透技术，最早始于德国，相对于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点更加明显，即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下，也能经济有效稳定运行，更加适应高盐废水的处理。

山东百川集大环境工程有限公司引进德国一流DTRO设备及技术，自主研发以CS-RO为主的组合工艺，使该技术得以在国内广泛推广。

在CS-RO中，化学超级膜元件CS-Module，是平板膜组件技术的革新性变形，属于第三代碟管式反渗透。

采用特殊改性的专用膜片，优化的流体在膜柱内部流动形态和压力补偿结构设计，确保系统的安全性和高效性，增强对高浓度物料的适应性和稳定性。

CS-MODULE主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、高压容器、两端法兰、各种密封件及联接螺栓等组成。

火电厂实现废水零排放的改进付丽丽摘㊀要：介绍了某发电公司实施废水零排放，采取的设备系统改造㊁运行调整措施以及建立全厂水量平衡图分析，制订了科学㊁合理的回用水方案，确保全厂废水量合理分配㊁综合利用，实现了全厂废水零排放的目的，达到了国家新形势下环境保护及节能减排综合治理的要求㊂关键词：废水；零排放；调整；改进一㊁引言某发电公司一期工程为２ˑ３５０ＭＷ机组，锅炉为２ˑ１１７７ｔ／ｈ亚临界㊁自然循环的循环流化床锅炉，汽轮机形式为直接空冷，冬季给城市市区供热，供暖面积达到了８００万平方米㊂供暖设备热网换热器采用进口设备，对来水水质有严格要求，硬度小于６００ｕｇ／ｌ，ｐＨ大于８．５，在运行期间热网循环水要不断地进行排污，平均排水５０ｔ／ｈ才能够达到水质要求，这样增加了化学水处理系统制水量，废水排放量相应增加，废水排水管道系统设计结构的不合理，产生的废水水量得不到充分利用只能够外排，造成水资源浪费发电成本增加，并且达不到环保要求㊂二㊁厂内供水㊁排水管网流程（一）厂内用水管网流程厂内来水由距离厂区约１３公里的水源，厂内设有２个２０００ｍ３工业消防蓄水池㊁１个２００ｍ３生活蓄水池，用于全厂的工业水㊁辅机冷却水㊁生水㊁消防水系统的供给，工业水系统是由３台工业水泵（１６７ｔ／ｈ）供给，主要用于全厂工业用冷却水系统的用水，包括热网转机㊁制氢站冷却水㊁气化风机冷却水㊁油区以及其他转机设备冷却；辅机冷却水系统是由３台辅机冷却水泵（２９００ｔ／ｈ）供给，用于＃１㊁２机开式冷却水；生水系统是由３台生水泵（２台１６０ｔ／ｈ㊁１台２５０ｔ／ｈ）供给，用于化学水处理设备制水；消防水系统是由２台电动消防水泵（２８０ｔ／ｈ）和１台柴油机消防水泵（５６０ｔ／ｈ）供给，用于全厂消防水系统㊂（二）厂内废水排水管网改造前的流程厂区内废水水质分为两部分：一部分高含盐量的废水排水进入煤水处理清水池用于输煤系统冲洗㊁灰场喷洒㊁除灰㊁除渣和搅拌机加湿用水，主要来源于化学水处理反渗透浓水㊁离子交换器排水的中和水池，辅机冷却水塔排污水㊂生活污水处理系统排水至工业废水处理系统㊂另一部分是高浊度废水进入工业废水处理系统处理后进一步回用，主要回用于辅机冷却水的补充水和灰场，高浊度的废水来源于化学水处理预处理多介质过滤器排水㊁机组排水槽排水㊁油区和气化风机冷却水用水排水㊂冬季期间，热网转机冷却水排至工业废水处理系统，热网循环水排污水排入辅机冷却塔前池，制氢站冷却水排至辅机冷却塔前池㊂图１　改进前的排水流程（三）存在的问题首先，冬季供暖期间，热网转机冷却水是由工业水管网直接提供，热网转机冷却水耗水量较大，冷却水量为５０ｔ／ｈ，冷却后的工业水直接进入工业废水系统，造成工业废水系统处理负荷较重，不能处理的工业废水溢流至雨水系统，造成雨水系统废水的经常性外排；其次，热网回水系统因化学监督要求，需要不定期根据水质标准进行排污操作，排污水直接排至工业废水处理系统，作为辅机冷却塔补水，造成辅机冷却塔水池水位不稳定；最后，制氢站循环冷却水也使用工业水作为水源，冬季作为防冻冷措施需要连续性投入，冷却后工业水排至辅机冷却塔前池，加重了辅机冷却塔水池水位及药剂浓度调整的难度㊂冬季热网系统循环水系统排污和制氢站的冷却水的同时连续性排放，也造成辅机冷却塔经常性的溢流，再加上生活污水系统每天１５０ ２００ｔ的处理水量，这几类水都进入雨水系统，废水产量比较大，造成我厂每天８５１技术与检测Һ㊀有废水量２４５０ ３２００ｔ，无法内部消化，必须外排㊂不仅造成水资源的浪费，也增加我厂运行成本，全厂主要系统废水量情况，如表１所示㊂表１㊀全厂主要系统废水量情况名称热网转机冷却水量热网循环水排水量制氢站转机冷却水量生活污水处理水量化学水处理废水量合计废水量（ｔ／ｄ）１２００１４００６００ １０００５００ ６００１５０ ２００１２００１８００２４５０ ３２００三㊁改进措施为了实现我厂废水的综合利用，达到废水零排放，我厂主要分为三个步骤进行㊂第一，通过设备改进措施实现废水的综合利用㊂第二，进行运行调整措施的优化㊂第三，实施全厂动态水平衡图的绘制，连续观察全厂水平衡状态，指导运行调整，实现废水合理利用，达到零排放要求㊂（一）设备改进措施经过研究，首先进行分系统对废水取样进行化验，根据水质情况分类回收，用于不同系统进行再次回用㊂１．对于热网首站转机冷却水和制氢站冷却水，经化验水质含盐量变化小，接近工业水水质，将冬季热网转机冷却水由工业废水处理系统回收至＃２工业消防蓄水池，重复利用㊂２．工业废水处理站出水，经化验水质含盐量变化小，接近工业水水质，在原有用于灰场用水和辅机冷却水的补充水的基础上，增加一路回收至＃２工业消防蓄水池，灰场用水取水改为雨水调节池㊂３．热网回水系统的排水因为加入药剂，回收至工业废水进行处理后，根据用水量情况进行回收循环利用，增加一路回收至＃２工业消防蓄水池，另一路排至雨水系统改造的增加缓冲池，经过缓冲池可以将废水存储至煤场雨水调节池，保证煤水清水池水量不足时进行回用㊂４．利用煤场雨水调节池（有效容积为２０００ｍ３）来收集厂内废水储存，在＃１汽车衡西北角处雨水井处新建缓冲池（５ˑ１．５ˑ２米），安装启闭机，并设置污水泵（Ｑ＝５０ｍ３／ｈ，Ｈ＝１５ｍ，Ｗ＝５．５ｋＷ），将雨水井地下管网内的废水截留至缓冲池打入雨水调节池，再经过煤水处理系统处理后产生清水，进入煤水处理清水池进行回用㊂（二）运行调整措施的优化通过设备改进后，废水水量减少了２３００ ３０００ｔ／ｄ，剩余废水水量为１７００ ２０００ｔ，全部排入雨水调节池㊂煤水清水池作为全厂最大末端废水消耗系统储水池，用水时间的不确定性经常使煤水清水池出现用水量大时，因水量不足需要另外增加工业水作为补充水，用水量小时，又可能会因水处理的制水需求，出现煤水清水池无法容纳高含盐量排水，导致溢图２㊀设备改进后排水流程流现象，因此采取了运行调整措施的优化㊂１．将＃１㊁２工业消防蓄水池分开使用㊂＃１工业消防水池为废水回收水，循环作为工业水进行使用㊂＃２工业消防水池为水源地来水，作为水处理设备制水使用㊂２．雨水调节池液位作为辅控主值交接班工作的主要内容㊂为了避免水泵频繁起停，节约厂用电，根据工业消防水池和水源地水池液位优化水源地升压泵和深井泵的运行方式，水源地蓄水池液位１．７米，启动深井泵或中水泵３．５米停㊂工业消防水池液位１．５米，启动水源地升压泵３．５米停，保证雨水调节池液位在１．５ ３．４米之间，溢流液位为３．６米，根据液位来调整工业废水系统的运行方式㊂３．调整水处理制水时间与输煤清水用水时间的合理性㊂白天灰渣用水量较大，化学值班员只要根据输煤清水池液位，及时将中和水池中高含盐量废水排至煤水清水池，既满足了灰渣喷湿用水，也可以满足水处理制水系统启动的排水要求㊂除盐水箱液位保持在６．０米以上，规定在白天制水，早上７：００启动设备，特殊情况除外㊂４．根据工业废水调节池液位情况，调整工业废水处理系统单套或双套制水，保证工业废水及时处理，实现工业废水清水足量回用㊂以及辅机冷却水塔排污时或者热网回水排污时，要通知输煤值班人员，查看缓冲池液位，并且保持热网回水排水量稳定，维持在２５ ４０ｔ／ｈ之间等一系列措施，都保证全厂水量合理循环㊂５．控制全厂除盐水机组补水率㊂减少除盐水制水带来的废水量，机组补水量控制在４００ ６００ｔ／ｄ㊂６．辅控外围区域运行日志中，重点记录工业废水调节池㊁生活污水调节池液位情况和废水处理系统单套㊁双套制水等情况，重点关注工业废水调节池㊁生活污水调节池液位变化，防止达到溢流液位（２．７０米）㊂（三）实施全厂动态水平衡图的绘制９５１为了更加准确地对全厂各生产系统用水情况进行分析，进而实现对生产运行方式的实时调整和优化，达到废水零排放及节能降耗的目的，绘制了全厂动态水平衡图㊂从厂外供水系统㊁厂内的供水㊁制水系统㊁废水处理系统以及回用系统等处着手，详细掌握各个系统的相互关系与制约因素，模拟创建全厂各个水系统用水量准确的数学关系，在各个水系统的数学关系模型下，对全厂的各个供水㊁用水等多处的用水量进行分析，找出全厂水系统的水量数据采集的关键点，在热控专业的配合下，对水量采集系统进行了完善，使关键点的水量可以采集到准确的数据，最终形成全天水量数值采集日报表，实现了全厂每日水平衡图创建，例如，２０１６年７月４日水平衡图进行说明，来水水量为３４７９．３６ｔ，损失水量为２９５８．０２ｔ，水池水位增长５２６．１６ｔ，全厂水量达到了平衡㊂图表和截图如下㊂表２㊀水量统计表日㊀期２０１９－７－４全厂来水量（１）生活水池用量（按生活水泵出口表计）ｍ３４１５．４４（２）生水用量（按综合水泵房水表计）ｍ３１５７５．３４（３）工业水用量（工业水泵出口表计）ｍ３２０４１．３４（４）热网转机冷却水ｍ３０（５）氢站转机冷却水ｍ３０（６）工业废水处理水量（工业废水清水泵出口流量）ｍ３３６７．３３水平衡取值来水量ｍ３３４７９．３６全厂损失水量（１）喷洒煤场㊁灰渣加湿㊁冲洗栈桥，损失水量ｍ３１４０６．３６煤水系统处理水量ｍ３９７煤水系统清水泵出口水量ｍ３１５０３．３６（２）热力公司用水损失ｍ３０（３）小热网损失ｍ３０（４）脱硝用水损失ｍ３５８．１４（５）吹灰用水损失ｍ３１２０（６）空冷岛冲洗水ｍ３１９２（７）风吹蒸发损失ｍ３６６８（８）厂区绿化损失ｍ３４９（９）灰库气化风机冷却水损失ｍ３４．３（１０）消防系统损失ｍ３５（１１）煤场用水洒水车损失ｍ３１３０（１２）水泥厂损失ｍ３３２５．２２全厂损失ｍ３２９５８．０２各个水池的液位表化ｍ３５２６．１６图３四㊁收到的效果通过实施设备改进㊁运行调整以及绘制全厂水量平衡图，效果非常显著，全厂的来水水量和废水损失水量有了准确的计量，废水使用的部位清晰明了，并能够在厂内全部得到利用，实现了废水零排放和节支降耗的目的㊂经统计，平均每天可节约原水用量约２０００ｔ，每月即为６万ｔ，每月可节约成本３万元㊂五㊁结语我厂实现废水零排放，主要通过深入分析我厂的用水规律，合理改造用排水系统，再配合后期的运行调整及全厂水平衡数据分析系统㊂通过这一系列的改造优化，不仅达到环保的废水零排放要求，同时，也成为我厂节能降耗的一项有效的措施㊂经过一段时间的运行摸索，我厂已基本实现了全厂用水量合理分解和布置，不仅大幅降低了来水量，减少水源地水量的消耗，而且在此基础上也优化了设备的运行规律，在全面实现废水零排放的国家环保要求下，同时，也为我厂节约了大量的水电成本㊂参考文献：［１］李青，刘学冰，张兴营，何国亮．火电厂节能减排手册［Ｍ］．北京：中国电力出版社，２０１４．作者简介：付丽丽，江西宜春京能热电有限责任公司㊂０６１。

火力发电厂废水“零排放”节水技改分析火力发电厂是目前主要的能源供应方式之一，然而火力发电厂在发电过程中产生大量的废水，给环境带来了严重污染。

为了减少对环境的负面影响，火力发电厂需要进行废水“零排放”的节水技改。

下面将对废水“零排放”的技改方案进行详细分析。

首先，需要对火力发电厂的废水处理系统进行改造和升级。

传统的废水处理系统主要采用化学药剂和物理处理方法，如混凝沉淀、过滤和氧化等。

这些方法虽然能够减少废水的污染物浓度，但却无法完全去除有害物质，且处理废水需要大量的水和药剂。

因此，需要引入先进的废水处理技术，如膜分离、活性炭吸附和电化学氧化等，以实现废水的高效处理和净化。

同时，可以利用生物技术，例如利用厌氧菌和好氧菌进行废水处理，这样可以降低能耗并提高废水处理效果。

其次，废水处理后的产生的净水还可以被回收和再利用。

废水中可能含有大量的水分和有价值的物质，如水中的盐分和金属离子可以通过逆渗透和蒸发结晶等技术进行回收。

这样不仅可以节约水资源，还可以减少废水对环境的排放。

此外，废水中的有机物质也可以通过生物发酵和生物降解等方法进行回收利用，用于生产生物质能源或者制备化学品。

再次，可以对火力发电厂的用水系统进行优化。

火力发电厂在使用过程中需要大量的冷却水和循环水。

传统的冷却水系统通常采用开回路或者半开回路冷却系统，这种系统存在水耗大、水质容易受到污染以及水温升高等问题。

可以采用封闭回路冷却系统，将冷却水进行循环使用，减少用水量的同时也能够提高能源利用效率。

另外，可以采用循环冷却水进行再生澄清，再使用在锅炉补给水系统或者排放到外部环境。

最后，需要加强对火力发电厂的废水管理和监测。

对火力发电厂的废水排放进行严格的监管，确保达到国家和地方的废水排放标准。

建立完善的监测系统，对废水中的主要污染物进行实时在线监测，及时发现和处理异常情况。

此外，加强废水处理厂的运行和管理，定期进行系统的检修和维护，确保废水处理系统的正常运行。

火电厂脱硫废水零排放的处理措施发布时间：2022-04-08T13:41:54.370Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：石飞[导读] 随着环境的恶化，不仅让人们看到了环境保护的重要性，也使得相关部门认识到环境保护的重要性。

南京中电环保水务有限公司江苏南京 210000摘要：电力作为当前我国生产与生活中不可缺少的一项资源，不仅是人们正常生活的基本保证，其对我国国民经济发展也具有重要意义。

当前，大部分火电厂发电都是依靠燃煤进行发电，虽然这一发电方式可以满足社会需求，但是在火电厂利用煤炭资源进行发电时，煤炭燃烧会产生大量污染性气体与废水，这不仅对生态环境产生较大影响，对人们身体健康也会有影响。

一、脱硫废水常规处理工艺随着环境的恶化，不仅让人们看到了环境保护的重要性，也使得相关部门认识到环境保护的重要性。

火电厂作为环境污染较大的一项因素，虽然目前火电厂脱硫工艺已经处于成熟期，但是，脱硫过程中产生的杂质、废水等仍属于第一污染物质这一类别中。

因此，我国相关部门想要将环境质量进行提升，就需要加强火电厂脱硫废水零排放的处理，不断降低提升脱硫废水处理能力。

在我国相关企业对脱硫废水进行常规处理时，大部分企业都会通过石灰中和、絮凝、沉降处理后，再对处理过程中产生杂质以及其他有害物质进行清理后处理，对pH数值调节在合理范围内，而后在进行排放。

这一常规处理工艺可以将废水中悬浮有害杂质去除。

但是，在废水排量检测中，其检测结果一直具有含盐量高特点，如果将含盐量高的废水直接排放到地表面或者是河流、地下水中，其会对地表面植物、地下水等产生较大污染。

因此，在相关部门设定排放要求时，一直将脱硫废水“零排放”作为主要排放标准，以此来保证我国自然环境与资源不被破坏。

排放标准如表一。

表一、脱硫废水处理系统出口要监测项目与最高允许排放浓度值图表一中，仅表示小部分排放要求。

此外，相关部门对总砷、总铅、总镍、总锌、悬浮物、化学需氧量、氟化物、硫化物、pH等也有要求。

火力发电厂全厂废水零排放改造方案优化研究摘要：我国社会经济的发展，人们对电力的需求呈逐年上涨的趋势，火电行业在发展的同时也形成了大量的废水，造成了严重的水环境污染的问题，同时也对我国的水资源带来不良的影响。

随着我国对生态环境保护重视度的提升，废水标准排放、区域废水排放总量控制也更加严格，为了保证火电行业的发展，火电废水处理技术也不断得到创新，因此对火力发电厂全场废水零排放改造则有重要意义。

火力发电厂在改造前存在很多取排水的问题，水处理设施无法满足循坏水运行的要求，进行火力发电厂全场废水零排放改造的目的在于促进资源的合理化应用，保证废水零排放。

关键词：火力发电厂；全厂废水；零排放；改造方案；优化对策随着我国发电技术的进步出现了很多新型的发电方式，其中火力发电是历史最悠久、发展最成熟的方式，也是目前我国最常用的发电方式。

现代的火力发电厂相比传统火电厂有了很大的进步，现代火力发电厂是一个巨大的、复杂的电能生产系统和热能生产系统，主要包括控制、电气、汽水、燃烧、脱硫脱硝部分，运行的核心设备是过滤、发电机等，核心设备放置在主机房中，极大配电装置、主变压器则单独设立在户外。

水资源是人们生存赖以生存的重要资源，电力工业是我国民生经济的支柱，是消耗水资源大户同时也是排水大户。

我国经济的发展，人们生活水平的提高，所需用电的电器不断增多，因此也对电力提出了更高的要求，水资源短缺目前是电力行业发展需要解决的重点问题。

一、火力发电厂给排水水量水质特点（一）火力发电厂的给水我国的火力发电厂用水量占总工业用水的40%左右，平均装机耗水量相比国际水平提高50%左右，也就是说每年需要多消耗15亿立方米的水，随着火电装机容量、发电量的提升，我国的火力发电厂发电耗水量有所降低，不过整体用水量以及废水排放量依然较高[1]。

（二）火力发电厂的排水第一，电厂排水的分类和水质特点。

火力发电厂的排水包括灰水、循环水、脱硫系统排污水、各车间排水、生活污水等。