SMT上料操作指导书

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SMT上料操作指导书

一、目的
1.1、规范上料的流程,确保生产产品不错料,减少物料浪费与维修工时浪
费损失。

二、 范围:
适用于SMT车间。
三、 定义:
3.1 BOM:物料清单( bill of material),一般是由研发部给出,BOM专员
整理。

3.2 位号图纸:是根据研发部给出的GEBER文件,SMT工程人员整理后的产
品元件贴装的平面图纸。

四、职责:
4.1 工程:负责制定《机器程序排料表》,培训员工上料方法;
4.2 生产;负责按排料表上料,按文件规范作业;
4.3 品质:负责监控操作上料方法、动作,稽查上料记录表的使用执行。
五、程序内容:
5.1 上料准备
5.1.1、高速机:把物料准备在供料器(Feeder)上,请注意检查其物料的
料带孔间距(2mm,4mm)是否与feeder 的调成的数控间距是否一致。
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5.1.2、多功能机:第一上料时检查feeder是否正常(齿轮进料、压盖等)。

5.1.3、准备找出相应产品机器排料表。
5.2:上料
5.2.1换线上料
5.2.1.1操作员按《机器程序排料表》预先将物料上入FEEDER或TRAY 盘,
上FEEDER过程中应注意3点:

A、注意FEEDER步距是否一致;
B、物料中心是否对准FEEDER取料中心;
C、TRAY盘和管装料的方向是否一致。
5.2.1.2再次按《机器程序排料表》指定位置上入贴片机中。
5.2.2产品生产中上料
5.2.2.1、操作员根据机器报警的站位找出已备好料的FEEDER,对其规范上
入相应的站位,在上料的同时,必须核对程序中物料的料号、描述,
也要通知IPQC进行物料核对。

5.2.2.2、填写上料表,上料表必须填写物料站位、料号、数量、时间、IPQC
和操作员签名。

5.2.2.3、上料包含3种:A、feeder上料; B、tray盘上料;C、管装上料。
A、Feeder上料:可参照5.2.1和5.2.2两项。
B、TRAY盘上料:必须按照程序固定方向一致摆放物料至机器中,且
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每个物料的方向必须一致,然后再参照5.2.1和5.2.2两项。

C、管装物料的IC/CONNECT等物料方向必一致,其余可按5.2.2.1和
5.2.2.2两项执行。

5.3 执行机器换料程序
5.3.1、按《机器操作指导书》完成换料完成的动作。
5.4:效果跟踪
5.4.1、产线操作员需对有极性物料的贴装作方向跟踪,检查其方向是否与
PCBA样板一致。
5.5:上料流程(附页流程图)

六、支持文件与表格记录:
6.1、 《机器程序排料表》
6.2、 《上料记录表》
6.3、 《BOM》
6.4 《机器操作指导书》