目录
1、编制依据 (3)
1.1施工组织设计 (3)
1.2施工图纸 (4)
1.3主要规范、规程 (4)
2、工程概况 (6)
2.1总体介绍 (6)
2.2设计概况 (6)
2.3重难点分析 (8)
3、施工准备 (8)
3.1技术准备 (8)
3.2机具准备 (9)
3.3材料准备 (9)
4、施工安排 (11)
4.1施工部位及工期安排 (11)
4.2项目管理及组织机构 (11)
4.3主要劳动力计划 (13)
5、主要施工方法 (13)
5.1工艺选择 (13)
5.2流水段划分 (13)
5.3喷射混凝土施工 (13)
5.4混凝土试验 (15)
5.5季节性措施 (16)
6、质量要求 (16)
6.1混凝土质量控制 (17)
6.2混凝土施工允许偏差 (17)
7、应急预案 (17)
7.1指挥机构的设置和职责 (17)
7.2应急救援队伍的任务和训练 (18)
7.3事故处理 (19)
8、其他要求 (19)
8.1安全防护措施 (19)
8.2环境保护措施 (20)
8.3成品保护措施 (20)
1、编制依据1.1施工组织设计
2、工程概况2.1总体介绍
本工程为老旧小区改造工程，工程施工时为待户作业，且施工现场场区狭小。施工时对现场场区安排要求较高。施工前需对业主家门窗进行可靠的防护，防掉落措施需到位，防止砸伤行人。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土喷射流向、喷射方法、喷射重点等。
3.1.2养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20°±2°，湿度达到95%以上。同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。所有混凝土试块的标养，均送项目外部委托试验室负责进行标准养护。
3.1.3试验员必须持证上岗；
3.1.4各种一起设备应检定合格，并在检定周期内，具有合格标识；
3.1.5标养室应配备温湿度计，温湿度计应合格有效；
3.1.6应有温湿度记录，每天早、中、晚各一次，记录应真实可靠。
3.1.7施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
3.1.8编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
3.1.9填写混凝土浇灌申请单,报技术部门审批。
3.1.10喷射混凝土之前，相应的厚度标志要投射到待喷墙面并做好标记。
3.1.11喷射前要搭设好喷射混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理输送管内的残留物，保证输送管的通畅，输送管的支撑稳固、安全。
3.2机具准备
3.3.1混凝土参数要求
3.3.1.1喷射混凝土用的水泥品种和性能应符合下列要求:
①应优先采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。当有防腐、耐高温等要求时，应采用特种水泥。
②水泥强度等级应不低于32.5 ，其性能应符合国家现行有关水泥标准的规定。
3.3.1.2喷射混凝土用的骨料及其质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列要求:
①细骨料应采用坚硬耐久性好的中粗砂，细度模数不宜小于2.5，使用时砂子含水
率宜控制在5%--7%。
②粗骨料应采用坚硬耐久性好的卵石或碎石，粒径不应大于12mm。当使用短纤维材料时，粗骨料粒径不应大于10mm。不得使用含有活性二氧化硅石材制成的粗骨料。粗骨料的级配宜采用连续级配，且应满足下表的要求。
粗骨料通过各筛经的累计重量百分率（%）
3.3.1.3配制混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
3.3.1.4喷射混凝土配合比设计
喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。其强度应符合设计要求，且应满足节约水泥、回弹量少、钻附性好等要求。在冬施期间，还应满足抗冻性要求。
喷射混凝土的配合比.应符合下列规定:
1 胶骨比宜为1：3.5～4.5；
2 砂率宜为0.45～0.55；
3 水灰比宜为0.4～0.5；
3.3.2辅料及施工措施用料
4.1施工部位及工期安排
喷射混凝土工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严格的组织管理体系。以下几点组织管理原则，施工中具体布置实施。
4.2.1采用商品混凝土供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的混凝土干料予以退回。
4.2.2班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。
4.2.3现场安排一名专业队长，每次混凝土喷射前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，混凝土喷射完成后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。
4.2.4每次组织喷射混凝土前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，输料管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧混凝土结合面及木模面洒水湿润，机具修理，电源配置，天气气候预报，分层喷射厚度控制杆的配置等等。
4.2.5施工组织机构
根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：
5.1工艺选择
结合现场情况本工程采用干喷工艺进行施工。
5.2流水段划分
板墙混凝土按东西南北四个方向按层由下向上依次施工。
5.3喷射混凝土施工
5.3.1作业准备→埋设喷射厚度标志→喷射→抹平→养护
5.3.2作业准备
（1）线缆防护
施工前需将原外墙上的强、弱电线及线箱移到外脚手架上，并用胶皮管分别将强弱线缆包裹严密，用塑料布将线箱包裹严密防止施工过程中对其造成破坏。
（2）表面处理
原结构外墙，除清除涂料层外，还应对受浸蚀砌体或疏松灰缝进行处理。灰缝的处理深度为10mm。
（3）喷射混凝土前应对空压机、喷射机进行试运转。经检验运转正常后，应对混凝土拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。
（4）在喷射作业前，应检查结构加固配筋与锚固件的连接是否牢固可靠。当喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。
（5）混凝土喷射施工前作业层的外脚手架需搭设完成且留有足够的操作空间。
5.3.3埋设喷射厚度标志
喷射混凝土前应支设边框模板。边框模板应牢固。在大面积加固时应采用与混凝土同标号砂浆进行打点，厚度与喷射厚度相同，其间距宜为1000-1500mm。
5.3.4喷射作业
5.3.4.1因混凝土板墙厚度为120mm、160mm，根据《喷射混凝土加固技术规程》必须分层喷射，喷射厚度需符合下表要求：
5.3.4.2当分层喷射时，前后两层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间。当在混凝土终凝lh后再进行喷射时，应先喷水湿润前一层混凝土的表面。当在间隔时间内，前层混凝土表面有污染时，应采用风、水清洗干净。
5.3.4.3喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的操作应符合以下要求：
（1）作业开始时，应先送风、后开机、再送料；结束时，应等料喷完后再停风。
（2）喷射作业前用压缩空气将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；
（3）保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；
（4）正确地掌握喷射顺序，不使角落处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；
（5）当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；
（6）及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；
（7）喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。
5.3.4.4喷嘴的操作
（1）喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射阴角部位时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着阴角已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对阳角喷射时，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角阳角的另一侧。
（2）喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.6～1m。
（3）喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，正确的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。
5.3.4.5施工缝的留设
喷射混凝土的施工缝应在400～500的宽度范围内喷筑成斜面，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。
5.3.4.6抹平
在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。
5.3.4.7养护
待最后一层喷射混凝土终凝2h后，应淋水养护。养护时间不应少于14d；当气温低于+5℃时，不宜喷水养护，应采取保水养护。
5.4混凝土试验
5.4.1采用同材料、同配合比、同喷射工艺的喷射混凝土可划分为一个验收批，在同一验收批中，每一工作班的每50m3或小于50m3混凝土应至少制取一组(3块)用于检验混凝土强度的试块。
5.4.2用于检验喷射混凝土抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。
5.4.3制取喷射混凝土抗压试件应在与实际工程相同的条件下，向规定尺寸的模具中喷筑混凝土板件，并在标准养护条件下养护28d后，切割成边长
100mm*100mm*100mm的立方体试块。
5.4.4每组3个试块应在由同一批混凝土喷筑的同一块板件上制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。每组试块的喷射混凝土强度代表值应按下列规定确定:
1取3个试块抗压强度的平均值；
2当3个试块抗压强度的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；
3当3个试块抗压强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试块不应该作为强度评定的依据。
5.5季节性措施
5.5.1冬季施工措施
冬季施工混凝土干料到场后，需仔细查对其出场资料，核实是否掺有防冻剂，未掺有防冻剂的混凝土干料应立即退场严禁使用。
喷射混凝土初凝时间较短。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土喷射后，及时覆盖塑料薄膜并挂保温岩棉养护（保温岩棉挂在上层钢筋上），以保证混凝土初凝前不受冻，对边棱、角部的保温厚度，可挂双层保温岩棉。混凝土养护期间应防风防失水。
雪后施工时在喷射混凝土前需用喷嘴将接茬处的积雪清理干净后方可进行混凝土喷射。
5.5.2雨期施工措施
喷射混凝土施工碰到雨天时应立即停止施工，按要求留设施工缝并挂彩条布防止雨水冲刷尚未凝固的混凝土，并对尚未使用的混凝土干料进行覆盖。
6、质量要求
6.1混凝土质量控制
6.1.1混凝土喷射应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，外观不应有严重质量缺陷，混凝土质量不应有严重质量缺陷。
6.1.2混凝土强度等级应符合设计规定。
6.1.3喷射混凝土加固层厚度的检验方法及允许偏差应符合下列规定:
（1）喷射混凝土施工时，可用测针、预埋短钢筋和砂浆饼厚度标志等方法控制喷射层厚度。当无厚度检控标志时，应在喷射施工结束后8h以内钻孔检查喷射加固层厚度;
（2）板墙厚度的检查部位，应在板墙的侧面及门窗洞口位置。检查点间距不得大于2m，单面板墙的检查点不宜少于3个;
（3）喷射混凝土加固层厚度的允许偏差值为:+ 8mm 或-5mm。
7.1指挥机构的设置和职责
7.1.1项目部成立施工安全应急救援领导小组
组长：姚冬生
副组长：何堃周明春
成员：杨卫民马振宇王佳魏广胜李旭亮韩占厅
7.1.2职责
指挥部领导小组接到事故报告后
7.1.2.1根据应急救援预案和事故的具体情况迅速采取有效措施，组织抢救；
7.1.2.2千方百计防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；
7.1.2.3严格执行有关救护规程和规定，严禁救护过程中的违章指挥和冒险作业，避免救护中的二次伤亡和财产损失；
7.1.2.4要保护好事故现场，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。
7.2应急救援队伍的任务和训练
7.2.1应急救援队伍建立
项目部按要求组建应急救援队伍，并维持队伍稳定。
7.2应急救援队伍任务
7.2.1当发生突发性重大安全事故时，应急救援队伍要通过事前计划和制定的应急救援措施，利用一切力量迅速控制事故的发展并尽可能排除事故，救援和保护好现场人员和场外人员的生命安全，将事故对人员、财产和环境造成的损失降低至最小限度。
7.2.2应急救援队伍的基本任务
（1）立即组织营救受害人员；
（2）指导作业人员进行防护，并做好员工撤离；
（3）迅速控制危险源，并对事故造成的危害进行检验、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度；
（4）做好现场清洁，消除危害后果；
（5）保存有关记录及实物，为后面事故调查工作做准备；
（7）查清事故原因，评估危害程度。
7.3应急救援队伍训练
急训练的基本任务是：锻炼和提高救援队伍在突发事故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助员工进行防护和撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失。
7.3事故处理
7.3.1事故上报必须实行系统上报制度，即事故工点第一管理者必须立即向现场第一负责人报告，并逐级上报，确保各系统信息及时、准确，为事故处理和消除损失的扩大赢得时间，应急小组将在1小时内及时上报公司。
7.3.2事故处理
7.3.2.1在处理事故时，应结合各级安全生产责任制的规定，分清事故的责任，对责任者进行严肃处理。
7.3.2.2安全工作无人负责，安全管理混乱；安全生产规章制度不健全，职工无章可循；
7.3.2.3没有按规定对职工进行安全教育和技术培训，工人未经工种考试合格就上岗操作；
7.3.2.4对现场工作缺乏检查或指导错误。
8、其他要求
8.1安全防护措施
8.1.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
8.1.2班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；
8.1.3移动用电设备使用安全措施
（1）移动用电设备必须自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。
（2）喷射混凝土前，必须对空气压缩机、喷射机等漏电保护器进行认真检查，确认是否灵敏可靠。
8.1.4施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。当有磨薄、击穿或松
脱等现象时应及时处理。
8.1.5应定期检查电源线路、设备的电器部位，确保用电安全。
8.1.6施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行。检修完毕，向机械设备送电送风前应先通知有关人员。
8.1.7当采用加大风压处理堵管故障时，应先停风关机将输料软管顺直，并锤击管路堵塞部位，使堵塞料松散；加大风压清除堵塞料时，操作人员必须紧按喷头。喷头前方不得有人，疏通管道的风压不得超过0.4MPa,
8.1.8喷射加固作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3，作业人员应配戴防尘口罩，防尘帽等防护用具。
8.1.9喷射作业区应有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。
8.2环境保护措施
8.2.1混凝土运输车噪声排放的控制：加强对混凝土干料运输车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土干料运输车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土干料运输车的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的车辆及时进行更换。
8.2.2本工程混凝土内所掺的外加剂应不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
8.2.3合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土喷射的时间。
8.2.4派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
8.2.5夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
8.3成品保护措施
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：
8.3.1抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。
8.3.2模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。
隧道喷射混凝土施工方案 一、工程概况 两间房--隧道位于河北省承德市隆化县太平庄乡两间房村境内，进口位于承德市隆化县太平庄乡两间房村，出口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村，设计为小净距隧道，洞室净空2-10.75*5m，起讫桩号左线ZK60+510- ZK60+984，长474m，我部拟选取两间房1#隧道出口左洞喷射混凝土施工作为隧道喷射混凝土施工首件工程。 二、工程地质条件 1、地形、地貌 隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台，路线穿行二级构造单元燕山台褶带内，穿行的三级构造单元承德拱断束。 2、工程地质 地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土。 3、水文地质 勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。地下水对隧道的施工影响较小。 三、编制依据 1、公路隧道施工技术规范（JTJ F60—2009） 2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 3、总监办及筹建处有关文件 4、张承高速承德段--标施工设计图 5、爆破安全规程（GB6722-2003） 四、施工准备 1、技术准备 1.1、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，实际复核设计提供的地形资料，根据现场实际情况编制洞身开挖方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。 1.2、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测。 2、人员准备 2.1施工管理人员 为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师，专
职质检员、试验员、测量员等施工人员。具体详见下表4-1 表4-1 施工管理人员一览表 2.2施工队人员组成见下表4-2 表4-2 施工队人员组成一览表 3、施工设备、原材料准备 3.1、根据施工方法拟投入洞身开 挖的主要施工机械见下表4-3 表4-3 进场设备一览表
喷射混凝土（护坡）专项施工方案 一、工程概况 辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）事故水池（厂外）Ⅰ标段，缓存池、蒸发池迎水面采用喷射混凝土护坡采用C30混凝土，采用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为400kg/m3；细骨料为中粗砂，砂用量约为730kg/m3；粗骨料采用5-15mm和15mm-25mm两种碎石级配各占50％，用量约为1120kg/m3；混凝土护坡面板按照每间隔2米设置分隔缝，缝宽10mm,用沥青麻丝填充。为了使喷射混凝土在施工过程中严格按照规范及图纸设计要求进行施工，制定了喷射混凝土专项施工方案。 二、施工人员、机械配备 2.1 施工人员配置 根据实际喷射混凝土护坡的需要，每个作业面按照表1进行施工人员配置。 表1 喷射混凝土支护施工人员配置一览表： 人员类型数 量 备注 现场施工技 术负责人 1人现场施工协调及技术指导 喷射混凝土拌制20人负责搅拌站喷射混凝土的 拌制
2.2 机械设备配置 根据喷射混凝土护坡施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表2 表2 主要施工机械设备配置一览表： 三、施工工艺与流程
3.1 喷射混凝土护坡施工工艺 根据设计要求，在防水层完全施工完毕，水池背水面护坡喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土现场拌和站集中拌和，采用湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工。先喷射4-5cm厚混凝土接近初凝时复喷至设计厚度100mm厚。 3.2 喷射混凝土护坡施工流程 3.2.1喷射混凝土施工具体流程 （1）喷射前准备 ①喷射前应对防渗层进行保护处理。对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑，在管道架设下面铺设500mm宽*20mm厚木板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。根据图纸设计要求在喷射混凝土板面每隔2米设置分隔缝，横向模板用厚度为10mm、高为90mm木胶板制作成2米*2米方格，竖向也用厚度为10mm、高为100mm木胶板制作成2米*2米方格，在待喷射面上由下而上平放在防渗层上,待喷射混凝土初凝后，考虑横向的模板拆除后混凝土在防渗膜上容易滑脱，故不再拆除，竖向模板拆除后用沥青麻丝填缝，横向分格缝在模板上口10mm用沥青麻丝填充。 ②设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，由于下面为防渗层，无法固定钢筋，只有用贴餅法，（即：在防渗膜上用干性混凝土拉线贴餅）作为施工找平控制用。 ③检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 a.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进
第一章工程概况 1、工程概况： 本工程为本工程为北京市西城区樱桃二条甲15(号楼)，主体为6 层砖混结构，建造于1949年，一直作为住宅楼使用，本工程建筑面积2866、2m?层高：一至六均为3 米，建筑高度：18、6 米，于2012 年进行安全与抗震鉴定确定：本工程不满足抗震要求。该建筑为A类建筑(后续使用年限为30年)建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8 度，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为U级。 本工程加固内容为砖墙，加固方法为混凝土板墙，混凝土等级为C30墙体 采用水泥砂浆砌筑。由于原建筑物年代久远，整体强度不能满足现代建筑结构抗震强度要求，因此需对原结构增设钢筋混凝土板墙进行加固，以提高改造后结构得整体强度与抗震能力，确保该建筑物得安全使用。 2、施工工艺内容墙面高压喷射混凝土第二章编制依据 1、北京筑福建筑事务有限责任公司设计图纸； 2、《建筑抗震加固技术规程》( JGJ116-2009)； 3、《混凝土结构工程及验收规范》( GB50204-2002)； 4、《混凝土结构加固技术规范》( CECS2：5 90)； 5、《喷射混凝土加固技术规程》( CECS16：1 2004)； 6、《混凝土结构工程施工及验收规范》( CB50204-92) 7、《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-2003) 8、《建筑工程质量控制标准》( GB50300-2001) 9、《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ80-91) 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91 ) 11 、其它与本工程有关得各种有效版本规范、规程、图集及文件。 第三章施工总体部署 我公司现已成立了以项目经理为核心得领导小组，组织与协调此工程得投标
喷射混凝土施工工艺设计 1、目的 明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 2、工艺流程及技术要求 2.1 喷射混凝土设计 隧道初期支护喷射混凝土设计厚度25、27cm，设计强度等级为 C25 ，拱部、边墙为早强喷射纤维混凝土，隧底为普通喷射混凝土，喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、 2.2 喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用成都岩峰TK-500（该产品获国家科技进步三等奖）型砼湿喷机湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。 2.2.1 喷射前准备 ⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； ②输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。 ⑤大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、碳塑纤维以改善混凝土的性能。 2.2.2 混凝土搅拌、运输 湿喷砼搅拌采取自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。碳塑纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团。 图1 喷射混凝土施工工艺框图
确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 2.2.3 喷射作业 ⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 ⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 ①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 ③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝
有两种。①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土。 ①干法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。 ②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3 喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。 混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。 适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。 工艺流程： 凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护 喷射混凝土施工作业指导书 一编制依据 1. 工程设计图纸 2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 二钻孔植筋施工工艺 施工工序施工工艺及验收标准 1.主要材料 1). 砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm 的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； 3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； 4). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适
锚杆喷射混凝土工程施工方案 一、锚杆施工 1、锚杆孔在混凝土喷射第一层后才进行施工放线，定出各锚杆孔的孔位，在孔口前用定位器定出钻具的斜度，并应与设计值一致； 2、可采用气腿式凿岩机钻孔，钻孔直径应满足要求，锚杆钻孔一般水平下倾15°锚杆开孔孔位偏差一般不得大于5㎝，钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%，孔深偏差不大于10㎝，孔壁顺直，如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。 3、锚杆采HRB335级钢筋，间距按图纸要求，矩形型布置，锚杆在放入钻孔之前，应平直、除锈，长度误差小于3cm。清孔完毕后,采用“先注浆再插筋”的施工方式。每隔两米设置一个支架，然后用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔进行低压灌浆，水泥浆砂浆应拌和均匀、随拌随用，如遇空洞不能加压太大，要保持0.1MPa的工作压力，注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应使管口始终埋在孔内浆液面以下1m左右；注完浆后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。锚杆安装后孔内须填满砂浆，不得随意敲击和负重；浆液强度达到设计强度的70%后方可进行附近的钻孔及开挖施工。 二、挂网喷混凝土 在喷射护坡混凝土前，排水管均应采用棉纱堵孔，以防被混凝土阻塞。 喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转；喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结；埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度；喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行，射距在0.8~1.5m范围内，射流方向垂直于坡面。喷射混凝土时逐层逐块进行，先喷凹处及裂隙处再喷其他，喷枪缓缓移动，小圈转动使喷层均匀；为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定的设计值，在边壁面上垂直打入20cm长的短 1
喷射混凝土支护工艺标准 一、适用范围： 除了流砂层涌水大的岩层和表土层外，其它岩层巷道掘进施工中一般采用混凝土喷射支护形式。 二、材料准备： 1、主要原材料： 输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水。 2、质量要求 ①、水泥：优先使用普通硅酸盐水泥、有化学腐蚀影响时，应采用特种水泥，水泥的标号不得低于400号，过期或受潮、结块的水泥不得使用，水泥质量应符合现行水泥标准。 ②、黄沙；一般为河沙.应采用坚硬清洁的水中，粗沙为主，含水率控制在6-8%，泥土质含量按重量计不大于3%、硫化物和硫酸盐含量不大于1%。 ③、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石及陶粒，卵石粒径不大于25mm，碎石粒径不大于20mm，陶粒粒径不大于20mm，使用碱性速凝剂时，不得含有活性SiO2 的岩石做粗骨料。 ④、速凝剂：须经过国家鉴定，掺量一般为水泥重量的2-4%，使用前应做速凝效果试验，变质结块者不得使用。
⑤、水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，污水：PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按SO4计量超过水重1%的水均不得使用。 三、施工机具 干式或湿式喷射机、空压机。 四、工艺流程： 1、施工前准备工作 ①、认真检查顶板、周帮，发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉，消除不安全因素。 ②、检查井巷掘进工程质量，使其符合设计要求，巷道欠挖超过规定的必须处理，用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点拉线并挂垂线，以便按线喷浆，保证喷射质量。 ③、巷道两帮基底存矸，必须清除干净彻底，达到设计要求深度，杜绝两帮底角伸腿、赤脚现象。 ④、喷射段内障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管件必须掩盖好，以防误喷及回弹料掩埋覆盖。 ⑤、高度大于3米的巷道或硐室应搭设工作平台，保证喷头距岩面不超过1米，工作平台搭设应牢靠稳固。 ⑥、喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的联络信号，信号要方便可靠及时准确。
隧道喷射混凝土施工方案 、工程概况 两间房--隧道位于河北省承德市隆化县太平庄乡两间房村境内，进口位于承德市隆化县太平庄乡两间房村，出口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村，设计为小净距隧道，洞室净空2-10.75*5m ，起讫桩号左线 ZK60+510- ZK60+984 ，长474m，我部拟选取两间房1#隧道出口左洞喷射混凝土施工作为隧道喷射混凝土施工首件工程。 二、工程地质条件 1、地形、地貌 隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台，路线穿行二级构造单元燕山台褶带内，穿行的三级构造单元承德拱断束。 2、工程地质 地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土。 3、水文地质 勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。地下水对隧道的施工影响 较小。 三、编制依据 1、公路隧道施工技术规范(JTJ F60—2009) 2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 3、总监办及筹建处有关文件 4、张承高速承德段--标施工设计图 5、爆破安全规程(GB6722-2003) 四、施工准备
1、技术准备 1.1、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，实际复核设计提供的地形资 料，根据现场实际情况编制洞身开挖方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。 1.2、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进 行复测。 2、人员准备 2.1施工管理人员 为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程 师，专职质检员、试验员、测量员等施工人员。具体详见下表4-1 表4-1 施工管理人员一览表
2.2施工队人员组成见下表4-2 表4-2施工队人员组成一览表
喷射混凝土护坡施工方案 一、施工准备 （一）、材料制备及机具整备 1．材料制备 ⑴核对水泥和速凝剂的品种、标号和出厂日期，检查保管是否符合要求。水泥和速凝剂均应入库存放，库房应有良好的避雨、通风和防潮设施。检查它们是否储备了足够的数量，以免中断施喷作业。 ⑵应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。砂的含水率控制在5%～7%。 ⑶应采用坚硬耐久的卵石或粹石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 ⑷喷射混凝土用的骨料级配控制在下表围： 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分比
2．机具的整备 ⑴干法混凝土喷射机应密封性能良好，输料连续均匀； ⑵干法混凝土喷射机生产能力为5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm； ⑶采用12m3/min喷射空压机；压风进入混凝土喷射机前，须进行油水分离。 ⑷输料管应能承受0.80Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性。 ⑸喷射混凝土时须保证喷头处的水压为0.15～0.20Mpa ⑹检查水的管路及贮存情况，保证施喷有足够的水量和要求的压力。检查发电机、空压机的运转是否正常；检查混凝土搅拌机、皮带上料机和喷射机是否恰当就位，试车运转是否良好。检查风、水管路是否已有足够长度；要求的风、水阀门是否齐备。为能在移动喷射机后，迅速接通风、水管路，一般以40一50m设一阀门接头为宜。检查
电线路是否良好，发现隐患应立即处理。施喷前，还应试风、通水状况完好才开始作业， 二、喷射前的准备工作 1．受喷面的清理 清除坡面松动岩决，施喷前，所有预埋物件均应埋设妥当。漏水地段应设置好排、堵的管道或垫层。 一切淮备就绪，临要施喷时，用风和水冲洗受喷面。但对于遇水易潮解、泥化的岩层，不能用水冲洗．只能用风清扫。 2.作业现场的情理 作业前应清理和拆除影响工作的障碍物。检查作业平台或脚手架是否牢固可靠。在喷射手与喷射机司机不能直接联系的场合，应设联络装置。 3.埋设控制喷射混凝土厚度的标志 三、混合料的配合比与拌制 确定喷射混凝土的施工配合比，既要考虑强度及各项物理力学性能的要求，还要顾及施工工艺的要求。 （一）、混合料的配合比应遵守下列规定： 1.干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：4.0～1.0：4.5；水灰比宜为0.40～0.45 2.速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。速凝剂掺量的多少，会显著影响混凝土的凝结和强度，但若不掺速凝剂，凝结时间过长，
南京地铁X号线一期工程土建（D X-T A X X）工程挂网喷射混凝土施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁X局集团有限公司 南京地铁X号线土建（DX-TAXX）工程项目部 2014年4月5日
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概述 (2) 3、施工准备 (2) 、技术准备 (3) 、机械准备 (3) 、人员准备 (3) 4、施工技术方案 (4) 、喷射混凝土工艺 (4) 、喷射混凝土施工要求 (4) 、喷射混凝土原料及混凝土的搅拌 (5) 5、质量控制措施 (7) 、网喷施工质量管理要点 (7) 、网喷的控制技术要点 (7) 6、安全控制措施 (7) 、一般要求 (7) 、混凝土喷射安全措施及注意事项 (8) 7、文明施工、环境保护措施 (9) 、文明施工 (9) 、环境保护 (10)
喷射混凝土施工方案 1、编制依据 1、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 5、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 6、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003) 7、《喷射混凝土加固技术规程》(CECS161:2004) 8、南京地铁X号线一期工程X段与综合基地试车线工程施工设计图纸 2、工程概述 南京地铁X号线一期工程XX段试车线（正线）及联络线。试车线正线部分始于XX段物资总库东侧1#风井，向东北方向引出，以R=1000米半径曲线偏转向北，下穿XX大道后沿三环线道路西侧绿化带下继续向北敷设直至进入2#风井。正线自南向北以2‰的坡度下坡。试车线与车场线联络线出分界点后以33‰的坡度下坡，向东南方向引出以R=150米半径曲线偏转向东，经一段夹直线后以R=200米半径曲线向西偏转，然后以2‰的坡度上坡， 直线段向西南接入试车线正线。 试车线正线部分采用明挖+盾构法施工，SDK0+~SDK0+里程范围采用明挖法施工，其中SDK0+~SDK0+里程范围为1#风井。联络线采用明挖法施工，里程范围为LDK0+~LDK0+. 试车线及联络线围护结构内侧桩间及桩外10cm厚采用挂网喷射混凝土找平，混凝土为C25早强，钢筋网片为φ@150mm；联络线放坡开挖段采用喷射混凝土护坡，混凝土采用C25，喷射厚度为15cm，内设φ8mm@150mm钢筋网片，并插入Φ20钢筋，L=2000mm，间距 为1000mm，每个断面为3根。 3、施工准备
施工方案 一、编制说明： 根据本工程的具体结构特点，结合我公司的施工设备、施工技术能力和专业人员的实际情况，科学组织施工以确保工程质量，降低成本。制定施工程序、施工流程、安排施工进度和劳动力、机具。 二、工程概况： 本工程位于义井街,太原市第四附属小学教学楼墙体喷射混凝土.该工程原结构为三层砖混，楼板为预制楼板，因原结构已无法满足安全使用要求，经山西省建筑科学研究院检测鉴定，提出该楼的加固设计方案。 三、施工依据： 山西省建筑科学研究院设计的加固图 《喷射混凝土加固技术规程》CECS161：2004 四、材料准备： 水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥强度大于32.5MPa,中砂,采用5-10mm的碎石.材料必须符合规范要求. 五、进场主要设备:
混凝土搅拌机、混凝土喷射机、空压机、输料管等 六、施工组织管理目标： 1、工期目标：根据本工程设计及现场具体情况，确定该工程施工有效期30天。 2、安全目标：杜绝重大质量事故、杜绝重大安全事故。 3、质量目标：达到合格标准。 4、环境目标：噪音不超标，污染有措施，健康保障。 5、组织机构：项目经理—技术负责人—施工员—质量员—安全员。 6、项目经理由魏刚担任，全面负责本项目施工现场的施工组织，安排质量进度、安全及现场各施工工序协调现场管理工作。 七、施工准备工作计划： 根据本工程规模和工程要求，组织高素质的管理和技术人员成立工程项目管理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备技术精湛的有丰富施工经验的喷射施工队。 1、准备工作： (1) 清除墙面的浮石及墙面的电线盒覆盖。 ⑵高压风、水冲洗受喷面。 ⑶埋设控制喷射混凝土厚度的标志。设置水平线严格控制平整度。
喷射混凝土工程施工方案 4.4.1材料及机具 1、材料：P.O425R#水泥、中粗河砂、5～10mm卵石或碎石。 2、施工机具：郑州康达PZ-5型，CP-5混凝土喷射机组合，性能指标如下： 生产能力----------------5m3/h 输料管内径--------------φ50mm 最大输送距离------------潮喷200～300m，干喷200m 工作风压----------------0.2～0.4Mpa 电机功率----------------喷射机5.5KW，搅拌机3KW 外形尺寸----------------1.25×0.78×1.2 整机重量----------------700kg 康达设备特别适合于喷砼作业，大幅度降低粉尘和回弹，改善作业环境，提高喷层质量。粉尘溶度≤15～20mg/m3，平均回弹率≤15%，喷层质量≥20～30MPa。康达系列喷射机技术数据表见附图表。 4.4.2工艺流程 A、材料选择 混凝土采用商品干拌料，搅拌站提供混凝土各种材料合格检验报告、配合比、开盘鉴定等原材报告。 1、水泥：优先选择普通水泥，标号可选425R#。 2、细集料：宜选用细度模数大于2.5的中粗河砂。砂含水率控制在6~8%。因为含水率过低时，会在喷射中产生大量粉尘；含水率过高时，混合料湿度太大，易使喷射机粘料，并可能造成堵管。因此为保证施工正常进行，砂石堆场应有防雨措施。 3、粗集料：不宜大于15mm卵石（豆石）或碎石，以减少喷射时的回弹，并有利于管道输送。含水率约3～6%。 4、拌合用水：一般的自来水即可。 B、配合比 1、应结合所用材料，通过试验确定。一般情况下，C30喷射混凝土的配比宜为：水泥：砂：石=1：2：2，根据实验室提供的C30配合比通知单进行现场配合；砂率0.45～0.55，水灰比0.4～0.45。 C、配料：
喷射混凝土工程专项施工方案 一、工程概况 工程地质概况：该区位于燕山断隆的东段，基底构造线方向受东西-北东东向复式褶皱控制。隧道区地层为第四系全新统冲洪积碎石土和白鄂系凝灰岩、斜长岩 二、施工准备 1、人员安排： （1）、施工负责人： （2）、技术负责人： （3）、质检工程师： （4）、测量负责人： （5）、试验负责人： （6）、安全负责人： （7）、风枪班：40人 （8）、喷浆班：20人 （9）、其他工人：80人 2、机械设备配置 （1）搅拌机：4台 （2）喷射机：4台 （3）空压机：6台 三、施工工艺 （一）喷射前准备 1、喷射前应进行钢筋网挂设。挂设细钢筋网（网格20×20mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 2、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。 3、检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； ②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。 ④喷射作业的环境温度不得低于5℃。 4、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 ①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 ②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。 ③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。 图1 喷射混凝土施工工艺框图 （二）混凝土搅拌、运输 湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3.作业准备 (1) 3.1内业技术准备 (1) 3.2测量技术准备 (1) 3.3试验技术准备 (2) 3.4外业准备 (2) 3.5施工人员及机械准备（单洞口） (2) 4.隧道喷射混凝土施工的一般规定 (3) 5.隧道喷射混凝土施工要点及规定 (4) 6.喷射混凝土施工工艺 (8) 6.1喷射混凝土施工顺序： (8) 6.2工艺流程 (8) 7.隧道喷射混凝土施工质量检验标准 (8) 7.1隧道喷射混凝土实测项目 (8) 7.2外观鉴定 (8) 8.质量控制 (9) 8.1质量控制措施 (9) 8.2施工质量要求 (10) 9.施工安全要求及措施 (10) 10.环境保护要求 (11)
喷射混凝土施工方案 1.编制依据 《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004） 《公路排水设计规范》（JTG/T D33-2012） 《公路隧道设计规范》（JTG/T D70-2004） 《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009） 《本标段隧道施工图与通用图》 《深圳外环高速公路（深圳段）隧道工程标准化管理手册》2.适用范围 适用于深圳外环高速公路（深圳段）第8合同段内隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。 3.作业准备 3.1内业技术准备 在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
边坡喷射混凝土施工方案 本项目处于安邵高速K2159+600左幅，本项目支护喷混凝土厚10cm，混凝土强度为C20。 一、锚杆施工 （一）施工准备 1、材料 （1）锚杆杆体材料选用II 级高强螺纹钢筋，钢筋直径为φ25。 （2）浆体材料采用P.O42.5R水泥净浆；采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。 （3）注浆管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 2、作业条件 （1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 （2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 （3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 （4）工程锚杆施工后，进行张拉试验（设计张拉力90KN）。 （二）操作工艺 1、钻孔 （1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2）作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于4m。 （3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 （4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。 （6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工作。 （7）钻孔完毕后，用高压风把孔底沉渣冲洗干净。 2、锚杆杆体的制作与安放 （1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架； （2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。 （3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 （4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 3、注浆 （1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。 （2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 （3）注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 （4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。 （5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出； （6）拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 （7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
喷射混凝土施工方法 喷射混凝土(湿式)的工作原理是将水泥、砂、碎石、减水剂、特种速凝剂配作混合料，采用强制式自动计量拌和机拌和混凝土，改性聚酯纤维播料机加入改性聚酯纤维拌合，改性聚酯纤维混凝土采用混凝土搅拌运输车运至湿喷机转子活塞凸轮喂料机构，速凝剂在湿喷机专用入口加入，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。 1、工艺流程 2、喷射作业 ⑴喷射操作程序为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 ⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而
上顺序分层、往复喷射。 ⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部 0.4～0.65MPa。隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。 ⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。 3、养护 喷射混凝土终凝2小时后，应及时采用养护液养护，养护时间为15d。 主要施工机具
喷射混凝土施工方案 （1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。 （2）钢筋网片可绑扎或焊接而成，网格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于250mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于40mm。 （3）喷射混凝土的配合比：水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），粗骨料最大粒径不宜大于12mm。 （4）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。 （5）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.8～1.5m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。当分二层喷射时，每次喷射厚度宜为40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应消除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。 （6）面层喷射混凝土终凝后2h采取养护措施，至少应养护5～7d，养护视气候条件采用喷水或覆盖浇水。
9.4 降水施工 9.4.1降水井宜基坑外边缘布置。在土方开挖到－3.85m层位时开始施工。 9.4.2滤管壁上渗水孔直径为10mm，呈梅花型排列，孔隙率应大于30%；管壁外应设两道圆孔包网过滤器，内层滤网采用40目的金属网或尼龙网，外层滤网采用6目的金属网或尼龙网；管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外应再绕一层粗金属丝。 9.4.3管井设置采用钻孔法成孔，井孔直径不宜小于400mm，孔深宜比滤管底深0.5～0.6m。在井管与孔壁间及时用洁净砾砂填灌密实。投入滤料的数量大于计算值的85%，在地面以下1m范围内应用粘土封孔。 9.4.4管井使用前，应进行试抽水，当确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。 9.4.5在抽水过程中定时观测水量、水位、真空度。 9.4.6抽水设备采用深井水泵，水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。降水过程中，应定期取样测试含砂量，保证含砂量不大于0.05。 喷射混凝土施工方案 （1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。 （2）钢筋网片可绑扎或焊接而成，网格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于250mm，如为搭焊则焊接长度不
喷射混凝土施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
隧道喷射混凝土施工方案 一、工程概况 两间房--隧道位于河北省承德市隆化县太平庄乡两间房村境内，进口位于承德市隆化县太平庄乡两间房村，出口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村，设 计为小净距隧道，洞室净空*5m，起讫桩号左线ZK60+510- ZK60+984，长 474m，我部拟选取两间房1#隧道出口左洞喷射混凝土施工作为隧道喷射混凝 土施工首件工程。 二、工程地质条件 1、地形、地貌 隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台，路线穿行二级构造单元燕山台褶带内，穿行的三级构造单元承德拱断束。 2、工程地质 地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土。 3、水文地质 勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。地下水对隧道的施工影响较小。 三、编制依据 1、公路隧道施工技术规范（JTJ F60—2009） 2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 3、总监办及筹建处有关文件 4、张承高速承德段--标施工设计图 5、爆破安全规程（GB6722-2003） 四、施工准备 1、技术准备 、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，实际复核设计提供的地形资料，根据现场实际情况编制洞身开挖方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。 、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测。 2、人员准备
施工管理人员 为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师，专职质检员、试验员、测量员等施工人员。具体详见下表4-1 表4-1 施工管理人员一览表 工队人员组成见下表4-2 4 -施 工队人员 组成一览表 3、施工设备、原材料准备 、根据施工方法 拟投入洞身开挖的主要施工机械见下表4-3 表4-3 进场设备一览表
1 概述 喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，减小岩（土）体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。主要适用于岩性较差、强度较低、易于风化的岩石边坡；或虽为坚硬岩层，但风化严重、节理发育、易受自然营力影响、导致大面积碎落，以及局部小型崩塌、落石的岩质边坡；或岩质边坡因爆破施工，造成大量超爆、破坏范围深入边坡内部，路堑边坡岩石破碎松散、极易发生落石、崩塌的边坡防护。如省道1947线（坪石至乳源公路）二期改造工程黑山嘴路段（k61十850～k62＋355），因深切路堑，造成左边坡高达48m，右边坡高18m的高陡路堑石质边坡。而且由于施工队伍采用大爆破作业，使得左、右边坡破碎松散，犬牙交错，时有落石现象发生，严重影响后续工序的施工和将来的营运安全。为了使松散岩石边坡不出现落石、崩塌现象，确保行车安全，经技术经济比较，决定采用喷锚网支护方案进行防护。 2 设计方案及材料要求 黑山嘴高路堑边坡，系采用大型爆破施工形成的，岩层多为块状的层间结合较好的中厚层或厚层石灰岩体结构。由于前期爆破施工未采用将开挖区和保留区分开来的预裂爆破方式，使得岩层受一定的爆破影响，局部有层面张开裂缝，边坡破碎松散、犬牙交错，时有落右现象发生；我们根据路堑边坡现状，将需要加固防护的边坡分喷锚挂网防护和素喷混凝土防护两种类型；对边坡较高、坡面松散破碎严重，且破碎岩层较厚的地方采用喷锚网防护，如k61十850~十917，K61+945~‘ k62十013，K62十245～+325段的左边坡，就采用喷锚网防护；而对那些边坡较低，只有少量裂缝，破碎不严重的地方则采用素喷混凝土防炉，如路线前进方向的右侧边坡因边坡较低，破碎不严重，大鄙分采用了素喷混凝土保护。 2·1 构造设计方案 （1）喷射混凝土厚度采用10 cm，喷射混凝土标号为C20细石混凝土。 （2）锚杆采用 22钢筋；锚固深度视边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而走，一般取1．5m（为防止锚杆滑出，锚杆必须置于较好的岩层面以下一定深度）；锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm，并用1：3～l：4 的水泥砂浆固结；锚杆间距采用2．0mX2．0m，梅花型布置。 （3）钢筋网的孔眼尺寸采用20cmX20cm的方孔，钢筋采用～6 2．2 材料选择要求 （1）水泥：应优先选用425＃普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325＃，性能符合现行水泥标准。
第一章 第二章 第三章工程概况 1、工程概况： 本工程为本工程为北京市西城区樱桃二条甲15（号楼），主体为6层砖混结构，建造于1949年，一直作为住宅楼使用，本工程建筑面积2866.2m2，层高：一至六均为3米，建筑高度：18.6米，于2012年进行安全与抗震鉴定确定：本工程不满足抗震要求。该建筑为A类建筑（后续使用年限为30年）建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为Ⅱ级。 本工程加固内容为砖墙，加固方法为混凝土板墙，混凝土等级为C30。墙体采用水泥砂浆砌筑。由于原建筑物年代久远，整体强度不能满足现代建筑结构抗震强度要求，因此需对原结构增设钢筋混凝土板墙进行加固，以提高改造后结构的整体强度和抗震能力，确保该建筑物的安全使用。 2、施工工艺内容 墙面高压喷射混凝土 第四章编制依据 1、北京筑福建筑事务有限责任公司设计图纸； 2、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）； 3、《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）； 4、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）； 5、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161：2004）； 6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（CB50204-92） 7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 8、《建筑工程质量控制标准》（GB50300-2001）
9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ80-91） 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 11、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件。 第三章施工总体部署 我公司现已成立了以项目经理为核心的领导小组，组织和协调此工程的投标和施工管理。选派具有丰富施工经验的项目经理及实力强的项目班子，全面负责工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等，保证达到预期的管理目标。 3.1质量目标 3.1.1 宗旨 全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，最终交付给业主一个满意的产品。 3.1.2质量目标 本工程的质量目标为：确保合格。 3.2 工期目标 本工程在能保证正常连续施工的情况下，工期暂定为180天，实现工期保证措施：采用倒计时法。应该当日完成的分部分项施工内容当日必须完成，受到影响的部位应采取措施在24小时之内补救完成。 3.3 文明施工管理目标 本工程施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标，按照市建委文明工地的要求组织落实，达到文明安全工地。其中：安全指标无重大伤亡事故。 3.4施工程序 依据本工程工期短、任务重、施工难度大的特点，因而需严密组织，精心计划，统筹安排。本工程的施工总体顺序为：先地下后地上，先基础后墙体；施工中，应严格按照植筋先行、绑筋跟进，喷射面随出随完的基本顺序进行。在喷射