转炉渣脱磷能力及铁水脱磷的实验研究

第40卷 第8期 2005年8月钢铁Iron and SteelV ol.40,No.8August 2005大型转炉低硅铁水炼钢研究杨文远1, 吴文东1, 王明林1, 石洪志2, 王 涛2(1.钢铁研究总院冶金工艺研究所,北京100081; 2.宝山钢铁股份有限公司技术中心,上海201900)摘 要:针对转炉低硅铁水炼钢成渣困难,渣量少不利于脱磷,容易产生粘枪、粘烟罩等问题,在吹炼过程中加入适量熔剂,枪位稍高于正常含硅铁水炼钢,设计化渣效果好、喷溅少的多孔喷头。

低硅铁水炼钢化学热减少,可减少矿石、废钢用量,保证熔池金属正常的升温速度。

低硅铁水炼钢可以实现少渣炼钢,有利于减少石灰消耗和提高金属收得率。

关键词:低硅铁水;成渣;脱磷;化学热中图分类号:T F 729.5 文献标识码:A 文章编号:0449-749X(2005)08-0022-04Study on Steelmaking with Hot Metal ContainingLow Silicon in Large ConverterYAN G Wen -yuan 1, WU Wen -dong 1, WAN G Ming -lin 1, SH I H ong -zhi 2, WANG T ao 2(1.M eta llur gical Depa rtment,Cent ral Iron and Steel Resear ch Institute,Beijing 100081,China;2.T echnical Center,Bao shan Ir on and Steel Co.,L td.,Shanghai 201900,China)Abstract:Steelmaking w ith hot metal containing low silicon in co nv erter is difficult because of sho rt of heat,slow lime melting slag fo rmatio n,less slag for depho sphor izatio n and slag adhesion on ox yg en lance and hoo d.T hus a p -pro priate flux should be added,the lance positio n should be increased slightly compar ing with that dur ing steelmak -ing w ith ho t metal containing nor mal silicon and effectiv e mult-i hole nozzle should be used fo r slag format ion and splashing elimination.In or der to keep t he nor mal heating rate,t he o re and scrap amount should be reduced due to less chemical heat input in steelmaking w ith ho t metal co ntaining low silico n.Sma ller slag vo lume in steelmaking wit h hot met al containing low silicon will benefit to reduce the consumption o f lime and incr ease metal yield.Key words:ho t metal containing low silicon;fo rmation of slag ;depho sphor ization;chemical heat作者简介:杨文远(1935-),男,大学本科,教授级高级工程师; E -mail:wang -ml@ ; 修订日期:2004-11-10由于高炉喷煤量增加、焦比降低和利用系数提高,宝山钢铁股份有限公司的铁水硅的质量分数有明显降低。

莱钢科技第4期（总第204期）生白云石在转炉炼钢中的研究与实践杨普庆，郭庆军，张昭平（炼钢厂）摘要：通过研究生白云石渣化机理、制定加入标准、开发留渣操作下高效脱磷及控制喷溅、研究短时间高效补渣面工艺及开发终渣稠化等，形成了一套生白云石在转炉炼钢中的应用技术，降低转炉综合冶炼成本，提高转炉经济技术指标。

关键词：生白云石；高效脱磷控制；喷溅；高效补渣面0前言在转炉造渣料方面，炼钢厂转炉工序一直采用石灰、轻烧白云石（或镁块）、烧结矿、球团矿、污泥球和铁矶土进行造渣，其中作为护炉剂的轻烧白云石消耗在8kg/t钢左右（镁块消耗5kg/t钢左右）。

由于二者在价格方面相差较大，生白云石价格仅为轻烧白云石价格的1/3,为镁块价格的1/5~1/8,因此采用生白云石应用技术,降低转炉综合冶炼成本,提高转炉经济技术指标。

1生产线概况及存在的问题1.1生产线主要概况炼钢厂有铁水脱硫站1个,600t混铁炉2座，50t顶底复吹转炉3座,60t顶吹复吹转炉1座，配套4台连铸机（2台方坯、1台窄带、1台矩形坯连铸机），形成3条生产线（窄带线、螺纹线、'中型线）。

主要技术经济指标见表1。

表1主要经济技术指标钢铁料消耗/（kg•t_l）石灰消耗/（kg-t-1）轻烧白云石/（kg-t'1）耐材消耗7L/t1067.21237.4657.5 1.436 1.2存在的问题1）对生白云石渣化机理研究不透及生白云石加入标准不统一，影响生白云石在冶炼过程中的融化速度、效果及炉体维护效果,制约了生白云石的大作者简介:杨普庆（1982-），男,2006年毕业于安徽工业大学冶金工程专业。

工程师，从事炼钢工艺技术工作。

规模应用。

2）转炉冶炼过程中出现喷溅时，往往依靠调枪及加石灰进行控制,不仅效果不好,而且石灰成本浪费较多，急需一种更好的控喷方法。

3）由于废钢中铁块占比较少，渣面侵蚀严重,高产量压力下渣面维护困难，急需一种不占用大量时间的补炉方法。

40t转炉连续留渣工艺对脱磷的影响发布时间：2021-08-13T10:55:07.583Z 来源：《科学与技术》2021年4月第10期作者：徐卫芳[导读] 40t转炉在采取转炉留渣工艺后，渣料消耗降低10kg/t，取得显著的效果徐卫芳新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂，乌鲁木齐，830022）摘要： 40t转炉在采取转炉留渣工艺后，渣料消耗降低10kg/t，取得显著的效果，但在实际操作过程中，连续留渣后由于渣中的P2O5在累计增加，会影响到转炉的脱磷效果，本文通过理论计算与工业试验相结合的方式，对采取连续留渣工艺后对脱磷的影响进行了初步的研究和探讨。

关键词：少渣冶炼；连续留渣；脱磷；碱度1.前言近些年国内外钢铁市场不断低迷，按常规钢种冶炼得到的产品利润较低，甚至出现亏损现象。

为了扭转这种局面，大多数钢铁企业采用从原料到冶炼工艺进行有效的成本控制，在达到原有冶炼效果的情况下，尽量降低成本。

其中转炉的少渣冶炼工艺是转炉降低工序成本的重要手段之一，新疆八一钢铁股份有限公司（简称八钢）炼钢厂的40t转炉在采取转炉留渣工艺后，渣料消耗降低10kg/t，取得显著的效果，但在实际操作过程中，连续留渣后由于渣中的P2O5在累计增加，会影响到转炉的脱磷效果，本文通过理论计算与工业试验相结合的方式，对采取连续留渣工艺后对脱磷的影响进行了初步的研究和探讨。

2.连续留渣操作对脱磷影响的试验研究2.1 转炉连续留渣试验概况在40t转炉进行了5炉连续留渣的工业试验，试验炉次编号为L1-L5，其中L1为连续留渣第1炉，溅渣后加入250 kg除尘灰。

试验炉次的铁水条件、辅料加入量、终点条件、终渣成分，分别如表1、表2所示。

试验炉次铁水装入量在36-37 t范围内，平均铁水重量为36.5 t，废钢为7 t，炉次装入量波动较小。

铁水磷含量稳定，铁水硅含量均在0.6 %以下。

表1 工业试验铁水及钢液成分/wt.%炉号铁水[Si]/% 铁水[P]/% 石灰/kg 白云石/kg 矿石/kg 钢水[C]/% 钢水[P]/% 温度/°CL1 0.59 0.10 1110 740 350 0.07 0.009 1664L2 0.59 0.102 1330 780 320 0.08 0.017 1677L3 0.51 0.103 1370 830 560 0.06 0.019 1669L4 0.51 0.098 1340 800 600 0.08 0.018 1661L5 0.51 0.097 1340 850 710 0.07 0.017 1638表2 工业试验终渣成分/wt.%炉号 CaO SiO2 MnO FeO P2O5 MgO Al2O3 RL1 41.8 14.8 3.97 23.22 2.16 5.74 2.48 2.82L2 43.8 16.4 3.89 19.89 2.12 5.76 2.38 2.67L3 46.7 16.7 3.81 17.73 1.9 5.37 2.2 2.80L4 48.3 16.1 3.53 18.18 1.81 5.09 1.74 3.00L5 47.5 16.1 4.03 17.73 2.05 5.81 1.8 2.95在出钢温度1660 °C、留渣3 t、连续留渣、每次石灰加入量1200 kg的条件下，利用Factsage软件计算转炉钢液终点磷化含量，如图1所示。