常减压装置控制系统

特#设备安全风险评估与安全分析常减压装置常压塔顶腐蚀原因分析与防护鞠舰波(中国特种设备检测研究院北京100029)主商要：本文以某炼油厂常减压塔顶冷凝冷却系统为研究对象，对该系统发生腐蚀泄漏进行原因分析。

通过分析其腐蚀原因，提出了控制腐蚀的措施和方法，从而达到设备长周期运转的目的。

关键词：常减压装置腐蚀分析泄漏Cause Analysis and Protection of Top Corrosion of Atmospheric Pressure Towerin an Atmospheric and Vacuum DeviceJu Jianbo(China Special Equipment Inspection&Research Institute Beijing100029) Abstract This paper takes the condensation and cooling system on the atmospheric and vacuum tower top of a refinery as the research object,and analyzes the corrosion cause of the corrosion leakage of the system.By analyzing the reason of corrosion,the measures and methods to control corrosion are put forward,so as to achieve the purpose of long cycle operation of equipment.Keywords Atmospheric and vacuum equipment Corrosion analysis Leakage中图分类号：X933.4 文献标志码：B文章编号：1673-257X(2022)(M-0070-03 DOI：10.3969/j.issn.1673-257X.2022.01.016随着国内各企业炼制劣质原油数量的增加，常减 压装置的腐蚀逐渐加重，由此带来的不利影响亦越来 越明显，因此开展劣质原油加工过程中的腐蚀特征 及防护技术研究成为-件刻不容缓的课题。

.第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等局部组成。

主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。

一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐局部的主要技术特点为：〔1〕在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并到达混合均匀的目的；〔2〕交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备平安平稳操作；〔3〕不停工冲洗，可定期排污；〔4〕采用组合式电极板；〔5〕设低液位开关，以保证装置操作平安；3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，防止对常压塔操作负荷的冲击。

4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。

5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。

6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。

7、为了有效利用热能，对换热流程进展了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。

局部换热器管束采用了螺纹管和插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。

8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。

减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进展分布器、无壁流规整填料等多项专利1 / 76技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。

9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。

10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。

11、常顶油气与原油换热，提上下温位热量回收率。

12、采用浙大中控DCS软件进展流程模拟，优化操作条件。

二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。

设计进料量：60万吨/年。

装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。

.第二章工艺流程3 / 76一、工艺流简述1、工艺流程说明约40℃的原油由设在罐区的原油泵〔P-101/1.2〕送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器〔E-101/1.2〕、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器〔E-102〕、原油—常三线〔二〕换热器〔E-103〕、原油-常二线换热器〔E-104/1.2〕换热到122℃，在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器〔E-105/1.2〕、原油—减二线换热器〔E-106/1.2〕、原油—减三线换热器〔E-107/1.2〕换热到137℃，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进展深度脱盐脱水。

一、工艺流程1.1装置概况本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵（P-1/1.2）送入装置，到装置内经两路换热器，换热至120℃，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入电脱盐罐（V1）进行脱盐。

脱后原油经过两路换热器，换热至235℃进入初馏塔（T1）闪蒸。

闪蒸后的拔头原油经两路换热器，换热至310℃，分四股进入常压塔加热炉（F1）升至368℃进入常压塔（T2）。

常压塔塔底重组分经泵送到减压塔加热炉（F2）升温至395℃进入减压塔（T4）。

减压塔塔底渣油经两路换热器，送出装置。

1.2工艺原理1.2.1原油换热罐区原油（45℃）经原油泵P-1/1.2进入装置，分两路进行换热。

一路原油与E-1（常顶气）、E-2（常二线）、E-3（减一线）、E-4(减三线)、E-5(常一线)、E-6(减渣油)换热到120℃；二路原油与E-14（常顶气）、E-16(常二线)、E-17(减二线)换热到127.3℃。

两路原油混合换热后温度为120℃，注入冷凝水，经混合阀（PDIC-306）充分混合后，进入电脱盐罐(V-1)进行脱盐脱水。

脱后原油分成两路进行换热，一路脱后原油与E-7(常二线)、E-8(减二线)、E-9/1.2(减三线)、E-10/1～4(渣油)换热到239.8℃；二路脱后原油与E-11/1.2（减一中）、E-12/1.2(常二线)、E--13/1.2(减渣)换热到239.7℃。

两路脱后原油换热升温到230℃合为一路进入初馏塔(T-1)汽化段。

初馏塔塔顶油气经空冷气（KN-5/1～5）冷凝到77℃，进入初顶回流罐（V-2）。

油气经分离后，液相用初顶回流泵（P-4/1.2）打回初馏塔顶作回流，其余油气继续由初顶空冷器（KN-1/1～3）、初顶后冷器（N-1）冷却到40℃，进入初顶产品罐(V-3)。

初馏塔侧线油从初馏塔第10层用泵（P-6/1.2）抽出与常一中返塔线合并送到常压塔第33层塔盘上。

初馏塔底拔头油，经初底泵（P-2/1.2）抽出分两路换热。

镇海炼化3号常减压装置技术规程标题：镇海炼化3号常减压装置技术规程——优化工艺，提升生产效益引言：镇海炼化3号常减压装置是当今石油化工行业中关键的生产设备之一。

作为一个高度自动化的装置，它在炼油过程中起到了至关重要的作用。

本文将深入探讨镇海炼化3号常减压装置的技术规程，以及通过优化工艺来提升生产效益的方法。

1. 背景介绍镇海炼化3号常减压装置是一个重要的生产装置，主要用于将石油的原始混合物进行分离和提纯，以获取高品质的石油产品。

它由多个关键的工艺单元组成，如加热炉、常减压塔、冷凝器等。

这些工艺单元密切合作，以确保装置的高效运行。

2. 技术规程概述镇海炼化3号常减压装置的技术规程包括对工艺参数、操作要求、安全措施等进行详细的规定。

通过遵循这些规程，可以保证装置的正常运行，并提高工艺操作的安全性和可靠性。

其中，涉及到的主要内容包括以下几个方面：2.1 工艺参数的优化在镇海炼化3号常减压装置中，工艺参数的合理配置对于提升生产效益至关重要。

根据工艺要求和原料特性，合理选择操作温度、压力、液位等参数，可以降低能耗、提高产量，并保证产品质量的稳定。

2.2 操作要求的明确针对每个工艺单元，技术规程明确了具体的操作要求。

操作人员需按照规程的要求，进行设备的启动、停机、调试等操作。

规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，以确保操作的安全性和有效性。

2.3 安全措施的规定安全是镇海炼化3号常减压装置运行的首要关注点。

技术规程中对于安全措施的规定主要包括火灾、爆炸、泄露等情况的应急处理方式，以及设备的维护保养和检修要求。

通过严格遵守这些规定，可以最大限度地保护人员和设备的安全。

3. 优化工艺，提升生产效益为了进一步提高镇海炼化3号常减压装置的生产效益，可以通过优化工艺来实现。

以下是几个优化工艺的方法：3.1 提高装置的热能利用率热能是常减压装置运行的重要能源来源。

通过优化加热炉的结构和燃烧方式，可以提高装置的热能利用率，减少能源损耗。

本文由mhcwlove贡献ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。

建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。

10.0Mt/a常减压装置的设计与运行常减压装置的设计与运行邹本泽刘文喜大连石化分公司一大连大连1000万吨年含硫技改项目简介万吨/年含硫技改项目简介万吨 ? 二10.0Mt/a常减压装置构成常减压装置构成 ? 三 10.0Mt/a常减压装置原料及性质常减压装置原料及性质 ? 四 10.0Mt/a常减压装置采用的新技术常减压装置采用的新技术 ? 五装置的运行与标定情况大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介建设的有利条件–大连石化有利的地理位置,原油通过管道输送,产品海大连石化有利的地理位置,原油通过管道输送, 大连石化有利的地理位置陆出厂,进出便利,营运成本较低陆出厂,进出便利, –集团公司全力支持,地方政府积极配合,为该项目创造集团公司全力支持,地方政府积极配合, 集团公司全力支持了良好的建设条件和资金保障–大连石化公用工程和辅助设施能力宽裕,稍加改造和补大连石化公用工程和辅助设施能力宽裕, 大连石化公用工程和辅助设施能力宽裕充及可满足2000万吨/年项目的需要充及可满足2000万吨/ 2000万吨–大连石化加工含硫技改工程前期准备充分大连石化加工含硫技改工程前期准备充分大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介项目构成–1000×104t/a常减压联合装置 1000× t/a常减压联合装置 1000 –600×104t/a煤柴油加氢装置 600× t/a煤柴油加氢装置 600 –220×104t/a连续重整装置 220× t/a连续重整装置 220 –360×104t/a加氢裂化装置 360× t/a加氢裂化装置 360 –300×104t/a渣油加氢装置 300× t/a渣油加氢装置 300 –20×104nm3/h制氢装置 20×/h制氢装置 20 –27×104t/a硫磺回收装置 27× t/a硫磺回收装置 27大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介采用专利技术–荷兰shell 荷兰shell 荷兰 ? 1000×104t/a常减压 1000× t/a常减压 ? 420×104t/a轻烃回收 420× t/a轻烃回收 ? 380×104t/a石脑油加氢 380× t/a石脑油加氢 ? 400×104t/a柴油加氢 400× t/a柴油加氢 ? 200×104t/a煤油加氢 200× t/a 煤油加氢大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介采用专利技术–美国UOP 美国UOP 美国 ? 220×104t/a连续重整 220× t/a连续重整 ? 360×104t/a加氢裂化 360× t/a加氢裂化–美国CHEVRON 美国CHEVRON 美国 ? 300×104t/a渣油加氢 300× t/a渣油加氢–丹麦TOPSOE 丹麦TOPSOE 丹麦 ? 20×104nm3/h 制氢 20× /h制氢–意大利KTI 意大利KTI 意大利 ? 27×104t/a硫磺回收 27×104t/a 硫磺回收大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介项目进展情况–整个项目2005年开始建设,第一套常减压联合装置整个项目2005年开始建设, 整个项目2005年开始建设当年11月份中交,2006年3月一次开工成功. 当年11月份中交,2006年月一次开工成功. 11月份中交,2006 –220万吨/年连续重整,600万吨/年煤柴油加氢今年 220万吨/年连续重整,600万吨/ 220万吨 ,600万吨 11月份中交. 11月份中交. 月份中交–6套装置的开工从2008年的3月开始,年底结束. 6套装置的开工从2008年的3月开始,年底结束. 2008年的大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介二 10.0Mt/a常减压联合装置构成 10.0Mt/a常减压联合装置构成1000×104t/a常压+630×104t/a减压 1000× t/a常压+630× t/a减压常压+630 ? 420×104t/a轻烃回收 420× t/a轻烃回收 ? 380×104t/a石脑油加氢 380× t/a石脑油加氢 ? 3×150×104kcal/h溴化锂制冷 150× kcal/h溴化锂制冷二 10.0Mt/a常减压联合装置构成 10.0Mt/a常减压联合装置构成三 10.0Mt/a常减压联合装置原料性质 10.0Mt/a常减压联合装置原料性质项目阿拉伯轻质原油比重指数，比重指数，API 比重，比重， (15.6/15.6) 粘度，粘度， mm2/s，10℃，℃ 40℃℃倾点，倾点，℃酸值，酸值， mgKOH/g 含盐， NaCl，mg/kg 含盐，，硫，m% H2S（溶解），m% （溶解），含水，含水，v% RVP，PSI ， 32.8 0.86 18.1 6.04 <-30 0.03 42 1.90 <0.5 0.05 4.5 0.03 3.2 俄罗斯轻质原油 37.7 0.836 5.8（20℃）（℃ 3.64 -15 0.50 36 1.62 轻烃（占原油）轻烃（占原油）m% <C2 C3 i C4 nC4 iC5 nC5 cC5 合计 0.02 0.18 0.15 0.79 0.58 1.23 0.07 3.02 0.06 0.24 0.27 0.64 1.55 1.92 0.36 5.04 项目阿拉伯轻质原油俄罗斯轻质原油四常减压联合装置新技术应用加热炉BMS系统，其设计理念主要有四个要点：加热炉BMS系统，其设计理念主要有四个要点： BMS系统–1、实现自动点火和实时炉膛监测。

常减压操作波动的处理和事故汇编青岛炼化生产技术部序言常减压装置是炼油厂的龙头，是重要的生产装置之一，具有操作连续、设备密集、高温易蚀、易燃易爆、有毒有害之特点，一旦发生生产事故，轻则打乱操作，影响生产，重则损坏设备、伤亡人员、直至造成重大经济损失和装置停工停产。

因而对故障的正确处理和做好事故预想在生产中占有极其重要的地位。

生产事故的发生具有很大的随机性，很难判定何时何处会发生事故，因而事故处理常有较大的难度，一旦发生事故，如何争取时间，采取有效措施，制止事故尤为重要，这是对操作人员心理素质，实践经验、技术知识和组织能力的综合考验。

在事故处理过程中，我们应当本着上述原则，努力做到：不惊慌、不害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。

从而达到控制事态，保证安全，恢复生产的目的。

生产事故处理完毕，恢复正常生产后，要本着“四不放过”的原则，及时组织操作员对事故的原因、现象、部位等进行认真分析，对事故处理的措施，及今后的防危措施，预想方案等进行认真讨论，对事故处理过程中的不足和经验进行认真总结，让操作人员吸取事故的经验与教训，避免事故的再次发生。

操作员只有不断地进行总结，才能做到：抓现象、看本质、拿措施、才能不断提高自身素质，提高预防和事故处理的能力，从而保证安全生产。

昨天人们因为忽视安全而付出了程度不同的各种代价；今天如果我们再不吸取过去的那些惨痛教训，那岂不是最大的愚蠢吗？从这点出发，我们对常减压装置的操作波动进行分析以及兄弟单位的事故进行选编。

希望对操作波动的分析和对多起事故的分析能对岗位操作人员搞好安全生产有所帮助、开阔视野、引以为鉴。

许多烟云都消散了，淡忘了，而那无法淡忘的，是我们、是他们曾经有过的无情的事故。

把事故的教训永远记住，一—那一条裂纹，那一次放空，那一个镜头，那一颗麻痹大意的心‥‥‥。

目录第一部分：装置系统操作波动分析及处理1 装置原油供应中断2原油严重带水3装置供电中断4装置新鲜水中断5装置循环水中断6装置供汽中断7装置仪表风中断第二部分：常压岗位操作波动分析及处理1塔底泵抽空2如何判断塔内出现塔盘或浮阀（填料）脱落的故障3 V-103液面装高4常压塔冲塔5常顶回流带水6闪蒸塔液面装高7常压塔液面装高8塔内塔盘冲翻或堵塞9侧线量放不出来10塔顶回流泵抽空11液面指示失灵后，如何维持平稳操作12常顶油变色13常顶重整料干点不合格14常顶汽油腐蚀不合格15常一线油变色16常一线腐蚀不合格17常一线反应不合格18常一线干点不合格19常一线溶剂油馏程不合格20常一线柴油闪点低21常二线油品变色22常二线煤油馏程不合格23常二线军柴粘度不合格24常二线反应不合格25常二线腐蚀不合格26常二线酸度不合格27常二线闪点不合格28常二线水分不合格29常三线油品变色30常三线酸度不合格31常三线重柴凝固点不合格32常三线反应不合格33常三线腐蚀不合格34常三线水分不合格35常三线365℃含量不合格36.常二线军柴凝固点不合格第三部分：减压岗位操作波动分析及处理1减压塔真空度下降2减压塔液面装高3水封破坏4减顶抽空器堵如何判断、如何处理5减一线油品颜色变黑6减一线油365℃含量不合格第四部分：电脱盐岗位操作波动分析及处理1电脱盐罐变压器过热的处理办法2电脱盐电压回零及电流过载的处理办法3脱盐罐电极棒击穿4脱后含盐不合格5脱后含水不合格第五部分：加热炉岗位操作波动分析及处理1系统瓦斯故障2高压瓦斯带油3加热炉引风机出现故障无法使用对于空气预热器应如何处理4加热炉烟道挡板失灵如何处理5加热炉炉管破裂漏油着火6炉进料中断7加热炉炉管结焦8燃料油中断9常压炉声波吹灰器不工作的原因及处理办法10常压炉声波吹灰器超负荷的原因其处理办法11加热炉燃烧器泄漏的原因及处理办法12加热炉燃烧器火焰烧偏的原因及处理办法13加热炉炉管局部过热应采取什么措施，防止扩大14加热炉炉管弯曲应如何处理15加热炉温度指示失灵，如何维持平稳操作第六部分：其它原因引起操作波动分析及处理1换热器管箱、大浮头泄漏的处理方法2压力表出现泄漏如何处理3控制阀出现故障如何处理4高温管线漏油着火5硫化铁自燃6设备管线水击7空冷风机跳闸8硫化氢气体泄漏中毒9进设备内作业人员（油气）中毒10检修用火引起火灾11高处作业人员坠落12检修人员作业伤害13安全阀无法起跳应如何处理？14安全阀起跳后无法复位应如何处理15阀门等管件发生泄漏如何处理16管线穿孔泄漏如何处理17设备腐蚀泄漏如何处理18转子流量计失灵如何处理19空冷片泄漏如何处理20过滤器（阻火器）堵如何处理21换热器漏油着火22塔漏油着火23高温热油泵漏油着火24氨泄漏中毒第一部分:系统原因引起的操作波动1 装置原油供应中断现象:a 两路原油指示量下降或突然回零；b 闪蒸塔液面下降快c 原油泵抽空，压力指示在１MPa以下。

常减压装置开停工危险性分析及防范措施常减压装置（Pressure Relief Device，PRD）是工业中常用的安全装置之一，用于减轻压力设备在超过安全限制的情况下的压力累积，以防止发生爆炸、泄漏等事故。

然而，常减压装置的开停工也存在危险性，因此需要进行分析并采取相应的防范措施。

1.高压气体的释放：在装置开启时，由于超压情况下的气体会被释放到环境中，可能对人员和环境造成伤害。

2.压力设备的受损：装置的频繁开启和关闭可能会导致压力设备的疲劳和损坏，进而增加设备的维修和更换成本。

3.压力释放不完全：装置在停工时可能出现压力释放不完全的情况，导致设备的压力累积，进而增加了发生事故的风险。

针对以上危险性，我们应采取以下防范措施：1.员工培训：及时对操作人员进行安全培训，确保其了解常减压装置的使用方法、安全操作规程以及注意事项，在操作时能够遵守相关的安全规范。

2.定期检查和维护：对常减压装置进行定期的检查和维护，确保其在开停工过程中的正常运行。

这包括检查阀门、密封装置、控制系统等部件的工作状况，并及时修复、更换老化或损坏的部件。

3.安全阀的正确设置：采用合适的安全阀和减压阀，确保装置在超压情况下能够及时释放高压气体，避免设备的破裂和爆炸。

4.控制压力波动：避免频繁开启和关闭常减压装置，尽量保持系统的稳定运行，减少压力设备的疲劳和损坏。

5.设定工作参数：在装置的设计和安装过程中，根据实际情况设置合适的工作参数，以确保装置在正常工作范围内，避免压力释放不完全的情况。

6.定期演练和应急准备：定期组织演练，培训员工在紧急情况下的逃生和救援方法，建立健全的应急预案和救援体系。

总之，常减压装置的开停工具有一定的危险性，但我们可以通过员工培训、定期检查和维护、安全阀设置等手段来降低风险。

同时，建立健全的安全管理体系、定期演练和应急准备也是必要的措施。

只有充分重视安全工作，并按照相关的规定执行，才能确保常减压装置的安全运行。

安全操作规程编制人：***审核人：批准人：淄博汇丰石油化工有限公司常减压车间目录第一章装置工艺流程简述第一节装置简介 (3)第二节生产工艺流程 (4)第三节工艺操作指标 (8)第二章岗位操作法第一节常压岗位操作法 (9)第二节减压岗位操作法 (15)第三节机泵操作法 (19)第四节司炉岗位操作法 (21)第一章装置工艺流程简述第一节装置简介我厂常减压蒸馏装置是97年设计并当年投产达效，现己运行9周年。

该装置设计能力为8万吨/年，后经01、04两次改造，现生产能力为30吨/年，并在01年改造加设初馏塔及闪二塔，是典型的三段常减压蒸馏装置。

在2005年3月份改造中又将闪二塔去掉。

在2006年3月份改造将原常压塔换成新塔及附属常压气提塔及增加了部分冷换设备，对换热流程进行较大的改造。

2006年7月份新增加了原油电脱盐系统及附属设备，提高了装置安全运行系数。

目前，装置可运行多个加工方案，可根据原油的情况进行调整。

常减压的主要产品有直馏汽油、常柴、催化原料、减压渣油，并在原油合适的情况下可生产沥青。

第二节生产工艺流程一、原油加热：原油罐区将70℃的原油脱水后，用自然压力送入原油泵入口，原油经原油泵加压，经流量表累计计量后，进行换热。

原油经E101常顶循/原油换热器、E102减一线/原油换热器、E103 原油换热器/渣油Ⅳ、E104常二线 /原油换热器、E105混蜡Ⅱ/原油换热器、E106混蜡Ⅰ/原油换热器、E107常一中/原油换热器，进入电脱脱盐脱水后至E108 原油换热器/渣油Ⅲ、E109柴油／原油换热器、E110减二线∕原油换热器、E111减三线Ⅱ∕原油换热器、E112原油换热器∕渣油Ⅱ、E113减三线Ⅰ∕原油换热器、E114减四线Ⅰ∕原油换热器、E115原油换热器∕渣油Ⅰ换热至（210℃～270℃），进入闪蒸塔，闪顶油进常塔第14层塔盘或常顶汽油混合进EC101冷凝器，EC102冷却槽进入汽油回流罐。

常减压装置工艺原理哎，咱们就来聊聊这常减压装置的工艺原理吧。

我这人呢，就是喜欢动手动脑，闲下来的时候琢磨琢磨这些个玩意儿，挺有意思的。

记得有一次，我朋友老张找我去他那新开的公司帮忙。

这家公司专门做减压装置，我一看这名字，心想：“这不就是咱们平时说的安全阀嘛，有什么好研究的？”但老张却神秘兮兮地告诉我，这常减压装置可不一样，它的工艺原理特别高级。

那天，我跟着老张进了实验室，里面摆满了各种仪器和管道。

老张指着那个大家伙说：“这就是我们的常减压装置，它的工作原理其实很简单，就是通过控制压力，保证系统安全。

”我跟着老张，他给我详细介绍了常减压装置的原理。

首先，这东西有一个进口，用来接收高压流体。

然后，流体进入一个叫做分离器的部件，这里会将流体分离成不同的组分，比如汽油、柴油、煤油等。

接着，这些组分会被输送到各自的储存罐里。

关键就在这里，老张说：“你看，这个装置里面有一个关键部件，叫做控制阀。

”我仔细一看，这控制阀长得有点像一个大型的鱼嘴，里面有好几层。

老张解释说：“当压力过高时，控制阀就会自动打开，释放多余的压力，保证系统的稳定。

”我好奇地问：“那如果压力太低怎么办？”老张笑着回答：“这个问题你想得真周到。

其实，这个装置里面还有一个安全阀，当压力过低时，它会自动打开，补充压力，避免系统出现危险。

”听着老张的讲解，我渐渐明白了常减压装置的工艺原理。

这东西虽然看起来简单，但里面的学问可不少。

我开始对这种装置产生了浓厚的兴趣。

不久后，我跟着老张一起参与了减压装置的研发工作。

我们尝试了各种材料和工艺，终于研发出了一种新型的常减压装置。

看着这个成果，我心里充满了成就感。

回想起来，那段时间真是充实又有趣。

和老张他们一起研究减压装置的工艺原理，不仅让我学到了知识，还让我体验到了团队合作的乐趣。

现在，每当看到这个减压装置，我就会想起那段美好的时光。

嘿，你说这减压装置的工艺原理是不是挺有意思的？。

常减压装置电脱盐原理常减压装置电脱盐是一种常用的水处理技术，可以有效地去除水中的盐分。

它基于反渗透原理，通过施加压力将水推过半透膜，从而将水中的溶解物质分离出来。

本文将详细介绍常减压装置电脱盐的原理和工作过程。

一、常减压装置电脱盐的原理常减压装置电脱盐是一种利用半透膜进行水处理的技术。

半透膜是一种具有特殊孔径大小的薄膜，它可以允许水分子通过，但阻挡溶解物质的传递。

常减压装置通过施加压力，使水分子通过半透膜，而溶解物质则被截留在膜上，从而实现水的脱盐。

常减压装置通常由膜组件、压力容器、泵和控制系统等部分组成。

其中，膜组件是常减压装置的核心部分，它由多个半透膜组成。

这些膜以特定的方式堆叠在一起，形成一个膜组件。

水通过这个膜组件时，溶解物质被截留在膜上，而清洁的水则通过膜组件流出。

二、常减压装置电脱盐的工作过程常减压装置电脱盐的工作过程可以分为预处理、脱盐和后处理三个阶段。

1. 预处理阶段：在进入常减压装置之前，水需要经过一系列的预处理步骤，以去除悬浮颗粒、胶体、有机物和微生物等杂质。

这些预处理步骤可以包括沉淀、过滤和加药等。

2. 脱盐阶段：经过预处理后的水进入常减压装置，压力泵将水推入压力容器中。

压力容器内部装有膜组件，水在施加压力的作用下通过膜组件。

溶解物质被截留在膜上形成浓缩液，而清洁的水则通过膜组件流出，成为产水。

3. 后处理阶段：产水通常需要经过一系列的后处理步骤，以进一步提高水的纯度。

这些后处理步骤可以包括加药、激活炭过滤和紫外线灭菌等。

三、常减压装置电脱盐的优势和应用领域常减压装置电脱盐具有以下优势：1. 高效脱盐：常减压装置电脱盐可以有效去除水中的盐分，制备高纯度的水。

2. 环保节能：相比传统的脱盐方法，常减压装置电脱盐不需要加热和蒸发，能够节约大量能源。

3. 适应性强：常减压装置电脱盐可以处理各种来源的水，包括海水、地下水和工业废水等。

常减压装置电脱盐广泛应用于以下领域：1. 饮用水供应：常减压装置电脱盐可以将海水转化为饮用水，解决缺水问题。

常减压装置开停工危险性分析与防范措施方案1.压力冲击：在常减压装置停工时，系统中的压力会突然增加，导致压力冲击。

这种压力冲击会造成系统管道的震动和应力集中，导致管道破裂和泄漏的风险增加。

2.介质混杂：常减压装置停工后，系统中的介质会停止流动，这可能导致不同介质的相互混杂。

一些介质的混杂可能会产生剧烈的化学反应，产生有毒有害气体，对工作人员的健康造成威胁。

3.火灾爆炸：部分介质在停工后容易引发火灾和爆炸。

例如，一些可燃气体在停工时可能会聚集起来，如果遇到点火源，就会发生火灾和爆炸。

为了降低常减压装置开停工的危险性，可以采取以下防范措施方案：1.压力缓冲：在常减压装置停工时，可以设置缓冲装置，减缓压力冲击的影响。

常用的缓冲装置包括气囊、减震器等。

这些装置能够吸收压力冲击，减少震动和应力集中的发生。

2.流量控制：在常减压装置停工前，可以逐渐减小流量，将系统中的介质逐渐释放出去，避免不同介质的混杂。

此外，还可以在停工前对系统进行清洗，彻底清除残留的介质，减少混杂的风险。

3.密闭运输：对于易燃易爆的介质，应采取密闭运输的方式，确保在停工期间没有气体泄露。

在装卸操作时，应严格控制点火源，避免火灾和爆炸的发生。

4.安全阀检查：在常减压装置使用过程中，应定期对安全阀进行检查和维护，确保其正常工作。

安全阀负责控制系统压力，如果安全阀失效，可能导致系统超压，增加管道破裂的风险。

5.人员培训：对于常减压装置的操作人员，应进行专门的培训，确保其对装置的原理和操作流程有充分的了解。

培训内容可以包括常减压装置的工作原理、开停工操作的注意事项、紧急处理措施等，提高人员的安全意识和应急应对能力。

总之，常减压装置开停工的危险性主要包括压力冲击、介质混杂和火灾爆炸等方面。

为了降低这些危险性，可以采取压力缓冲、流量控制、密闭运输、安全阀检查和人员培训等防范措施方案。

这些措施能够减少系统的震动和应力集中、避免介质混杂、防止火灾和爆炸的发生，保障常减压装置的安全运行。

第一章概述1 装置概述本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，年加工大庆原油350万吨的润滑油型常减压蒸馏装置。

全装置共有设备232台，占地面积17100m2，1989年4月破土动工，于1991年7月投产，各项主要技术指标均已达到设计要求。

2 装置特点2.1本装置主要设计要求是能生产出优质润滑油料。

减压蒸馏采用了粗转油线（低速段直径2m）、大塔径（汽化段直径10m，精馏段直径8.2m），高效规整全填料（GEMPAK）等多种技术措施来实现减压操作的低炉温、高真空、窄馏份，提高润滑油料的品质。

2.2本装置生产的减压渣又作丙烷脱沥青装置生产150BS光亮润滑油料，装置总拔出率控制在62%左右。

2.3本装置减压渣油直接送到重油催化裂化装置作原料、对渣油的含盐量有一定限制，因此装置设有电脱盐系统。

2.4 本装置生产航空煤油要求符合3号航煤标准，因此设计了航煤脱硫醇系统。

2.5本装置采用集散型控制系统（DCS），以提高装置的管理水平并实现过程的部分优化控制，提高轻质油收率，降低能耗，确保润滑油质量，提高经济效益。

2.6废水排放：为减少含油污水的排放量，减少了含油污水的排放。

因为加工的是大庆原油，硫含量低，排放的污水无需脱硫，只需进行简单隔油，然后直接排放送到含油污水场。

2.7废气排放：本装置正常生产时排放的低压瓦斯，如初顶产品罐排放初顶气送到轻烃回收设施加以回收，常顶气和减顶气分别引到加热炉烧掉，因此本装置正常生产时，不向大气排放有污染性的废气。

塔和容器顶部油气的安全阀放空设有放空总管，引到装置外火炬烧掉；本装置的大气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气，从烟气监测数据可知，其中不含SO2，NO X的排放量低于国家排放标准，对环境质量没有太大的影响。

2.8 本装置无废渣产生。

2.9噪声：经调查，该套装置的噪声污染主要来自加热炉火嘴、泵和风机的电机、空冷器风机。

加热炉火嘴在密闭的罩内操作，噪声低于85分贝。

常减压装置工艺流程
《常减压装置工艺流程》
常减压装置是一种用来控制和调节工业过程中压力的装置，广泛应用于炼油、化工、制药等行业。

常减压装置工艺流程是指在常减压装置中所采用的一系列工艺步骤和控制方法。

首先，原料进入常减压装置前需要经过预处理，如除杂质、除湿等工艺步骤，确保原料的纯度和质量。

然后，原料经过加热、蒸发等工艺步骤，使其变成蒸汽状态。

接着，蒸汽经过冷凝器冷却成为液体，根据需要进行分馏、提取等工艺步骤，得到不同成分的产品。

在整个常减压装置工艺流程中，需要对压力、温度、流量等参数进行严格的控制和监测。

通常会采用自动控制系统，通过传感器、执行器等设备实时监测工艺过程，并根据设定的参数进行调节，确保常减压装置的正常运行。

此外，常减压装置工艺流程中还需要考虑安全性和环保性。

例如，在操作过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。

同时，还需要考虑废气、废水处理等环保问题，采取相应的措施减少对环境的影响。

总的来说，常减压装置工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合考虑原料性质、工艺条件、设备选型等因素，通过合理的设计和操作，实现产品的高效生产和质量控制。

这将有助于提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。

常减压蒸馏装置技术手册第一章概述1.1 常减压蒸馏装置的定义和特点常减压蒸馏是指在一定条件下利用减压系统将原料液体在较低温度下加热蒸发的分馏过程。

其主要特点是可以在较低的温度下蒸馏，避免了高温对原料的影响，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

1.2 常减压蒸馏装置的应用范围常减压蒸馏装置广泛应用于各种化工反应、精馏分离、提取分离等工艺过程中，特别适用于易挥发、易分解、高沸点物质的提取和精馏。

第二章常减压蒸馏装置的工艺流程及原理2.1 常减压蒸馏装置的结构和工艺流程常减压蒸馏装置通常由加热系统、减压系统、分馏塔、冷凝系统和收集系统等主要部件组成。

其工艺流程包括原料液体加热蒸发、减压蒸馏、冷凝液体收集等基本步骤。

2.2 常减压蒸馏的原理常减压蒸馏是利用减压系统将液体在较低温度下蒸发，通过蒸气和液体之间的相互传质和传热作用，实现物质的分馏和提纯。

第三章常减压蒸馏装置的关键技术及操作要点3.1 关键技术(1) 加热系统的设计和控制：合理设计加热系统，确保对原料的均匀加热，并能够控制加热温度，避免对原料的过度热处理。

(2) 减压系统的稳定性和可靠性：减压系统应具备稳定的蒸气抽出能力，确保蒸馏过程中的压力控制在合适的范围内。

(3) 分馏塔的结构和效率：合理设计分馏塔的结构，提高分馏效率，减少能耗，确保产品的纯度和产量。

3.2 操作要点(1) 安全操作：操作人员应严格遵守操作规程，确保安全操作，避免事故发生。

(2) 运行参数控制：对加热温度、减压压力、冷却水温度等运行参数进行实时监测和控制，以保证蒸馏过程的稳定和产品质量的一致性。

(3) 设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和寿命。

第四章常减压蒸馏装置的市场前景及发展趋势4.1 市场前景随着化工、医药、食品等领域的不断发展，对于高纯度产品的需求不断增加，常减压蒸馏装置作为一种高效、环保的精馏提纯技术，具有广阔的市场需求。

4.2 发展趋势(1) 技术的改进：随着科学技术的不断进步，常减压蒸馏装置的设计和操作技术将不断提升，提高产品的纯度和产量。