冲压模具拆装实训

《冲压工艺及模具安排》课程真训报告之阳早格格创做真验称呼：冲压成形工艺与模具安排姓名：王民兴班级：机电1411教号：14342110指挥教授：曹浑评语及结果：2016年11 月2日真验一：冲裁模安排一、真验脚段1.通过此次冲裁模安排名目，掌握冲裁的变形历程及断里特性.2.掌握冲裁模处事整件尺寸的估计要领并细确决定冲裁的合理间隙.3.不妨细确举止冲裁工艺的估计，并正在教习之后，以此为依据举止冲压设备的细确采用.4.不妨根据分歧的创制举止冲裁件的排样，并正在分歧的排样筹备中采用最劣筹备，估计出资料利用率.5.教习冲裁件的工艺性分解，推断冲裁件的工艺性并举止劣化矫正.6.教习冲裁模的结构选定以及各组成整部件的安排.二、真验用模具及工具下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸座，凸模牢固板，推件块，连交挨杆，推板，挨杆，模柄，冲孔凸模，垫板，降料凸模，凸凸模，牢固板，卸料螺钉，导料销.三、紫铜板冲孔模总体筹备的决定1.冲制该整件的基础工序是：冲孔、降料.筹备一：采与无导背简朴冲裁模；筹备二：采与导板导背简朴冲裁模；筹备三：采与导柱导背简朴冲裁模.筹备一模具结构简朴，尺寸小，品量沉，模具制制简单，成本矮，但是冲模正在使用拆置时贫苦，需要调试间隙的匀称性，冲裁细度矮且模具寿命短，适用于细度央供矮、形状简朴、批量小或者试制的冲裁件.筹备二模具比无导背模下，使用寿命少，但是模具制制搀纯，冲裁时视线短佳，没有符合单个毛坯的支料、冲裁.－筹备三模具导背准确准确、稳当，能包管冲裁间隙匀称、宁静，果此冲裁细度比导板模下，使用寿命少，但是比前二种模具成本下.由于紫铜板批量小，细度矮，故采与无导背简朴冲裁模便能谦脚工艺央供，并能支缩模具的制制周期，降矮模具的死产成本.故采与筹备一.2.紫铜板冲孔模结构形式的决定（1）.支配办法的采用采用脚工支料支配办法.（2）定位办法采用工件正在模具中的定位主要思量定位基准、上料办法、支配仄安稳当等果素.定位板定位办法1-定位板；2-凸模；3-托料板；4-毛坯（3）卸料办法的采用由于本名目采与单个毛坯，脚动支配支进战定位，而且资料没有是太硬，所以采用弹性卸料办法比较便当、合理.卸料办法1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶5-凸模；6-螺钉；7-凸模牢固板正在简化中画出模具的处事整件、定位整件、卸料整件等工艺结构整件即可.（1）.模具的组成紫铜板冲孔模结构简图1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凸模;5—小凸模;6—上模座;7—凸模牢固板;8—大凸模;9—凸模牢固板;10—大凸模（2）模具的处事历程四、紫铜板冲孔工艺估计1.凸凸模刃尺寸估计（1）考验A.正在紫铜板中按IT14与中孔ø8.33的偏偏好为+0.36，公好为0.36,：孔ø14.3的偏偏好为+0.43，公好为+0.43；孔边距20的偏偏好为±0.31，公好为0.62.按IT6-IT7与刃心尺寸制制偏偏好值020.0,020.0-=+=p d δδ，磨益系数X=0.5.根据紫铜板料薄度5mm ，与45.0,55.0min max =Z =Z ，代进得 截止0.040<0.10，谦脚条件.B.孔心距129的偏偏好为±0.575，公好为1.15.截止，0..144>0.10，没有谦脚条件.所以咱们应缩小制制公好，举止安排.去谦脚 min max ||||Z -Z =+p d δδ截止，0.10=0.10，谦脚条件.（2）估计A.冲ø8.5孔：凸模d=（8.5+0.5X0.36）002.0-002.0-（mm ）凸模D=（8.68+0.45）020.00+020.00+（mm ） B.冲ø14.3孔：凸模d=（14.3+0.5X0.43）002.0-002.0-（mm ）凸模D=（14.515+0.45）020.00+020.00+（mm ） C.孔边距20：凸模L t =（20+0.5X0.62）±1/8X0.62=20.31±0.078（mm ）凸模：L=(20.31+1/2X0.45)±1/2X0.62=20.535±0.078(mm)t(3）尺寸标注.五.模具整件图的安排画制1.整件图的筹备依照模具的总拆置图，拆画模具整件图.紫铜板冲孔模拆置图的主视图4—大孔凸模;5、9—销钉;6—凸模牢固板;7—大孔凸模;8—凸模牢固板;10—上模座;11—模柄;12、15—螺钉;13—小孔凸模;14—小孔凸模;16—下模座;17—橡胶紫铜板冲孔模拆置图的俯视图1—托料板;2—螺钉;3—定位板2.冲裁模整件图视图的画法模具整件图既要反映出安排企图，又要思量到制制的大概性战合理性，整件图安排的品量曲交效率冲模的制制周期及制价.（1）正在标注尺寸之前，钻研工艺历程，细确选定尺寸的基准里.（2）所有的协共尺寸或者细度央供较下的尺寸皆应标公好.（3）模具处事整件的处事部分尺寸按估计截止标注.（4）所有的加工表面皆应证明细糙度等第.（1）如热处理要领及热处理表面所应达到的硬度等.（2）已注倒角半径的证明，各别部位的建饰加工央供.（3）其余特殊央供.六．冲裁模安排整件图（1）凸模（a）大孔凸模（b）小孔凸模（2）凸模（a）大孔凸模（3）凸模牢固板（b）凸模牢固板（4）凸模牢固板凸模牢固板（5）上模座上模座（6）下模座下模座真验二：“冲裁模具拆拆”一、真验脚段1.相识热冲模的结构组成，各部分的效率，整件间的拆置形式，相互闭系2.认识热冲拆拆的基础央供，要领、步调、常有拆拆工具二、真验用模具及工具2.拆拆工具：榔头、铜棒、内六角套扳脚、螺丝刀等三、真验真量及步调1．最先相识各冲模的总体结构，小心瞅察各整件的位子战相互闭系；2．将模具上、下模分散，瞅察各部分的结构组成及凸、凸模牢固要领；3．分别拆启模具的上、下二部分，弄领会模具六大部件的整件组成，测画各整件图，并画出各整件图草图.正在拆拆历程中，要记领会各整件正在模具中的位子，以便沉新拆置.4．按拆启程序还本，沉拆模具；5．画出模具总拆图草图，并标明各整件称呼；注意：真验中，留神没有要益坏模具整件，更加是凸、凸模刃心要注意呵护.正在沉新拆置前，各整件要揩拭搞洁.四、真验分解归纳(一)冲裁模具1．画制模具结构草图2．小心列出冲模上局部整件的称呼3．简要证明您所拆拆模具的处事本理.4 .简述您所拆拆冲模的注意事项.（模柄）（上模座）（推杆）（凸模）（垫板凸模牢固板卸料板）（下模座）（凸模）3．简要证明您所拆拆模具的处事本理.4 .简述您所拆拆冲模的注意事项.（1）最先将上模座战下模座拆分启，共教分成二组，一组拆分上模座部分，一组拆分下模座部分，留一个共教去记录数据.（2）拆分上模座部分，最先将推杆拆下去，而后再对于凸模举止拆分，将凸模拆下去之后，正在将模柄拆下去，那样上模座部分便拆分完毕.（3）拆分下模座部分，最先将卸料板战凸模战凸模牢固板完齐拆分下去，而后再对于卸料板凸模牢固板举止拆分，再将凸模拆下去，那样下模座部分拆分便完毕了.（4）将拆分下去的各部分的整件晃搁佳，用游标卡尺对于各个整件举止丈量，而后记录各部分尺寸数据.（5）记录数据完毕后，便是对于模具举止拆置了，共样分成二组拆置，上模座战下模座部分.（6）上模座部分，最先将模柄拆置正在上模座上头，正在拆置凸模，交着便不妨拆置推杆，上模座部分便拆置完毕了.（7）下模座部分，最先将垫板拆置正在下模座上，再将凸模牢固板拆置正在垫板上正在拆置凸模，末尾拆置卸料板，下模座部分的拆置便完毕了.（8）上下模座皆拆置完毕后，便道上下模做部分拆置正在所有，那样便完毕了所有模具的拆置.（9）将模具搁正在指定柜子里，末尾便是将百般工具支拾佳，搁正在指定位子，挨扫场合的卫死，模具拆分战拆置中断.。

简单冲压模具拆装实训教材课题名称课题一：简单冲压模具拆装实训授课时数4一、新课导入前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，所以，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。

二、讲授新课1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)（1）、首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；（2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；（3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。

在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。

（4）、按拆开顺序还原，重装模具；（5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。

在重新装配前，各零件要擦拭干净。

2、实验分析总结(一)冲裁模具（1）．绘制模具结构草图（2）．详细列出冲模上全部零件的名称（3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。

（4） .简述你所拆装冲模的注意事项。

（二）弯曲模具（1）．绘制模具结构草图（2)．详细列出冲模上全部零件的名称(3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。

(4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。

三、课堂小结小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理一、新课导入在前面的课程中我们已经对简单模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。

二、讲授新课1、冷冲压模具拆装的任务拆开模具，并了解模具里面的非标准件零件图。

非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡、（始用挡块、固定挡料）、导料板、模柄、推板、上下模座等。

2、注意事项( 1 ) 不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。

冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。

二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。

三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。

一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。

2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。

3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。

（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。

（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。

导套可以不分解开。

（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。

（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。

导柱、导料板、档料销等可以不分解开。

4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。

分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。

5、测绘各零部件。

绘制模具结构草图。

6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。

四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。

2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。

五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益重要。

为了提高模具设计与制造技术水平，培养具备实际操作能力的专业人才，我们开展了拆模具实训。

本次实训旨在让学生了解模具的结构组成、工作原理及拆装工艺，提高学生的动手能力和实际操作技能。

二、实训目的1. 熟悉模具的结构组成、工作原理及拆装工艺。

2. 掌握模具拆装的基本操作步骤和注意事项。

3. 提高学生的动手能力和实际操作技能。

4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。

三、实训内容1. 模具结构及工作原理（1）模具结构：模具由模架、导向系统、成形零件、卸料装置、冷却系统等组成。

（2）工作原理：模具通过压力机的冲压作用，使工件在模具内完成所需的成形过程。

2. 模具拆装步骤（1）准备工作：检查模具的完整性，清理模具表面的污垢，准备拆装工具。

（2）拆卸模架：将模架与压力机分离，取出模架。

（3）拆卸导向系统：拆卸导柱、导套等导向零件。

（4）拆卸成形零件：拆卸凸模、凹模等成形零件。

（5）拆卸卸料装置：拆卸卸料板、推杆等卸料零件。

（6）拆卸冷却系统：拆卸冷却水管、冷却套等冷却零件。

3. 拆卸注意事项（1）拆卸前应仔细观察模具的结构，了解各零件的装配关系。

（2）拆卸过程中，注意保护模具零件，避免损坏。

（3）拆卸过程中，注意安全，遵守操作规程。

四、实训过程1. 实训前，学生分组，每组选一名组长，负责协调组内工作。

2. 实训过程中，学生按照拆装步骤，进行模具拆卸。

3. 遇到问题，学生及时向指导老师请教，解决问题。

4. 实训结束后，每组学生进行总结，撰写拆模具实训报告。

五、实训成果通过本次拆模具实训，学生掌握了模具的结构组成、工作原理及拆装工艺，提高了动手能力和实际操作技能。

以下是部分学生的实训成果：1. 学生能够熟练地进行模具拆装操作，提高了实际操作技能。

2. 学生能够分析模具结构，提出改进意见。

3. 学生在实训过程中，学会了团队协作，提高了沟通能力。

模具的拆装实训概述模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。

通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。

1模具拆装实训的目的和要求(1)模具拆装实训的目的通过对模具的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构及零部件装配有全面的认识，为理论课的学习和模具设计奠定良好的基础。

(2)模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具装拆一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

2模具拆装实训前的准备(1)拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。

(2)拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。

(3)实训准备①小组人员分工。

同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模拆装时交换各自的岗位。

②工具准备。

领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实训结束时按工具清单清点工具，交指导教师验收。

③熟悉实训要求。

要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。

拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

3模具拆装时的注意事项①拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本方法进行，以免损坏模具零件。

第1篇一、实训背景模具是现代工业生产中不可或缺的工艺装备，其质量直接影响到产品的精度、质量和生产效率。

模具的拆卸是模具维修和保养的重要环节，也是模具操作人员必须掌握的基本技能。

为了提高模具操作人员的专业技能，我们组织了本次模具拆卸步骤实训。

二、实训目的1. 熟悉模具的结构和组成，掌握模具的拆卸方法。

2. 培养模具操作人员的实际操作能力，提高维修保养效率。

3. 增强模具操作人员的安全意识，预防安全事故的发生。

三、实训内容1. 模具的基本知识2. 模具拆卸的基本原则和步骤3. 模具拆卸过程中的注意事项4. 实际操作演练四、实训步骤1. 模具的基本知识（1）模具的定义：模具是用于制造各种形状和尺寸的零件、部件或制品的工艺装备。

（2）模具的分类：按用途分为注塑模具、冲压模具、压铸模具、锻造模具等。

（3）模具的组成：模具主要由模板、导向件、固定件、模具座、模具附件等组成。

2. 模具拆卸的基本原则和步骤（1）基本原则：在拆卸模具时，应遵循以下原则：① 按顺序拆卸，先拆卸外层零件，后拆卸内层零件。

② 遵循先卸下固定件，再拆卸活动件的顺序。

③ 逐步减小拆卸力，避免损坏模具零件。

（2）拆卸步骤：① 检查模具的磨损情况，确认无异常后，方可进行拆卸。

② 拆卸固定件，如模板、导向件、模具座等。

③ 拆卸活动件，如模具滑块、模具导向柱、模具弹簧等。

④ 检查拆卸下来的零件，确认无损坏后，方可进行下一步操作。

3. 模具拆卸过程中的注意事项（1）检查模具的磨损情况，确保拆卸过程中不会损坏模具。

（2）拆卸过程中，注意保持模具零件的清洁，避免污染。

（3）拆卸下来的零件应分类存放，便于后续装配。

（4）拆卸过程中，注意个人安全，佩戴防护用品。

4. 实际操作演练（1）选择一个典型模具进行拆卸操作。

（2）按照拆卸步骤，逐步拆卸模具。

（3）在拆卸过程中，注意观察模具零件的磨损情况，确保拆卸过程中不会损坏模具。

（4）完成拆卸操作后，对拆卸下来的零件进行检查，确认无损坏。

第1篇一、实训背景模具拆装是模具制造过程中的重要环节，涉及模具的拆卸、检查、维修和重新装配。

为了保证实训过程的安全，提高实训质量，我们组织了一次模具拆装安全实训。

本次实训旨在使学生掌握模具拆装的基本技能，了解安全操作规程，提高安全意识。

二、实训目的1. 使学生掌握模具拆装的基本步骤和操作方法。

2. 熟悉各种模具拆装工具的使用。

3. 了解模具拆装过程中的安全注意事项。

4. 培养学生严谨的工作态度和良好的团队协作精神。

三、实训内容1. 模具拆装基本步骤2. 模具拆装工具的使用3. 模具拆装过程中的安全注意事项4. 模具拆装案例分析四、实训过程1. 模具拆装基本步骤（1）准备工作：穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

（2）拆卸模具：首先，根据模具的结构特点，确定拆卸顺序。

其次，使用合适的工具进行拆卸，注意用力均匀，避免损坏模具。

（3）检查模具：拆卸过程中，注意观察模具的磨损情况，检查模具的精度和配合情况。

（4）维修模具：针对磨损严重或损坏的部位，进行维修处理。

（5）重新装配模具：按照拆卸的逆顺序，将模具重新装配。

（6）检验模具：装配完成后，对模具进行检验，确保其性能符合要求。

2. 模具拆装工具的使用（1）扳手：用于拧紧和松开螺栓、螺母等。

（2）钳子：用于夹持、剪切、弯曲等操作。

（3）锤子：用于敲击、打紧等操作。

（4）螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。

（5）扳手套筒：用于拧动扳手，增加扭矩。

3. 模具拆装过程中的安全注意事项（1）穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

（2）保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞。

（3）使用工具时，注意用力均匀，避免损坏模具和工具。

（4）拆装过程中，注意观察模具的磨损情况，防止零件脱落。

（5）拆装完成后，及时清理工作区域，防止意外事故发生。

4. 模具拆装案例分析案例一：某学生在拆卸模具时，未穿戴防护用品，导致手指被模具零件划伤。

分析：该学生未遵守安全操作规程，未穿戴防护用品，导致事故发生。

鄂州职业大学机械工程学院冲、塑模具拆装实训报告书班级12级模具2班学号2012120236姓名汪文韩指导老师熊学义2013.12.9.-------12.20.一、冲压模具的拆装1、单工序冲裁模：压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。

典型结构如图２。

模具结构简单，模具精度教低图２导板式落料模1—下模座；2、4、9—销；3—导板；5—档料钉；6—凸模；7—螺钉；8—上模座；10-垫板；11—凸模固定板；12、15、16—螺钉；13—导料板；14—凹模；1）拆装步骤1.观察模具的总体结构和各零件的相对位置2.将冲压模具分为上模和下模二个部分。

3.先拆上模部分，首先拆下模柄然后取下上模座的螺钉，取螺钉时注意先对角预松后然后去下，分开上模座垫板和凸模固定板然后去下凸模固定板上的凸模，分别做上记号，依次摆放整齐。

4.在开始拆下模部分，取下下模座的螺钉一样暗战上面的方法取下。

分开下模座和凹模，去下导板上的螺钉分开导板和导料板。

分别做上记号依次摆放整齐。

5.分别测量每个零件的尺寸做好记录，然后按照拆的顺序依次开始装配。

注意孔与孔之间的对位，上螺钉时注意先预上火在拧紧。

2）测绘数据表序号配合相关零件配合松紧程度配合要求配合尺寸测量值配合尺寸1 凸模与间隙凸模实体小于凹模洞口一个间隙凹模2 凸模与过渡H7/n6或H7/m6凸模固定板3 上模座与过渡H7/r6 或H7/s6模柄4 上模座与过盈H7/r6 或H7/s6导套5 下模座与过盈H7/r6 或H7/s6导柱6 导柱间隙H7/h5 或H7/h6导套7 卸料板间隙卸料板孔大于凸模实体0.2-0.6凸模8 销钉过渡H7/n6 或H7/m6待测的模板92、复合冲裁模：压力机的一次工作行程,在模具的同一工位同时完成数道冲压工序。

复合冲裁模结构复杂，模具精度很高。

复合模的基本结构如图３，复合冲模的典型结构如图４图３复合模的基本结构图４顺装复合冲模1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板；8—打杆；9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆1）拆装步骤：1观察模具的总体结构和各零件的相对位置2将冲压模具分为上模和下模二个部分。

南京工程学院实验报告课程名称《冲压工艺与模具设计》实验项目名称冲模拆装实验实验学生班级实验学生姓名实验学生学号实验指导教师实验时间实验地点一、实验目的和要求1．了解冲压模具的结构、组成及各部分的作用2．了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式。

3．掌握正确拆装冲压模具的方法。

二、实验设备与用具冷冲压模具、扳手、起子、游标卡尺、JH23－40曲柄压力机。

三、实验原理冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。

在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形从而形成预期的工件形状，因此要求：（1）冷冲压模具应具有足够的强度、刚度和相应的形状、尺寸精度；（2）冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命；（3）冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修；（4）冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定；（5）为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置；（6）冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性．以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本；（7）冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应；（8）冷冲压模具应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应装配和管理的需要。

（一）冷冲压模具种类（1）按工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等；（2）按工序组合分为单工序模、复合模、连续模等；（3）按材料送进方式分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等；（4）按适用范围分为通用模和专用模；（5）按导向方式分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。

通常按工艺和工序组合分类。

如冲孔模、翻边模、落料—拉伸复合模等。

（二）冷冲压模具结构通常分为如下五个部分：（1）工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。

它们成对互相配合，完成对坯料的成型。

它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命。

单工序冲裁模具拆装实验注意事项
哎呀呀，各位小伙伴们！单工序冲裁模具拆装实验这事儿，注意事项可太关键啦！
就说这拆装过程吧，那得像绣花一样精细呀！咱可不能毛毛躁躁地随便来。

比如说，工具得选对选好，不能拿个不合适的就往上凑。

这就好比战士上战场拿错了武器，那能行吗？
再讲讲零件的摆放，不能乱丢乱放呀，得整整齐齐有规律。

不然到时候找都找不到，这不就乱套啦！这就像整理书包，得有条有理的。

然后呢，拆装的步骤可不能乱呀！反问你们，能随心所欲地乱拆乱装吗？当然不行啦，那会出大问题的！这就跟搭积木，得按顺序来。

还有啊，操作的时候要小心谨慎，力度得掌握好。

别用力过猛把零件弄坏了，这可不像弄坏一个玩具那么简单！
哎呀呀，咱们做这个实验，就得认认真真。

老师就像咱们的引路人，咱得多听老师的指导，一起把这个实验做好呀！我觉得在做单工序冲裁模具拆装实验的时候，一定要牢记这些注意事项，这样才能顺利完成实验，才能学到真本事呀！。

模具结构拆装实践（实验指导报告）一、实验目的1、熟悉冲压模具结构及各零部件的作用和装配关系；2、掌握冲压模具中主要零部件的装配和测量方法，及模具总装顺序；3、锻炼模具结构拆装动手能力，加深对冲压模具结构的认识。

二、实验器材1．冲压模具4套；2．内六角扳手、钢尺、游标卡尺、锤子、钳子等工具多套。

三、实验内容及步骤1.拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，开始拆卸模具，并按顺序并分类将各零部件摆放整齐。

3.模具零部件观察及尺寸测量仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察模具外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

4.开始装配确定已测量完成所有需要的零部件尺寸后，在教师指导下按顺序装配模具。

四、实验报告要求（一）拆卸1.拆卸的模具类型：拉伸模2.拆卸的具体顺序：上下模先分开再把上下模的螺丝按顺序拧开。

3.测量的零部件尺寸（附测量图）：（二）装配1.上模安装顺序（附所拍实物图）：2.下模安装顺序（附所拍实物图）：分为上下模，其中上模带有弹簧，起到压缩的作用，下模提供一个支撑受力的平台，材料接收压力在下模中被拉伸。

五．实验心得学回了将理论与实际相联系，使用UG对模具进行建模并装配，清楚的认识了模具的装配关系。

熟悉冲压模具结构及各零部件的作用和装配关系；掌握冲压模具中主要零部件的装配和测量方法，及模具总装顺序；锻炼模具结构拆装动手能力，加深对冲压模具结构的认识。

一、引言随着我国制造业的快速发展，冲压模具作为现代工业中不可或缺的关键部件，其设计与制造技术的重要性日益凸显。

为了提高我国模具制造业的整体水平，培养具有实际操作能力和创新精神的专业人才，开展冲压模具实训具有重要意义。

本文旨在阐述冲压模具实训报告的目的，以期为实训工作提供理论依据。

二、实训报告目的1. 提高学生动手能力通过冲压模具实训，使学生亲自动手操作，掌握模具设计与制造的基本工艺流程，提高学生的实际操作能力。

在实训过程中，学生需要完成模具的拆装、调试、加工等环节，从而提高动手操作能力，为今后从事模具设计与制造工作打下坚实基础。

2. 熟悉模具结构及工作原理通过对冲压模具的拆装、分析，使学生深入了解模具的结构特点、工作原理以及各个部件的配合关系。

这不仅有助于学生掌握模具设计的基本理论，还能提高学生对模具制造工艺的理解。

3. 培养学生分析问题和解决问题的能力在实训过程中，学生可能会遇到各种实际问题，如模具装配过程中出现的问题、模具加工中的误差等。

通过分析这些问题，学生可以学会如何查找原因、提出解决方案，从而提高分析问题和解决问题的能力。

4. 提升学生创新意识冲压模具设计具有很高的创新性，通过实训，学生可以了解最新的模具设计理念和技术，激发创新思维。

在实训过程中，鼓励学生提出自己的设计理念和改进方案，培养创新意识。

5. 增强团队合作意识冲压模具设计与制造是一个系统工程，需要多个环节的协同配合。

通过实训，学生可以学会与他人沟通、协作，提高团队协作能力。

6. 满足企业对人才的需求随着我国制造业的快速发展，企业对模具设计与制造人才的需求越来越大。

通过开展冲压模具实训，使学生具备一定的实践经验和技能，为顺利进入企业工作奠定基础。

7. 丰富教学内容，提高教学质量冲压模具实训报告的撰写有助于教师总结教学经验，发现教学过程中存在的问题，为改进教学方法、提高教学质量提供依据。

8. 促进理论与实践相结合冲压模具实训报告的撰写有助于学生将所学理论知识与实际操作相结合，加深对模具设计与制造的理解，提高学习效果。

一、前言级进模模具在现代制造业中扮演着至关重要的角色，它能够实现连续、自动化、高效率的冲压加工。

为了更好地理解级进模模具的结构和装配原理，提高自己的实践操作能力，我们进行了级进模模具拆装实训。

以下是本次实训的报告。

二、实训目的1. 了解级进模模具的结构特点和工作原理。

2. 掌握级进模模具的拆装方法和步骤。

3. 提高动手操作能力和问题解决能力。

4. 为今后从事模具设计、制造和维护工作打下坚实基础。

三、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：XX职业技术学院模具实训室四、实训内容1. 级进模模具结构分析2. 级进模模具拆装步骤3. 级进模模具拆装注意事项4. 级进模模具装配与调试五、实训过程1. 级进模模具结构分析在实训过程中，我们首先对级进模模具进行了详细的观察和分析。

级进模模具主要由以下几个部分组成：（1）模架：模架是模具的基础，起到支撑、定位和导向作用。

（2）凸模：凸模用于实现材料的成形和切断。

（3）凹模：凹模用于形成材料的成形和定位。

（4）导柱、导套：导柱、导套用于引导凸模和凹模的运动，保证模具的精度。

（5）卸料装置：卸料装置用于将成形后的零件从模具中卸下。

2. 级进模模具拆装步骤（1）拆装前的准备工作：检查模具的完整性，清理模具表面的油污，准备好拆装工具。

（2）拆卸模架：首先拆卸模架的固定螺栓，然后拆卸模架。

（3）拆卸凸模、凹模：拆卸凸模、凹模时，注意拆卸顺序，避免损坏模具零件。

（4）拆卸导柱、导套：拆卸导柱、导套时，注意拆卸顺序，避免损坏模具零件。

（5）拆卸卸料装置：拆卸卸料装置时，注意拆卸顺序，避免损坏模具零件。

3. 级进模模具拆装注意事项（1）拆装过程中，应轻拿轻放，避免损坏模具零件。

（2）拆卸零件时，注意观察零件的装配关系，确保拆卸后的零件能够顺利装回。

（3）拆卸过程中，如有疑问，应及时请教指导老师。

4. 级进模模具装配与调试（1）装配模具：按照拆卸的逆顺序进行装配。

《冲压工艺及模具设计》课程实训陈说之巴公井开创作实验名称：冲压成形工艺与模具设计姓名：王民兴班级：机电1411学号：14342110指导老师：曹清评语及成果：2016年11 月2日实验一：冲裁模设计一、实验目的1.通过此次冲裁模设计项目,掌握冲裁的变形过程及断面特征.2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙.3.能够正确进行冲裁工艺的计算,并在学习之后,以此为依据进行冲压设备的正确选择.4.能够根据分歧的制作进行冲裁件的排样,并在分歧的排样方案中选择最优方案,计算出资料利用率.5.学习冲裁件的工艺性分析,判断冲裁件的工艺性并进行优化改进.6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计.二、实验用模具及工具下模座,导柱,弹簧,卸料板,活动挡料销,导套,上摸座,凸模固定板,推件块,连接打杆,推板,打杆,模柄,冲孔凸模,垫板,落料凹模,凸凹模,固定板,卸料螺钉,导料销.三、紫铜板冲孔模总体方案简直定1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料.方案一：采纳无导向简单冲裁模；方案二：采纳导板导向简单冲裁模；方案三：采纳导柱导向简单冲裁模.方案一模具结构简单,尺寸小,质量轻,模具制造容易,本钱低,但冲模在使用装置时麻烦,需要调试间隙的均匀性,冲裁精度低且模具寿命短,适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件.方案二模具比无导向模高,使用寿命长,但模具制造复杂,冲裁时视线欠好,不适合单个毛坯的送料、冲裁.－方案三模具导向准确准确、可靠,能保证冲裁间隙均匀、稳定,因此冲裁精度比导板模高,使用寿命长,但比前两种模具本钱高.由于紫铜板批量小,精度低,故采纳无导向简单冲裁模就能满足工艺要求,并能缩短模具的制造周期,降低模具的生产本钱.故采纳方案一.2.紫铜板冲孔模结构形式简直定（1）.把持方式的选择选择手工送料把持方式.（2）定位方式选择工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、把持平安可靠等因素.定位板定位方式1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯（3）卸料方式的选择由于本项目采纳单个毛坯,手动把持送进和定位,而且资料不是太硬,所以选择弹性卸料方式比力方便、合理.卸料方式1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶5-凹模；6-螺钉；7-凹模固定板3.紫铜板冲孔模的结构简单画法在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可.（1）.模具的组成紫铜板冲孔模结构简图1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凹模;5—小凸模;6—上模座;7—凸模固定板;8—年夜凸模;9—凹模固定板;10—年夜凹模（2）模具的工作过程四、紫铜板冲孔工艺计算1.凸凹模刃尺寸计算（1）检验A.在紫铜板中按IT14取中孔ø8.33的偏差为+0.36,公差为0.36,：孔ø14.3的偏差为+0.43,公差为+0.43；孔边距20的偏差为±0.31,公差为0.62.按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值020.0,020.0-=+=p d δδ,磨损系数X=0.5.根据紫铜板料厚度5mm,取45.0,55.0min max =Z =Z ,代入得|+0.020|+|-0.020|≤0.55-0.45结果0.040<0.10,满足条件.B.孔心距129的偏差为±0.575,公差为1.15.|+0.072|+|-0.072|≤0.55-0.45结果,0..144>0.10,不满足条件.所以我们应缩小制造公差,进行调整.来满足 min max ||||Z -Z =+p d δδ|+0.060|+|-0.040|≤0.55-0.45结果,0.10=0.10,满足条件.（2）计算A.冲ø8.5孔：凸模d=（8.5+0.5X0.36）002.0-=8.68002.0-（mm ）凹模D=（8.68+0.45）020.00+=9.13020.00+（mm ）B.冲ø14.3孔：凸模d=（14.3+0.5X0.43）002.0-=14.515002.0-（mm ）凹模D=（14.515+0.45）020.00+=14.965020.00+（mm ）C.孔边距20：凸模L=（20+0.5X0.62）±1/8X0.62=20.31±0.078t（mm）凹模：=(20.31+1/2X0.45)±1/2X0.62=20.535±0.078(mm)Lt(3）尺寸标注.五.模具零件图的设计绘制1.零件图的规划依照模具的总装配图,拆绘模具零件图.紫铜板冲孔模装配图的主视图4—年夜孔凹模;5、9—销钉;6—凹模固定板;7—年夜孔凸模;8—凸模固定板;10—上模座;11—模柄;12、15—螺钉;13—小孔凸模;14—小孔凹模;16—下模座;17—橡胶紫铜板冲孔模装配图的俯视图1—托料板;2—螺钉;3—定位板2.冲裁模零件图视图的画法模具零件图既要反映出设计意图,又要考虑到制造的可能性和合理性,零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价.3.冲模零件图的尺寸标注（1）在标注尺寸之前,研究工艺过程,正确选定尺寸的基准面.（2）所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应标公差.（3）模具工作零件的工作部份尺寸按计算结果标注.（4）所有的加工概况都应注明粗拙度品级.4.冲裁模具零件图技术要求（1）如热处置方法及热处置概况所应到达的硬度等.（2）未注倒角半径的说明,个别部位的修饰加工要求.（3）其他特殊要求.六．冲裁模设计零件图（1）凹模（a）年夜孔凹模（b）小孔凹模（2）凸模（a）年夜孔凹模（3）凹模固定板（b）凹模固定板（4）凸模固定板凸模固定板（5）上模座上模座（6）下模座下模座实验二：“冲裁模具拆装”一、实验目的1.了解冷冲模的结构组成,各部份的作用,零件间的装配形式,相互关系2.熟悉冷冲拆装的基本要求,方法、步伐、常有拆装工具3.掌握一般冲压模的工作原理二、实验用模具及工具1.典范结构的冲压模具2.拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀等3.量具三、实验内容及步伐1．首先了解各冲模的总体结构,仔细观察各零件的位置和相互关系；2．将模具上、下模分离,观察各部份的结构组成及凸、凹模固定方法；3．分别拆开模具的上、下两部份,弄清楚模具六年夜部件的零件组成,测绘各零件图,并画出各零件图草图.在拆装过程中,要记清楚各零件在模具中的位置,以便重新装配.4．按拆开顺序还原,重装模具；5．画出模具总装图草图,并标明各零件名称；注意：实验中,留心不要损坏模具零件,尤其是凸、凹模刃口要注意呵护.在重新装配前,各零件要擦拭干净.四、实验分析总结(一)冲裁模具1．绘制模具结构草图2．详细列出冲模上全部零件的名称3．简要说明你所拆装模具的工作原理.4 .简述你所拆装冲模的注意事项.（模柄）（上模座）（推杆）（凹模）（垫板凸模固定板卸料板）（下模座）（凸模）3．简要说明你所拆装模具的工作原理.4 .简述你所拆装冲模的注意事项.（1）首先将上模座和下模座拆分开,同学分成两组,一组拆分上模座部份,一组拆分下模座部份,留一个同学来记录数据.（2）拆分上模座部份,首先将推杆拆下来,然后再对凹模进行拆分,将凹模拆下来之后,在将模柄拆下来,这样上模座部份就拆分完成.（3）拆分下模座部份,首先将卸料板和凸模和凸模固定板整体拆分下来,然后再对卸料板凸模固定板进行拆分,再将凸模拆下来,这样下模座部份拆分就完成了.（4）将拆分下来的各部份的零件摆放好,用游标卡尺对各个零件进行丈量,然后记录各部份尺寸数据.（5）记录数据完成后,就是对模具进行装配了,同样分成两组装配,上模座和下模座部份.（6）上模座部份,首先将模柄装置在上模座上面,在装置凹模,接着就可以装置推杆,上模座部份就装置完成了.（7）下模座部份,首先将垫板装置在下模座上,再将凸模固定板装置在垫板上在装置凸模,最后装置卸料板,下模座部份的装置就完成了.（8）上下模座都装置完成后,就讲上下模作部份装配在一起,这样就完成了整个模具的装配.（9）将模具放在指定柜子里,最后就是将各种工具收拾好,放在指定位置,清扫场地的卫生,模具拆分和装配结束.。