培训学习资料辊压机培训

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液压系统2
一、液压泵的工作原理 二、液压系统及各阀的工作原理
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二、干油系统
一、干油泵的工作原理 二、干油泵的组成 三、单线式分配器的工作方式 四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
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液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
液位 油箱
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四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
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管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
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管理四大职能
计划工作：确立目标、 制订行动方案，着眼于 有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、 人员配备、权力配置， 着重于合理的分工与明 确的协作关系的建立；
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各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
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液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
艺术是指能够熟练地运用知识并且通 过巧妙的技能来达到某种效果。
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（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管 理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得 如何在实践中运用科学的理论。

2．辊压机结构介绍 ．
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、 左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
6） 检测系统：辊压机因有较高的可靠性要求， 对关键参数和元件进行连续检测，并与控制系 统联锁实现自动控制。除电气方面的检测外， 主要有如下检测内容： ① 辊缝间隙的检测与控制； ② 辊缝设定极限的检测与报警； ③ 主轴承温度的检测与控制； ④ 减速器润滑油温度的检测与控制； ⑤ 液压系统油压的检测与控制； ⑥ 干油泵站储脂量的检测与报警； ⑦ 润滑系统工作状况的检测与报警； ⑧ 冷却站工作状况的检测与报警；
Байду номын сангаас
在每个挤压辊的两端都有支承的滚动轴承装置。 辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，致 使主轴承的负荷很大，两个挤压辊的平行度在 使用中难以准确保证，所以一般都选用可调心 的双列球面滚子轴承，且多选用加强型的，以 适应挤压辊在使用中产生的歪斜，并且对轴承 的密封、润滑冷却均有较高的要求。考虑到轴 承的拆卸，选用锥孔轴承，因此，轴颈处也应 加工成锥形。由于定位精度的严格要求，锥轴 颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度均有特 别严格的要求。

辊压机培训辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、共两台稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里辊压机能正常运行。

为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。

从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。

辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机 (0915)返回辊压机小仓，形成循环。

辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。

2.1、辊压机工作原理1、辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装臵被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，2、物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。

这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。

3、辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。

2.2、辊压机工作示意图2.3、、辊压机粉磨的主要特点1、生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。

2、降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。

3、节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。

4、工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。

2.4、辊压机的稳定工作需要满足条件1、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。

②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其 主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善 其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动 后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设 大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为 了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼 回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机 运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新 加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回 料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒 度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主 要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机 粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可 能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为 保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响 挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求 达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所 以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊

板的磨损情况，及时维修或更换，防止漏料。
辊压机使用
4、分级机与辊压机与挤压效果的影响 辊压机相当于粗磨仓。 辊压机与V型选粉机组成的系统是相互关联，密
不可分的。V型选粉能及时把挤压过物料中的合 格品分选出来，这是保证辊压机良好挤压效果和 高产的前提。因此V型选粉机作用发挥的好坏， 直接影响辊压机的正常运行和挤压效果。而影响 V型选粉机性能的因素主要有：进入选粉机物料 的分散效果、合适的风量。
辊压机缺点
辊压机辊面破坏情况。出现这种情况只能停产修 理。否则，整个辊面的硬面层将全部脱落，进而 辊子报废。
主要结构
1、机架装配 2、挤压辊装配 3、可调式进料装置 4、传动系统 5、扭矩支承 6、液压系统 7、润滑系统 8、检测系统
1、机架装配
是其他部件安装固定的基础。由左、右底 座、立架、中间立架、上横梁、下横梁等 部件组成，均为焊接结构件，用螺栓和剪 力销联成一个整体。
形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能
造成设备震动无法运行，调整插板位置使料饼厚
度在25--40mm波动，效果良好。
辊压机使用
3.3 辊压机侧挡板
辊压机所固有的“边缘效应”使侧挡板的作
用至关重要。在生产过程中，应根据实际情况对
侧挡板的压紧螺栓进行检查，及时紧固，确保侧
挡板与辊子端面间隙小于2mm，并密切注意侧挡
2、挤压辊装配
辊面堆焊有高硬度耐 磨材料。
3、可调式进料装置
由导料板、挡板、调节机 构、缓冲机构等组成。
3、可调式进料装置
保证物料能均匀、稳定地 进入压力区，并使物料受 到合理的挤压；挡板分可 调挡板、侧挡板，通过调 节可调挡板的位置可改变 进料量和适当调节两辊子 负荷。侧挡板分成上下两 部分，强制物料在辊间发 生粒间高压粉碎。下侧挡 板磨损非常大，对挤压效 果有重大影响，多采用耐 磨钢板，延长使用寿命。

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液压系统工作原理




启动辊压机前，油泵2启动，比例方向阀加+10VDC控制信号，G5、G6加电，向 四个平油缸充油，当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控 制信号，液压泵停止。 在辊压机工作过程中，如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力下降而超出 设定的压力下限时，则液压油泵2启动，比例方向阀加0~+10VDC控制信号，G5、 G6加电，向四个平油缸补油，使压力上升。当压力达到设定值时，G5、G6失电， 比例方向阀加0VDC控制信号，液压泵停止。 如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力上升而超出设定的压力上限时，则 比例方向阀加0~-10VDC控制信号，G5、G6加电，四个平油缸向油箱泄油，使 压力下降。当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控制信号， 卸压停止。如此维持工作压力始终在一定范围内变化。 如果挤压辊间通过不可压缩物料（如钢铁类件等），油缸柱塞因产生较大幅度的 退让，而引起压力急速上升时，则G5、G6、G8、G9同时加电，同时比例方向 阀加-10VDC控制信号，使压力油迅速泄回油箱，压力快速下降至设定值。
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干油润滑系统故障 1、油泵不出油
1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换； 2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端 盖密封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各 个进油点接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换 分配器即可；
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三、 常见故障判断和处理
液压系统故障
1、液压系统的泵站压力打不上来 1）、检查液压泵电机是否运行，根据经验判断液压电机是否 有负载、电机风叶是否转动、转动方向是否正常； 2）、将油站出油管松开（不能完全拆开），启动电机看是否 有液压油溢出，从而判断油箱内的系统是否有故障； 3）、开启液压电机，检查溢流阀是否在关闭状态下漏、渗油，

轴承振动过大
总结词
轴承振动过大是辊压机常见的故障之一，可能导致设备损坏和生产质量下降。
详细描述
轴承振动过大可能是由于轴承损坏、辊压机制动或调速装置不良、传动带松动或辊面磨损不均等原因引起的。处 理方法包括检查轴承状态、制动和调速装置以及传动带状态，及时更换损坏的轴承和维修设备，调整辊面以确保 磨损均匀。
润滑系统故障
总结词
润滑系统故障是辊压机常见的故障之一 ，可能导致设备磨损加剧和生产效率下 降。
VS
详细描述
润滑系统故障可能是由于润滑油不足、润 滑油污染或润滑系统元件损坏等原因引起 的。处理方法包括检查润滑油位、润滑油 质量和润滑系统元件状态，及时补充润滑 油、更换污染的润滑油和维修损坏的润滑 系统元件，确保设备得到良好的润滑。
液压系统故障
总结词
液压系统故障是辊压机常见的故障之一，可能导致设备无法正常工作。
详细描述
液压系统故障可能是由于液压油不足、液压油污染、液压元件损坏或液压系统压力异常等原因引起的 。处理方法包括检查液压油位、液压油质量和液压元件状态，及时补充液压油、更换污染的液压油和 损坏的液压元件，调整液压系统压力至正常范围。
辊压机能够有效地将物料粉磨至微米级，广泛应用于陶瓷、水泥、化工等领域。
辊压机的结构组成
辊子
辊子是辊压机的核心部件，通 常由高强度耐磨材料制成，表 面经过特殊处理以提高耐磨性
和使用寿命。
机架
机架是辊压机的支撑结构，承 受着整个设备的重量和运行时 的反作用力。
传动系统
传动系统负责驱动辊子旋转， 通常由电机、减速器和轴承等 组成。
定期检查液压系统状态
总结词
液压系统是辊压机的动力源，其正常运行对于辊压机的 稳定工作至关重要。定期检查液压系统状态，能够预防 因液压系统故障导致的生产事故。

第一部分辊系部分
❖ 一、辊压机辊缝过小 ❖ 1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小
造成，应调整到适当位ຫໍສະໝຸດ 。 ❖ 2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的
影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。 ❖ 3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊
间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的 振动，应尽快修复。 ❖ 二、辊压机辊子轴承温度高 ❖ 1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范 围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立 即给予更换适用的用油脂。
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❖ 2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足， 造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴 承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承 损伤，应按照说明书中用量加注。
❖ 3．检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在 运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起 轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应 观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情 况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时 妥善处理。
❖ 4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、 流量等检查是否供水足够。
❖ 三、辊压机震动大、扭力盘震动大 ❖ 1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。 ❖ 2．检查辊面是否有凹坑，若辊面受损形成凹坑，将引起
辊压机的振动，还会引起减速机、电机的连带损坏，产 量也将受到影响，应及时补焊。
第3页/共20页
❖ 辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关 系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管 理，消除不利因素的影响：
❖ 1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。 ❖ 2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常

辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
辊压机的通过量 Q=3600·B·s·υ·γ（t/h） 式中： B---辊压机宽度（m） s----料饼厚度 （m） υ----辊压机线速度（m/s） γ----料饼容重 （t/m3）
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
由于辊压机辊宽、线速度一定,调整料饼厚度也就是调 整辊压机的通过量（也就是辊压机的生产能力）。
辊压机主要结构
机架 挤压辊 可调式喂料装置 传动系统和扭力支撑 液压系统 润滑系统 检测系统 电气控制系统 冷却系统
辊压机的两个主要参数
1、辊压
辊压机总力 F（kN） F＝n·S·Pr 式中： n ---液压缸数 Mpa）
(4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连 续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎 无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多
辊压机的稳定工作需要满足条件
（1） 喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形 成较密实的料层。
（2） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证 物料连续的喂入辊间。 （3） 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力
辊压机操作中应注意的问题
3、辊子偏斜与两辊电流的差异 辊子的偏斜是由沿辊宽方向物料粒度组成存在差异，导 致辊两端咬入角不同所引发的，而形成入辊压机物料沿辊 宽粒度组成的差异的原因在于：秤重仓内物料的不均匀离 析。辊子长期的固定性的处于较严重偏斜状态，直接危及 到辊子轴承及液压缸，运行中必须加以避免和解决。
辊压机培训
辊压机工作原理
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具 有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连 续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大 的挤压力，
物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从 机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而 且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低， 对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的 电耗得以显著降低。

第一章概述
第二章辊压机
1.辊压机的工作原理及其特点
2.辊压机结构介绍
第三章辊压机工艺系统
1.称重仓
2.气动闸门
3.分料阀
4.几种典型的带辊压机的水泥粉磨系统
5.带辊压机的水泥粉磨系统的发展方向
6.在带辊压机的水泥粉磨系统的设计中应注意的问题
第四章设备的安装与调试
1.设备的验收存放与搬运
2.设备的安装及要求
原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院Ｋ.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在50～300MPa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20～30%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利。结果证明：料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而，单颗粒高压粉碎在工业中无法实现，必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是开始了高压料层粉碎的理论研究，在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidch）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在世界上被十分迅速地大量推广采用。

总气阀门， 在辊压机与 墙之间
压缩空 气阀门
二、设备操作
3、按要求装好极卷 4、在操作界面中的“常用操作”里设置轧辊所需参数 轧辊速度
轧辊压力
调节间隙
二、设备操作
5、在操作界面中的“常用操作”里按“系统按钮”，开启纠偏和 张力，再按“轧辊上升”
二、设备操作
6、待轧辊上升到位后，在操作界面中的“常用操作”里按“轧机 正转按钮”，开始工作
全亮绿灯时可 开启轧机工作
三、日常保养
1、每班对辊压机构、放卷机构、收卷机构、电控柜擦拭清洁 2、保持所有轧辊、过辊、机台表面无粉尘
三、日常保养
3、检查上下压辊的辊面是否完好无划痕 4、检查各机构部件上的螺丝是否有掉落，是否有噪音 5、检查立柱润滑情况，定期加注润滑油
注意润滑
四、操作安全
1、严禁违反相关文件操作设备 2、严禁用实物敲击上、下轧辊和过辊 3、任何时候严禁两刘高峰 日期：2018-09-05
一、设备结构
1、本机为分体框架结构，包括辊压机构、放卷机构、收卷机构、纠偏控制系统、 切边机构、电控柜等组成。 辊压机构
收卷机构 电控柜
切边机构 纠偏控制 系统
放卷机构
二、设备操作
1、清洁轧辊和过辊及收卷筒
接带平台
轧辊
二、设备操作
2、打开电源与气源 电控柜，总 开关在显示 屏下面
严禁敲击
严禁零间隙
四、操作安全
4、注意杂物不能进入上下轧辊夹隙 5、机器运转时，只能在轧辊离开夹隙方向擦辊
运转时只能 站这侧擦辊
四、操作安全
6、运行过程中发现辊压机故障，按下急停关机
紧急停机时 按下

辊压机培训辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、共两台稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里辊压机能正常运行。

为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。

从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。

辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机 (0915)返回辊压机小仓，形成循环。

辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。

2.1、辊压机工作原理1、辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装臵被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，2、物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。

这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。

3、辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。

2.2、辊压机工作示意图2.3、、辊压机粉磨的主要特点1、生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。

2、降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。

3、节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。

4、工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。

2.4、辊压机的稳定工作需要满足条件1、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。

第三课高压辊磨机高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进的磨碎设备。

并很快推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、毛里塔尼亚、印度等工业先进国家。

我们国家在十九世纪未，才由德国KHD洪堡公司引进辊压机的制造生产技术。

并首先成功的应用在水泥熟料的细碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。

高压辊磨机是利用三维挤压力的作用下，使粒群层压破碎的原理而设计的。

挤压力的形成是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力以及垂直於两个辊缝的物料自重压力而构成的。

其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。

高压辊磨机工作时，两个辊子之间畄有一定缝隙，以便使垂直於辊缝的物料靠自重的压力挤满粉碎腔，这时物料在两个相向旋转的辊子作用下，除了受到与辊面接触的辊面直接压力外，又受到自上而下的物料自重压力，而充满粉碎腔的物料颗粒之间，也同时受到了来自四周的相互挤压的力.从而导致充满粉料腔的物料在辊缝逐渐减小的情况下被压实，当压力峰值超过颗粒的强度极限时遭到粉碎。

因此，粉碎产品的粒度分布较宽，其中含有很多较细颗粒。

而没有遭到粉碎的很多颗粒内部也产生许多微裂纹或宏观裂纹。

高压辊磨机的优点：工作时与一般同类设备相比单位能耗低。

从高压辊磨机的工作机理可知，由于是粒群间的层压破碎，使充满粉料腔的物料颗粒接触点多，作用力大，产生粒群粉碎。

因此，使破碎能耗比其它常规单颗粒粉碎设备效率高，能耗低。

据资料介绍，多数矿石的单位粉碎能耗为0.8-3kwh/t，如果同后续设备共同装机时，其磨碎能耗可节约40%。

能处理水分含量较高的物料。

如磨碎铁矿石制备球团给料时，其水分可高达10%；磨碎铁矿石或贵金属矿石时，水分可允许6.5%。

提高后续作业产品的回收率、可磨性和产品品位。

经高压辊磨机加工的物料，颗粒内部存在许多微观或宏观裂纹，而沒有产生裂纹的颗粒内部由于变形也存在较大的内应力。

辊压机备妥条件
V型选粉机工作原理
选粉空气从进风壳体的进风扣进入选粉机，流经选 粉室中部的v 粉室中部的v型隔栅，从出风口排出。被分选的物料 从选粉机上部进料口喂入，经v 从选粉机上部进料口喂入，经v型隔栅多次摔打分散 后，有选粉空气进行分选，细粉从选粉空气从派风 口排除，有旋风筒或袋收尘分离。促分下落汇集倒 出了口会辊压机在加工，分选完全依靠锋利完成。 通过调节风机的风量来控制选粉机的选粉机吸毒和 带料量，要尽量减少进了口和出了口的漏风以免对 选粉机造成不良影响。调剂5 选粉机造成不良影响。调剂5组选粉风速为调叶栅 可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v 可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v型隔栅 切割历经，选粉风速为调叶栅的位置在调试阶段确 定。
辊压机工作原理
辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一 定的工作间隙。物料从间隙上方以一定压力 给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。大 颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒， 在进一步向下运动时，由于大部分物料颗粒 都小于两辊间隙而形成料层粉碎。在这一过 程中，物料受到的压力逐渐增大，在通过两 辊轴线的平面处达到最大。在巨大的压力下 物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。
产品平均粒度（水泥 熟料/ 熟料/石灰石） mm ＜2mm ＜0.09mm 辊子最大作用力 辊子线速度 料片厚度 mm KN m/s mm
65/75 20/25 6370 1.58 25－35 25－
主要技术参数
液压系统额定工作压 bar 力/最大工作压力 KW 电机功率 2 机械数据 YR500YR500-6 r/min v 989 6000 卧式 2.1 主电机 型号 转速 电压 安装方式 120/160 2×500
主要技术参数
2.2 行星减速机 型号 速比 出轴功率 2.3 辊面 辊面硬度 一次使用寿命 2.4 液压油站 HRC ≥55 ≥8000 kw PBZF300PBZF30045 453654 500

手段与电磁阀A相
同）
4.拆下进行清洗
在比较低
6
溢流 阀A
的压力 下，压力 就不能加 1 上去了， 或加上去 后，压力 较快地降 下
1.首先检查是否人 为地调整过设置压 力。检查阀件上的 锁定螺母是否松 动。若被调整过， 则需要重新设置。
压力保不 住，在操
2.在压力未达到设 定溢流压力时，从 观察通道查看溢流
在液压站 况下，能够很轻松
有压力工 的感受到阀芯的动
作情况
作），则可判断此 所有此种电磁阀
2
下，自动 加压。
阀门被异物卡住
均可采用此辅助 判断手段，但应
（如一侧
用环境不同
加压，另
一侧压力
跟随增
加）
首先排查电气问
3
压力 传感
1
压力测不 准
题，若无，则用备 件更换，注意更换
器
时，内部小零件不
得缺失
1.将支座回油管螺
液压站更换过滤器，减速机清洗过滤器
六、组合控制阀块故障判断及处理办法
序 阀件 号 名称
故障现象
解决办法
备注
先检查其是否完全
1
节流 阀A
加压速度 1 缓慢甚至
不能加压
开启，若完全开启 的情况下仍然有此 问题则需拆下，检 查密封件是否完
一般情况下，节 流阀A设置为全开
备，并清洗
预加压时，电气
设置有安全值，
压力已达 到预加压 力值 接线错误 继电器或 电磁阀未 动作 油泵压力 不足 液压集成 块上阀件 被卡住
检查以下各项： 1．预加压设定值太低，修改 设定值； 2．检查线路； 3．检查24V电源； 4．检查继电器的触点； 5．液压油站上的旁路阀是否 动作 6．检查液压油站油泵； 7．清洗液压集成块上相应阀 件；

一、辊压机简介
液进
减 压料
万
速 机
系 统
装 置
向
节
主 机 架
轴 系
扭 矩 支 撑
水润 冷滑 系系 统统
1、传动系统：电机；万向节传动轴；行星减速机； 缩套连轴器；轴系
2、液压系统：液压泵站；油缸 3、润滑系统：充填泵；多点润滑泵；片式分配器 4、进料装置：进料调节插板；侧挡板顶紧装置 5、主机架 6、扭矩支撑装置 7、水冷却系统
3、在保证设备可靠性的前提下，尽可能 采用大长径比。
四、扭矩支承
平衡物料被挤压时作用于辊子的反作用力形成的扭矩，增 强辊压机对物料的适应性，消除因物料细粉量过多而引起 的振动，保护传动系统。
五、辊压机原始辊缝
HFCG120 HFCG140 HFCG160
中间垫块：
1220mm 1425mm 1630mm
控制活动辊的移动距离（尤其在非正常状态）；
当辊面磨损严重，中间垫块、活动辊轴承座、 固定辊轴承座贴合在一起时，注意辊面的补焊或 中间垫块的减薄。
三、辊面的维护
手 工 堆 焊:HFCG120,HFCG140辊压机 坑洞类小面积局部补焊
半自动堆焊:HFCG160,HFCG180辊压机 大面积堆焊修复
六、辊面的维护 辊体结构:整体式、分体式
在线修复
手 工 堆 焊:坑洞类小面积局部补焊 半自动堆焊:辊压机大面积堆焊修复
离线修复：刨销，加热。
自动堆焊
半自动堆焊：美国林肯公司
1) 焊接电源 2) 送丝机 3) 送丝机架 4) 自保护焊枪 5) 专用插座及控制电缆 6) 导电嘴、喷嘴、送丝轮等部件
合肥水泥研究设计院
注意：不同厂家生产的焊材勿混用。
轴承润滑

辊压机学习资料浅述辊压机使用及维护奎山水泥三厂辊压机在我厂的实际应用•辊压机工作原理•辊压机结构•要点•工艺条件•主要特点•常见故障及分析工作原理•辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50MPa以上的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

辊压机结构主要特点•1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。

一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。

•2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50Mpa以上.•3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。

料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。

•4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善。

主要技术性能•规s格：RP120-80•挤压辊直径：1200mm•挤压辊宽度：800mm•挤压辊速度：1.3m/s•入料粒度：25≤40mm 10%; ≤ 25mm 90%•设计产量：（熟料）180~230t/h•出料粒度：≤2mm 65%; ≤ 0.09mm 25%•最高入料温度：100°C•最高入料湿度：5%•装机功率：2×500KW工艺条件•除铁装置辊压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂人辊压机的物料应尽可能地除铁彻底。

系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在进料皮带上设置金属探测仪。

而且在生产过程中，应确保金属探测仪与进料系统连锁畅通，反应快捷，以便及时排除物料中混杂的金属异物，避免金属异物在辊压机与打散分级机组成的闭路系统中不断循环而反复损伤辊面层.工艺条件•稳流称重仓辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。