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万向节滑动叉的机械加工工艺卡,工序卡(DOC)

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万向节滑动叉的机械加工工艺卡,工序卡(DOC) 材料牌号、工作名称、顺序号、顺序号、顺序号、45钢加工工艺、卡、毛胚、锻胚、形状尺寸、产品类型、产品名称、零件图号、零件名称、每胚件数、万向节滑叉、1页、1注222毫米×124毫米×71毫米×4000件在车间内，金工工艺配备有准备工作时间的专用夹具工具、普通车床C620-1、专用夹具工具、圆柱车刀、60度螺纹工具和最后的单件是10圈圆柱形，螺纹车床的端面达到？30毫米，保持尺寸185毫米±0.5毫米；汽车的外圈？62毫米，90毫米长；“那尾车的外圈呢？60毫米，60毫米长，倒角1.5×45；车削螺纹M60x1mm毫米，长度15毫米。钻孔，扩大花键底孔，钻孔停止和钻孔通孔？25毫米；扩大并钻透孔？41毫米；扩孔到？43毫米；无聊的停止？55mm，保证尺寸140 0.4 mm.20金工金工金工六角车床C365L专用夹具？25毫米麻花钻，镗刀30°倒角5×60°车削倒角5×60° 40°钻Z1/8”井底，钻Z1/8”井底？8.8毫米，保证尺寸为110毫米。50 60 70拉花键孔粗铣？39毫米孔端面拉花键孔16-？？0.05？0.17？0.05毫米×？430 mm× 50 mm 5000普通车床C620-1专用夹具立式钻床Z525卧式拉床L6120卧式铣床X62立式钻床Z535金刚石镗床T740专用夹具专用夹具专用夹具45端面刀？8.8毫米麻花钻端面铣刀粗铣两个端面，以确保118.69？0.35毫米钻孔和膨胀？3毫米钻孔？25毫米，保证尺寸为185毫米；；铰孔？37毫米；铰孔？38.4毫米；孔，倒角粗，精镗倒角2.5×45粗镗两个孔至38.9毫米；把两个洞钻完？0.02739？？0.010毫米？25毫米麻花钻镗刀80？39毫米孔90 100 110 120平面磨削端面平面磨削端面ф39毫米孔端面；平面研磨？另一个端面为39毫米，最终尺寸为118？0.07毫米0金属加工平面磨床专用夹具的标准化M7130(日期)”钻M8底孔钻M8底孔4-？2块6.7毫米、120°倒角和M8倒角攻丝；攻丝4-M8；攻丝Z1/8。Z1/8 “金属加工和金属加工检验台钻Z4112立式钻Z525，专用钻模专用钻模M8丝锥检验审核(日期)设计校准(日期)(日期)将签署(日期)标记编号变更文件编号签署日期标记编号变更文件编号签署日期周期加工工艺卡产品型号、产品名称、零件图号、零件名称、万向节滑叉、第11页第1页、车间工艺编号10、空白外形尺寸222毫米×124毫米×71毫米、设备型号C620-1工艺名称、汽车外部 螺纹和端面材料板45号钢，每块1块，同时加工1块，1切削液，羊毛，毛坯，锻件，每块毛坯1块，1个设备编号，设备名称，普通车床，夹具编号，夹具名称，工位刀具编号，工位刀具名称，工作时间(分钟)准最终进给数量6个单件工时，机动辅助工时，1 2个3个4个5工时，车内端面工时到？ 30毫米，保持尺寸185±0.5毫米汽车外圆？62毫米长和90毫米长？60毫米，20毫米长倒角1.5×45车床螺纹M60×毫米，15毫米长的加工工序配备普通车床C620-1、专用夹具普通车床C620-1、专用夹具普通车床C620-1、专用夹具普通车床C620-1、专用夹具普通车床C620-1、 专用夹具主轴转速R/Min 600 770 770 96切削速度m/ Min 122 122 145 145 18进给mm/ R 0.5 0.5 0.5 0.5切削深度mm 3 3 1.5 0.17设定(日期)校准(日期)审查(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记编号更改零件编号标记日期标记编号更改文件编号标记日期加工工艺卡产品类型产品名称零件图纸编号零件名称万向节滑叉工艺名称共11页2车间工艺编号20材料编号45钢每件编号钻、扩展花键底孔、镗孔和止动毛坯、锻造零件、毛坯外形尺寸222毫米×124毫米×71毫米、设备型号C365L、每件毛坯零件数量、设备名称、六角车床设备编号、 同时加工的零件数量、夹具名称、切削液工位、刀具编号、工位、刀具名称、工作时间(分钟)、准最终进给次数、工作步骤编号、1 2 3 4工作步骤、钻孔能力？ 25毫米膨胀钻通孔？41毫米扩孔至？43毫米无聊站？55毫米，确保尺寸为140+/-0.4毫米，组装六角车床C365L，专用夹具六角车床C365L，专用夹具六角车床C365L，专用夹具六角车床C365L， 专用夹具单件工件步进工时电动辅助主轴转速r/min 136 58 58 44切削速度m/ Min 10.68 7.47 7.7 8.29进给mm/ R 0.41 0.76 1.24 0.2切削深度mm设置仪表(日周期)校准(日)审核(日)标准化(日)会签(日) 标记编号更改文件编号标记编号日期更改文件编号标记日期加工工艺卡产品类型产品名称车间零件图编号万向节滑叉工艺名称共11页3材料板编号45钢每件编号1同时加工件编号1切削液工艺工时(分钟)每个坯料要加工的零件数量、设备编号、夹具名称、设备名称、普通车床夹具编号、工作站夹具编号、刀具编号、工作步骤编号、工作步骤编号、工作步骤名称5× 60步进车倒角用工位刀具； 普通车床C620-1的单件加工步骤工时马达辅助加工装置， 专用夹具主轴转速r/min 120切削速度m/min 16.2进给mm/ R 0.08切削深度mm设置仪表(日周期)校准(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记编号更改文件编号签名日期标记编号更改文件编号签名日期加工工艺卡产品类型产品名称车间毛料毛坯锻件设备名称立式钻床夹具编号零件图编号零件名称工艺编号万向节滑叉工艺名称总计11页4材料编号45钢每件编号40毛坯外形尺寸钻孔Z1/8 “底孔每件毛坯件数222毫米×124毫米×71毫米设备型号1设备编号1件数 同时加工1切削液Z525夹具名称工位器具名称工位器具名称工艺小时数(分钟)准最终进给数、单件工作步骤数、工时数和移动辅助工配备有立式钻床Z525、专用夹具、1号工作步骤和Z1/8”井底可在工作步骤中钻孔？ 8.8毫米，确保110毫米主轴转速r/min 680切割速度m/min 18.8进给mm/ R 0.11切割深度mm设置仪表(日周期)校准(日期)审查(日期)标准化(日期)将签署(日期)标记编号变更文件编号签署日期编号变更文件编号签署日期编号变更文件编号签署日期编号变更文件编号签署日期 加工工艺卡产品类型产品名称车间毛胚型锻造零件设备名称水平拉床夹具编号零件图号零件名称工艺编号万向节滑叉工艺名称花键孔总页数11页5料号45钢号1件/件同时加工件1切削液50毛坯每件毛坯总尺寸可加工件数量设备编号夹具名称222毫米×124毫米×71毫米设备型号L6120工作站设备编号工作站设备名称工艺小时(分钟)准最终进料数量单个工作步骤小时移动辅助工作步骤1工作步骤内容？0.05？0.17？0.05拉花键孔16-？500毫米×？430mm × 50 mm卧式拉床L6120， 专用夹具主轴转速r/min切削速度m/min 3.6进给毫米/ R切削深度毫米0.06设定计划(日期)检查(日期)审查(日期)标准化(日期)标志(日期) 标记编号更改文件编号签名日期标记编号更改文件编号签名日期机械加工工艺卡产品类型产品名称车间羊毛毛坯锻件设备名称卧式铣床夹具编号零件图号零件名称工艺编号万向节滑动叉工艺名称总页数11材料编号45钢件编号1同时加工件编号1切削液60毛坯轮廓尺寸粗铣？ 39毫米孔端面零件数每个毛坯设备编号夹具名称222毫米x 124毫米x 71毫米设备型号X62站刀具编号站刀具名称加工工时(分钟)准最终进给次数单步工时电动辅助主轴转速r/ Min 37.5工作步骤1工作步骤包含粗铣两端面以确保尺寸为118.690？0.35毫米卧式铣床X62，专用夹具切削速度m/min 26.5进给mm/ R 60切削深度mm 0.08设置仪表(日期)校准(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记号更改文件号签名天数，标记号，文件号更改，签名天数，加工工艺卡号，产品类型，产品名称，车间毛料毛坯，锻件，设备名称，立式钻床夹具号，零件图号，零件名称，工艺号， 万向节滑叉工艺名称，共11页，7页，材料号，45钢，每件的件数，同时加工的件数，1切削液，70毛坯外形尺寸，钻孔和扩口？ 39毫米孔、倒角、每个毛坯的零件数量、设备编号、夹具名称、222毫米×124毫米×71毫米设备型号、Z535工位设备编号、工位设备名称、加工工时(分钟)、准最终进料数量、单件工时、机动辅助工时、1 2 3 4工时、内部体积钻孔？25毫米，保证尺寸185毫米；；铰孔？37毫米；铰孔？38.4毫米倒角2.5× 45工艺配备立式钻床Z535、专用夹具立式钻床Z535、专用夹具立式钻床Z535、专用夹具立式钻床Z535、 专用夹具主轴转速r/min 1956868切削速度m/ Min 15.3 7.9 8.26进给毫米/ R 0.25 0.57 0.72切削深度毫米设定计(日期)校准(日期)审查(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记编号更改文件编号标记日期标记位置编号更改文件编号标记日期机械加工工艺卡片产品类型产品名称车间毛料毛坯锻件设备名称金刚石镗床夹具编号零件图编号零件名称工艺编号万向节滑叉工艺名称总计11页8材料编号45钢件编号1同时加工件编号1切削液80粗镗和精镗？ 39毫米孔零件数量每空白设备编号夹具名称222毫米x 124毫米x 71毫米设备型号T740站设备编号站设备名称工艺工时(分钟)准最终进料数量12工作步骤钻孔两个孔大致到？38.9毫米0.027毫米两孔精镗至？39岁？？0.010毫米加工工艺配备金刚石镗床T740、专用夹具金刚石镗床T740、专用夹具单件工时电主轴转速r/min 816切削速度m/min 10 100进给mm/ R 0.1 0.1切削深度mm 0.1 0.05设置仪表(日期)校准(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)会签(日期)会签编号更多变更文件编号、会签日期、会签编号、变更文件编号、会签日期、加工工艺卡、产品型号、产品 零件名称、工艺编号、万向节滑叉工艺名称、平面磨削端面、第9页、总材料编号、45钢、每件1件和同时加工的1件、切削液车间9 0毛坯外形尺寸、毛坯类型、锻造零件、设备名称、平面磨床、每毛坯零件数、设备编号、夹具名称、222毫米×124毫米×71毫米设备型号、M7130夹具编号、工位器具编号、工位器具名称、工作时间(分钟)准最终进给次数、单个工作步骤、工时 39孔端面平面磨削？另一个端面为39毫米，最终尺寸为1180？0.07毫米平面磨床M7130平面磨床M7130主轴转速r/min 1500切削速度m/min 1650进给mm/r 20/0.015 20/ 0.015切削深度mm设置仪表(日周期)校准(日

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机械加工工序卡片-模板

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机械加工工序卡片
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装订号
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机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
调整臂外壳
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第0页
车间
工序号
工序名
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工名序称
工序内容车间工段设备工艺装备工时
准终
单件
1
2
3
4
5
6
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日期
标记
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签字
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机械加工工艺过程卡片
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
2
3
4
设计
(日期）
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(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc

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湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400 ×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车工设备间段01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理3探伤检验4表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ 12H8 组合钻床40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻 14-φ18 组装孔；钻顶钻顶面孔面螺纹孔 4-M12-6H ；钻两肋板中间凸台 M20× 1.5组合钻床螺纹孔设计（日期）校对（日期）变速箱下盖共 3 页第 1 页1 每台件数 1 备注工艺装备工时准终单件面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、铰刀、卡尺、塞规面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺立铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、卡尺、塞规审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186工序号工序名称工序内容车间零件名称变速箱下盖共 3 页第 2 页每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工工艺装备工时设备段准终单件130钻前后端面孔140钻右端面孔150锪孔160攻丝粗镗前后端面轴170孔180粗镗右端面轴孔半精镗前后端面190轴孔半精镗右端面轴200孔精镗前后端面轴210孔220精镗右端面轴孔以结合面为基准，钻右侧肋板 2-φ56通孔、正面凸台 2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔 14-M12-6H以结合面为基准，钻右端面3-φ 18通孔、 2-M12-6H 螺纹孔对台阶面上的组装孔 14-φ18 进行φ32锪平；对孔 2-φ26进行φ44 锪平；对 3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平对顶面4-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔 M20× 1.5 攻丝至图纸要求组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ 130组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床锪钻、卡尺、塞规组合攻丝机组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺230 倒角各螺纹孔处倒角 1×45°；支承孔处倒角 2×45°，240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ 15倒角机倒角机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 3 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车工工艺装备工时间设备段准终单件250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片共 22 页第 1 页产品名称变速箱零件名称变速箱下盖车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm 次数号r/min 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺1802260.18 1.01 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺18018.10.129.210.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第11产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺1802260.1311 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第18产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm 号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第22产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件。

(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板

(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板

麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
Ⅹ
精车小端
卧式车床
0.274 0.355
Ⅺ
去毛刺
Ⅻ
终检
设 计（日 期）
标 记
处 数
更改文件号
签 字
日 期
标 记
处 数
更改文件号
签
日
字
期
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称
填料箱 共 8
盖
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车外圆面及端面
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材料牌号
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
万向节说明书

万向节说明书

题目：万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程装备设计I一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图 1 张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次设计所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉它位于传动轴的端部。

主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。

零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。

而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。

而这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。

而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。

关键字：万向节滑动叉；传递扭矩；调整位置；夹具；提高效率AbstractThe design of the parts is given the liberation of licensing automobile chassis on the drive shaft universal joints sliding fork it in the end of the drive shaft. First, the main role in transmission of torque, vehicle access to forward momentum and the other is when the car rear axle leaf spring in a different state, the parts can be adjusted by the length of the drive shaft and its location. Parts of the two forks first two holes on the site, is used to install a needle roller bearings and axle connected with the Crusaders, from the Joint axis of the role.Cylindrical and parts of the transmission shaft spline hole and the end of the spline shaft fit for power transmission purposes. But this time the fixture is also used in this fixture parts, and the jig is also to enhance the role of parts of labor productivity, and ensure processing quality, reduce labor intensity. Another purpose of the fixture and also to parts fixed location to the maximum efficiency.Keyword: Joint sliding fork ; transfer torque ; adjusting the position; fixture; improve efficiency目录1.零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2工艺规程的设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基准的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)3制定工艺路线 (3)3.1工艺路线方案一 (3)3.2工艺路线方案二 (3)3.3工艺方案的比较与分析 (4)4机械加工余量、工序尺寸及其毛皮尺寸的确立 (7)4.1外圆表面 (8)4.2外圆表面延轴线长度方向 (8)4.3两内孔 (8)4.4花键孔 (8)4.5两孔外端面 (9)5确定切削用量及其工时 (11)5.1加工条件 (11)5.2计算切削用量 (11)6专用夹具设计 (25)6.1问题的指出 (25)6.2夹具的设计 (26)6.2.1定位基准的选择 (26)6.2.2切削力及夹紧力的计算 (26)6.2.3定位误差的分析 (27)1设计说明1.零件的分析1.1零件的作用题目所给定的是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉（见附图一），它位于传动轴的端部。