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34酚氨回收装置的任务就是对经煤气水分离装置除气、除油和除尘后废水中的H 2S和CO 2等酸性气体、游离氨、固定氨、酚类及其他有机污染物等进行脱除和回收，最终得到氨水、混合酚副产品，并将合格稀酚水送往下游生化处理系统处理后进行回用[1]；酚回收装置开停车时，萃取单元系统需要冷运，在冷循环过程中，进萃取单元的煤气水经过混合器至油水分离器，通过泵输送至萃取塔，萃取塔釜液通过萃取塔釜泵输送至水塔，由水塔釜出口管线返回煤气水分离装置，此时水塔塔釜液中含有的部分二异丙基醚萃取剂进入煤气水分离装置，长时间冷运增加二异丙基醚损耗。
其次，酚回收装置系统开车时，只有从脱氨水冷却器出来的脱氨水指标合格后，萃取单元才开始进料、升温，导致酚回收装置开车时间长。
1 溶剂萃取影响因素1.1 温度对萃取的影响根据分子热运动原理，溶质在溶剂中的溶解度随着温度的增加而增大，在酚氨回收中，酚在水和二异丙基醚中的溶解度均成线性变化，同样随着温度的增加而增大，但同时会增加二异丙基醚在水中的溶解度，在工业实际生产中，随着温度的增大，增加了溶剂二异丙基醚的消耗；根据相似相溶原理，酚和二异丙基醚可以以任意比例进行互溶，原则上酚水的温度越低，二异丙基醚的损耗越小，由于在生产过程中要节能降耗，获得更大的经济效益，故二异丙基醚作为萃取剂萃取酚水中的酚最适宜温度应控制在35~45℃。
1.2 pH 对萃取的影响酚氨回收中的酚主要组成为单元酚和多元酚，由于酚带有羟基的特殊属性，因此pH值影响酚及其同系物在水中的解离程度，酚在水中的电离程度随着pH值的增大而增强，具体表现为，当pH＞8 时，酚开始发生电离，电离方程式为：PhOH=PhO + H +；当pH＞9时，随着 pH 值的增大酚在水中的电离更加明显，当pH值＞10时，超过一半的酚会在水中发生电离，导致萃取效率明显降低；由于在化工实际生产中，酚水中含有溶解油，当酚水的pH较低时，有利于水与油的分离，从而可以提高萃取系统的萃取效率，减少溶剂消耗，但是要想酚水达到较低的pH值，需向酚水中加酸，增加了运行成本，因此，在酚氨回收装置进行溶剂萃取过程中，根据工业实际试验数据和成本核算后得知，最佳的萃取pH值应控制在5~8。
煤化工废水中油、酚、氨回收研究进展摘要：在煤气化中会产生酚、氨以及焦油等物质，这些物质会有部分进入到洗气废水中，其被称作是煤气水，在这些废水当中具备可挥发以及不可挥发的酚以及氨氮等物质，如何处理酚氨废水是当前我国化工企业所面对的困难问题之一。
通常使用萃取技术进行酚氨的处理，酚氨回收设施设备也是处理其废水的主要装置，其处理之后的成效对之后的生化处理产生着最为直接的影响，在具体生产作业过程中，油含量、pH值以及相比都对其处理成效有着非常大的影响。
近年来，针对煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收问题，研究者已取得了较大的成就。
本文全面介绍了煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收的各种工艺与技术，也全面分析了各种工艺与技术的不足以及存在的瓶颈性问题，以使该领域的研究人员以更加科学的方法了解煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收技术的研究现状和发展趋势。
关键词：煤化工废；油、酚、氨回收1油类物质的回收煤化工废水中油类物质按颗粒大小可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。
浮油粒径较大，一般＞100µm，占含油量的70%～95%；分散油以小油滴形状悬浮分散在污水中，油滴粒径在25~100µm之间；乳化油油滴粒径在0.1～25µm之间，这些油珠与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互碰撞变大，使油滴能长期稳定地存在于水中；溶解油粒径在几个纳米以下，以分子状态或化学状态分散于水相中，油和水形成均相体系，非常稳定，溶解度很小（5～15mg/L），在水中的比例仅约为0.5%。
目前，煤化工废水中油类物质回收主要针对的是浮油、分散油、乳化油，溶解油含量少、粒径小，回收阶段很少考虑，一般在水体的后续处理阶段被去除。
主要的回收技术有重力沉降法、气浮法以及化学破乳法等。
2酚类物质的回收2.1溶剂萃取技术溶剂萃取技术广泛应用于煤化工废水中酚类物质的回收，并且也得到了工业化的广泛应用。
碎煤加压气化酚回收工艺分析摘要】近年来，我国工业技术发展十分迅速，在碎煤加压汽化过程中，可能会产生大量含酚的废水，如果这些废水不能及时进行回收，废水中含有的高浓度酚类物质会对环境和人体产生极大的危害。
因此，做好碎煤加压气化酚回收十分关键。
本文首先分析了含有酚废水的危害性，然后对碎煤加压气化酚回收工艺进行具体分析，以供参考。
【关键词】碎煤加压气化；酚回收工艺；工艺分析碎煤加压气化是工业化生产中比较常见的一种萃取技术，也是煤制天然气的主要工艺，但是在碎煤加压气化过程中，由于各种化学反应，很容易产生含有高浓度酚类物质的废水，需要采取一定的废水处理措施，否则很容易生产环境污染。
当前，国家对酚回收工艺的重视程度非常高，也针对碎煤加压气化酚回收工艺提出了一定的要求，企业应该严格遵循相关标准，做好酚回收工艺，减少酚类物质污染。
1.含有酚废水的危害性含酚的废水具有比较强的危害性，且水量庞大、来源广泛，如果不经过回收处理直接排放对环境、生态系统以及人类的生活影响巨大，当酚类化合物进入到人体内后，血液中的细胞浆可能会出现蛋白质反应，从而形成不溶性、全新的蛋白质，导致原本的细胞失去活性，出现病变现象，严重者还可能出现神经系统损伤和病变[1]。
除此之外，含酚废水对农作物、水源等也会产生比较大的影响，导致生态系统平衡遭到破坏，且这种破坏时不可逆的，久而久之，对人类的正常生活也会产生比较大的影响。
因此，我们还需要更加重视含酚废水的回收和处理，减少其对生态系统的危害。
2.碎煤加压气化酚回收工艺碎煤加压气化过程中，可能会产生大量的含酚废水，对人们的生活影响非常大。
随着工业技术的发展，国家对含酚废水的处理重视程度越来越高，各种酚回收工艺也逐渐被运用于含酚废水处理当中。
一般情况下，当废水中酚类化合物的含量超过1000mg/L的时候，就可以定义为高浓度含酚废水，在处理过程中，主要分为以下几种处理方法：1）吸附法。
所谓吸附法就是利用一些具有较强吸附性的物质分离高浓度含酚废水中的酚类化合物的一种废水处理方式。
高酚氨煤化工废水处理技术煤化工废水即煤气化、炼焦等环节中的废水，不仅成分非常简单，而且还含有毒性物质，具有高氨与高酚的特征，是目前降解难度较大的废水。
在实际处理工作中，主要分为3个部分，即预处理、生物处理和深度处理，不同部分均有着重要的作用，而且所用工艺方法也不尽相同，需要分别进行优化和创新。
1、煤化工废水预处理1.1 除油煤化工生产废水主要含有以下油类物质：焦油、轻质浮油与乳化油。
采纳微生物无法彻底降解这些油类物质，而且当生化系统中的油类物质实际含量超过30mg/L时，还会对其降解效果及氧的转移造成直接影响，所以应在预处理过程中做好除油。
目前应用较多的是气浮除油，为防止不同方法应用局限性，充分发挥全部处理单元最大化优势，通常对多方法进行联合来提高除油效果。
比如充分结合溶气气浮与尼克尼进行浮选除油，它能将出水的油含量掌握在20mg/L以内。
1.2 酚氨回收是指回收并脱除废水当中的酸性气体、氨、酚，确保废水满意生化处理等方面的要求，这是对煤化工生产中的有机废水进行处理的重要环节之一。
对于从气化炉中产生的废水，可先进行脱除酸性气体与氨降低其pH，然后通过萃取脱除酚，最终进行溶剂回收。
酚的回收通过对酸性气体及氨气的精馏，对含硫酸气与氨进行回收，完成氨回收以后，处在游离状态的氨，其实际含量小于50mg/L，再采纳萃取塔连续逆流萃取工艺，使用DIPE二异丙基醚(DIPE)及甲基异丁基酮(MIBK)等作为萃取剂，完成酚回收以后，烃与悬浮固体实际含量在50μg/g以内，且单元酚的实际含量在20μg/g以内，其多元酚萃取率可以达到83%，总酚去除率可达到93%，之前加入的DIPE或MIBK 的回收率可达95%以上。
最终稀酚水中游离氨含量小于50mg/L，且化学需氧量(COD)实际含量也小于3500mg/L，达到生物处理的要求。
2、煤化工废水生物处理如前所述，在预处理过程中以氮气为主要气源能防止空气预氧化，从而使生化处理达到良好效果。
酚氨回收工艺简述一．岗位任务该工艺生产过程中会产生大量的煤气化废水，本期的废水量为430 吨/小时。
这些废水的污染负荷非常高，经闪蒸、沉降后，总酚浓度6000 mg/L 以上，COD 值20000 mg/L 以上，pH 值9-10.5 左右。
对于该类废水，必须采用化工预处理与生化处理相结合的方式才能实现达标排放。
煤气化废水化工预处理流程按双系列设计，单系列的处理量确定为215 吨/小时，产生16.9m3/h的10％的氨水，送往烟气脱硫装置。
二、工艺原理a）萃取原理：液位萃取是分离液体混和物的一种方法，若一溶液内含有A、B两组，为将其分离，可使用溶剂C加入到溶液中利用液体混和物各组份在溶液C中溶解度的差异而实现分离，所使用溶剂必须满足下列两个基本要求：a、溶剂不能被分离混合物完全互溶，只能部分溶解。
b、溶剂对A、B两组分有一定的溶解能力。
这样将一定量溶剂加入到被分离混和物中使其形成两个液相，然后加以搅伴，将一个液相以小滴的形式分散于另一液相中，形成很大的相接触面，给物质传递创造良好的条件，两液相因密度差而自行沉降分层，溶剂中出现了C和B两种物质称为萃取相，被分离混和物中出现了溶剂，称萃余相。
精馏原理：利用两组份相对挥发度的差异.而实现连续的高纯度分离。
氨回收：煤加压气化废水中的氨大部分以游离态的形态存在，一般占90％以上，其他以固定氨形态存在。
所以废水中氨的回收一般以蒸汽汽提精馏为主。
三、工艺流程简述：1、脱酸来自煤气水分离工号的1.3MPa 的原料污水分成两路，一路经酚水冷进料换热器C624AB01 与循环水换热冷却至35℃，作为脱酸塔（E624AB01）填料上段冷进料，以控制塔顶温度；另一路经三次换热：经换热器C624AB09AR、氨气一级换热器与脱氨塔顶气相出料换热至91.5℃，经换热C624AB04AR、酚水一级换热器与脱氨塔底出料换热至110℃左右，再经换热器C624AB05AR、酚水二级换热器与脱酸塔底出料换热至145℃后，作为脱酸塔的热进料，进入脱酸塔的第一块塔盘上。
煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化摘要：社会的不断进步，推动了科技的发展，一些先进技术已经应用社会发展的各个方面，煤气化技术在社会发展中的利用，能够有效的提高资源的利用效率。
在实际的煤转化利用过程中都会产生大量的废水，并且这些废水中都包含有很多能够进行再次利用的物质，只有对其积极进行回收、加工在利用，才能有效的其利用效率，满足我国节能减排的发展需求。
关键词：煤气化；废水酚氨回收装置；脱酸脱氨塔；操作优化1酚氨回收装置运行工艺机理分析酚氨回收装置是由氨汽提塔、酸性汽提塔整合的一种设备。
主要分为脱酸脱氨系统、三级分凝系统内。
在实际运行工艺当中,处理之后的煤气化废水会分流,一部分废水进入到冷却塔内冷却,冷进料进入到塔顶当中;部分废水在流入到换热系统中,成为热料进入到塔体,之后在经过再沸器加热。
塔釜中的酸性气体主要为二氧化碳、硫化氢,与氨气共同加热,从液相释出并随着气相朝向塔顶上升。
上升中,由于气相和冷料接触,酸性气体挥发性高于氨气,所以大部分酸性气体会先从塔顶排出,少量酸性气体、大量氨气会重新被液相吸收,在塔体中间位置产生高浓度气体区,通过侧线采出之后会进入到三级分凝系统中,此时要降温3次,得到氨气。
塔釜液、热料换热后,在到脱酚系统当中脱酚处理。
此工艺同时脱出酸性气体和氨气,后续萃取工艺加工环境为碱性,这样即可提升萃取脱酚效率。
2煤气化过程中废水的来源及危害2.1煤气化废水来源在实际的工作过程中，煤气化的本质热化学反应，主要是以煤或焦炭作为主要的原料，然后在高温条件下通过裂解反应，从而实现将固体转化成为一些分子较小并且能够燃烧的原料：通常来说，小分子燃气体主要包括H、CO、CH，等。
在实际的煤气化工作时，进过裂解的气体，工作人员需要及时的对其进行洗涤，此过程中，就会产生废水，因此，煤气化的废水主要是由洗涤废水所构成。
粗煤气在净化过程中，也可以产生一定的废水，废水中主要包括：氧类、粉类、氰化物、高分子有机物、脂类、硫化物、SS等水溶性较强的物质。
固定床气化废水酚回收技术的现状与发展探讨摘要】随着当前我国的固定床煤气化技术的广泛应用，这对废水酚回收的质量控制也能起到积极促进作用。
本文先就固定床气化废水酚的危害和技术回收工艺的应用现状加以阐述，最后探究技术应用的发展。
0.引言当前我国在固定床加压技术应用方面并不是很乐观，主要气体反应和气体净化中产生大量废水在处理方面存在着一些难度。
而固定床加压气化技术，气化温度相对比较低，并且有干馏成等因素的影响，所以在对煤气化废水的处理就有着很大的难度。
1.固定床气化废水酚的危害和技术回收工艺的应用现状1.1固定床气化废水酚的危害煤气化废水的处理是比较有难度的问题，比较常用的是化工处理以及生化处理结合的方式，气化废水的处理当中，主要是通过沉降的方式除去焦油以及中油等油类，采用化工处理的方式进行回收废水中大部分氨酚以及酸性气体等。
煤质的差异性也使得气化废水在组成上有着一些不同，除油处理后气化废水通常会有硫化氢以及酚等有机物，这些废水当中的酚的物质毒性比较大，并且会对环境以及人产生很大的危害，以及对设备也会形成很大的腐蚀作用，后续的生化处理也会受到很大干扰，所以在气化废水酚的处理方面就需要加强重视[1]。
1.2固定床气化废水酚回收工艺的应用现状固定床气化废水酚回收工艺的应用中，对于脱酚技术有着多样化技术类型，采用物理萃取脱酚的技术应用就显得比较重要。
在这一处理工艺的实施中，酚氨回收工艺应用酸性气体先进行脱除，之后对酚萃取，氨回收[2]。
酚氨回收的工艺中通过汽提脱酸以及萃取脱酚和水塔测线脱氨等。
脱酸的过程中脱氨脱酚和萃取剂回收工艺应用，通过改进之后的方案应用，能够把脱酸脱氨过程放置在同一塔内完成，脱酸脱氨后废水的PH值就会降到7左右，这就能为脱酚工序有了良好的环境，能有效提升萃取脱酚效率。
通过鲁奇酚氨废水处理工艺的应用是比较重要的，这也是比较有效的废水酚回收的工艺质疑。
在除油后的煤气水分冷热两股从塔顶以及塔中进入脱酸塔，冷进料是降低塔顶的温度，减少塔顶采出气中氨以及水分含量，然后就会从塔顶脱除硫化氢以及二氧化碳，这样的方式在萃取溶剂回收塔当中分离酚以及萃取剂，流程的使用比较广，虽然如此但是还存在着一些不足之处，主要就是废水当中氨的浓度比较高，在脱酸塔脱酸之后的pH值会进提升，苯酚在pH值＞8的时候会出现电离反应，这就会影响对脱酚的工艺实施[3]。
煤制天然气酚氨回收工艺分析与探讨发表时间：2020-06-19T09:17:49.265Z 来源：《防护工程》2019年27期作者：孙浩[导读] 使废水中酚类物质转移至萃取剂中，从而实现酚的回收。
氨类是采用气提、净化吸收、精馏等方法将氨回收成液氨产品。
身份证号码：21040319890704****；内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司 025350摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，我国煤炭资源十分丰富，废水处理问题是限制煤制天然气发展的主要问题，其中酚氨回收单元是影响整个废水处理流程平稳运行的关键因素。
本文主要介绍了3种已工业化的酚氨回收工艺，通过分析酚氨回收工艺，发现酚氨回收单元主要存在以下几个共性问题：①总氨脱除效率低，氨产品中酚含量高；②萃取脱酚效率低。
拟通过单元优化和工艺改造两方面对上述问题进行解决，因此对酚氨回收工艺提出了相应的优化方案：①增加脱氨塔塔底再沸器的加热负荷，在脱氨单元加入足量或过量的稀碱液，增加脱氨塔塔板与塔顶之间的距离以及在氨精制单元降低第三级分凝罐的操作温度和增设碱洗罐；②寻求高效的萃取剂，在萃取塔之前增设CO2吸收塔。
研究表明，上述优化方案有效地提高了总氨脱除率，降低了氨产品中酚含量，并提高了萃取剂的脱酚效率。
关键词：煤制天然气；酚氨回收；单元优化；工艺改造引言酚氨废水处理的主要目的是回收废水中的酚、氨，酚类采用溶剂萃取法来回收的。
该法利用酚在萃取剂中的溶解度大于在水中溶解度的特性，使废水中酚类物质转移至萃取剂中，从而实现酚的回收。
氨类是采用气提、净化吸收、精馏等方法将氨回收成液氨产品。
1对煤气化污水处理的概述煤气化污水处理一般可分为一级处理、二级处理和深度处理。
这里的一级、二级处理的划分与传统城市污水处理的概念有本质的区别，这里所述的一级处理主要是指有价物质的回收，二级处理主要是生化处理，而深度处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。
关于煤制气过程工艺污水处理技术探究摘要：煤制气是对经过加工处理后得到的富含可燃性质的气体，处理工序包括加压气化、脱硫提纯等。
在制备煤制气过程中，易产生煤制气废水污染。
废水一般产生于对煤炭气化炉的操作阶段。
在冷凝步骤中，煤炭里含有的水成分与煤炭的易挥发成分相互作用，形成废水；主要是油水冷凝液。
不同的煤制气工艺流程形成不同的废水，主要分为三种类型：含龄污水、氨氮污水和普通污水。
本文对煤制气过程中工艺污水处理技术进行探究，阐述处理煤制气工业废水技术、处理步骤和相关问题，希望为广大读者提供借鉴。
关键词：煤制气工艺；工业废水；污水处理技术；引言：在我国经济发展的过程中，生态保护显得愈发重要。
相关部门对工业企业排放废水有着严格限制，甚至有“零排放”的要求。
另一方面，工业生产离不开能源供应。
在我国能源分布中，天然气等资源处于欠缺状态，而煤炭资源相对丰富，致使我国对天燃气的使用处于长期进口状态；因此，在我国，进行能源结构调整势在必行；煤制天然气和煤层气技术在发展前景巨大。
然而，由于煤制气的技术还没有完全发展成熟，废水产生量巨大，因此又和我国到环保目标背道而驰。
所以，如何降低煤制气产生的废水以及如何对煤制气废水进行处理就成为我们一定要攻克的难题。
1.煤制气废水排放的目前状况和存在的现实问题在当前阶段，我国的煤制气废水排放处理技术并未完全成熟。
这与我国转变经济发展方式、注重环保要求，对工业废水严格限制的情况形成对照。
对煤制气废水进行处理有很多工艺手段，但不管采取哪种手段，废水都难以实现零污染排放，最后仍会留存污染物的结晶杂盐。
其成分主要是有机污染物和重金属污染物，根据环保部门的评估，这些结晶杂盐可回收利用的难度非常大，可利用性极小，几乎只能填埋处理，并把它们列为危害品进行相关处理。
另一方面，这些杂盐可溶性比较高，严重危害土壤、地下水、并具有腐蚀性。
这样严重的污染问题，严重制约着煤制气工业的发展。
目前，如何解决煤制气废水污染问题得到了各方极度重视。
技术与信息煤气化污水酚氨回收技术探究胡同雷（内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，内蒙古赤峰025350）摘要：污水治理的一大难点就是工业废水的处理，煤气化废水作为工业废水的其中一种，由于生产过程复杂，导致水质的组成成分也十分繁多，同时废水中一大污染物就是——酚胺类的有害物质，这类物质由于化学组成结构复杂，很难经过常规方法降解。
也很难应用一种方法达到国家污水处理的标准。
因此，想要处理好酚氨类的有害物质，要采取多种方法，采用科学的方法，才能对废水进行有效的处理。
随着近年来环境破坏日益严重，国民的环境意识也逐渐提高，如何优化和回收煤气化污水酚氨也成为了人们关注的要点，同时也是判断一个企业是否可以可持续发展的标准之一。
本文主要介绍了我国污水中酚氨回收的现状，以及如何优化酚氨回收技术，促进可持续发展。
关键词：酚氨回收；污水处理；煤气化废水由于我国地大物博，有着很大的资源优势，其中煤炭资源也是我国较为丰富的一大能源类型。
因此，如何将煤炭资源转变为我们需要利用的气液资源，是我国工厂需要思考的问题之一。
但是在利用煤炭资源的过程中，例如制作焦炭、生产煤气时，会产生对环境污染很严重的高浓度废水，并且这种污水的浓度和色度极大，很难用标准流程使他达到可以排放的标准。
这其中很大的原因就是污水中含有很多酚氨类物质，造成了排污的困难。
因此有效回收污水中的酚氨类物质，使污水达到工业环保和工业排放的标准，是很长一段时间工厂技术人员需要完成的作业。
本篇文章主要根据我国工业废水中含有大量酚氨物质的排污难题，对新型的含酚氨类有毒物质的工业处理方法进行了简要剖析。
并提出了一些优化排污流程的方法，促进煤气化污水中酚氨类物质的回收，希望对今后这一类污水的处理可供实际意义的帮助，减少工厂的人工成本，节约资源，并增加企业经济收益。
1酚氨类污水处理的大体过程以及存在的问题1.1处理的主要过程传统的污水处理主要包括一级处理和二级处理，而针对煤气化污水增加了深度处理的这一过程，是污水达到达标排放的标准。
概况来说主要包括以下几个步骤：污水预处理后进入脱酸，到达气液分离的状态后，进行氨冷凝处理后回流，利用二异丙醚萃取脱酚，最后在经以上步骤处理过的液体中提取煤气化废水中的酚氨类物质。
1.2实际实施过程中发现的问题第一、脱酸处理中，由于一些技术上的处理手段没有十分先进，对一些气体物质如二氧化碳以及硫化氢的脱去率十分低，导致脱酸后液体PH还是不达标，很容易造成结晶的现象。
第二、脱酚过程中，由于机器等一些客观因素，二异丙醚对多元酚萃取造成污水脱酚的结果也十分不理想。
会导致最终处理后的污水COD较高，需要利用大量的纯净水稀释才能进行接下去的生化处理。
造成了水资源的浪费和生物处理时的工程量巨大，造成了处理工人的负担。
第三、煤气化污水本身就拥有很高的PH值，且污水处理时最先进行的一步就是脱酸处理，这使PH进一步的升高，这满足不了溶剂萃取所需要低PH值，造成萃取环节的实施困难。
此外，由于废水中含有很多的易沉积物，很容易造成机器的阻塞和运行障碍，需要耗费人力资源进行定期的清洗。
2各类煤气类酚氨类物质回收的方法2.1先脱酸—脱酚—脱氨进行回收酚氨类物质该技术是借鉴德国一家污水处理有限公司，进而演变成的一类酚氨类物质回收的方法，在国内的一部分企业都采用这一套方法进行回收酚氨类物质。
对于制煤中产生的污水，分为冷、热两类，考虑到不同温度的影响，采用分别从上部和中间部位进行脱酸的方法。
经过冷凝处理后，将得到的酸性气体排入高温中进行焚烧，使焚烧后的气体从上部进入萃取环节，从底部放入二异丙醚进行脱酚处理，处理后将二异丙醚进行回收利用，减少排污成本。
最后将处理过的污水排入水塔，经过分凝后，进入生化处理阶段。
此类方法可以再一定程度上改善酚氨类物质回收的效率，但并没有改善酚类物质萃取率低下的情况。
原因主要是经脱酸处理后的废弃污水PH偏高，碱性物质不利于之后的二异丙醚的脱酚环节。
同时此类方法容易在气塔的塔顶生成碳氨结晶，进一步降低脱酚能力。
2.2脱酸—脱氨—脱酚进行酚氨类物质回收这类方法是为解决上一类脱酸后脱酚处理效率不高而产生的方法，改变了原来的脱酸、脱酚在脱氨的工序，将脱氨提到处理流程的前一步。
使脱酚是溶液的PH降低到7左右，为脱酚的萃取工艺提供了良好的酸碱环境，极大的提高了脱酚效率。
这种方法理论上可行度高，但在实践污水处理过程中，还是存在很大的问题。
首先、此类方法要求煤气化污水处于一个相对高要求的状态，因此比第一类方法的机器成本更加高，提高了企业排污的成本投入。
其次，如果第一环节的脱酸处理不当，很大程度上会造成脱氨的困难，这远远不第一类的脱酚处理难度大。
因此，如果需要处理的废水中含较多的酸性物质和氨类物质时，第一种方法更为适用。
2.3酸化—脱酚—脱酸—脱氨酚氨类物质回收主要针对以上两种方法存在的不足，酸化后在进行脱酚等工艺处理手段应运而生，这同样是在PH低于8时更容易提高萃取脱酚时的处理效率的情况下产生的思路。
但此类方法是一1892019年02月技术与信息种新提出的回收酚氨类物质的一种方法。
其可行性还需要在很长一段的时间后去判断。
这其中的原因是酸化后萃取脱酚、再脱酸脱氨并回收酚氨类物质，的确为煤气化污水酚氨回收提供了一种新的想法,但其中高浓度的酸性气污水进行溶剂萃取脱酚的效果，还需在应用过程中的到证实。
同时，现在也无法评估这类方法的回收效果，以及排污成本是否过高。
因此,该思路还需要进一步探索和研究。
3煤气化酚氨类物质回收技术的未来发展方向煤炭资源作为我国的主要能源之一，同时利用它时所排放的废水也是污染生态环境的一大公敌。
煤炭资源利用后产生的废水废气处理起来十分的困难，原因是其污染物浓度高，并且污染物中酚类、油及氨氮浓度高，以及生化有毒及抑制性物质多。
并且在传统的生化处理后很难使有机污染物完全降解。
这类污水的处理已经成为阻碍我国新兴煤化产业进步的一项重大影响因素。
因此，优化原有的煤气化类的处理工艺，使其从阻碍工业发展的一大劣势转变为一大优势。
一方面,企业要在优化污水处理过程中加大技术的投入。
例如，是煤气化类酚氨类物质回收后可以无需经过大量的水稀释就可以符合国家的标准排放，或者经过酚氨类物质回收后的污水可以直接作为工业废水循环使用。
这既可以节约水资源的使用，也降低企业的排污成本。
另一方面,努力提高酚氨类物质的回收效益，从而加大企业的产品效益和提高经济效益，可以与机器运行的费用和排污成本小抵消。
最后，加大对污水酚氨回收的资源、技术人员的投入，不断吸收国外先进技术并提高我国的回收技术，确保不与时代脱轨。
最后，随着工业化的发展，煤炭产业也迅速发展，为了避免对环境造成较大污染，对于煤气化污水酚氨回收技术的要求也在提升。
然而目前的煤气化污水酚氨类物质的回收还存在的较大问题，因此国家应加大对这类物质处理研发的投入，鼓励有志向、有能力的年轻人员投入到污水处理的研究，培养出对污水处理有帮助的一批技术人员4结语总而言之，随着环境破坏日益严重的现状，加强排放废气废水的管理已经迫在眉睫，要想提高酚氨类物质的回收，需要国家各个部门、各个企业的共同努力，本文介绍的三种处理方法都各自有利有弊。
其中还有的方法的可行性还没有得到证实，需要在今后的实践中去发现并得到答案。
因此，我国对污水处理的投入力度还可以加大，并且如何有效提高煤气化污水酚氨类物质的回收率将是很长一段时间里污水研究的重要话题，需要技术人员的不懈努力，共同研究出既不加大成本又能提高有效回收率的方法。
参考文献：[1]纪钦洪于广欣张振家.高浓含酚煤气化有机污水处理研究进展[J].水处理技术,2015,41(03),6-10.[2]陈赟王卓.煤气化污水酚氨回收技术进展、流程优化及应用[J].煤化工,2013,41(04),44-48.[3]贺娟严飞鹏.煤气化污水酚氨回收技术研究[J].化工管理,2017,(27),149.无机化工生产中腐蚀性对材料选择的影响李军才（河北君圣检测检验技术有限公司，河北石家庄050091）摘要：在无机化工的生产过程中，由于使用的大部分溶液都具有一定的腐蚀性，在不同的介质中的腐蚀能力也会有所差距，因此，无机化工生产在浓度、温度、湿度等多种条件下，会发生较为严重的腐蚀情况，对设备造成极大的影响，严重情况下甚至会出现化工生产安全事故。
本文将分析在无机化工生产过程中存在的腐蚀现象，分析腐蚀现象发生的原因，最后探讨无机化工生产中的腐蚀性对材料选择的影响。
关键词：无机化工生产；腐蚀性；材料选择化工生产量越来越大，无机化工原料腐蚀设备的情况也日益严重，设备腐蚀的情况严重影响到化工的安全生产，无法保证生产速率和员工安全，对无机化工的可持续发展造成极大的影响。
无机化工中所使用的溶液大部分都是具有腐蚀性，因此若要保证设备的正常运行，则只能选择防腐性强的材料，根据生产工艺的不同，选择合适的防腐材料对化工的安全生产具有重要意义，从而实现企业经济效益的最大化。
1无机化工生产过程中发生的腐蚀情况分析在无机化工的生产过程中，不同的材料所形成的腐蚀类型不同，分析腐蚀形成的原因，理解腐蚀过程，采用合适的腐蚀材料具有重要意义。
在无机化工中存在的腐蚀情况主要有如下三种情况：（1）均匀腐蚀。
均匀腐蚀在无机化工生产中较为常见，是电化学腐蚀的基本形态，一般情况下表现为，介质完全暴露在溶液之中，进而逐渐慢慢反应、溶解，金属介质逐渐变轻、变薄，最后导致主干结构承受不住设备而崩塌，或者罐体形成孔洞造成泄漏而无法正常工作。
（2）石墨化腐蚀。
石墨化腐蚀主要出现在铁介质之中，石墨以网状的形式存在于铁素体体内，在盐水、酸性溶液等溶液之中，铁素体会发生选择性腐蚀，造成铁介质生锈，脱落，影响到设备的结构，从而导致设备无法正常工作。
（3）磨损腐蚀。
磨损腐蚀也是极为常见的一种腐蚀现象，主要是发生在流动的液体与其容器之中，具有腐蚀性的溶液在流动的过程中与金属容器发生相对运动，从而加快了金属的腐蚀速率。
磨损腐蚀会导致金属容器的表面出现细小的裂缝和孔洞，磨损腐蚀的速率更快，更为激烈。
根据在无机化工生产工作中的多年经验总结得出，在无机化工生产过程中以上三种情况是最为普遍的腐蚀现象。
随着生产量的增大，生产规模的增大，设备腐蚀问题需要引起企业的重视，保证设备的稳定性、耐久性，提高设备的耐腐蚀性具有1902019年02月。
