辊压机培训资料

• 注意：设备安装时务必精确校准其基准线，有必要指出下 机架与驱动部件底板间的间距、水平度，高度必须达到规 定要求并保持稳定。在整个安装过程中，每安装一步都必 须对各部件与下机架间相对位置进行核查。 • 下机架在安装时需要备用一定数量的平垫和斜铁。平垫和 斜铁应安装在地脚螺栓的两侧使其将地脚螺栓夹在中间， 这样可减小地脚螺栓螺母拧紧时下机架的变形。平垫安装 前，先往基础上放置少量的混凝土，再在混凝土上垫至少 有25mm平垫，再在平垫上放上斜铁。然后在混凝土硬化 凝固前调整斜铁，使其在各个方向上都保持水平，达到要 求后，在混凝土上覆盖一层湿麻布放置24 小时,混凝土硬 化凝固后复核其水平度。混凝土凝固阶段地脚螺栓上所有 垫片不得拿开，以免当衬垫片时垫片与混凝土基础不吻合。 • 在该在地脚螺栓上拧上螺帽。用力拧紧螺帽确使机座底板 牢固地贴中垫片上，并把斜铁进行点焊加固。此时切勿急 于对下机架实施混凝土浇注。 • 根据下机架底板上所标注中心线精确安置机座底板使其中 心线位置与所示位置一致。核查底板支架的平行基准线， 垂直基准线和水平度。并调整使之符合要求。
1.2.1安装步骤
• CLF 辊压机现场安装详情及要求请见辊压机随机说明书相 关章节，安装顺序见下面框图：
说明：
• 一、 安装、找正下机架 • 1、详细安装要求见说明书中“下机架的安装” 相关章节； • 2、连接端部件与下机架,在压入销之前，在销和孔中涂上 一层润滑油； • 3、安装中心件及限位轴。 • 二、 安装辊系 • 1、详细安装要求见说明书中“辊系的安装” 相关章节； • 2、应先安装定辊辊系，后安装动辊辊系； • 3、安装前，保证接合面是清洁的； • 4、注意辊系传动端的方向； • 5、注意轴承座上的下导轨槽一定要包在导轨板上； • 6、若安装时两轴承座中心距与导轨中心距不同，可调整 非传动端的 轴承座位置， • 以使两中心距相同。

2．辊压机结构介绍 ．
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、 左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
6） 检测系统：辊压机因有较高的可靠性要求， 对关键参数和元件进行连续检测，并与控制系 统联锁实现自动控制。除电气方面的检测外， 主要有如下检测内容： ① 辊缝间隙的检测与控制； ② 辊缝设定极限的检测与报警； ③ 主轴承温度的检测与控制； ④ 减速器润滑油温度的检测与控制； ⑤ 液压系统油压的检测与控制； ⑥ 干油泵站储脂量的检测与报警； ⑦ 润滑系统工作状况的检测与报警； ⑧ 冷却站工作状况的检测与报警；
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在每个挤压辊的两端都有支承的滚动轴承装置。 辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，致 使主轴承的负荷很大，两个挤压辊的平行度在 使用中难以准确保证，所以一般都选用可调心 的双列球面滚子轴承，且多选用加强型的，以 适应挤压辊在使用中产生的歪斜，并且对轴承 的密封、润滑冷却均有较高的要求。考虑到轴 承的拆卸，选用锥孔轴承，因此，轴颈处也应 加工成锥形。由于定位精度的严格要求，锥轴 颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度均有特 别严格的要求。

立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受 到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要 少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受 冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料 粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有 效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单 一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。 结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施 加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加
2．辊压机结构介绍
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、
左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
辊压机工作原理如图 2-1所示，主要依靠两 个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行 高压料层粉碎。被封增至足够 大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机 下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于 90m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗 粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹， 易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼 中小于2 mm的物料颗粒约占60～70%，而 且又有许多微裂纹。
纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎 的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉 碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能 耗

②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其 主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善 其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动 后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设 大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为 了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼 回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机 运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新 加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回 料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒 度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主 要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机 粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可 能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为 保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响 挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求 达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所 以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊