说明：本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社实训一认识铣床及手动操作练习1、教学目标：（1）认识铣床（2）铣床手动操作练习2、教学过程如下：一、安全要求及保障措施1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。
7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
9、严禁两个方向同时自动进给。
10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。
若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。
12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。
以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。
加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。
以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。
中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。
铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。
13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。
14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。
不准闲谈、打闹和开玩笑。
15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。
16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。
[标签:标题] 项目一入门知识一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项。
二入门指导1 组织学生参观本校铣实习场地；2 讲解铣工安全操作规程；3 文明生产与安全操作：（1）上下课有秩序的出入生产实习车间；（2）上课前穿好工作服，要求女同学戴好工作帽，长发的要把头发盘进帽内；（3）不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间；（4）在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故发生；（5）爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施；（6）注意防火，注意安全用电。
如果实习车间出现电器设备故障，应立即关闭电源，报告实习老师，不得擅自处理；（7）搞好文明生产，保持工作场地的整洁；（8）节约原材料，节约用水用电，节约油材料和其他辅助材料；（9）生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件，清扫工作场地关闭电源。
4 安全技术操作规程（1）生产实习前对所使用的机床作如下检查：1）各手柄的原始位置是否正常；2）手摇各进给手柄，进给方向是否正常；3）各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。
4）进给主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。
5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油；6）以上工作进行完毕后，（2）不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床；（3）装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时，必须要在停车的状态下进行；（4）实习操作时，严禁离开工作岗位，不允许做与操作内容无关的其他事情；（5）工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随主轴旋转打伤人；（6）不允许同时开动两个进给方向自动进给，自动进给时，不准突然变换进给速度；（7）走刀过程中，不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面。
走刀完毕后，应先停止进给，再停止主轴旋转。
4
图2
（4）平口钳的使用用
锤击法使工件与虎钳水平导轨或垫铁贴合时应注意以下问题：
①要根据材料强度、硬度的高低及工件刚性强弱，正确选用手锤的材料，常用的手锤有钢质、铜质、铝质、木质及橡胶的，切忌用扳手柄。
②应注意敲击力的大小要与夹紧力相适应。
夹紧力大时可重敲，夹紧力小时，则应轻敲锤击时，最好是打摁锤以控制工件弹动，影响贴合虚实。
③要注意敲击的位置，应从已贴实的部位开始，逐渐移向没贴合的部位，直到全贴合为止。
注：容易出现的问题及注意事项：
图3
图5
①随时清理切屑及油污，保持虎钳导轨面的润滑与清理。
②维护好固定钳口，并以其为基准，校正虎钳在工作台上的准确位
③为使卡紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短
图6
⑦在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。
工件在虎钳上安装位置应注意选择，避免在夹紧时虎钳单边受力，必要
⑧夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤
（可选用铜或铝等软质材料制
图7。
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
