物料必须按批或批次验收。
原辅验收要点：
原辅料与送货凭证（单）和订货合同一致，票、物相符。
供货单位是质管部门列的“物料供户名单”中的单位。
外包装无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀的痕迹。
固体原辅料必须是双层包装，封口严密。每件包装上应贴上（标上）明显标志，注明品名、批号、规格、数量、生产厂、商标等，并附有产品合格证。
液体原辅料的容器封口严密，无启封迹象，无渗出或漏液，贴上或标上明显标志，注明品名、批号、规格、数量、生产厂、商标及产品合格证。
毒、麻、精及贵重药原料要双人逐件验收。
中药材验收要求
中药材运输工具应为封闭货车或用苫布将药材覆盖严密的货车。
中药材必须有包装，不能使用竹箩、草席包及有毒材料制成的包装袋。每件包装上必须有明显标记，标明品名、数量、规格、来源、产地及采收（加工）日期。
品名、数量、规格、产地及来源必须与送货凭单和订货合同一致。
供货单位是质量管理部门所列的“物料供户名单”中的单位。
验收员应对整批次的药材进行真伪、优劣的检查，检查含水量，有无掺杂、有无霉变、虫蛀、走油变质、异味、昆虫、虫卵及昆虫尸体等。必要时，质量管理部门的中药检验员参加验收。
贵细中药材必须双人逐件验收。
药材的外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、虫蛀、鼠咬等。
不经过前处理，直接用于生产的中药或饮片，需用双层包装，内外包装应密封，无破损、无泄漏。鲜活药材应色泽鲜明，无异味、不干枯，在规定保鲜期内。其运输应采用有低温设施的运输工具。
麻、毒、易燃易爆药材应双人逐件验收；包装上应分别有明显的规定标志。
（3）包装材料验收要点
包装材料应与送货凭单、订货合同一致，票、物相符。
②生产厂家必须是质管部门所列的“物料供户名单、中的单位。
③所有的包装材料必须有外包装，外包装不能使用竹箩、草席包及有毒材料制成的袋。直接接触品
的包装材料必须用双层包装，每层包装应封口严密、无破损。
④包装材料的外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、虫蛀、鼠咬的痕迹。
⑤外包装上应标明内容物的品名、规格、数量、生产厂家及产品合格证。
⑥纸箱、封口签等印刷品还要检查印刷品的材质、尺寸、文字内容、折迭、切割、印刷质量等。
⑦制定验收标准时，可参考7－附三“包装材料缺陷分类及可接受限度表”。
（4）验收取样数：
①原料、辅料按《中国药典》的有关规定。
②包装材料可按GB 2828中的有关规定。
（5）若验收中发现任何一项验收内容不符合要求，验收员则应作出拒收决定，填写《拒收记录》，并通知质管员及采购员。
3、物料进厂编码
（1）物料进厂编码原则
进厂编码应表示物料进厂的时间、次数，每一批次一个编码。
编码应表示进厂物料的类别。
编码最好能表示物料本身的形态。
根据编码便能控制先进先出。
编码格式举例
1. 仓储条件及管理
一、仓库分类及适用范围
1．按温度分类
仓库温度分类表表7－2
名称温度℃相对湿度％适用范围举例
冷库2－1060－75鲜活药材、动物脏器、菌种、生物制品。
阴凉库10－2060－75贵细药材、含糖高药材、头孢类原料、空心胶囊等有温湿度要求的物料。
普通库0－3060－75无特殊储存温度要求的物料。
2．按性质分类
物料仓库性质分类表表7－3
名称适用范围举例
原料库化学药原料、辅料，中药材。
净料库炮制、整理加工后的净药材。
包材库直接接触药品包装材料、容器、纸制品等。
易燃易爆库易燃易爆原料、药材、辅料、溶剂、试剂、汽油等。
贵细库贵细药材、贵重原料。
专库毒麻库毒性药材、麻醉药材、麻醉药原料、Ⅰ、Ⅱ类精神药原料、医疗用毒性药原料。
标签、印有与标签内容相同的药品包装物、使用说明书；产品合格证、
或专
标签库
防伪标志等。
滑石粉、活性炭、蜂蜜、油脂、挥发性气味原料等。
柜污染库
（分别设库）
致敏库高致药品的原料。
菌种库生物制品用的菌毒种。
内包材料区直接接角药品的包装材料、容器、
外包材区外包装材料。
3．仓库分区
物料仓库应分为外包装清洁场所、收料区、待验区、合格区、不合格品区、退货区、备料区（或发料区）、办公室等。仓库宜设取样室，其空气洁净度级别与生产要求一致。
固体物料与液体物料应分开储存。
二、定置及堆迭要求
1．每个库房应设有定置图，标明仓库面积、贮存类别、货位排号等，同时应根据各物料性质及包装情况规定堆迭方式、数量。
2．物料要有托板托放，不宜直接接触地面，托板应保持清洁，底部能通风防潮。
3．零星物料应上架贮存，摆放整齐，不得倒置。
4．按品种、规格、批号堆垛物料，物料码放牢固、整齐，无明显倾斜，应符合距离规定。距离规定要求是：
（1）垛与垛的间距不少于100cm;
（2）垛与墙的间距不少于50cm;
（3）垛与梁的间距不少于30cm;
（4）垛与柱的间距不少于30cm;
（5）垛与地面的间距不少于10cm;
（6）主要通道宽度不少于200cm;
（7）照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm;
5．各种在库设备、设施、器具、工具、清洁工具等应按定置图规定位置放置整齐，标志明显。
三、状态标志
各种在库物料应有明显状态标志及货位卡。
计量器具状态标志。
仓库内所有计量器具均应贴有计量检定《合格证》，并标明有效日期。
3物料状态标志
（1）待验物料标志：黄色，其中印有“待验”字样。
（2）检验合格物料标志：绿色，其中印有“合格”字样。
（3）不合格物料标志：红色，其中印有“不合格”字样。
（4）待销毁物料标志：蓝色（或黄绿色以外其他颜色），其中印有“销毁”字样。
（5）抽检样品标志：白色，其中印有“取样证”的字样。
（6）更换包装标志：白色，其中印有“换包装”的字样。
四、养护
1．温、湿度
（1）调节温湿度设施：
冷库：制冷机组或电冰箱、冰柜。
阴凉库：制冷机组或空调机、空调柜。
普通库：排风设施、抽湿机。
（2）温湿度监控及调节措施
每天两次记录库房温湿度。
冷库主要依靠制冷设施的开、停来控制温、湿度。
阴凉库主要依靠调节制冷设施或空调设施的开、停来调节温湿度。
普通库通过开关窗户、开排风扇、开抽湿机、拖地等措施来调节湿度。
2．“五防”
（1）仓库门口应设防虫灯；
（2）窗户、排风扇应装铁纱网，预防小动物爬（飞）入库。
（3）仓库内应设电子猫、粘鼠胶、鼠笼等防鼠措施。
（4）仓库内应设置防火、防盗、防水淹设施，宜采用防爆灯。
3．巡检与复验
（1）根据物料的性质、特点和仓贮条件，对在库物料进行日常及定期的检查及养护；实施“预防为主”的原则。中药材可参考“中药材储存安全水份范围”来控制库存中药材的水份。（见7－附二）。
（2）一般情况，每季巡检一次物料并记录，对有变质迹象的物料申请复验并采取养护措施。
（3）对贵细中药材、贵重原料、易变质、不稳定、接近效期、有变质迹象的物料加强巡检，如：每周巡查一次并记录，发现问题及时处理。
（4）物料按规定的使用期限贮存，无规定使用期限的物料，贮存期不超过三年。到期限前一个月的物料应申请复验；复验符合规定的才可继续使用；不符合规定，则应报废后销毁。
4．中药材的虫害防治。
（1）应设置中药材养护室。
（2）货堆四周或相邻的中药材发现有虫丝、蛀粉的中药材应实施虫害防治措施；平时也应定期对中药材进行防治虫害的养护。
（3）有毒气体熏蒸法。常用磷化铝，每立方米药材用9～18克。置中药材养护室中，于20℃以上温度熏蒸药材96小时，然后通风，排毒气，时间3－5天。
补充：
五、发料
1．发料原则
（1）未收到物料检验结果“符合规定”的检验书及物料发放单的物料，不得发放。
（2）超过按规定使用期的物料,无复验结果“符合规定”的检验报告书，不得发放。
（3）每件物料上应贴有“合格证”。
（4）处理后使用的物料，应经质量管理部门批准后，才能发放。
2．发料程序
备料
仓管员检查核对车间领料员的“限额领料单”，是否已经生产部门负责人审核、签字，是否符合发料原则。
仓管员依照“限额领料单”所列的物料品名、编号、批号、规格、数量等所需物料备齐，置备料区（发料区），同时填写货位卡。
送（领）料
仓管员持限额领料单及每种物料的检验报告书及发放单，连同已封口的物料送至车间的收料区。
车间领料员逐件核对所送物料的品名、批号、数量、合格证、检验报告书及发放单等，在限额领料单上签字。仓管员加盖“付”字印章并签名。
也可采用车间领料的方式。
（3）整理账卡
仓管员马上填写台帐及货位卡。
将发料票据装钉入档保存。
（4）特殊物料，如：贵细药材、毒、麻、精神、贵重药原料等需双人备料，双人送料，双人收料，物料封口要加封条。毒性药材、药品的衡器应专用。
3．物料超额发放
（3）填单
生产车间如遇到定额发放的物料不够，需超额领料时，首先要认真检查原因，确认生产过程无异常情况，经生产部门负责人批准，填写“超额领料单”。
（2）审核
“超额领料单”应由生产部门负责人认真核算超额领用量，并尽量使用与定额发放物料相同批号（批次）的物料。
生产部门负责人审核签字后转交质量管理部门审核并签字。
（3）发放
按物料发放程序发放。
六、退料
1．退料原则：生产车间所退物料必须经质量管理部门质量管理人员确认无污染、无混杂、数量准确，生产上可继续使用的物料，并签字。已印有批号的包装材料不准退料。
2．退料程序
（1）申请
生产结束后，进行结料时，领料员根据批生产（包装）记录核对剩余物料品名、数量，填写《退料申请单》。
质量管理部门质管员到现场查核。
1.尚未开包的物料是否完整，封口是否严密，数量、批号（批次）与批生产记录所示是否相符。
2.已开封的零散包件的物料，其开封、取料、结料是否在与生产空气洁净度级别要求相适应的洁净区内操作，数量、批号（批次）与批示相符。
3.如确认符合退料原则，即在“退料申请单”上签字。
4.如对申请退料的物料之质量产生怀疑，则应填写“物料请检单”，进行检验。
5.如对申请退料的物料之数量产生疑问，则查对批生产记录，查找原因。
6.退料
7.生产车间收到经批准的“退料申请单”后，清点退料，复原包装，严密封口，贴上标签和封条。标签上注明品名、规格、批号（批次）退料量，经手人、复核人签字；封条上注明日期；送回仓库。
8.仓管凭“退料申请单”核对退料品名、规格、批号（批次）、退料量、退料日期；然后贴上退料标志，经手人签字。
9.退料入库，放置于单独货位，码齐，标志明显，确保下次发料时，优先发放。
10.入帐。
七、不合格物料管理
1．不合格物料置不合格品区存放。
2．不合格品区应与其他区域严格分开，有物理隔断，严格管理，标志明显。
3．不合格品应登记入“不合格品记录”或“不合格帐册”。
4．应及时处理不合格品，如：未入库的不合格物料，由供应部门通知供户尽早处理；若已入的，应按退货或报废、销毁的管理规程尽早办理退货或报废销毁。
5．高架仓库的不合格品区，由电脑的有关程序进行严格管理。
浅谈工程项目物资管理的常见问题及措施 摘要：众所周知，在项目工程中，搞好现场物资管理是确保工程质量与进度，提高经济效益的重要一环。本文就管道工程项目物资管理的进行简要阐述。 关键词：物资管道工程项目管理问题 1.物资管理的概念及管道工程管理的工作流程 1.1所谓物资管理，是指公司在生产过程中，对本公司所需物资的采购、使用、储备等行为进行计划、组织和控制。物资管理的目的是，通过对物资进行有效管理，以降低其生产成本，加速资金周转，进而促进盈利，提升市场竞争能力。 1.2项目工程一般是域外施工，与总公司的距离较远，所以大额的设备一般从总公司物资装备部调运，如试压设备空压机、移动电站等；小额的材料根据甲方也就是建设方相关要求指定厂家或品牌等进行采购，如焊条焊丝、防腐材料等。供应处对需要提前订货的物资按程序上报，得到批准后提前订货，保证了工程能按期竣工；采购后需根据要求进行存放，现场施工机组根据施工进度及用量向项目部进行申请领料。材料及设备使用与管理，根据现场需要按照要求进行申请：首先向现场监理提交申请单，然后现场监理审批再上交建设方物资部审批，最后审批同意后有承建方或施工方运输到施工现场，剩下的甲供材料根据退料流程和相关要求进行退料即可。 2. 工程项目建设中物资管理工作存在的主要问题 2.1用非所学，专业人才匮乏。目前一些项目管理人员认为物资管理工作没有什么神秘的，随便谁来都可以干。同时，集团公司及各子公司物资专业人才缺乏，因而是在建各个项目从事现场物资管理的人员素质参差不齐，从而造成项目物资管理出现漏洞，效益流失。 2.2缺乏有效的监督管理机制和制度。在专业人员素质参差不齐的状况下，一些单位又缺乏一套完整的管理监督体系或制度，同时，项目主管领导又忙于工程进度和工程质量，无暇顾及，从而造成物资业务过程管理不规范。 2.3物资计划控制不到位，单项工程核算工作没落实。物资计划是做好物资供应管理工作的前提和基础。没有计划的物资管理工作犹如无舵之舟，只能茫然前行。因而，在施工现场主要表现为：采购浪费、供应跟不上、影响工程进度、单项工程核算不准确、不落实等等，就是人们常说的：供不上，管不好，算不细。 2.4工作缺乏主动性、前瞻性。施工现场常常因物资供应不及时而出现窝工、停工现象。作为一名合格的物资工作者，不仅要手勤、腿勤，而且要善于思考，多动脑子，超前思维，才不至于工作被动。比如项目上场前的市场调查、大堆料的供应安排等。 2.5机械设备、周转材料等管理不到位，利用率低。机械设备及周转材料价值昂贵，但往往由于使用不当，保养不善，在项目完工后转场再使用效率不高，造成物未尽其用，整体上加大了工程成本，降低了综合效益。
文件编号：SMP-WJ-01-001/00 题目： 文件编制管理规程 首页，共12 页 起草：文件管理员审核：部门主管QA审阅:QA 批准：质量副总 签名：签名：签名：签名： 起草日期：审核日期：审核日期：批准日期： 颁发部门：质量保证部生效日期：替换： 分发部门公司各职能部门 1 目的 规范本公司标准文件的新建、修订、及标准文件的基本格式、编号、审批程序等。 2 适用范围 本规定适用于公司各部门标准文件的编制及管理。 3 责任者 3.1 总经理负责批准相关行政管理标准文件，并确保行政管理体系的正确管理。 3.2 主管质量副总经理或质量授权人负责批准整个公司质量体系标准文件，并确保文件控制体系的正确管理；主管生产副总经理负责批准车间生产管理制度及工艺、生产、卫生等相关操作规程。 3.3 QA负责整个公司标准文件的审阅，以确保其符合现行的GMP标准、国家法令法规、药品注册的要求；与公司内已生效的标准文件的一致性及协调性。保证标准文件的新建、修订、分发、替换、撤销、保存、销毁和复审工作的正常进行。 3.4 QA文件专管员负责文件（含电子版文件）归档保存和文件管理体系的维护。 3.5 部门的负责人负责组织起草或设计本部门的文件，指定本部门人员制定文件，部门负责人负责本部门标准文件的审核，以确保其描述的准确性、完整性和可实施性，并保证现场的标准文件为现行文件。 3.6 各部门文件协调员负责本部门标准文件的分发和目录的维护，负责本部门的表格的电子版本和主文件的维护，并负责旧表格的回收。 3.7 各分段负责人负责本分段所使用的表格为现行版本，负责本分段内的表格的生成、修订和审核。 4 定义
物料管理办法 第一章总则 一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程，控制存货采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。 二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。 三、存货管理的一般原则： 1、计划性原则：存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行； 2、合同控制原则：除临时性的零星采购外，所有存货采购均应先签订合同，并按审批程序报批后方可实施； 3、职责分离原则：存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离，如存货的计划与采购，采购与价格（合同）批准，采购与入库（验收），仓管与财务记录，销售与仓管，收、付款与账务处理等实行分离； 4、凭证记录原则：存货的收、发、转移等应有相关凭证记录； 5、账实相符原则：存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。 第二章职责划分 四、存货管理中仓储部门的责任划分 ①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库； ②通知质检部门及时检验； ③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字； ④制作登记“物料存卡”； ⑤拒收料的堆放及备查； ⑥编制及保送“仓存日报表”； ⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ⑧存货盘点。 五、PMC部门职责划分 ①编制月度（季、年）物料需求计划； ②对采购部门采购实绩的考核； ③编制外协件的需求计划； ④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的制作及下达； ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达； ⑦参与合格供应商的评审； ⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。 六、采购部门职责划分 ①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”； ②分解“月度采购计划”； ③下达“订货通知单”； ④对市场价格调整的收集处理； ⑤对“订货调整（取消）通知书”的处理及执行； ⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库； ⑦订单执行情况进行跟进；
物料管理办法 一、目的 为了保障生产的正常运转，及时有效地控制物料流失，贯彻“层层管理、人人参与，责权分明、落实到人”的管理方法。 ●生产部原材料收发程序 ●生产部半成品交接程序 ●生产部坏料退换程序及规定 ●生产部物料出入准则 ●生产部关于胶箱的使用与说明 ●成品机入库程序 ●关于生产部垃圾处理规定 ●生产部物料盘点步骤的要求和盘点报表填制规则 ●关于工程部样机处理 ●奖罚规定 二、适用范围 广州佳熙电子有限公司 三、具体规定 1.生产部原料收发程序 1.1领料：现车间采用领料制，由领料员将所需物料按计划领入生产线，各物料员在收取物料时，一定要遵循以下程序： 1）领料通知给仓库，且生产部每日的库量不得超过一天产能量，对前后壳、显示屏、五金件、包装料等大件物料的领用，每日需由物料员按每日生产进度领料。 2）领料员到仓库领料时，首先检查单据填定的是否规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收。 3）实物清点时，先点原包装共有多少包（箱）后，按每箱数量核对后点数是否与单据相符。相符后才对能够全点的原材料进行全点，不能全点的进行抽点，按此方法逐一核对。 4）对于无法清点的物料（如螺丝），按规定的核对程序和标准（如用天平称）进行逐一核对，如发现内存铁片、杂物等物质则摆放一边，及时反映给物料组长或主管处理。 5）对于原包装已损坏的物料，能够全点的必须全点，不能全点的按规定的方法和标准进行核对。 6）贵重的物品（如MMP板，显示屏、机芯、主板、电源板等）必须全点，发现少数，必须立即要求补回，否则不能签字，拒绝收料，以便分清责任。 7）在投入生产过程中发现原包装少数，各拉线应立即停止使用该箱（包）物料，马上通知物料员，原包装箱（包）物料必须保持原样，待事情得到确切的答复后方可重新使用。 8）大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐、有序，符合消防安全要求。大件物料堆好之后，通知各工作人员点清数量，由组长确认。 9）各种易燃易爆品收货后立即存放在专用的存放处，并严格控制存放数量，通知生产线相关人员核对数量，直接发料。各生产线下班前未完成的余料，必须退回原专用的存放处，否则造成不良后果由当事人负责。 10）对于不可全点的物料，在抽点时，少数最多那袋的比例扣减该机来料，扣减后的数量作为实收数。11）根据应配套数量，逐一核对准确后，才能签章。 2.2发料：发料均由生产物料员从仓库或其它拉线领到工位上，程序如下： 1）各物料员应根据材料上线时间明确规定发料，使生产能够正常运行。 2）各物料员根据日生产计划和生产进度确定日用料量，每天发料既不能太多，也不能太少，以此控制生产线物料的流失和人为损坏。 3）贵重物料，每次发料不宜太多，发料时双方当面点清签章认可，各拉线发给员工也必须做到有据
采购部管理制度 物资采购计划管理制度 1、供应科对全公司物资实现统一计划、统一组织、统一分配、统一调度、统一管理。 2、计划编制要求达到系统性、全面性、准确性、及时性、连续性和协调性。 3、公司内各单位编报物资申请计划，必须在每月18日前编制完毕，并交相关科室审核签字。各业务科室务必在20日之前将审核后的物资计划转交供应科，供应科于25日之前汇编上报供应部，统管物资和分管物资分开申报，同时上报分管部分资金申请计划。 4、在规定期限内不提报物资申请计划，罚单位主要负责人100元，并因此而造成影响生产由本队负责。 5、各单位所需配件计划，必须提前一个月申报，并且要写清名称、规格型号、图号、主机厂家或详细的技术参数。 6、特殊物资必须提前2个月申报计划，如提升钢丝绳、大型工字钢、运输带等，以免因加工生产周期长、到货不及时而影响生产。 7、各单位所需非标件，在上报计划的同时必须附其图纸。 8、特殊情况下必须追加计划时按《车集煤公司材料管理办法》中规定程序办理。 9、为维护计划的严肃、准确性，供应科根据计划组织货源，造成超储积压的，给予申请单位处以价值20-30%罚款，罚主要领导100-200元。 10、计划管理是物资供应管理的首要环节，公司各部门必须严格把关，认真编报。 物资采购管理制度 1、认真执行集团公司下达的物资管理有关文件规定，统管部分由供应科组织
货源，分管部分由公司组织订购。 2、组织物资必须依据批复的自购计划，签订供需合同后进行，三产单位自制产品或先帅商场供应物资在同质同价基础上优先订购。 3、选择供货单位要进行“五比一看”（比厂家、比质量、比价格、比运距、比信誉、看效益）坚持“六不采购”原则（无计划不采购、质次价高不采购，运输不合理不采购、能改制代用不采购、有近不购远、库存有市场能随时进货的不提前采购）。 4、地产材料及三类物资，本着就地就近定购原则，货比三家、随用随购，减少储备基金占用。 5、物资采购按规定应采取招议标方式的必须采用招议标方式进行，签定合同。经济往来，有法可依。（个别急用物资经领导批准的除外） 6、物资采购计划属企业秘密，必须严守机密。 7、物资采购质量实行谁采购谁负责的责任追究制度。 物资采购合同管理制度 1、物资订购计划实行招议标结束后，必须及时签定供货合同。 2、合同内容必须完整、明确、清晰，必须写清物资名称、规格型号、质量和技术标准、数量、计量单位、包装、交货方式、运输方式、到货地点、交货期限、有产品许可证、产品质量证明书、产品合格证、防爆合格证、煤公司安全标志及结算办法，验收办法、违约责任等。 3、按合同法要求认真填写合同内容，交由公司对外经济领导小组审核后，由经办人、公司有关领导签字加盖公章，合同生效。 4、签定合同后，及时进行分类整理、建立台帐、专人管理、并记录合同执行情况，业务函电交移等原始资料也必须妥善保管。 5、对三产产品的订购，同样采取集中议方式，每月议一次、结算一次并签定
物资管理及保证措施 目录 第一节物资部岗位职责描述 第二节物资供应管理 第三节物资需求管理 第四节物资采购管理 第五节物资合同管理 第六节物资验收管理 第七节物资仓储管理 第八节物资的现场管理 第九节周转材料使用管理 第十节废旧物资管理 第十一节保障措施
第一节物资部岗位职责描述 根据项目的具体情况，明确物资管理人员岗位职责，分工明确，提高工作效率，降低采购成本，保障物资供应需求，促进施工有效进行。 1.物资部长： 1)行政上受本项目部项目经理的领导，业务上受公司物资部指导，全面负责本 项目部物资管理工作。 2)负责实施公司制定的《项目管理手册》中涉及的物资管理方面各项规章制度。 3)负责物资管理机构的人员设置及配置方案，组建物资部。 4)负责组织工程项目所需物资申请计划的编制，参与并监督物资采购工作的实 施，负责签订采购合同，掌握物资订货合同及执行情况。 5)负责组织本项目部工程物资的招标和开评标工作。 6)负责项目部推荐供方的资质审查和推荐工作。 7)负责与建设单位、公司物资部等有关部门进行沟通，保证现场物资供应渠道 畅通顺利。 8)负责协调与各职能部门的关系，加强物资的成本管理及清算工作。 9)负责组织工程剩余和废旧物资的回收、入账及处理工作。 10)负责组织物资管理人员业务学习、岗前培训等工作。 2.计划员岗位职责: 1)在项目部物资部长的领导下，负责受理并审核技术部门提报的工程用料计 划，编制和提报物资申请计划，依次向相关单位和公司物资部上报。 2)负责向公司物资部提供甲供物资清单。 3)负责本项目部工程物资招标前的准备工作.参与工程物资的招标及议标工 作。 4)负责完成“委托项目部”采购物资报价的收集、保管和汇总，并将比价结果 报公司物资部。 5)负责本项目工程物资采购计划的编制工作。 6)负责建立本工程的《物资管理台账》。 7)负责本工程材料成本核算，做好本项目工程物资的入库、支出等的各种单据 制作及汇总工作,与财务部门做好交接。 8)负责建立物资合同管理台帐，掌握资金付款信息。 9)完成领导安排的其他工作。 3.采购员岗位职责： 1)负责对对计划批复中“项目部采购”部分物资的采购工作,对采购产品供应 商的资质及其提供产品的质量负责。 2)负责工程物资采购工作,根据采购计划内容及要求进行市场采购保证采购物 资的质量达到规定的标准。 3)在受物资部长的委托时，负责与物资供应商签订买卖合同。 4)负责组织物资供应厂商进行技术服务和售后服务。 5)负责收集、整理所采购物资的质量证明文件，并及时移交给管库员,办理正 式交接手续。 4.库管员岗位职责： 1)负责保持仓储设施和所储物资的完整和状态良好,做好物资的日常保养工 作。
读书破万卷，下笔如有神 仓储管理中五大重要性 一、货位与标识管理是仓储管理标准化的必然途径 仓储标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放，堆码摆放则离不开特定的货位。物资一旦入库，首先要解决和明确的就是存放的货位，货位确定后，物资装卸落地，才会减少不必要的重复倒运。同样，货物落地必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物、资金的一致。到这里，就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。 从这点看，日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中通过人工或自动数据采集和电子数据处理，大大提高工作效率，减少基于纸面的管理和相关费用，自动处理还可减少手工输入和处理中不可避免的错误，仓储管理标准化也就有了良好的基础。 二、货位与标识管理是仓储管理规范化的必然要求 仓储管理规范化的基本要求应该是：货位固定、标识统一、项目齐全、填写规范。货位与标识规范，即便仓管人员从来没有见过某种物资，他只要知道如何获取该物资的货位，能够认清标识，就可以准确、快速地找到相应的物资。结合现代物流装备和信息技术，将标识管理与物资信息管理系统融合后，通过对特定应用系统简单的操作，就可实现快速的产品信息跟踪与追溯，提高消费者满意度。 全球统一标识系统之所以能够快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式，以最快和最准确的方式进行信息的交换，把物流供应链各个节点的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。最根本的原因就是全球统一标识系统实现了物流 好记性不如烂笔头
物资部关于加强物资采购管理的补充规定 为进一步规范和完善物资采购各个环节的操作流程，提高计划的准确性，全面掌控合同（协议）的执行情况，最大限度地满足生产，特制定以下补充规定： 一、计划上报：各供应站要严格计划上报，加强计划的严肃性，提高计划的准确性，在物资规格型号、数量、计量单位上要认真核实。 １、交货时间的制定： 正常上报的计划，对于市场大宗、标准的物资，从计划上报之日起，不得少于15天；非大宗标准物资不得少于20天。 设备类以及需要定制的物资如定尺钢丝绳或机械加工件应在30天以上。 应急计划通过物资供应系统“特急计划”窗口上报。 ２、计划数量的确定： 物资部计划科接收的计划数量是在各供应站利库、利合同和考虑储备定额后形成的数量，各供应站不得再随意加大上报计划的数量。供应站在编制采购计划时，要充分考虑库存、合同在途及实际使用量。严禁为了规避利库、利合同而任意加大计划的需用量。 如发现计划人员在编制采购计划时玩忽职守不考虑未送货合同、故意不让中标供应商送货，造成重复招标比价的要对供应站站长进行严肃处理；对不考虑库存物资数量造成积压的、或明知道不使用而编制物资采购计划造成供应商退货故意刁难
供应商的要分析原因追查责任者。 ３、物资的规格型号：物资的规格型号是正确描述物资性能的一项非常重要的内容，它关乎到产品用途、产品质量及产品的价格。各供应站在上报计划时，对物资的规格型号及其它内容要严格把关，认真核对。如编码库中确没有该种物资的准确表述，要按编码管理办法申请增加编码，严禁随意选择物资编码上报采购计划。需要提供加工图纸的，图纸要规范、相关尺寸必须准确、有材质和加工工艺等特殊要求的必须说明。严禁使用“示意图”作为加工图纸上报。供应站是落实物资规格型号的责任主体，对没有弄清规格型号、只提供示意图、产品实物的物资，编码不予添加、采购计划不予安排。 二、合同（协议）管理 （一）手工合同（协议）的录入： １、手工录入合同（协议）的必要条件： ⑴经过对标，在对虚拟库内物资重新招标、比价产生新的中标供应商的前提下，原中标供应商对于库存物资同意执行新的价格销售的，可手工录入限量合同，只作为改变价格之用，不作为送货合同的依据。 ⑵其它特殊情况，需要手工录入的； ２、手工合同（协议）录入审批程序： ⑴管理科负责向计划科提供对标结果变更表，作为手工录入合同（协议）的依据，内容包括：物资的名称、规格型号、供应商及价格等相关信息。 ⑵计划科根据管理科对标结果变更表所包含的具体信息制作
物料管理入门练习作业答案 个人整理，仅供参考 BY ANGELA 第1讲物料管理绪论 一、选择题： 1、传统生产环境下，下面哪些目标是冲突的？ C A. 客户服务最大化与提高库存投资 B. 生产成本最小化与提高库存投资 C. 生产成本最小化与降低库存投资 D. 客户服务最小化与降低库存投资 2、下面哪一种生产战略，交付提前期最长？ A A．按订单生产 B．按订单组装 C．按库存生产 D．连续生产 3、下面哪一个描述是正确的？ A A．市场与生产部门的目标可以用高库存来满足 B．市场与财务部门的目标可以用高库存来满足 C．市场与生产部门的目标可以用低库存来满足 D．市场与财务部门的目标可以用低库存来满足 二、复习与思考： 1. 列举并描述影响运营管理的4个主要因素。 政府、经济、竞争、客户期望、质量 2. 什么是订单资格要素和订单赢得要素？ 订单资格要素（order qualifiers）：企业必须符合一定的基本条件才能成为在市场上可生存的竞争者。客户需求可能基于价格、质量、交付等，这些统称为订单资格要素。 订单赢得要素（order winners）：说服顾客选择公司的产品和服务的这些竞争性特征，或这些特征的组合，称之为订单赢得要素。 3. 描述4个主要生产战略，并说明每个战略如何影响交付提前期、库存。 按订单设计（Engineer-to-order）：交付提前期较长，包括设计、采购、生产、组装、发货，只有生产需求使才进行库存采购。 按订单生产（Make-to-order）：交付提前期包括库存、生产、组装、发货，库存以原材料形式持有。 按订单装配（Assemble-to-order）：交付提前期包括生产、库存、组装、发货，库存以半成品形式持有，按订单组装。 按库存生产（Make-to-stock）：交付提前期包括生产、组装、库存和发货。库存为产成品。 4. 请用简图，描述供应-生产-配送系统。 产品和服务的主要流向 需求和设计信息的主要流向
物资管理方案 1物资管理机构 本工程项目机构中设立物资设备部，下设物资设备采购中心和物资设备管理工程师。 2物资管理职责 2.1物资设备采购中心职责 1)根据工程特点及工程量负责完成物资设备采购，并制定物资设备采购管理办法。 2)联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各作业队的物资采购工作。 2.2物资设备管理工程师职责 1)检查指导和考核各作业队的物资设备管理工作。 2)负责物资设备的管理工作，制定施工物资设备管理制度。 3物资验证、检验、入库 3.1材料的验证 当供方交货时，由材料员对产品的名称、规格、外观、包装、数量、交货时间和应提供的质量记录及附件等进行严格的验证后，以试验通知单的形式监理、甲方进行现场见证取样，试验结果及时提供给相关的部门。对尚未进行检验或试验结果未出来的材料应作待检标识，对已经检验合格的材料应作检验合格标识，以免混用。 3.2材料的检验 每种进场材料均要严格按照其现行有效的材料检验标准进行检验。
3.3入库验收 物资检验合格后，应由仓库保管员及时办理入库手续并按规定进行保管，确保储存物资数量正确、质量完好。 4物资材料储存及防护 入库物资填写“物资点验单”，悬挂标识牌，并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。 根据材料特性要求进行保养、维护，按规定堆码，堆垛之间保持一定安全通道，标识清楚，合理苫垫，定期检查。落实物资保管“十防”措施，保持材料数量、质量、性能处于良好状态。 钢材、木材在露天存放时，要硬化场地，垫垛高度30～50cm，并下垫上盖，达到合理、牢固、定量、整齐堆放。 土工材料、防水卷材分批整齐堆放在料棚(库)内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。 砂石料堆放场地硬化，碎石、石屑和砂砾等集料应隔离，分类分别堆放。 油料存放在指定油罐中；油罐符合国家相应规定，库区严禁烟火，同时配备符合要求的消防和避雷设施。 库区料场严格火种火源管理，按规定配足消防器材和避雷设施。易燃易爆、有毒有害的危险品库房管理按公安部门和技术规范严格控制。 运入工地的任何材料未经监理同意不得运出工地。 5物资材料的运输 统一调配各种类型车辆，采用多种运输渠道和方式，对多个品种、不同规格的物资材料优化配置，从最优路线以最低运输成本运达各工点；对于施工关键部
PMC管理大全 PMC：“Product Material Control”的英文缩写形式，意思是：生产及物料控制。通常它分为两个部分： 一、PC：生产控制或生产管制，台湾和日资公司俗称为“生管”。主要职能是生产的计划与生产的进度控制和管理。 二、MC：物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制，其中还包括坏料控制和正常进出用料控制等。 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环. 那么，这种混乱局面所产生的主要责任在于公司的PMC负责人，面对这种混乱的局面，该从哪方面着手，来开展工作呢？” 根据经验，建议先从如下几个方面开展工作： 一、向公司领导说明什么是PMC，然后请求领导对PMC的工作进行明确的具体分工。 二、PMC横跨生产和物控两大系统以及计划、排产、采购、仓储、供应、生产、质检等若干子系统，因此，您要明确提出自己的管辖范围和工作职责。如果您确有能力全面负责PMC工作，就勇挑重担；如果您确实感到力不从心，那就应该主动请求减轻职责压力，管你应该管、能管好的工作。决对不当说不清责任的PMC主管。 三、一定要知道：担任什么职务就承担什么责任。正所谓：不在其位不谋其政。按照PMC的管辖范围，应由副总经理或副厂长来负责。 四、一定要知道：有什么职务就需要有什么权力。试想：有职无权如何开展工作？ 五、一定要知道：做事情要量力而为。 PMC应适时跟踪和监控计划执行情况，主要有四个方面， 1、订单执行、 2、物料到位执行、 3、生产指令执行、 4、在线物料/半成品品质跟踪 四个方面，PMC工作关键是沟通、协调. 针对四个方面应该如何去开展，每一方面需要哪一方的资源/技术支持，如何去调动，行进过程中如何进行有效的监控，让各相关方都能在需要的时候得到需要的能完成任务的简单指引. ERP系统中的PMC模块并不复杂，关键是如何让相关方明白其中的关系和重要性后，认真地去执行；并不是只要PMC部门明白就行.
第一讲物料控制管理概述 生产计划与物料控制重要性 对于一个现代化的公司来说，生产计划与物料控制非常重要。科学的管理理论认为，在生产计划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。在一个建立了现代化管理制度的企业中，生产计划与物料控制应该是一个统筹部门；生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提，如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。 物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面： 其一，在产品研发过程中，物料管理部门要与研发部门相协调，同步参与研发过程。物料部门参与了研发过程，就会更明白产品的指标标准范例，更有利于采购工作； 其二，物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候，如果出现了工程更改的情况，物料部门有必要与研发部门沟通，譬如是否可以把呆料改作它料。 物料管理范围和意义 1.物料管理的范围 物料管理包括三方面的内容：物料计划及物料控制、采购和仓储。传统管理理论认为，企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别，因此应该由不同部门进行管理。但在实际工作中，企业管理人员会经常发现，生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突，采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。要解决这个问题，需要对企业的组织架构进行调整。 采购部门的工作一般分为两个部分：寻找供应商议价以及跟进采购工作。按照生产计划与物料控制理论，跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来，划入生产计划与物料控制部门管理。这样进行调整之后，就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。传统企业组织架构的依据是部门的功能，而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。 2.物料管理的意义 物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本，确保企业获得比较丰厚的利润。在市场经济条件下，一个生产新产品的企业刚开始可能获取很高的利润，但随着竞争对手的增多，
生产计划与物料管理 课程背景： 准时化生产是精益生产的一个重要内容，随着时代节奏加快的变化。客户对企业的交货期要求越来越苛刻，能否快速、准确地交货将成为企业未来生存重要考验。同时准时化生产也是企业降低成本，降低库存，增加现金流的制胜法宝。为什么我们很多企业生产周期很长，交货期一拖再拖，在制品堆满车间，产成品库存居高不下，而且有的产成品库龄很高。其实都与生产计划的编制不科学有着很大的关系。因此，学习准时化生产下的生产计划科学编制是企业迫在眉睫的课题，也是当务之急。 课程模型： 课程收益： 本课程从精益生产的角度出发，深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节拍、产能负荷关系和客户需求，如何在低的在制品和产成品库存的情况下，做到快速准确地交货。通过学习学员将得到以下收益： 1.了解“零库存”是精益生产的核心； 2.学会分析自己企业的生产形态和产品特点；
3.学会标准工时的制定方法； 4.学会产能和负荷的正确评估； 5.学会如何确定订单的生产节拍； 6.学会如何计算产品的生产周期； 7.学会如何进行生产线的平衡技巧； 8.学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。 课程工具： 1.精益生产的确切定义： 2.“零库存”的三个重要环节：准时化生产的三个标准： 3.企业常见的2种生产形态： 4.标准工时构成三要素： 5.作业要素划分三原则： 6.生产排序的四大原则： 7.确定各工序投入量和产出量的方法： 8.确定生产线生产能力方法： 9.确定生产周期两个重要指标： 10.装配型生产排产技巧： 11.确定各工序的投入期和产出期的方法： 12.生产线平衡的四大方法：订单来源两个方向： 13.产品ABC分析的计算流程： 14.预测型产品计划编制原则： 15.AB类产品双堆法排产技巧： 16.物料ABC判断标准： 17.ABC物料分析计算流程 课程时间：2天，6小时/天 授课方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
应急物资管理保障措施 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
应急物资的管理及保障措施 一、组织机构 组长：矿长 副组长：总工程师 成员：相关部门负责人 二、应急物资管理制度 （一）安全消防制度 1、门卫人员要坚守岗位，对进库人员和车辆进行严格登记，提货车辆出库时，要认真核对出门证和物资数量。 2、保管员担负着库区防火、防盗、防破坏的重任，必须在现场按时交接班登记，不准脱岗，上班不准从事与工作无关的事，严格执行巡逻制度，并做好记录，库区要实行值班制度。 3、库房要定期对消防设施进行检查，有明确分工，库区各部位实行防火责任制，严禁烟火，各个防火标志要悬挂在醒目位置，库区要配齐各种消防设施、器具并定期检查、维修，保持完好，库房料场禁止明火取暖，需明火取暖时要提出申请，制度防范措施经批准执行。 4、库区电路电源避雷设施的各种电器要有专人负责，要按规程操作，经常检查维修，风雨天要加强巡查，防止电器事故发生。
5、运输和装卸机械要专人专机，经培训合格持证上岗，物资的装卸，搬运和堆码放，要按规程作业，要轻起轻放，严禁野蛮装卸和三违，确保人员、设备物资安全。 6、保管员离开库房时要做到人走、窗关、灯闭、门锁。库区根据季节做好防雷电、防洪、防风、防冻措施，消除各种自然灾害和事故。 （二）物资保管制度 1、物资的管理要依据物资的类别、性质和要求安排适应的存放仓库、场地，做到分类存放，定点堆码，合理布局，方便收发作业，安全整洁。 2、物资分区、分类堆码，按机型和规格型号摆放，货架上的物资要上摆轻下摆重，顶上摆放的不常用，库内副货位和棚内存放的物资要下垫，露天存放的物资要上盖下垫，并持牌标明品名、规格、数量。 3、易燃、易爆、剧毒物资和化学试剂要专库存放，专人保管，剧毒物资要装箱，加锁保管。 4、性质相抵触的物资和腐蚀性的物资应分开存放，不准混存。加强物资保管和保养工作，做到“六无”保存，即无损坏、无丢失、无锈蚀、无腐烂、无霉烂变质、无变形。 5、纸制油毡要竖放，直径以上运输带不准叠放，长的油轴要悬挂存放。 6、精密仪器、仪表、量具恒温保管，定期校验精度。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 物料管理学习心得 篇一：生产计划与物料管控的学习心得 生产计划与物料控制培训心得 通过本次的培训，全面了解到生产计划与物料控制在企业中的重要性以及在整个企业的产、供、销的供应链中的核心主导作用。在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样保质保量的满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转，则与生产计划与物料管理控制有密切的关系。对于以库存驱动销售型的企业，应该注重产销排程，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的材料能同时且充分的供应生产活动。下面结合我们企业的现状从生产计划和物料控制两个方面 谈下存在的问题及改进点： (一)生产计划（pc） 一个公司的生产计划员，是一个非常重要的环节。从合格角度来讲，必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。首先要与销售、物料计划等
各部门之间的沟通协作，做好市场销售分析，及车间的生产能力把控，积极主动的去发现问题，解决问题。根据销售计划严格的排产生产计划，以标准的生产计划形式把当月的生产任务分发到各个车间，保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量，使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中，具体可从以下两个方面予以改进： 1.1生产计划的相关制度、流程编写及考核机制待完善。 就目前的现状而言，我们公司的计划还处在一个被动的的地位，生产计划的制定基本是凭借当月的生产能力，从源头上缺少市场提供的销售计划做参考；王家尧老师说了，计划完不成的罪恶之源就是销售和库存，没有一个很好销售计划和足够大库存，企业就无法生存，给我的感觉就是在说我们公司。所以我们下一步，改进目前生产计划制定流程，增加源头销售计划的制定，进而分解生产计划，使其更加的准确；其次完善生产计划岗位相应的制度和KpI指标，继而逐步提升 生产计划预测的准确率； 1.2生产计划参与各部门沟通不及时、不主动。 目前现状当中，由于生产计划的制定考虑了餐厨垃圾等因素，没有考虑到参观因素，所以在执行过程中会发生调整的情况。那么由于部门之间沟通不及时，不主动，再加上销售不及时，往往造成生产部门没有完全按照生产计划进行，
关于商场广告物料管理 规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
关于商场广告物料管理规定 1、幸福店广告物料由幸福店商场经理（连珍）负责物料接收、物料储存、物料管理、物料展示及发放等；幸福店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在幸福店的物料； 注：（1）幸福店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在幸福店的物料； （2）物料接收由商场经理签字接收，分配到其他负责人再签字接收； （3）物料储存由商场经理规划储存地点； （4）原则上所有广告物料给谁做，谁承担费用（包括海报等费用），费用由市场部统一挂账到财务； （5）商场经理负责整商场广告物料区域，具体商场公共区域物料由商场经理负责管理，各品牌区域物料由各品牌店长负责；各品类区域由品类组长负责管理，商场经理负责监督； 2、体验店广告物料由体验店商场经理（刘春霞）统一负责物料接收、物料储存、物料管理、物料展示及发放等；（体验店建材家具灯饰业之峰物料由刘春霞代接收，若是公共宣传广告物料分配到建材类负责人刘晓东、家具类负责人马丽清、业之峰负责人宋文玉；若是单品牌物料分配到各品牌店长）； 注：（1）体验店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在体验店的物料； （2）物料接收由商场经理签字接收，分配到其他负责人再签字接收或广告公司负责人直接送到品牌店长签字接收； （3）物料储存由商场经理、楼层经理或各品牌店长规划储存地点； （4）原则上所有广告物料给谁做，谁承担费用（包括海报等费用），费用由市场部统一挂账到财务； （5）商场经理负责整商场广告物料区域，具体商场公共区域物料由商场经理负责管理，各品牌区域物料由各品牌店长负责；各品类区域由楼层经理负责管理；
库房安全及废弃物资 管理方案 1、目的：加强库房安全管理和废弃物资的管理，避免产生环境污染和 意外事故的发生。 2、依据：环境因素清单和危险源辨识清单 3、适用范围：各单位库房和施工现场 4、职责： 4.1各级物资部门负责库房管理，废弃工程材料回收。 4.2工程部门、安质部门配合物资部门做好此项工作。 4.3各项目施工作业队和维修班负责废弃物品的回收。 5、管理目标：回收废弃物资减少对环境的污染 避免火灾事故和爆炸事故的发生 6、资源配置：配置适量的消防器材；回收专用容器。 7、计划执行：开工前的准备直到竣工交付。本方案在执行过程中存在 不适用时应及时修改。 8、记录：各责任部门保存执行本方案所形成的领发料记录、回收记录。 9、主要措施和办法： 一、仓库安全消防管理办法 二、废残材料的管理办法 三、火工品的保管 四、氧气与乙炔气瓶的储运办法 五、油脂的安全保管
一、仓库安全消防管理办法 仓库安全消防工作，要贯彻“以防为主，防消结合”的方针。日常采取以下措施，防止意外发生： 1．库区要严格管理火种火源 1）在明显的地方设立醒目的“严禁烟火”标记。 2）仓库内禁止吸烟，禁止明火取暖、禁止焚烧物品、禁止明火作业、禁止生活用火。 3）仓库作业必须使用电焊、气焊时，应严格隔离。 2．仓库严格管理电源 1）电灯、电器的安装、维修均应由正式电工进行。禁止乱拉乱接临时电线、安装临时电器、玩弄电气设备。 2）仓库内的照明灯具必须符合规定。禁止使用碘钨灯及其他大功率灯具。灯具与可燃物品应保持一定距离。露天仓库宜用防尘灯、探照灯等带有防护罩的安全灯具。 3）储存易燃物品的仓库应尽可能少设或不设电气设备。配电箱应设在库房外，仓库里安装插座应严加控制。 4）下班离开前要锁闭门窗，关断电源。 3．把好入库关 1）普通仓库严禁存放危险物品，化工危险品、火工品要单独存放。 2）包装要符合要求。包装不良，物品撒漏，特别是易燃物品外
物资管理的意义和措施 物资管理系统是企业管理中不可缺少的一环，商业高速发展的今天，企业物资也成为企业很重要的一个管理对象，物资管理直接维系企业的生产、运营，而管理水平的高低直接影响着企业的成本。物资是企业与生产单位之间的桥梁、纽带，是企业正常生产的物资保障基础。建立一套物资管理信息系统对于如何有效的把施工单位生产所需的生产资料及时、保质保量的供应上去，有着重要的意义：建立一套物资管理信息系统能够加快物资的周转速度，提高生产效率，加强管理的信息化手段，提高了本单位的经济效益。 1建筑工程物资管理的目的及意义 管理物资是企业经营管理的重要内容，对企业的正常生产和长远发展具有重大意义。建筑工程施工中供应工作的质量直接关系到建筑成本，生产经营是否能够顺利运行，以及能否为企业的发展创新提供优质的物资保证，增强企业的竞争力。 建筑企业中的物资供应部门在保证物资供应的同时又能最大程度的节约采购资金，合理储备库存物资，降低储备资金占用。加强采购的物资质量、价格的监督。更有效地管理供应商，使供需双方形成互信互惠的战略合作伙伴关系。 采购部门要能够及时了解市场行情，掌握市场动态；管理者能够根据内外部环境的变化及时做出正确的决策，通过实施信息化建设项目，提高客户服务的满意度，降低库存水平，提高库存周转率。 2建筑工程物资管理中存在的现实问题 2.1物资管理方法和手段落后。现行的工程施工管理方法多停留在传统意义上的、粗放式管理阶段，完全不能符合企业管理现代化的要求。在工程物资的采购、运输、保管、使用等一系列环节中缺乏科学评价和相应的配套程序，极易导致施工紧张和物资短缺，拆东墙补西墙；现场物资调派也不能做到机动运用、灵活掌捉，造成资源浪费或效率低下。现代经济学原理告诉我们，工程的建成都是生产资料价值形态的转移，正是在这种转移中产生了投入与产出的价值比。合理资源的调配、管理才能使得这种价值形态转移最大化。 2.2粗放式的管理现场造成物资消耗定额不准确、缺乏配套管理程序，造成物资管理低效益。长期实践表明建筑施工现场的物资消耗定额脱离实际，高低没有界线；此外也有一些物资没有消耗定额，以致造成部分物资消耗失控。长期以来我们多实行物资供给制，养成了“张口、伸手”的惯性思维，企业管理中缺少物资节约意识，片面追求产值，忽视工程质量和物化劳动的节约。此外，即使制定了物资消耗定额，但制度得不到有效执行、贯彻；第三是物资管理上没有明确的奖罚制度，总之管理上的疏忽或执行力的缺乏导致物资管理中的低效率、高成本。 3建筑施工物资管理的目标和措施： 信息化建设是提高物资管理的必行措施。新的管理技术、工程技术和信息技术的出现，改变了传统的物流过程，为物资信息化提供了条件。而物资信息化所带来的经济效益更使得加强企业物资管理信息化工作成为企业管理现代化的重要内容。 3.1练内功、促进物资管理人员专业化。提高职工整体素质是深化物资管理的决定性因素，开展“创建学习型组织，争做知识型职工活动，构建和谐企业。鼓励学习、技术比武，形成学文化、学技术的浓厚氛围，积极开展技术创新活动。 3.2企业应该充分认识到企业物资信息化建设是一项系统工程，涉及面广，不仅要投人大量人力和物力。要实现物资管理流程制度化、规范化、专业化，减少人为因素提高物资计划、采购、物资领用、物资调拨、配送运输和仓储管理、合同管理、招投标、货款承付、售后服务、责任追究、索赔等等的程序化和刚性执行。此外还涉及到企业的组织机构、管理体制、工作方法和工作基础等一系列问题。 3.3构建以物流，生产、施工，资金为主线，集成供应商、客户等外部资源，以企业信息门户、
物料管理技巧 Production Planning & Material Control 讲师：雷老师 日期：2010年8月24~25日 地点：苏州 天数：2天 价格：2570/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）。 报名电话：苏老师 培训对象Targeted Participants 生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 课程目标Scope and Aim 生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；降低或消除物流过程中的非增值活动。 “60/40”时间原则（学员40%，讲师60%）、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例，学员带问题来，带方案走。 课程大纲Scope and Coverage 一销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理