射线检测一次透照长度的计算

标准《承压设备无损检测》2005版——射线探伤加入时间： 2008-10-10 浏览次数：4222中中华人民共和国行业标准JB/T 4730-2005代替JB4730-1994部分承压设备无损检测第1部分：射线探伤Nondestructive Testing of Pressure Equipments—Part 2：Radiographic testing2005-07-26发布 2005-11-01实施国家发展和改革委员会发布目次前言……………………………………………………………………………1 范围…………………………………………………………………………2 规范性引用文件……………………………………………………………3 一般要求…………………………………………………………………4 具体要求…………………………………………………………………5 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级…………………6 承压设备熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级…7 射线检测报告……………………………………………………………………附录A（资料性附录）工业射线胶片系统的特性指标…………………………附录B（资料性附录）黑度计（光学密度计）定期校验方法…………………附录C（资料性附录）典型透照方式示意图……………………………………附录D（资料性附录）环向对接焊接接头透照次数确定方法…………………………附录E（规范性附录）焦点尺寸计算方法………………………………………附录F（规范性附录）专用像质计的型式和规格………………………………附录G（规范性附录）搭接标记的摆放位置……………………………………附录H（规范性附录）对比试块的型式和规格…………………………………前言JB/T 4730.1—2005～4730.6-2005《承压设备无损检测》分为以下六部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测。

• 4.4 检测工艺文件 • 4.4.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。 • 4.4.2 …… • 4.4.3 …… • 4.4.4 ……
增加了有效评定区搭接的技术要求，修 改了定位标记和识别标记的放置原则
5.5.5 有效评定区搭接 5.5.5.1 焊缝进行全部射线检测时，采取的曝光次数和有效评定 区的重叠应能保证检测到被检测区的整个体积范围。 5.5.5.2 如果采用暗盒直接搭接透照的方式，也应保证整个有效 评定区的底片黑度满足5.16.1的要求。 5.13.3……检测区标记采取的方式能够清晰标识检测区范围即可。 5.13.6 定位标记应放在工件上，其摆放应符合附录J的规定。 由于结构原因，定位标记需要放置于胶片侧时，检测记录和报告 应标注实际的评定范围.
修改和增加了部分规范性引用文件
增加了射线检测专用术语和定义的内容
• 透照厚度比K ：一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大 厚度和最小厚度之比。
• 一次透照长度 ：符合标准规定的单次曝光有效检测长度。 • 底片评定范围：本部分规定底片上必须观察和评定的范围。 • 缺陷评定区 ：在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程
射线，如：Ir192、Co60等。 • 3、滤光板作用：减少康普顿效应的散射线，降低散
射比。（暗盒中的铅箔厚度一般比较薄，能够阻挡 光电效应的低能散射线，但对阻挡康普顿效应的中 等能量散射线不够有力，滤光板厚度0.5-2mm，对 阻挡康普顿效应的散射线比较有力）。
加滤光板的射线检测灵敏度试验
新标准关于滤光板使用的规定
老标准无此规定。
增加了内偏心透照时透照次数计算公式
一次透照长度： a） 一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。……通 过K值确定整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参 照附录F的曲线图确定。

1适用范围1.1本工艺规程适用于承压设备金属熔化焊对接接头的x射线和γ射线检测技术和质量分级要求。

1.2本部分适用的金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。

焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”)、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝(以下简称“管座角焊缝”）。

1.3承压设备其它金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。

1.4本工艺规程规定射线检测技术等级分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。

1.5如采用本工艺规程未引用的检测标准,应遵照原标准要求进行检测。

2编制依据NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测3一般要求3.1射线检测人员3.1.1检测人员必须经过培训，按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的无损检测资格。

3.1.2无损检测人员资格分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。

3.1.3不同资格的无损检测人员，只能从事与该资格相应的无损检测工作。

3.1.4从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照有关法律、法规、标准的要求取得相应证书。

3.1.5射线检测人员的视力不应低于5.0，测试方法按GB 11533规定进行。

从事评片的人员每年检查一次视力。

3.2检测设备和器材3.2.1X 射线机、γ射线机（Ir192或Se75）、X射线管道爬行器、γ射线管道爬行器（Ir192或Se75），应视检测工程的具体情况选用适合的射源种类、仪器型号。

3.2.2观片灯3.2.2.1.观片灯的主要性能应符合GB／T19802的有关规定。

3.2.2.2.为评定黑度为4.5的射线底片，观片灯的最大亮度不得低于316228Lx。

3.2.3黑度计3.2.3.1.黑度计可测量的最大黑度值应不小于4.5，测量值的误差应不超过0.05。

1、新标准对φ25×3.5mm——φ89×3.5mm小径管对接接头透照次数如何规定？其目的和依据是什么？对小径管对接接头实施100%检测的透照次数，新标准规定得更明确，如壁厚T≤8mm，焊缝宽度g≤D O/4，且T/ D O≤0.12时，倾斜透照椭圆成像，相隔900透照两次；T≤8mm且g≤D O/4，但T / D O>0.12时，倾斜透照椭圆成像，相隔1200或600透照三次；不能满足上述条件或椭圆成像有困难时，允行垂直透照重叠成像，相隔1200或600透照三次。

以上透照次数的规定主要是为了限制透照厚度比。

有关透照厚度比关系推导如下：2T1/ = （1）小径管透照环焊缝次数N和圆心角a的关系为（2）故N=2时，a=450；N=3时，a=300；现计算T/D0=0.12，N=2的透照厚度比，将T=0.12D0代入公式（1）得2T1/= （3）己知 a=450，X1=0.707D0/2，代入（3）得T1/=0.214D0=0.214T/0.12=1.78T （4）即T/=0.12时，相隔900透照两次的最大透照厚度比为T1//T=1.78。

同理，可求得透照三次，即a=300时的透照厚度比最大为T1//T=1.73。

和一次透照长度各为多少？解：己知F=500mm K=1.1 D0=114mm T=4.5mm答：曝光次数为7次，一次透照长度为51.1mm 。

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆3、用双壁单影法100%透照φ168×6mm管，透照焦距为500mm，求曝光次数和一次透照长度各为多少？解：己知F=500mm K=1.1 D0=168mm T=6mm一次透照长度各为多少？解：己知F=600mm K=1.1 D0=219mm T=6mm答：曝光次数为6次，一次透照长度为115mm 。

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆5、用双壁单影法100%透照φ323.9×7mm管，透照焦距为600mm，求曝光次数和一次透照长度各为多少？解：己知F=600mm K=1.1 D0=323.9mm T=7mm和一次透照长度各为多少？解：己知F=800mm K=1.1 D0=406.4mm T=8mm答：曝光次数为6次，一次透照长度为213mm 。