喷
射
钢
筋
混
凝
土
施
工
方
案
编制人：审核人：编制单位：
编制日期：2013年8月20日
目录
1、概述 (3)
2、设计方案及材料要求.........................................3~4
3 、施工方法及技术措施........................................4~6
4、现场质量管理与检测........................................6~7
1 概述
边坡土层为砂岩，边坡清理采用人工手持电镐作业；须清除松动及不满足设计要求的土层部分，并满足成型观感顺畅；边坡土石方清理平均厚度200mm。所清理的土石方采用人工转运，土石方转运至10#楼前消防车道外侧（11#楼：公共球场服务中心）区域，运距100m。喷锚网片Ø6.5@150单层双向布置+Ø10“U”型固件固定；土钉直径20III级钢筋；长度2000mm+200mm,土钉孔径75mm，孔内注入C25细石混凝土；泄水孔PVC-U75间距3 000mm*3000MM;网喷混凝土200mm厚，混凝土等级C20；掺2%早强剂集合物，施工作业条件需要搭设网喷装饰脚手架，架体高度21m。
2 设计方案及材料要求
土石方施工随10#楼土石方开挖完成，根据现在与地勘岩层相符为砂岩层（除地表耕植土），地质状况和气候条件的客观情况须对该区域进行网喷护壁。
2·1 构造设计方案
（1）喷射混凝土厚度采用20 cm，喷射混凝土等级为C20细石商品混凝土。
（2）土钉采用III级20钢筋；锚固深度2000mm；并注入C25细石商品混凝土；土钉间距采用2000mm*2000mm布置。
（3）钢筋网的孔眼尺寸采用150mm*150mm的方孔，钢筋采用Ø6.5单层双向。
2．2 材料选择要求
（1）水泥：选用425R普通硅酸盐水泥；该区域岩体大面积有水系渗除现象，须掺2%早强剂聚合物。
（2）砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2．5，含水率直控制在5％～7％。
（3）骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15 mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
（4）外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
（5）水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO 计算超过水重1％的水。
2．3 混合料的配合比设计
商品混凝土供应站提供。
3 施工方法及技术措施
喷锚网支护的施工程序是：搭设脚手整修边坡设施排水孔施工第一次喷射混凝土土钉钻孔、注浆钢筋网制作；挂网（第二次喷射混凝土养护拆除脚手架。现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：
3．1搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱置于坚硬稳定的岩石上，立柱间距1．5m。架子宽度1．2～1．5 m；横杆高度1．8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢管脚手架与壁面之间必须楔紧，相邻钢管脚手架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
3．2 坡面整修
由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；清除松动物及凸出块状岩体；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。
3．3 喷射混凝土作业
（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
（4）喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
（5）如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工土钉及挂设钢筋网。第一层混凝土的厚度为3～4cm。喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6～1．0m的距离。第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清
洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（7）喷射机设置在护壁顶部5#楼塔机20m以外的平地区域，便于从5#楼2级配电箱电源引入。
3．4 土钉钻孔及注浆
（1）土钉钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径7 5mm；根据图纸要求，土钉深度2m，钻孔要垂直边坡面。土钉采用III级钢20mm钢筋，间排距2000mm布置。
（2）如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。
（3）采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0．1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
（4）注完浆后，立即插入土钉，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。
3．5挂网
（1）先将圆盘钢筋（直径Ø6.5）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔150*15 0的规格编织好钢筋网片固定在土钉和“U”固件上，分布要均匀，绑扎要牢固。
（2）编好钢筋网后，与土钉交接处必须进行焊接或搭接绑扎，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
（3）钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
3．6 养护
（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。
（2）在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
