下载文档原格式
扭力扳手扭矩对照表扭力扳手是一种常用的工具，用于紧固螺栓和螺母时控制扭矩的大小。
它可以帮助确保紧固件的力度达到规定标准，以避免过紧或者过松造成的问题。
在使用扭力扳手之前，正确的了解扭力与所需扭矩的对应关系是非常重要的。
因此，一个扭力扳手扭矩对照表是必不可少的工具。
以下是一份扭力扳手扭矩对照表，包含了常见的螺栓和螺母尺寸及其对应的扭矩数值：1. M6：8 Nm2. M8：20 Nm3. M10：35 Nm4. M12：60 Nm5. M14：85 Nm6. M16：130 Nm7. M18：170 Nm8. M20：210 Nm9. M22：260 Nm10. M24：310 Nm请注意，上述数值仅供参考，并且可能因不同的螺栓和螺母类型而略有不同。
在使用扭力扳手进行紧固时，一定要参考厂商提供的具体材料规格和要求，并遵循其建议的扭矩数值范围。
扭力扳手扭矩对照表的使用方法如下：1. 确认需要使用的螺栓或螺母的尺寸。
2. 在对照表中找到相应尺寸的行，查找对应的扭矩数值。
3. 设置扭力扳手的扭矩值为对应的数值。
4. 使用扭力扳手进行紧固，直到扳手发出点击声为止，表示已经达到预设的扭矩。
使用扭力扳手进行紧固时要注意以下几点：1. 扭力扳手应保持垂直于紧固件的方向，避免侧向施力。
2. 所使用的扭力扳手应具备准确的扭矩调节装置，以确保扭矩的准确施加。
3. 在紧固之前，应确保螺栓和螺母的表面清洁，并涂抹适量的润滑剂，以确保扭矩的传递准确无误。
4. 紧固件使用过程中，要确保扭力扳手的扭矩值和对照表上的数值一致。
5. 紧固完成后，要及时将扭力扳手的扭矩值调零，以免对下次使用造成影响。
总结：扭力扳手扭矩对照表是使用扭力扳手时不可或缺的工具。
合理使用扭力扳手可以确保螺栓和螺母的紧固力度符合标准，有效预防了由于紧固不当所引起的问题。
在使用前，根据具体材料规格和要求，参考厂商提供的扭矩对照表，并正确调整扭力扳手的扭矩数值。
通过正确的使用扭力扳手和扭力扳手扭矩对照表，可以提高工作效率，降低错误的发生率，并保障工作的安全和质量。
最全螺栓扭矩对照表_2014螺栓扭矩是在工程领域中经常使用的一种测量力矩的工具。
合理的螺栓扭矩可以确保螺栓的紧固力适中，既不会过紧导致损坏，也不会过松导致失效。
本文将为读者提供2014年的最全螺栓扭矩对照表，方便大家在工作和生活中的使用。
1. 一般原则在使用螺栓扭矩之前，我们需要了解一些一般原则。
首先，螺栓扭矩值的选择要遵循相关的国家标准和行业标准。
其次，螺栓扭矩值选择还应考虑螺纹的规格、长度、材料和润滑情况等因素。
最后，在使用螺栓扭矩时，应该使用合适的扳手，并在工作之前对扳手进行校准，以确保测量的准确性。
2. 螺栓扭矩对照表下面是2014年最全的螺栓扭矩对照表，其中包括了一些常见螺纹规格和相应的扭矩值。
螺纹规格扭矩值(N.m)M1 0.08M1.2 0.26M1.4 0.51M1.6 0.86M1.8 1.24M2 1.96M2.2 2.80M2.5 4.51M3 7.35M3.5 12.8M4 19.6M4.5 27.8M5 44.2M6 78.4M7 123M8 180M10 314M12 510M14 794M16 1135以上仅是对照表的一部分，完整的螺栓扭矩对照表请参考相关标准和手册。
3. 注意事项在实际使用螺栓扭矩对照表时，还需要注意以下几点。
首先，当螺纹规格不在对照表中时，可以通过线性插值等方法来推算相应的螺栓扭矩值。
其次，在紧固螺栓时，应尽量使用标准的六角扳手，避免使用非标准的扳手来进行操作。
此外，我们需要定期检查扳手的准确性，并对其进行维护和校准，以确保测量扭矩的准确性和可靠性。
4. 结论通过本文提供的2014年最全螺栓扭矩对照表，读者可以更加方便地选择适合的螺栓扭矩值，并在工作和生活中的使用中提高效率和安全。
在使用螺栓扭矩时，还应遵循相关的标准，选择合适的扳手，并对其进行校准，以确保测量的准确性。
请大家妥善保管好这份螺栓扭矩对照表，定期检查更新，并在使用中遵循相关的工作安全操作规范，做好防护措施，保护自己和他人的安全。
通用螺栓及螺母最大扭矩预紧力推荐表请按螺栓、螺母的尺寸及强度等级，确定扳手使用的最大扭力。
在处理具体联接时，应确认工程制造商的使用参数。
下表列出的扭力推荐表仅供参考。
选择扳手时请注意拆松扭力。
3.64.6 4.85.6 5.8所需预紧扭矩（Nm) 预紧力（KN）所需预紧扭矩（Nm)预紧力（KN）所需预紧扭矩（Nm)预紧力（KN）所需预紧扭矩（Nm)预紧力（KN）所需预紧扭矩（Nm)预紧力（KN）M16 ––––––––––M18 ––––––––232 43 M20 ––––273 46 291 49 364 62 M22 ––295 45 369 57 393 60 492 76 M24 279 39 371 52 464 65 495 70 619 87 M27 404 50 539 67 674 84 719 90 899 113 M30 508 57 678 76 847 96 904 102 1130 128 M33 692 71 922 95 1153 118 1230 126 1538 158 M36 889 84 1185 112 1481 140 1580 149 1975 186 M42 1423 115 1898 153 2372 192 2530 204 3163 256 M45 1777 134 2369 179 2962 223 3159 238 3949 298 M48 2138 151 2851 202 3563 252 3801 269 4751 336 M52 2764 180 3685 241 4606 301 4914 321 6142 401 M56 3437 208 4583 278 5729 348 6111 371 7639 464 M60 4285 242 5714 323 7142 404 7618 431 9523 539 M64 5179 275 6905 366 8631 458 9207 489 11508 611 M68 6282 314 8376 419 10471 523 11169 558 13961 698 M72 7532 355 10043 474 12554 593 13391 632 16739 790 M76 8938 400 11918 533 14897 666 15890 711 19863 888 M80 10509 446 14012 595 17515 744 18682 794 23353 992 M85 12717 508 16957 678 21196 848 22609 904 28261 1130 M90 15216 575 20288 766 25360 958 27050 1022 33813 1277 M100 21151 719 28202 959 35253 1199 37603 1279 47004 1598 M110 28459 880 37945 1173 47432 1466 50594 1564 63242 1955 M125 42303 1151 56405 1534 70506 1918 75206 206 ––M140 60035 1458 80047 1944 ––––––M150 74254 1683 ––––––––表中扭矩为达到屈服强度的80%时所测定）。
M6~M24螺钉或螺母拧紧力矩（操作者参考）
螺纹规格牙距螺纹底孔直径
M2 标准0.40 1.60 细牙0.25 1.75
M2.5 标准0.45 2.10 细牙0.35 2.20
M2.6 标准0.45 2.20 细牙0.35 2.25
M3 标准0.50 2.60 细牙0.35 2.70
M3.5 标准0.60 3.00 细牙0.35 3.20
M4 标准0.70 3.40 细牙0.50 3.60
M5 标准0.80 4.20 细牙0.50 4.60
M6 标准 1.00 5.10 细牙0.75 5.30
M8 标准 1.25 6.80 细牙 1.00 7.10 细牙0.75 7.30
M10 标准 1.50 8.60 细牙1.25 8.90 细牙1.00 9.10 细牙0.75 9.30
M12 标准 1.75 10.40 细牙1.50 10.60 细牙1.25 10.90 细牙1.00 11.10
M14 标准 2.00 12.20 细牙1.50 12.60 细牙1.00 13.10
M16 标准 2.00 14.20 细牙1.50 14.60 细牙1.00 15.10
M18 标准 2.50 15.70 细牙1 2.00 16.20 细牙2 1.50 16.60 细牙1.00 17.10
通常切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-1.75=10.25
而挤压对底孔要求较为苛刻，通常来说，提供一个十分适宜底孔是很困难，需要不停试切。
不过，总来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 仍以M12x1.75为例，底孔尺寸
D=12-0.49*1.75=11.15。
通用螺栓及螺母最大扭矩预紧力推荐表请按螺栓、螺母的尺寸及强度等级，确定扳手使用的最大扭力。
在处理具体联接时，应确认工程制造商的使用参数。
下表列出的扭力推荐表仅供参考。
选择扳手时请注意拆松扭力。
3.64.6 4.85.6 5.8所需预紧扭矩（Nm) 预紧力（KN）所需预紧扭矩（Nm)预紧力（KN）所需预紧扭矩（Nm)预紧力（KN）所需预紧扭矩（Nm)预紧力（KN）所需预紧扭矩（Nm)预紧力（KN）M16 ––––––––––M18 ––––––––232 43 M20 ––––273 46 291 49 364 62 M22 ––295 45 369 57 393 60 492 76 M24 279 39 371 52 464 65 495 70 619 87 M27 404 50 539 67 674 84 719 90 899 113 M30 508 57 678 76 847 96 904 102 1130 128 M33 692 71 922 95 1153 118 1230 126 1538 158 M36 889 84 1185 112 1481 140 1580 149 1975 186 M42 1423 115 1898 153 2372 192 2530 204 3163 256 M45 1777 134 2369 179 2962 223 3159 238 3949 298 M48 2138 151 2851 202 3563 252 3801 269 4751 336 M52 2764 180 3685 241 4606 301 4914 321 6142 401 M56 3437 208 4583 278 5729 348 6111 371 7639 464 M60 4285 242 5714 323 7142 404 7618 431 9523 539 M64 5179 275 6905 366 8631 458 9207 489 11508 611 M68 6282 314 8376 419 10471 523 11169 558 13961 698 M72 7532 355 10043 474 12554 593 13391 632 16739 790 M76 8938 400 11918 533 14897 666 15890 711 19863 888 M80 10509 446 14012 595 17515 744 18682 794 23353 992 M85 12717 508 16957 678 21196 848 22609 904 28261 1130 M90 15216 575 20288 766 25360 958 27050 1022 33813 1277 M100 21151 719 28202 959 35253 1199 37603 1279 47004 1598 M110 28459 880 37945 1173 47432 1466 50594 1564 63242 1955 M125 42303 1151 56405 1534 70506 1918 75206 206 ––M140 60035 1458 80047 1944 ––––––M150 74254 1683 ––––––––表中扭矩为达到屈服强度的80%时所测定）。
螺栓扭矩标准参照表国标规范最新
一、简介
螺栓扭矩是在机械装配与维修过程中常用的参数之一，它可以保证螺栓在拧紧
过程中达到合适的紧固力，确保机器设备的稳定性和安全性。
而螺栓扭矩标准参照表则是制定了针对不同规格、材料螺栓的扭矩标准，以便操作人员准确进行螺栓的装配和维修。
二、国标规范要求
根据国家标准，螺栓的扭矩标准应符合以下要求：
1.材料标准：螺栓的扭矩应按照材料标准进行制定，不同材料的螺栓
扭矩值会有所不同。
2.规格尺寸：螺栓的直径、长度等规格尺寸也会影响扭矩标准的确定，
需要按照具体规格进行制定。
3.装配预紧力控制：在确定螺栓扭矩时，需要考虑装配预紧力的控制，
以适当加大扭矩值。
三、螺栓扭矩标准参照表范例
螺栓规格（M）强度等级材料钢铁材质扭矩值（N·m）
M6 8.8 45钢8.3
M8 10.9 40Cr 23.6
M10 12.9 SS304 45.8
四、螺栓扭矩的重要性
1.安全性：正确的螺栓扭矩可以保证零部件之间的紧密连接，提高设
备的安全性。
2.防松动：合适的扭矩可以有效防止螺栓松动，延长设备的使用寿命。
3.装拆方便：标准的扭矩数值可以使装拆过程更加方便快捷，减少人
为失误。
五、结论
螺栓扭矩标准参照表国标规范的制定和遵守对机械行业具有重要意义。
遵循标准，选择合适的螺栓扭矩值，可以保障设备的正常运转和人员的安全。
在实际操作中，操作人员应严格按照标准执行，确保螺栓的紧固质量。
螺栓标准扭矩表报告一、引言螺栓是机械设备中常用的紧固件，其扭矩大小对于设备的正常运行和安全性具有重要意义。
为了确保螺栓的紧固效果和延长设备使用寿命，需要制定螺栓标准扭矩表。
本报告旨在介绍以上表格为常见螺栓直径和对应的标准扭矩参考，具体数值可能因材料、环境等因素有所调整。
二、编制螺栓标准扭矩表的必要性1.保证设备的安全性：螺栓的紧固效果直接影响到设备的安全性能。
如果螺栓扭矩不足，会导致设备松动、振动、磨损等问题，甚至引发事故。
因此，制定螺栓标准扭矩表是保证设备安全性的必要措施。
2.提高设备使用寿命：螺栓扭矩的大小不仅影响设备的紧固效果，还会影响设备的使用寿命。
适当的螺栓扭矩可以减少设备的磨损和振动，延长设备的使用寿命。
因此，制定螺栓标准扭矩表有助于提高设备的使用寿命。
3.便于维修和保养：螺栓标准扭矩表的制定可以方便维修和保养人员快速确定螺栓的扭矩值，提高维修和保养效率。
三、螺栓标准扭矩表的编制方法1.确定螺栓规格和材料：根据设备的实际情况，选择合适的螺栓规格和材料。
2.确定螺栓预紧力：根据设备的实际需求和螺栓的规格，确定螺栓的预紧力。
3.计算螺栓扭矩：根据螺栓预紧力和材料力学性能，计算出螺栓的扭矩值。
4.确定螺栓标准扭矩表：将计算出的螺栓扭矩值按照一定的规则进行整理，形成螺栓标准扭矩表。
四、螺栓标准扭矩表的应用范围1.机械设备制造：在机械设备制造过程中，需要按照螺栓标准扭矩表对螺栓进行紧固，确保设备的正常运行和安全性。
2.机械设备维修和保养：在机械设备维修和保养过程中，需要按照螺栓标准扭矩表对螺栓进行紧固，确保设备的紧固效果和使用寿命。
3.工业生产：在工业生产过程中，需要使用大量的机械设备，而螺栓是这些设备中常用的紧固件。
因此，制定螺栓标准扭矩表有助于提高工业生产的效率和安全性。
五、结论本报告介绍了螺栓标准扭矩表的编制方法和应用范围。
通过制定螺栓标准扭矩表，可以保证设备的紧固效果和使用寿命，提高工业生产的效率和安全性。
