刨铣磨实训教案 - 5

刨削实习教案
刨削实习教案（附件）
第一天
一、讲解牛头刨床的组合、机构及工作原理
1、B6065牛头刨床的组成
1）床身
2）滑枕
3）刀架
4）工作台
5）横梁
6）进刀机构
7）变速机构
8）摆杆机构
2、刀架组成
1）刀座
2）抬刀板
3）刀夹
4）紧固螺钉
5）轴
6）刻度转盘
7）滑板
8）刻度环
9）手柄
3、牛头刨床的主运动：电动机—变速机构—摇杆机构—滑枕往复运动。

牛头刨床的进给运动：电动机—变速机构--棘轮进给机构—工作台横向进给运动。

二、讲解牛头刨床的传动系统及调整方法、变速的正确方法
1、变速机构
2、摇摆机构
3、行程位置调整机构
4、滑枕行程长度调整机构
5、滑枕往复直线运动速度的变化
6、横向进给机构及进给量的调整
三、讲解刨床的的各种刀具的用途及安装
常用的刨刀：
1、平面刨刀
2、偏刀
3、切刀
4、弯头刀
四、示范如何装夹及操作，在加工时要注意的事项
1、工件的安装
1）平口钳的装夹
2）压板螺栓装夹
2、刨平面顺序
1）装夹工件
2）装夹刀具
3）把工作台升高到接近刀具的位置
4）调整滑枕行程长度及位置
5）调整滑枕每秒钟的往复次数和进给量
6）开车，先手动进给试切，停车测量尺寸后，利用刀架上的刻度盘调整切削深度，如工件余量较大时，可分几次切削。

五、示范操作工件质量的检测
介绍量具的使用
六、学生独立操作，完成指定尺寸零件的刨削加工
七、质量检测、成绩评定。

课题一入门知识一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项。

二入门指导1 组织学生参观本校铣、刨工实习场地；2 讲解铣工、刨工安全操作规程；3 文明生产与安全操作：（1）上下课有秩序的出入生产实习车间；（2）上课前穿好工作服，要求女同学戴好工作帽，长发的要把头发盘进帽内；（3）不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间；（4）在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故发生；（5）爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施；（6）注意防火，注意安全用电。

如果实习车间出现电器设备故障，应立即关闭电源，报告实习老师，不得擅自处理；（7）搞好文明生产，保持工作场地的整洁；（8）节约原材料，节约用水用电，节约油材料和其他辅助材料；（9）生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件，清扫工作场地关闭电源。

4 安全技术操作规程（1）生产实习前对所使用的机床作如下检查：1）各手柄的原始位置是否正常；2）手摇各进给手柄，进给方向是否正常；3）各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。

4）进给主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。

5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油；6）以上工作进行完毕后，（2）不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床；（3）装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时，必须要在停车的状态下进行；（4）实习操作时，严禁离开工作岗位，不允许做与操作内容无关的其他事情；（5）工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随主轴旋转打伤人；（6）不允许同时开动两个进给方向自动进给，自动进给时，不准突然变换进给速度；（7）走刀过程中，不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面。

走刀完毕后，应先停止进给，再停止主轴旋转。

一、实训背景随着现代工业的不断发展，机械加工技术已成为衡量一个国家工业水平的重要标志。

热加工铣刨磨作为机械加工中的重要环节，其加工精度和效率直接影响到产品的质量和生产成本。

为了提高学生的实践操作能力和专业技能，我们进行了热加工铣刨磨实训。

本次实训旨在使学生掌握铣刨磨的基本原理、操作方法和工艺参数，为今后从事机械加工工作打下坚实基础。

二、实训目的1. 熟悉铣刨磨的基本原理和设备结构；2. 掌握铣刨磨的操作方法和工艺参数；3. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神；4. 提高学生的安全意识和自我保护能力。

三、实训内容1. 铣刨磨的基本原理铣刨磨是一种利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工的方法。

铣刨磨刀具具有切削速度快、加工精度高、表面质量好等优点。

根据切削方式和加工对象的不同，铣刨磨可分为普通铣刨磨、高速铣刨磨、精密铣刨磨等。

2. 铣刨磨设备结构铣刨磨设备主要由以下部分组成：（1）主轴：主轴是铣刨磨设备的动力源，用于驱动铣刨磨刀具旋转。

（2）刀架：刀架用于安装和固定铣刨磨刀具，实现刀具的进给和切削。

（3）工作台：工作台用于放置工件，实现工件在加工过程中的定位和夹紧。

（4）冷却系统：冷却系统用于降低切削过程中的温度，保证加工精度和刀具寿命。

3. 铣刨磨操作方法（1）装夹刀具：根据加工要求选择合适的铣刨磨刀具，将其安装到刀架上。

（2）设置加工参数：根据工件材料、尺寸和加工要求，设置切削速度、进给量、切削深度等参数。

（3）装夹工件：将工件放置在工作台上，确保工件定位准确、夹紧牢固。

（4）启动设备：启动铣刨磨设备，观察加工过程，调整刀具位置和切削参数。

（5）监控加工过程：在加工过程中，密切观察刀具与工件的接触情况，防止刀具损坏和工件变形。

4. 铣刨磨工艺参数（1）切削速度：切削速度越高，加工效率越高，但刀具寿命会相应降低。

（2）进给量：进给量越大，加工效率越高，但加工精度和表面质量会受到影响。

（3）切削深度：切削深度越大，加工效率越高，但工件变形和刀具磨损加剧。

一、实验目的本次金工实习刨磨实验旨在使学生掌握刨床和磨床的基本操作方法，熟悉刨削和磨削加工的原理，了解各种刀具和磨具的使用方法，提高学生的实际操作技能和工程实践能力。

二、实验内容1. 刨床的基本操作（1）刨床的组成及调整刨床主要由床身、工作台、滑枕、刀架、刨刀等部分组成。

实验中，我们学习了如何调整刨床的间隙、行程、角度等参数，以确保刨削加工的精度。

（2）刨削加工方法刨削加工是利用刨刀在工件上移动，使工件表面形成所需形状和尺寸的加工方法。

实验中，我们学习了平面刨削、斜面刨削、曲面刨削等加工方法，并实际操作完成了一定形状的工件。

2. 磨床的基本操作（1）磨床的组成及调整磨床主要由床身、工作台、砂轮、磨头、磨具等部分组成。

实验中，我们学习了如何调整磨床的间隙、转速、进给量等参数，以确保磨削加工的精度。

（2）磨削加工方法磨削加工是利用磨具在工件上高速旋转，使工件表面形成所需形状和尺寸的加工方法。

实验中，我们学习了外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等加工方法，并实际操作完成了一定形状的工件。

三、实验步骤1. 刨床实验（1）了解刨床的组成及调整方法；（2）根据工件形状和尺寸要求，调整刨床参数；（3）按照刨削加工方法，操作刨床进行加工；（4）观察加工效果，对加工质量进行评价。

2. 磨床实验（1）了解磨床的组成及调整方法；（2）根据工件形状和尺寸要求，调整磨床参数；（3）按照磨削加工方法，操作磨床进行加工；（4）观察加工效果，对加工质量进行评价。

四、实验结果与分析1. 刨削加工结果通过实验，我们成功完成了平面、斜面、曲面等形状的刨削加工。

在加工过程中，我们注意了以下几点：（1）刨刀与工件接触面积要均匀；（2）刨削速度要适中；（3）刨削力要均匀；（4）加工过程中要保持工件平稳。

2. 磨削加工结果通过实验，我们成功完成了外圆、内圆、平面等形状的磨削加工。

在加工过程中，我们注意了以下几点：（1）磨具与工件接触面积要均匀；（2）磨削速度要适中；（3）磨削力要均匀；（4）加工过程中要保持工件平稳。

一、实习背景为了提高我们的实践操作能力，深化理论知识与实际操作的结合，我们参加了刨铣钻实训。

通过本次实训，我们不仅对刨铣钻加工工艺有了更为深入的了解，而且提升了动手能力和安全意识。

二、实习目的1. 熟悉刨铣钻加工的基本原理和操作方法。

2. 掌握刨铣钻机床的结构特点、工作原理及维护保养知识。

3. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。

三、实习内容本次实训主要包括以下内容：1. 刨床操作：了解刨床的结构、运动方式及加工范围，掌握刨削加工的工艺特点，学习刨削加工的方法和测量方法。

2. 铣床操作：了解铣床的类型、结构特点、运动方式及用途，学习铣削加工的工艺特点，掌握铣削加工的方法和测量方法。

3. 钻床操作：了解钻床的类型、结构特点、运动方式及用途，学习钻孔、扩孔、铰孔等加工方法，掌握钻床的操作技巧。

四、实习过程1. 刨床操作（1）学习刨床的结构和运动方式，了解刨削加工的原理和特点。

（2）掌握刨床的操作步骤，包括工件安装、刀具调整、切削参数设定等。

（3）进行刨削加工实践，熟悉刨削加工的工艺过程。

2. 铣床操作（1）学习铣床的类型、结构特点、运动方式及用途。

（2）掌握铣削加工的工艺特点，了解铣削加工的方法和测量方法。

（3）进行铣削加工实践，熟悉铣削加工的工艺过程。

3. 钻床操作（1）学习钻床的类型、结构特点、运动方式及用途。

（2）掌握钻孔、扩孔、铰孔等加工方法，了解钻床的操作技巧。

（3）进行钻床操作实践，熟悉钻床的操作过程。

五、实习收获1. 提高了实践操作能力，对刨铣钻加工工艺有了更为深入的了解。

2. 增强了安全意识，掌握了刨铣钻机床的操作技巧。

3. 培养了严谨的工作态度和团队协作精神。

六、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

通过本次实训，我们深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。

2. 严谨的工作态度是保证操作质量的关键。

在实习过程中，我们要严格遵守操作规程，确保加工质量。

3. 团队协作精神是完成任务的保障。

实训报告
题目：刨铣磨实训报告
一、实训目的
本次实训旨在通过刨铣磨的实际操作，深入了解刨铣磨的基本原理、操作技巧和安全规范，提高我们的实际操作能力和技术水平，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。

二、实训内容
1. 刨铣磨的基本原理
在实训中，我们首先学习了刨铣磨的基本原理，包括刨铣磨的工作原理、主要部件及其作用、加工特点等方面的知识。

通过老师的讲解和图解，我们对刨铣磨有了初步的了解。

2. 刨铣磨的操作技巧
在了解了刨铣磨的基本原理后，我们开始学习刨铣磨的操作技巧。

老师向我们介绍了刨铣磨的操作步骤、注意事项和常见问
题解决方法，并现场演示了刨铣磨的操作过程。

通过观察老师的操作，我们对刨铣磨的操作技巧有了更深入的理解。

3. 安全规范
在实训过程中，安全是至关重要的。

老师向我们介绍了刨铣磨的安全规范，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、操作后的清理工作等方面的内容。

我们认真听取了老师的讲解，并牢记在心。

三、实训心得
通过本次实训，我对刨铣磨有了更深入的了解，掌握了刨铣磨的基本原理、操作技巧和安全规范。

在实训过程中，我不仅学到了理论知识，更通过实际操作提高了自己的技能水平。

同时，我也深刻认识到安全在操作过程中的重要性，只有严格遵守安全规范，才能确保工作的顺利进行。

在今后的学习和工作中，我将继续深入学习刨铣磨的相关知识，不断提高自己的技能水平和实践能力。

同时，我也将时刻牢记安全第一的原则，严格遵守安全规范，确保工作的安全和顺利。

一、实习目的通过本次刨铣磨削加工实习，我旨在了解刨铣磨削加工的基本原理、工艺特点及加工过程，掌握常用刨铣磨床的操作方法和安全规范，提高自己的实践操作能力，为今后从事机械加工行业打下坚实的基础。

二、实习内容1. 刨削加工刨削加工是一种常用的金属切削加工方法，主要用于加工平面、斜面、V形面、T 形面等。

本次实习中，我学习了牛头刨床、龙门刨床等刨床的基本操作方法。

（1）牛头刨床操作牛头刨床主要由床身、工作台、滑枕、刨刀、进给机构等组成。

操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。

②调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。

③安装刨刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。

④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察刨削效果。

⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。

⑥刨削完成后，关闭电源，清理刨刀和工作台。

（2）龙门刨床操作龙门刨床主要由床身、工作台、滑枕、横梁、刨刀、进给机构等组成。

操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。

②调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。

③安装刨刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。

④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察刨削效果。

⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。

⑥刨削完成后，关闭电源，清理刨刀和工作台。

2. 铣削加工铣削加工是一种高效的金属切削加工方法，主要用于加工平面、槽、孔、齿轮等。

本次实习中，我学习了卧式铣床、立式铣床等铣床的基本操作方法。

（1）卧式铣床操作卧式铣床主要由床身、工作台、滑枕、主轴、铣刀、进给机构等组成。

操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。

②安装铣刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。

③调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。

④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察铣削效果。

⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。

⑥铣削完成后，关闭电源，清理铣刀和工作台。

（2）立式铣床操作立式铣床主要由床身、工作台、滑枕、主轴、铣刀、进给机构等组成。

铣刨磨钻插单元教案第一章：铣削基础1.1 铣削概述介绍铣削的定义、特点和应用范围。

解释铣削刀具的分类和选择原则。

1.2 铣床结构与操作介绍铣床的主要结构部件及其功能。

讲解铣床的安全操作规程和维护保养方法。

1.3 铣削加工参数介绍铣削速度、进给量和切削深度的选择与计算方法。

讲解铣削参数对加工质量的影响。

第二章：刨削加工2.1 刨削概述介绍刨削的定义、特点和应用范围。

解释刨削刀具的分类和选择原则。

2.2 刨床结构与操作介绍刨床的主要结构部件及其功能。

讲解刨床的安全操作规程和维护保养方法。

2.3 刨削加工参数介绍刨削速度、进给量和切削深度的选择与计算方法。

讲解刨削参数对加工质量的影响。

第三章：磨削加工3.1 磨削概述介绍磨削的定义、特点和应用范围。

解释磨削刀具的分类和选择原则。

3.2 磨床结构与操作介绍磨床的主要结构部件及其功能。

讲解磨床的安全操作规程和维护保养方法。

3.3 磨削加工参数介绍磨削速度、进给量和切削深度的选择与计算方法。

讲解磨削参数对加工质量的影响。

第四章：钻削加工4.1 钻削概述介绍钻削的定义、特点和应用范围。

解释钻削刀具的分类和选择原则。

4.2 钻床结构与操作介绍钻床的主要结构部件及其功能。

讲解钻床的安全操作规程和维护保养方法。

4.3 钻削加工参数介绍钻削速度、进给量和切削深度的选择与计算方法。

讲解钻削参数对加工质量的影响。

第五章：插削加工5.1 插削概述介绍插削的定义、特点和应用范围。

解释插削刀具的分类和选择原则。

5.2 插床结构与操作介绍插床的主要结构部件及其功能。

讲解插床的安全操作规程和维护保养方法。

5.3 插削加工参数介绍插削速度、进给量和切削深度的选择与计算方法。

讲解插削参数对加工质量的影响。

第六章：铣削加工实战6.1 平面铣削讲解平面铣削的工艺流程和操作要点。

介绍平面铣削中常见问题的解决方法。

6.2 轮廓铣削讲解轮廓铣削的工艺流程和操作要点。

介绍轮廓铣削中常见问题的解决方法。

铣刨磨实习报告1. 引言本次实习主要是在一家机械加工厂进行铣刨磨的实习。

通过实习过程中的学习和实践，我对铣刨磨的工作流程、操作技巧和安全注意事项有了更深入的了解。

在这篇实习报告中，我将总结我在实习期间的收获和体会。

2. 实习背景在实习之前，我对铣刨磨的工作了解不多，只是听说过一些相关的知识。

因此，我希望通过这次实习能够更加深入地了解和掌握铣刨磨的技能。

3. 实习目标在开始实习之前，我为自己设定了以下几个实习目标：•学习铣刨磨的基本原理和操作技巧；•熟悉铣刨磨设备的使用方法；•掌握铣刨磨过程中的安全注意事项；•提高铣刨磨的操作效率和质量。

4. 实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：4.1 学习铣刨磨的基本原理和操作技巧在实习开始的第一天，我首先学习了铣刨磨的基本原理和操作技巧。

通过和导师的交流和观摩他人的操作，我逐渐掌握了铣刨磨的工作流程和操作规范。

4.2 熟悉铣刨磨设备的使用方法在实习期间，我有机会使用不同型号和规格的铣刨磨设备，通过实际操作来熟悉设备的使用方法。

我学会了如何调整刀具的位置和刀具间距，以及如何控制加工深度和速度等。

4.3 掌握铣刨磨过程中的安全注意事项安全是工作的重中之重，尤其在机械加工行业。

在实习期间，我始终重视并遵守相关的安全规范。

我学会了正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，并且在操作过程中始终保持警惕，防止意外事故发生。

4.4 提高铣刨磨的操作效率和质量通过持续的实习，我逐渐熟悉了铣刨磨的操作流程和技巧，并且能够独立地完成一些简单的加工任务。

我通过不断地调整和优化操作方法，提高了自己的操作效率和加工质量。

5. 实习总结通过这次实习，我对铣刨磨的工作有了更深入的了解和掌握。

我不仅学到了理论知识，还通过实际操作来巩固和应用这些知识。

在实习期间，我养成了良好的工作习惯和安全意识，并且通过不断的实践和总结不断提高自己的技能水平。

6. 展望未来实习结束后，我将继续努力学习和提升自己的专业技能。