七大浪费
1.1 浪费的认识
——是只增加成本及工时未增加任何附加价值的活动；
——尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费；
1.2等待的浪费
——等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临。另一种“监视机器”的浪费。
结果：会造成人员、作业、时间、机器的浪费及库存、在制品的增加。
分析：工序间作业不平衡、计划不周全、大批量生产、停工待料、品质不良、机器配置不当等、排除小故障、补充材料。
对策：平准化生产方式、自働化、防错裝置、快速換模、产品別配置。
1.3搬运的浪费
——大多数人都会认为搬运是必需的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作。正因为如此，便有很多人默许它的存在，而不去设法消除它。更有甚者，做了很长的传送带来代替这种搬运。这种方式只能称为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏起来。其中搬运浪费若分解开来看，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
结果：空间使用的浪费、生产力降低、搬运工时增加、搬运设备增加、不良的发生。
分析：工程别集中的水平式布置、Layout不合理、大批量生产、单能工、坐式作业、低活性度。
对策： U形线配置、流程式生產、多能工化、站立式作業、活性系数的改善、混载搬运。
1.4不良品的浪费
——产品制造过程中，任何不良品产生，都会造成材料、机器、人工等，任何返修都是额外的成本支出。若不良品一量成为报废品，更造成材料、人工等各种浪费，甚至增加处理报废的善后费用。因此公司在推行精益生产时要强调第一次就把事情做好，前工程绝不把不良品流到后工程，彻底避免不良品的浪费。
结果：材料费的增加、生产力降低、检查人员、制程增加、不良、顾客抱怨增加。
分析：重视下游的作业、检查方法、检查基准不全、品质过剩、标准作业的不全。
对策：自働化、标准作业、防错裝置、全数检查、品保制度的健全。
1.5动作的浪费
——不必要的动作，不产生附加价值的动作，过快或过慢的动作。是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若工位设计的好，有很多动作都可被省掉。精益生产方式强调工作业人员能在最短的时间、以最节省人力的状态取得生产作业所需的零件或工具，避免造成动作的浪费。
结果：人员、工時的增加、技术的私有化、不安定的作业。
分析：离岛式作业、老师傅风气、机器配置不当、教育、训练不足。
对策：流程式生产的推行、标准作业表、 U形线配置、活用动作经济原则。
1.6加工的浪费
——一方面是指不必要的加工作业。另一方面是指过分精确的加工，例如实际加工精度比加工要求要高，造成资源的浪费。除此，精益生产方式更重视的是在产品设计阶段就避免不必要的加工动作。
结果：多余制程、作业、人员、工时的增加、效率低下、不良增加。
分析：制程顺序的检讨不足、作业內容的检讨不足、治具的不周全、标准化的不徹底、材料的检讨不足。
对策：制程设计重新检讨、作业內容重新检讨、治具的改善、标准化的推行、VA/VE的推动。
1.7库存的浪费
——指仓库及制程之间材料、半成品，零組件等物料的停滯现象。必要的库存是传统制造业的观念与作法，为了避免可能造成生产停滞，库存视为理所当然，精益生产认为“库存是万恶之源”，是最大的浪费。精益生产中所有的改善活动都会直接或间接地和消除库存有关。
（注：零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减到最少的必要程度”。）
结果：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找。使先进先作业困难。损失利息和管理费用。物品的价值会降低，受潮生锈，变成呆滞品。占用厂房空间，造成多余的工厂、仓库建设投资。交货期拉长。搬运、检查的增加、周转资金的增加。
库存还隐藏着大量的问题点，造成下列后果：
没有管理的紧张感，阻碍改善。库存量一多，因机械故障、来料不良。所带来的不利不能马上显现出来，因而也不会生对策。换模／换线时间的缩短也永远不会得到优先解决。
同样也会造成设备及人员需求的误判：由于库存的存在，设备能力不平衡时也看不出。人员是否过剩，也无法了解。
到底为什么会有那么多库存，最大的理由“怕出问题”。
分析：传統库存意识的影响、机器配置不当、大批量生产、计划的不周全、预期生产、自行生产。
对策：库存意识的革新、U形线配置、快速換摸、平准化生产、重视计划、看板控制。
1.8生产过剩的浪费
——在不必要的時候，將不必要的东西，生产不必要的量。制造过多（早）被视为最大的浪费。精益生产所强调的JIT就是是在必要的时候仅做出必要数量的必要的东西，此外都早属于浪费。制造过多过早，是生产线最常见的现象，大家都认为多做能提高效率，提早做好能增加产能。（不做白不做，做了不白做，显然这是一种误解）。
认为制造过多与过早能够提高效率或增加产能，是见树不见林的看法，因为真正的利润的产生是从售货而来，而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能制造过多或过早而销售量并没增加，仅仅是增加了库存量，这样做合算吗？
结果：它只是提早用掉了费用而已，并不能得到什么好处。它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长，而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。阻碍物的流动、库存、在制品的增加、不良的发生、资金周转率的降低、材料的提前使用、生产计划无弹性等等。分析：设备及人员过剩、大批量生产、大型高速机器、无限制生产。
对策： AB控制、快速换模、看板控制、平准化生产、少人化、单件流动。
——生产过剩的浪费，设定不发生生产过剩的规则与设备上的控制管理，使加工产品一个一个地被制造出来，促成生产线上推行「排除浪费、重新分配作业，进而减少人工」的降低成本活动，公司推动精益生产时，要不断灌输从业人员要重视生产过多（早）是「罪恶」的观念，彻底排除生产过剩的浪费。
——以上七大浪费，都是摆在我们面前的敌人，我们对它们了解的越多，将来获得的利润也越多。对于这七大浪费，绝对不能半信半疑，否则效果便会打折扣。敌人就是敌人，一定要想尽一切办法消来它们！要知道，消来它们的同时，利润也就产生了。
