常减压装置简介概述共40页

节能减排
采用先进的节能技术和设 备，降低装置能耗；同时 减少污染物排放，实现绿 色生产。
设备升级改造
针对现有装置存在的问题 和不足，进行技术升级和 设备改造，提高装置处理 能力和产品质量。
03
常减压装置设备
加热炉
加热炉是常减压装置中的重要设备之 一，用于提供热能，使原油能够进行 加热和蒸馏。
加热炉的主要技术参数包括热效率、 燃料消耗和操作压力等，这些参数的 选择和优化对于提高装置效率和降低 能耗具有重要意义。
维护保养
日常保养
定期检查设备运行状态，清洁设备表面，紧固松 动部件。
定期保养
根据设备使用情况和厂家建议，进行全面的检查 、清洗、润滑和调整。
维修计划
制定维修计划，对易损件进行定期更换，对故障 设备进行修复或更换。
故障处理
01
故障识别
通过监测和检查，及时发现设备 异常现象，判断故障类型和原因 。
紧急处理
历史与发展
起源
发展趋势
常减压装置起源于20世纪初，随着石 油工业的发展而逐步完善。
未来，常减压装置将朝着提高油品质 量、降低能耗和减少污染物排放的方 向发展，同时加强与其他石油炼化工 艺的集成和优化。
技术进步
近年来，随着环保要求的提高和能源 消耗的降低，常减压装置的技术不断 进步，出现了许多新型的工艺技术和 设备。
02
03
修复与预防
对于突发故障，采取紧急措施防 止事故扩大，保障人员和设备安 全。
对故障设备进行修复或更换，分 析故障原因，采取预防措施避免 类似故障再次发生。
05
常减压装置安全与环保
安全措施
操作规程
制定和执行严格的操作规程， 确保装置在安全条件下运行。

装置采用电脱盐→初馏塔→常压塔 →减压塔工艺路线（轻烃回收系统）
初馏塔 26层 进入常压塔 34层
常压塔（板式塔） 50层 3条侧线（石 脑油，航空煤油，柴油）拔出率50.99% （初馏塔顶，常压塔顶产品及侧线与原 油的比值）
常压切割出石脑油，煤油，柴油
减压塔(填料塔）全填料内件 双切 环向进料分布器，减少雾沫夹带
以上
• 常压切割出石脑油，煤油，柴油 • 减压切割出几个润滑油馏分和催化加氢或加氢裂化原料 • 脱盐原理：脱盐和脱水是同步进行，破坏油包水型的乳状液 • 先加水，使盐溶于水，注入破乳剂，破坏油水界面和油中固体盐颗粒
表面的吸附膜，通过高压电场。原油和水的分离是靠油水两种互不相 容的液体密度不同进行沉降分离
减压切割出几个润滑油 馏分和催化加氢或加氢 裂化原料
• 加热炉采用热管式空气预热器， 尽量降低加热炉排烟温度，效 率90%以上
• 装置采用电脱盐→初馏塔→常压塔→减压塔工艺路线 • 初馏塔 26层 进 常压塔 34层 • 常压塔（板式塔） 50层 3条侧线（石脑油，航空煤油，柴油）拔出
率50.99%（初馏塔顶，常压塔顶产品及侧线与原油的比值） • 减压塔 双切环向进料分布器，减少雾沫夹带 • 加热炉采用热管式空气预热器，尽量降低加热炉排烟温度，效率90%
• 问题一：初馏塔与闪蒸塔的差别：前者塔顶出产品，后则不出。塔顶 油气进入常压塔中上部。前者有冷凝回流接地，下 层通电，三层时，上下接地，中间通电。 油水混合物通过位于电脱盐罐底部水相中 的分配器进入脱水罐，并迅速上升通过油 水界面进入弱电场区，然后在进入强电场 区。在电场作用下，油水混合物中的含盐 小水滴结成大水滴，并从原油中沉降出来， 进入电脱盐罐底部的连续水向，并从罐底 排出，净化原油则通过位于顶部的集油气 流出。

工艺流程简介
常压蒸馏
在常压下，通过加热使原油汽化，然 后通过冷凝和分馏，分离出轻、中、 重质油品。
减压蒸馏
在减压条件下，使重质油品进一步裂 解和蒸馏，以生产高质量的燃料和润 滑油。
设备组成与特点
塔器
用于进行分馏和冷凝，使不同 沸点范围的油品得以分离。
管道和阀门
用于连接设备和控制流体流动 。
加热炉
常减压ppt课件
目 录
• 常减压装置概述 • 常减压装置操作规程 • 常减压装置维护与保养 • 常减压装置安全与环保 • 常减压装置优化与改进
01
常减压装置概述
定义与功能
定义
常减压装置是石油炼化企业中的 重要设备，用于对原油进行常压 蒸馏和减压蒸馏处理。
功能
将原油分离成不同沸点范围的馏 分，为后续加工提供原料，同时 生产出燃料、润滑油等石油产品 。
01
02
03
04
确保装置达到国家及地方环保 标准，减少污染物排放。
对产生的废气、废水、废渣进 行分类处理，实现资源化利用
。
定期监测排放物指标，确保符 合环保要求。
加强与政府环保部门的沟通与 协作，积极履行企业环保责任
。
事故应急处理与预防措施
制定完善的事故应急预案，提高应对 突发事件的能力。
定期开展事故演练和模拟演练，确保 预案的有效性。
定期检查与维修
定期检查设备
根据设备运行状况和维修计划， 定期对常减压装置进行检查，包 括对各部件的磨损、腐蚀等情况
进行检查。
及时维修
对于发现的故障或损坏的部件，应 及时进行维修或更换，以保证设备 的正常运行。
预防性维修
根据设备运行状况和经验，提前进 行必要的维修和保养，预防设备出 现故障。

功能
常减压装置的主要功能是对原油 进行加热、汽化、分馏、冷凝和 储存等操作，以生产出汽油、煤 油、柴油、重油等产品。
工作原理
常压蒸馏
在常压下，通过加热将原油汽化，然 后通过分馏塔将不同沸点的油品分离 出来。
减压蒸馏
在负压下，通过降低压力使原油沸点 降低，从而在较低温度下进行蒸馏， 以提高轻质油品的产量和质量。
喷射器反应器
总结词
结构紧凑，操作简单，适用于多种化学 反应
VS
详细描述
喷射器反应器是一种结构紧凑、操作简单 的反应器类型，其特点是利用喷射器的原 理实现物料的混合和传递。这种反应器的 优点在于适用于多种化学反应，尤其适用 于需要高混合度和快速传递的化学反应过 程。
03 常减压装置的设备与操作
加热炉
01
加热炉是常减压装置中的重要设备之一，用于提供热能 ，使原油能够进行加热和蒸馏。
02
加热炉的种类和结构多种多样，常见的有立式和卧式两 种。
03
加热炉的操作和维护需要特别注意安全和效率，要定期 进行保养和维修，确保其正常运行。
塔设备
塔设备是常减压装置中的核心设 备，用于实现油品的分馏和分离
。Hale Waihona Puke 塔设备的结构和设计需要根据具 体的工艺要求进行选择和优化。
02 常减压装置的种类与特点
固定床反应器
总结词
应用广泛，结构简单，操作方便
详细描述
固定床反应器是一种常见的反应器类型，其催化剂固定在反应器内，通过物料 在催化剂上的流动实现反应。这种反应器结构简单，操作方便，适用于多种化 学反应过程。
流化床反应器
总结词
高效能，高转化率，易于控制温度
详细描述
流化床反应器是一种高效能、高转化率的反应器，其特点是催化剂在反应器内处 于流化状态。这种反应器的优点在于易于控制温度，能够实现连续生产，广泛应 用于石油、化工等领域。

常减压装置常减压装置1.生产装置1.1责任区生产装置概况1.1.1一联合一联合工区共有生产装置6套，具体为：常减压装置、减粘裂化装置、溶剂脱沥青装置、催化裂化装置、双脱装置、气体分馏装置组成。

生产装置基本情况1.2常减压装置1.2.1（1）位置。

常减压装置位于石化公司生产区域中南部，距石化消防大队约1500米。

（2）生产规模。

华北石化分公司，常减压装置年生产能力为500万吨，是原油加工的第一道工序。

（3）原料。

常减压装置的原料为原油。

（4）产品。

常压塔切割出汽油、溶剂油、柴油；减压蒸馏出汽油、重柴、蜡油。

（5）中间产品。

汽油、重柴送入加氢装置进行精制、减渣作为原料进入催化进行深加工。

（6）生产工艺。

油品车间输送来的原油，首先经过电脱盐处理，脱除原油中含有的大量盐类和水，然后依次进入初馏塔、常压炉和常压塔，进行初步精馏，切割出初常顶汽油、溶剂油、柴油等目的产品，剩余的常压渣油作为减压工序的原料进一步减压蒸馏，产品为减压汽油、重柴油、蜡油和减压渣油。

减压渣油作为催化、加氢的原料，分别送至催化装置、加氢装置和油品工区。

（7）工艺流程。

）重点及关键设备。

（8常减压装置的重点及关键设备为塔底泵、加热炉、常（减）压塔、电脱盐罐、换热器。

塔底泵塔底泵是将常压塔或减压塔分馏出的高温介质，输送到下一个工作环节。

在输送过程中，塔底泵的法兰垫片易受高．温腐蚀，发生险情。

塔底泵所输送的渣油中因催化剂的存在，介质有很高的磨蚀性。

塔底泵最高工作温度为345℃，由于渣油温度高,且含有硫、环烷酸等,所以泵体及其他零件会被腐蚀损坏。

加热炉加热炉的是将液体燃料在加热炉辐射室中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。

在加热过程中，炉膛内炉管穿孔会引发火灾。

加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度达到爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。

常（减）压塔原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物，常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。

脱水：去除原油中的水分
原油输送：将原油从油井输 送至预处理装置
脱硫：去除原油中的硫化物
稳定：调整原油的性质，使 其稳定
输送：将预处理后的原油输 送至常减压装置
常压蒸馏流程
原料预处理：将 原料进行预处理， 如过滤、脱水等
加热：将原料加 热至沸点，使原 料中的轻组分蒸 发
冷凝：将蒸发的 轻组分冷凝成液 体，收集到收集 器中
配备必要的应急物资和设备，如灭火器、 防毒面具等
加强安全环保培训，提高员工安全意识 和环保意识
建立安全环保信息管理系统，实时监控 设备运行情况，及时发现和处理问题
06
常减压装置发展趋势与 展望
技术创新与升级方向
提高装置的稳定性和可靠性 降低能耗和成本 提高自动化程度和智能化水平
加强环保和安全性能
收集：将收集到 的液体进行收集， 得到常压蒸馏产 物
减压蒸馏流程
冷凝回收：将蒸馏出的气体 冷凝成液体，回收有用物质
减压蒸馏：在减压条件下进 行蒸馏，降低沸点，提高分 离效率
原料预处理：将原料进行加 热、搅拌、过滤等预处理
精馏提纯：对冷凝液进行精 馏，提高纯度
成品收集：将精馏后的液体 收集，得到最终产品
常减压装置应符合国家环保法规要求 排放标准应符合国家或地方环保部门规定的排放标准 应采取有效措施减少废气、废水、废渣等污染物的排放 应定期进行环保监测，确保排放达标
应急处理措施与预案
建立应急处理小组，明确职责分工
制定应急预案，包括事故类型、处理流 程、人员疏散等
定期进行应急演练，提高员工应急处理 能力
常减压装置简介
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汇报人：PPT

0.1
学习浅析
氮，％ 0.0256
0.2053 0.0227
0.0117 0.029 0.0065 0.265
0.15 0.13
酸值，KOH/g
0.11 0.36 0.33 0.20 0.92
无 0.68 0.23 0.070 0.11 0.077 0.33~0.38 0.13 0.05~0.13 0.06 0.03 0.31
3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状 腐蚀
高温硫的腐蚀出现在装置中与其接触 的各部位。高温环烷酸腐蚀发生于液相， 如果气相中没有凝液产生，也没有雾沫 夹带，气相腐蚀较小，在气液混相区， 或是高流速冲刷及产生涡流区的腐蚀将 加剧。减压塔系统若有空气漏入则环烷 酸腐蚀加速。
学习浅析
5
燃料型常减压蒸馏装置
• 常压塔顶出重整原料或乙烯料。
• 常压塔设3～4条侧线，出溶剂油（或航煤）、 轻柴油、重柴油（或催化裂化原料）。
• 常压各侧线都设有汽提塔，以保证产品的闪点 和馏分轻端符合指标要求。
• 减压塔设3～4条侧线，出催化裂化原料或加氢
裂化原料，分馏精度要求不高，主要是从热回 收和主塔汽液负荷均匀的角度设置侧线。
炼油工艺加工流程
常 原 脱盐 压 油 脱水 蒸
馏
轻汽 油
催化重整
芳烃抽提
重柴油馏分
加氢裂化
中间馏分
减
减压馏分
压 蒸
减压馏分
催化裂化
馏
中间馏分
减压渣油
焦化
学习浅析
氢气
汽油组分
芳香烃 直馏煤油 直馏柴油 液化气 汽油 煤油 柴油
液化气 汽油 柴油
汽油 柴油 石油焦1

采用先进的排放处理技术，降低常减压装置的污 染物排放。
资源循环利用
实现常减压装置副产物的回收和再利用，提高资 源利用率。
智能化发展
数据分析与优化
利用大数据和人工智能技术，对常减压装置的运行数据进行实时 监测和智能分析，优化操作参数和工艺流程。
故障诊断与预测
建立故障诊断和预测模型，提前发现潜在故障，提高装置的稳定性 和可靠性。
智能决策支持
基于人工智能技术，为常减压装置的运行和管理提供智能决策支持 ，提高生产效率和经济效益。
05
常减压装置的选型与配置
选型依据
01
02
03
04
加工规模
根据生产需求，选择适合加工 规模的常减压装置。
原料性质
根据原料油的性质，选择合适 的常减压装置以适应不同的进
料条件。
产品要求
根据产品方案和产品质量要求 ，选择能够满足产品指标的常
减压装置。
经济效益
综合考虑投资成本、运行成本 和经济效益，选择性价比高的
常减压装置。
配置原则
安全性
确保装置的安全性，配置相应 的安全设施和报警系统。
可靠性
选用可靠的设备和材料，确保 装置的稳定运行。
适应性
根据原料和产品的变化，配置 相应的处理和调节设施。
经济性
合理配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备，降低投资成本 和运行成本。
船舶运输
船舶运输过程中，常减压装置可用 于对原油进行加热、稳定和脱水等 处理，以保证原油的运输安全。
使用注意事项
操作人员需经过专业 培训，熟悉装置操作 规程，确保安全操作 。
注意控制加热速度和 温度，避免因过热导 致设备损坏或火灾事 故。
在使用过程中，要定 期检查装置的各个部 件，确保其正常运转 。

常减压装置1.生产装置1.1责任区生产装置概况1.1.1一联合一联合工区共有生产装置6套，具体为：常减压装置、减粘裂化装置、溶剂脱沥青装置、催化裂化装置、双脱装置、气体分馏装置组成。

1.2生产装置基本情况1.2.1常减压装置（1）位置。

常减压装置位于石化公司生产区域中南部，距石化消防大队约1500米。

（2）生产规模。

华北石化分公司，常减压装置年生产能力为500万吨，是原油加工的第一道工序。

（3）原料。

常减压装置的原料为原油。

（4）产品。

常压塔切割出汽油、溶剂油、柴油；减压蒸馏出汽油、重柴、蜡油。

（5）中间产品。

汽油、重柴送入加氢装置进行精制、减渣作为原料进入催化进行深加工。

（6）生产工艺。

油品车间输送来的原油，首先经过电脱盐处理，脱除原油中含有的大量盐类和水，然后依次进入初馏塔、常压炉和常压塔，进行初步精馏，切割出初常顶汽油、溶剂油、柴油等目的产品，剩余的常压渣油作为减压工序的原料进一步减压蒸馏，产品为减压汽油、重柴油、蜡油和减压渣油。

减压渣油作为催化、加氢的原料，分别送至催化装置、加氢装置和油品工区。

（7）工艺流程。

（8）重点及关键设备。

常减压装置的重点及关键设备为塔底泵、加热炉、常（减）压塔、电脱盐罐、换热器。

塔底泵塔底泵是将常压塔或减压塔分馏出的高温介质，输送到下一个工作环节。

在输送过程中，塔底泵的法兰垫片易受高温腐蚀，发生险情。

塔底泵所输送的渣油中因催化剂的存在，介质有很高的磨蚀性。

塔底泵最高工作温度为345℃，由于渣油温度高,且含有硫、环烷酸等,所以泵体及其他零件会被腐蚀损坏。

加热炉加热炉的是将液体燃料在加热炉辐射室中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。

在加热过程中，炉膛内炉管穿孔会引发火灾。

加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度达到爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。

常（减）压塔原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物，常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。

工艺操作指标
MPa
MPa ℃ MPa MPa kPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
≥0.01
≤1.1
≤85 ≥0.15 0.3～0.6 ≤150 ≥0.15
≤75 ≤43 ≤40 ≤40 ≤50 110～150 110～165
≥0.01
≤1.0
≤83 ≥0.15 0.3～0.6 ≤150 ≥0.15
常减压装置火灾及处置
常压塔的火灾危险性
常压塔主要火灾危险性是塔顶、馏出线和冷凝冷却 系统，容易发生腐蚀穿孔，造成漏油起火。另外，塔顶 的回流罐，在生产过程中一般盛装汽油，因回流量大， 如液面失控易造成满罐溢出而带来火灾爆炸危险。
常减压装置火灾及处置
常压塔火灾扑救措施
1. 停止供热，断绝热源。关闭常压加热炉阀。设有冷却水喷淋装置的部位， 应立即打开阀门，强行实施喷淋冷却塔顶和塔壁，以防塔身破裂或变形。 如果没有设置水喷淋的部位发生火灾时，火场指挥员应布置足够数量的 水枪、水炮由上而下地进行冷却，降低塔身温度。
2. 缓慢打开塔顶排空阀，降低压力。 3. 关闭收集罐上方的收集阀，防止火焰窜入内部，扩大灾情。 4. 关闭附近的汽提塔等生产装置和管道的阀门并进行必要的冷却降温，以
防止发生爆炸等次生灾害。
常减压装置火灾及处置
减压塔的火灾危险性
1. 塔内处于负压且塔内原油温度都超过其自燃点，如果与塔 相连的法兰、放空阀等不严密，外部空气就会进入，与塔 内油气形成爆炸混合物而发生爆炸火灾。
换热器
换热器
➢常见换热器
常减压装置常见设备
➢换热器
常减压装置基本工艺
常减压装置的原料和产品
原料主要是油田开采出来的石油。
常减压装置能生产如下产品：

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概念
2.馏分：是指用分馏方法把原油分成的不同沸点范围的组分。
➢ 石油是一个多组分的复杂混合物，每个组分有其各自不同 的 沸点
➢ 用分馏的方法，可以把石油馏分分成不同温度段，如<200℃、 200～350℃等，称为石油的一个馏分
➢ 馏分不等同于石油产品，馏分必须经过进一步加工，达到油品 的质量标准，才能称为合格的石油产品
离的物料。如石油炼制和石油
裂解过程中的粗分。
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蒸馏的形式
➢ 2.简单蒸馏（simple distillation) ➢ 作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。在一定的压力下，当被
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蒸馏的形式
1.闪蒸（flash distillation）
➢ 加热某一物料至部分气化，经减压设施，在容器（如 闪蒸罐、闪蒸塔、蒸馏塔的气化段等）的空间内，于 一定温度和压力下，气、液两相分离，得到相应的气
相和液相产物，叫做闪蒸。
闪蒸只经过一次平衡，其分离
能力有限，常用于只需粗略分
破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质与乳化 剂相反，它是水包油型表面活性剂。破乳剂的破乳作 用是在油水界面进行的。它能迅速浓集于界面，与乳 化剂相竞争，夺取界面位置而被吸附。原有的比较牢 固的吸附膜被削弱甚至破坏，小水滴就比较容易聚结 ，进而沉降分离出来。
2.电破乳法：加适当的破乳剂和高压电场联合作用的方 法
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
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42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
常减压装置简介概述
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)

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12
十.常减压关键参数控制
1.常压塔顶温度控制
TRC－103A 2020/4/12
TI－139
V4
FRC－105
P-7
TRC-113
FI-126
13
a. 回流量和温度对塔顶温度的影响:回流量大，塔顶温度 下降，回流量小，塔顶温度升高，回流温度高，塔顶温度 高，回流温度低，塔顶温度低。
一.1#常减压装置概况
1#常减压装置始建于1973年，1978年实现常减压蒸馏的 配套生产，设计加工能力15万吨/年。
1997年，自行设计、自行组织施工，采用新技术、新工 艺、边生产边改造的方法对装置进行了改造，使该装置年 常减压加工能力达到30万吨。
1998年6月，利用原减压塔壳体更换内构件，同 时新建减 压炉一座，对减压系统实施改造。
13-18
7
收率% 100 6~7
2.5~3.5 8~11 2~3.5 7~9 7~9 19~24 3~4 5~8 3~5 18~25
七.常减压工艺流程
2020/4/12
8
八.工艺指标要求
项目 原油二次换后温度
减顶真空度 常炉出口温度 减炉出口温度 原油一次换后温度 电脱盐罐压力 电脱盐罐电流 常炉膛温度（上） 过蒸出口压力
d. 塔顶温度及压
大或蒸汽压力高时，液面
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单位 ℃ MPa ℃ ℃ ℃ MPa A ℃ MPa
9
厂控
≮175 ≮0.096 350±3 398±3
100～130 0.8～1.4
≯150
≯850 0.20～0.35
常顶压力 常顶温度 常底液面 减炉膛温度（上） 减顶温度 减顶回流温度 闪蒸塔顶压力 原油三次换后温度 减二线外送温度 减压渣油外送温度

常减压装置简介
350万吨/年常减压装置于2011年12月31日开工投产，由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中石化十公司施工，装置设计点规模为220×104t/a（设计弹性：上限250万吨/年，下限120万吨/年）。

本装置工艺设备的特点是：
1、原油蒸馏采用三级蒸馏：初馏、常压蒸馏和减压蒸馏；
2、初顶油气和常顶油气均与原油换热，回收低温位热量；
3、原油电脱盐系统采用二级交直流电脱盐技术；
4、应用先进的工艺模拟软件（ASPEN PLUS）对全装置进行模拟计算，优化操作条件；
5、采用窄点技术（ASPEN PINCH）优化换热网络，在适当部位选用高效换热设备，提高换热强度；
6、加热炉设空气预热系统，降低排烟温度，提高加热炉效率；
7、初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶的馏出线上采取了注水、注中和缓蚀剂和缓蚀剂防腐措施；
8、初馏塔、常压塔、汽提塔采用高效浮阀塔盘，减压塔采用全填料干式减压塔；
9、采用DCS集散控制系统，并设紧急停车和安全连锁保护系统（ESD&SIS）。

闪蒸只经过一次平衡，其分离 能力有限，常用于只需粗略分 离的物料。如石油炼制和石油 裂解过程中的粗分。
➢ 2.简单蒸馏（simple distillation)
➢ 作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。在一定的压力下，当被 加热到某一温度时，液体开始气化，生成了微量的蒸气，即开始形成第 一个汽泡。此时的温度，即为该液相的泡点温度，液体温合物到达了泡 点状态。生成的气体当即被引出，随即冷凝，如此不断升温，不断冷凝 ，直到所需要的程度为止。这种蒸馏方式称为简单蒸馏。
二、破乳的方法：
1.化学破乳法：针对乳状液的性质，加入相应的化学破 乳剂，可将稳定的乳状液转化为不稳定的状态，从而 达到脱盐脱水的目的。
破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质与乳化 剂相反，它是水包油型表面活性剂。破乳剂的破乳作 用是在油水界面进行的。它能迅速浓集于界面，与乳 化剂相竞争，夺取界面位置而被吸附。原有的比较牢 固的吸附膜被削弱甚至破坏，小水滴就比较容易聚结 ，进而沉降分离出来。
精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设 备、再沸器、塔板
塔顶冷回流：轻组分浓度高、温度 低
塔底气相回流：轻组分浓度低、温 度高
所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常 压0.13~0.16MPa)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫 做原油常压精馏塔(或称常压塔atmospheric tower)。
4.石油馏分组成： ➢ 从常压蒸馏开始馏出的温度（初馏点）到小于200℃的馏分为汽油馏分（ 也称轻油或石脑油馏分） ➢ 常压蒸馏200～350℃的馏分为煤、柴油馏分（也称常压瓦斯油，AGO） 由于原油从350℃开始有明显的分解现象，所以对于沸点高于350 ℃的馏分，需 在减压下进行分馏，在减压下蒸出馏分的沸点再换算成常压沸点。 ➢ 沸点相当于常压下350～500℃的馏分为减压馏分（也称减压瓦斯油,VGO） ➢ 沸点相当于常压下大于500℃的馏分为减渣馏分(VR)

开工准备
01
02
03
04
检查设备
确保所有设备都处于良好状态 ，没有泄漏或故障。
准备工具
准备必要的工具和材料，如扳 手、螺丝刀、润滑油等。
检查安全措施
确保安全设施完备，如防护罩 、紧急停车按钮等。
准备工艺流程图
熟悉工艺流程图，了解操作步 骤和注意事项。
正常操作
控制温度和压力
根据工艺要求，控制好温度和 压力，确保稳定运行。
Байду номын сангаас作原理
常压蒸馏
在常压下，将加热后的原油进行汽化 ，然后通过分馏得到不同沸点范围的 油品。
减压蒸馏
通过降低压力来降低沸点，使重油在 较低温度下汽化，再经过分馏得到润 滑油、蜡等高沸点产品。
历史与发展
历史
常减压蒸馏技术自20世纪初开始应用，随着炼油技术的发展，逐渐成为石油炼 化企业中的重要工艺。
发展
成本分析
原料成本
01
常减压装置所需的原料，如原油、催化剂等，是构成生产成本
的主要因素。
维护成本
02
装置的维护和修理费用，包括设备检查、更换部件、维修等，
对成本有显著影响。
人工成本
03
操作和管理常减压装置所需的人工费用，如工资、福利等，也
是生产成本的重要组成部分。
技术经济评价
经济效益
常减压装置的经济效益主要表现在产品收率、产品质量和产品销 售收入等方面。
防腐保养
对设备进行防锈、防腐蚀处理，以延长设备使用 寿命。
05
常减压安全与环保
安全操作规程
01
操作人员必须经过专门 培训，熟练掌握操作技 能。
02
严格遵守工艺流程和操 作规程，杜绝违章操作 和误操作。

杂质更有效的分离。
原油电脱盐简介
在油中表面活性物质（如环烷酸、胶质、沥青质 等）分散在水滴的表面，使水滴稳定地分散在油中， 从而阻止了水滴的聚集。 因此，脱水的关键是破坏乳化剂的作用，使油水
不能形成乳化液，细小的水滴就可以相互聚集成大的
颗粒、沉降，最终达到油水分离的目的。 原油中的盐类大部分是溶于所含的水中，所以， 脱盐脱水是同时进行的。
原油常压蒸馏及其特点

在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品之间只 有精馏段而没有提馏段，这样侧线产品中会含 有相当数量的 轻馏分，不仅影响本侧线产品的 质量，而且降低了较轻馏分的收率。 通常在常压塔的旁边设置若干个 侧线汽提塔， 这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的， 侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部， 从 该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸 点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主 塔，侧线产品由汽提 塔底部抽出送出装置。
常减压蒸馏装置简介
讲课人：王武海
目录
一、简介 二装置图片 三、工艺流程简图 四、原油电脱盐简介 五、初馏塔 六、常压蒸馏 七、减压蒸馏 八、加热炉简介 九、重点内容小结
简介

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的 总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减 压装置。 主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压 蒸馏；减压蒸馏。
精馏塔

精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设 备、再沸器、塔板

塔顶冷回流：轻组分浓度高、温度 低

塔底气相回流：轻组分浓度低、温 度高
原油常压蒸馏及其特点

所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常 压0.13~0.16MPa)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫 做原油常压精馏塔(或称常压塔atmospheric tower)。