辊压机培训教材(PPT 34页)

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辊压机培训资料PPT课件

8
液压系统2
一、液压泵的工作原理二、液压系统及各阀的工作原理
9
二、干油系统
一、干油泵的工作原理二、干油泵的组成三、单线式分配器的工作方式四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
10
液压、干油泵的工作原理
负载决定工作压力
液位油箱
11
四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
19
管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
20
管理四大职能
计划工作：确立目标、制订行动方案，着眼于有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、人员配备、权力配置，着重于合理的分工与明确的协作关系的建立；
6
各部分功能及原理
一、液压系统二、干油系统三、润滑系统四、信号采集系统
7
液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
艺术是指能够熟练地运用知识并且通过巧妙的技能来达到某种效果。
31
（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得如何在实践中运用科学的理论。

《辊压机培训》PPT课件

《辊压机培训》PPT课件
辊压机部分概述
一、工作原理二、正常工作的必要条件三、辊压机的基本结构四、各部分功能及故障分析
2
辊花层 ZD310 硬质层 ZD5 过渡层 ZD3
层压破碎理论
物料密实阶段物料破碎阶段物料成饼阶段
3
稳定工作的条件
第一相对密封的破碎腔第二足够大的破碎压力第三一定程度的过饱和喂料、通过量。
长的时间隧道，袅
结束
4
进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重要性
5
必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100
150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
扭力支撑
挤压辊装置
8
机架
9
传动
四、信号采集系统
11
液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2
二、液压系统及各阀的工作原理三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。
2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀的取消。
量常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未
启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统（油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效值、温度、变送器）
23
进入夏天，少不了一个热字当头，电扇空调陆续登场，每逢此时，总会想起那一把蒲扇。蒲扇，是记忆中的农村，夏季经常用的一件物品。记忆中的故乡，每逢进入夏天，集市上最常见的便是蒲扇、凉席，不论男女老少，个个手持一把，忽闪忽闪个不停，嘴里叨叨着“ 怎么这么热” ，于是三五成群，聚在大树下，或站着，或随即坐在石头上，手持那把扇子，边唠嗑边乘凉。孩子们却在周围跑跑跳跳，热得满头大汗，不时听到 “强子，别跑了，快来我给你扇扇 ”。孩子们才不听这一套，跑个没完，直到累气喘吁吁，这才一跑一踮地围过了，这时母亲总是，好似生气的样子，边扇边训，“ 你看热的，跑什么？ ”此时这把蒲扇，是那么凉快，那么的温馨幸福，有母亲的味道！蒲扇是中国传统工艺品，在我国已有三千年多年的历史。取材于棕榈树，制作简单，方便携带，且蒲扇的表面光滑，因而，古人常会在上面作画。古有棕扇、葵扇、蒲扇、蕉扇诸名，实即今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六七十年代，人们最常用的就是这种，似圆非圆，轻巧又便宜的蒲扇。蒲扇流传至今，我的记忆中，它跨越了半个世纪，也走过了我们的半个人生的轨迹，携带着特有的念想，一年年，一天天，流向长

辊压机基础知识培训ppt课件

立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加
2．辊压机结构介绍
1）机架装配：机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、
左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所示。机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
辊压机工作原理如图 2-1所示，主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于 90m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼中小于2 mm的物料颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。
纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗

辊压机结构与工作原理PPT课件

• 进料装置是一边接法兰大型钢制焊接成形件,可方便连接非标件
• 进料装置上设置流量调节板开度,方便调节进料量
• 进料装置上吸尘口与风管相连,防止灰尘四溢
• 辊压机侧挡板设计便于安装更换,拆卸灵活。
精选课件PPT
6
1.2.2 进料装置
精选课件PPT
7
1.2.2 进料装置
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行星减速机
• 输入级为单斜齿平行轴齿轮传动, 速比设计在2左右。同时采用了小螺旋角斜齿传动,既避免了轴向力的不良影响,又改善了传动性能。中间级和输出级为NGW型功率三分流行星齿轮传动。中间级行星级采用行星架完全浮动技术，配以太阳齿轮挠性，以及行星齿轮采用大游隙调心滚子轴承支撑结构，达到均载的目的。输出级行星级采用太阳轮完全浮动技术,利用鼓形齿联轴器中间联接，达到均载的目的；行星齿轮采用额定负荷较大的双列满装圆柱滚子轴承支撑结构,以追求在小尺寸下保证使用寿命
精选课件PPT
11
•
辊压机总体图
辊压机驱动侧
精选课件PPT
12
•
辊压机总体图
辊压机非驱动侧
精选课件PPT
13
辊压机总体图
精选课件PPT
14
1.2.5 传动装置
• 传动装置由电机、电机底座、电机接套、万向联轴节、防护罩、减速机接套、减速机、锁紧盘等部件组成。
• 为了防止减速机与壳体转动和调节辊轴的位移，两减速机间设置有一个扭力支承，使辊系可以在水平上自由运动。
精选课件PPT
15
1.2.5
• 万向联轴器
传动装置
利用其结构特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠的传递转矩和运动。

辊压机终粉磨系统培训34页PPT

辊压机终粉磨系统培训
11、战争满足了，或曾经满足过人的好斗的本能，但它同时还满足了人对掠夺，破坏以及残酷的纪律和专制力的欲望。 ——查·埃利奥特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段。纪律是教育过程的结果，首先是学生集体表现在一切生活领域—— 生产、日常生活、学校、文化等领域中努力的结果。— —马卡连柯(名言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领导者本身在这方面以身作则才能收到成效。—— 马卡连柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅精神以及同全世界劳动者的团结一致，是取得最后胜利的保证。—— 列宁摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为

辊压机系统工艺培训培训课件

升机—辊压机—喂料斗提—磨机—皮带秆—
气动阀投料
• 停机顺序：与开机顺序相反
• （2）开路磨系统
• 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升机—出磨提升及出料输送斜槽—出磨斜槽— 磨尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备— 放风风机收尘—循环风机—入VX选粉皮带— 循环提升机—辊压机—磨机—喂料皮带杆— 开启气动阀投料
成城市利君实业有限企业
联合粉磨系统及工艺操作培训资料
主讲人：周龙斌
工艺培训资料
• 一、联合粉磨系统分类 • 二、简介联合粉磨系统旳主体设备 • 三、影响物料易磨性旳原因 • 四、水泥联合粉磨系统操作
一、联合粉磨系统旳分类
二、简介联合粉磨系统旳主机设备
• 1，辊压机旳简介
• 挤压原理：两辊系做慢速运动，要粉碎物料沿辊子宽度连续而均匀地喂料，于辊子间隙颗粒在2A处先进行挤压，然后进入A内时P 压力不断增大，直到最小间缝G处到达最大压力PMAX，受到压力旳G料层不断下降，密度增大，G料受到各方旳挤压，使G料发生应变，出现粉碎微裂纹，这就是“料床粉碎”
杂较大颗粒。 • B，整机重量大。
其他辊压机优劣
• KHD辊压机采用小直径、大宽度（ D/W=1~2.5）
• KHD辊压机优点是边沿效应小、整机重量较轻，
• KHD辊压机缺陷是对料度比较敏感，出料粒和稳定性差某些
• FULLER企业辊压机，其辊直径、宽度 D/W=0.8~1.4
2，磨机系统
• 结团排料阶段
• 颗粒结成为料层挤压到两辊最小间隙时，料层密度最高，有时甚至到达85%以上，于是产生结团，这就是所谓旳料饼。
• 经过量计算：M=LXSXVXPX3600 • P---料饼密度 L---辊压宽度 S---辊间间隙 • V----辊子旳圆周速度

辊压机械PPT课件

延长量
β= b1/b0 ∵b 0≈b1 ∴ β ≈ 1
2020/3/24
8
(4) δ、λ、β之间的关系由理想辊压条件 V0=V1 则：h 0 b 0 L 0 = h 1b 1L 1
或： h1 L1 b1 1 h0 L0 b0
∴ δ λ β＝1 ∵ β≈ 1 ∴ δ λ ≈1
2020/3/24
2. 延伸系数
被辊压物料度方向上的变形系数称为延伸系数，用λ表示。
3. 宽展系数
被辊压物料宽度方向上的变形系数称为宽展系数，用β表示。
2020/3/24
7
(1)压下系数δ
δ =h1/h0 ∵ h0 ＞ h1 ∴ δ＜1 （2）延伸系数λ
δ 变形
λ=L1/L0 ∵L 0 ＜ L1 ∴ λ ＞ 1 λ （3）宽展系数β
3
2020/3/24
辊压过程变形区几何示意图
4
三、辊压参数的确定
(—) 接触角 α的确定
cos
R 1 h 2
1 h
R
D
h 2 sin 2
2R
2
1 h
22R
一般情况下α很小
h 1 cos
2R
sin 1 h
22R
h
R
2020/3/24
5
h
R
当轧辊半径R一定时，压下量Δh越大，压入角α就越大，随着压下量Δh的增大，面带变的抗力随之增大。轧辊对面带的正压力N和摩擦力f也相应大。这时，处于变形区内的面带所受拉力增大。当面带的压延比h o／ h1超过4：1时，即面带受到的拉力超过面带表面的扭拉力时，在变形区内的面带将被拉断。
3.辊压过程不会引起油、面层次混淆不清。
4. 连续卧式辊压机的适应性较强，能够生产多种食品。

《辊压机电气资料》PPT课件

件），供油温度是否正
止加热。
实用文档
液压油站
实用文档
辊压机控制方式
• 辊压机的控制方式分为 • 控制方式 “手动”与“自动”两种
• 辊压机的整个系统的电气控制方式分为 “手动”与“自动”两种模式，在现场柜上有一个二位的转换开关分别置于“手动” 与“自动”。如果置于“手动”位置则电气设备之间没有互锁，辊压机系统不会自动纠偏在运行中出现的间隙差。如果置于 “自动”则辊压机所有的设备之间有相互连锁，程序也会根据运行中出现的各种运行参数做出判断、检测。
隔离器输出信号不 • Ｆ、其它原因
对
• 实用文档
辊压机常见故障：3）压力差跳停
电气故障：
• Ａ、压力传感器有问题 • Ｂ、现场柜上变送器后
电阻损坏或掉落
• Ｃ、主控柜是信号隔离器有问题
• Ｄ，变送量程设置不对 • Ｅ、线路有问题或干扰
大
设备问题：
• Ａ液压系统中液压站有问题
• Ｂ、液压系统中集成块加压阀有问题
实用文档
辊压机常见故障 2）电流差超
限跳停
电气原因：
设备问题：
• Ａ、高压柜电流变 • Ａ、侧挡板被磨穿
送器输出的４～２０MA电流对应量程不对
• Ｂ、输出电流信号受到干扰
• C、主控柜上的信号
• Ｂ、左、右侧挡板间隙调整不对
• Ｃ、偏料比较严重
• Ｄ、系统循环细料比较多
• Ｅ、辊面磨损比较严重
• Ｃ、液压系统中集成块减压阀有问题
• Ｄ、液压系统中集成块溢流阀有问题
• Ｅ、液压系统中集成块单向阀有问题
实用文档
五、其它事项
• 引起辊压机急停信号有:

辊压机常见故障及其处理方法培训

第一部分辊系部分
❖ 一、辊压机辊缝过小 ❖ 1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小
造成，应调整到适当位ຫໍສະໝຸດ 。 ❖ 2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的
影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。 ❖ 3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊
间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。 ❖ 二、辊压机辊子轴承温度高 ❖ 1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。
第2页/共20页
❖ 2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。
❖ 3．检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。
❖ 4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。
❖ 三、辊压机震动大、扭力盘震动大 ❖ 1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。 ❖ 2．检查辊面是否有凹坑，若辊面受损形成凹坑，将引起
辊压机的振动，还会引起减速机、电机的连带损坏，产量也将受到影响，应及时补焊。
第3页/共20页
❖ 辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：
❖ 1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。 ❖ 2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常

辊压机技术培训精品教材

第一章概述
第二章辊压机
1.辊压机的工作原理及其特点
2.辊压机结构介绍
第三章辊压机工艺系统
1.称重仓
2.气动闸门
3.分料阀
4.几种典型的带辊压机的水泥粉磨系统
5.带辊压机的水泥粉磨系统的发展方向
6.在带辊压机的水泥粉磨系统的设计中应注意的问题
第四章设备的安装与调试
1.设备的验收存放与搬运
2.设备的安装及要求
原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院Ｋ.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在50～300MPa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20～30%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利。结果证明：料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而，单颗粒高压粉碎在工业中无法实现，必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是开始了高压料层粉碎的理论研究，在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidch）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在世界上被十分迅速地大量推广采用。

辊压机结构与工作原理ppt课件

1.2.4 辊系
• 主轴承是辊系中最核心的部件,采用著名轴承制造商,在结构上采用各种措施保证最佳运行状态.
• 轴承座采用最新的吸振结构,减少了不少辊压机的振动. 设有温度测温点,可以监控和测量轴承温度.
• 辊轴是经过锻压和热处理过,在其表面附着有抗磨损堆焊层.
11
•
辊压机总体图
辊压机驱动侧
• 进料装置上设置流量调节板开度,方便调节进料量
• 进料装置上吸尘口与风管相连,防止灰尘四溢
• 辊压机侧挡板设计便于安装更换,拆卸灵活。
6
1.2.2 进料装置
7
1.2.2 进料装置
第四代进料装置
8
1.2.3辊罩
• 辊罩的设计有四大部分,便于拆卸，安装。
• 辊罩与进料装置装配在一起可以覆盖辊子裸露的部分,以达到防尘作用.
辊压机设备结构简介工作原理与故障处理培训资料
主讲人：刘明磊
2015年4月22日星期三11时5分53秒
1
辊压机培训资料
• 1.1辊压机工作原理 • 1.2辊压机的主要结构和特点
• 1.2.1机架 • 1.2.2进料装置 • 1.2.3辊罩 • 1.2.4辊系 • 1.2.5传动装置 • 1.2.6扭力装置 • 1.2.7水冷系统 • 1.2.8减速机润滑装置 • 1.2.9液压(加压)系统 • 1.2.10 集中干油自动润滑系统 • 1.2.11电气自动控制系统
15
1.2.5 传动装置
• 万向联轴器
利用其结构特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠的传递转矩和运动。
最大特点：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。

《辊压机辊面培训》PPT课件

•
7、控制系统采用精P选LPPCT 系统，安全可靠 11
五、辊面磨损判断和磨损量的检测方法
• 1、辊面磨损判断： • A、运行过程中出现辊缝比以前减小
• B、辊缝波动、压力波动
• C、停机时观察辊面情况
精选PPT
12
• 2、辊面磨损量的测量
• A、方法一、用平面钢尺测量周长测量三个点，
• B、利用辊压机所配置的测量横杆，测量数据与原始数据进行比较
•
2、大块物料
• 解决方法：注意避免大块异物进入，安装金探、除铁器，大块物料较多时在进料皮带上加栅栏
精选PPT
5
• （二）矿渣中的金属铁 • 有部分是小铁珠、铁屑 • 含铁量的简易、粗略测量方法
• 解决办法：加装除铁器安装高度合适。
精选PPT
6
• （三）游离二氧化硅 • 1、根据我公司对用户辅材取样分析 • 2、解决办法：一是减少F-SiO2含量，二是
8
• （五）清仓
• 清仓步骤：停料---V选、辊压机、提升机正常运行五分钟、待仓只有2、3吨打开V选的三通、恒重仓空后关闭气动阀、开始喂料、待仓压达到恒重仓料位70%左右打开气动阀、辊压机正常运行。
精选PPT
9
四、全自动焊机
• （一）系统组成和性能参数
•
A、全套系统由几部分组成。共八部
分
•
B、技术参数：共九个部分
精选PPT
10
• （二）系统特点：
• 1、采用铝金结构，美观、大方便于操作
• 2、运动模组采用进口配置，使作寿命长
• 3、横、纵采用伺服电机，辊子采用变频调整
• 4、操作界面采用触摸屏，清晰可调
• 5、运行模组采用防尘设计便适用多种工况

辊压机触摸屏使用培训PPT课件

第21页/共29页
第32页/共29页
• ⑴、辊压机轴承温度。
• ⑵、减速机轴承温度。
• ⑶、主电机前端轴承温度。
• ⑷、主电机后端轴承温度。
• ⑸、主电机绕组温度。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• ⑹、主电机电流。
• ⑺、主电机运行指示灯。
• ⑻、加、减压和快速卸压阀运行指示。
• ⑼、极限位置开关状态。
• ⑽、液压缸压力。
• ⑾、辊压机系统状态、工作模式。
• ⑿、油站加热器运行指示。
• ⒀、液压油站油箱温度。
• ⒁、油站油泵运行指示。
• ⒂、油站工作正常指示灯。
• ⒃、干油分配器状态指示灯。
• ⒄、辊间隙。
第43页/共29页
• 画面中的数字量，在正常的时候背景颜色为黑色，当这些显示值达到报警值时，背景颜色就会变为红色。同样，极限位置开关和干油分配器状态指示灯，在正常时颜色为绿色，故障时也为红色。而电机工作指示灯，在电机停止时为墨绿色；工作时为绿色；故障时，则为红色；电机未备妥时，会出现一个闪烁的黄色圆环。通过这些不同的显示，就可以观察到设备工作的状态。
• 7、历史趋势
•
辊压机的间隙、压力和电流值在工作中是非常重要
的数据，他们的变化趋势可以在历史趋势中查看，这些数
据将在触摸屏中保存3天。如图6所示，为了方便查看，
六根曲线用了不同的颜色表示，并且可以在界面的最上方
找到各种颜色对应的含义。
•
趋势图有五个控制按钮，通过它们可以方便地查看
趋势图的数据：
• “后退”、“前进”：“后退”按钮可以调出当前时间之后的数据，而“前进”按钮可以调出当前时间之前的数据。
• ③ 发“启动预告信号”：当“主电机启动条件” 除了“启动预告信号有效”均满足时，就可以发 “启动预告”信号。需要注意的是只有在辊压机操作模式为机旁自动时，启动预告可以在备妥查询界面发出。这时只要点击“启动预告”按钮就会弹出如图4所示的窗口，操作者可以根据窗口中的提示进行操作。

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辊压机培训
宁波海螺邹明航
辊压机工作原理
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，
物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
润滑系统
辊压机为长期连续工作设备，并且工作环境较差，主轴承等关键件的寿命有较高要求，一次对相应润滑的要求也甚为严格，大中型辊压机均把主轴承设计为集中润滑系统，根据要求自动定期冲脂，保证主轴承始终在较佳润滑竟连锁装置。辊压机的润滑系统一般主要指主轴承的高可靠性的集中润滑系统。
工作中辊面是最易磨损的，故应定期检查，以便及时修复。
可调式喂料装置
主要由导料、挡板、调节和缓冲等部分组成，与料仓下的调节闸门相连，是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使之受到合理的挤压的重要部件。在工作过程中，物料连续地充满整个喂料内腔，并使具有一定料压的物料被顺利地导入压力区而不外溢。
挡板有可调挡板，固定挡板和侧板三部分，借助可调挡板改变进料量，借以调节工作辊缝和通过产量，下侧板封死两辊端面，强制物料在辊间发生粒间高压粉碎
调节主要有可调挡板的位置调节和侧挡板辊端接触情况的调节两部分，为保证挡板的合适预紧力，大、中型辊压机的调节处设置有缓冲环节。借以减少物料不均匀而产生的冲击和振动。
（4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多
辊压机的稳定工作需要满足条件
（1）喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。
（2）喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料连续的喂入辊间，形成较密实的料层，但设计参数，喂料粒度，粉磨要求相应综合改变后V120-80辊压机的主要性能参数
规格型号：
PRV120-80／PRV115-100
挤压辊直径mm
1200
挤压辊宽度mm
800
挤压辊圆周速度m/s
1.31
最大挤压力KN
8000
入料温度
< 100
入料水分
5
入料颗粒mm 25－40mm 10% <25mm 90%
辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
辊压机粉磨的主要特点
（1）生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。
（2）降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
（3）节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。
液压系统
该系统是为挤压辊提供所需要挤压粉碎力而设置的，高系统直接影响到物料挤压粉碎的效果。它主要有液压油泵站、主油缸、缓冲及保护、管路及阀组等部分
系统的缓冲与保护主要由两侧分别配置的氮气蓄能器完成，为了提高系统的可靠性，大中型辊压机多设计为四蓄能器缓冲保护装置。同时压力检测系统与电器控制和辊缝检测装置连锁，对主机和液压系统形成了更为牢靠的保护体系。
机架
该部分是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由左、右底座、立架、中间立柱、顶板等组成部分，均为焊接结构，他们用螺栓和剪力销等件联成个整体。
机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最小值，借助中间立柱使活动辊轴承座紧紧压靠，并将初始液压推力传给立架。当要改变初始辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。
考虑到挤压辊的水平浮动要求，在底座上设置导向滑键，并且在接触面间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等
挤压辊
主要由挤压辊、轴承、轴承密封等件组成
挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金。中间堆焊有硬度适中的过渡层，借以保证辊面质量。
辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，所以主轴承均选择有一定调心作用的双列球面辊子轴承，并且对轴承的密封，润滑冷却有较高的要求
出料粒度
<=2mm 60-80%;<=0.09mm 20-30%
通过产量
240-350t/h
电动机功率
2*500 KW
辊压机由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。
辊压机主要结构
机架挤压辊可调式喂料装置传动系统和扭力支撑液压系统润滑系统检测系统电气控制系统冷却系统
传动系统和扭力支撑
传动系统主要由行星减速器，缩套联轴器、液力藕合器和万向联轴节和润滑系统等部分组成
液力藕合器改善起动性能，提高起动能力，具有过载保护作用，能隔离扭振和冲击。
万向联轴节保证了减速器与挤压辊一起水平移动，调整功能良好。
扭力支承主要防止减速器输出扭矩是整体转动，通过四边形机架平衡转动扭矩，该四边形的主要接点处安装有关节轴承，并且扭力轴可以与曲柄一起转动，这样整个机构则可以满足平衡转矩和随挤压辊一起水平移动的要求。
辊压机的主油缸是在高压力，并且频繁伸缩情况下工作的，同时要求形成恒压工作特性，这样对油缸的泄漏等具有特别严格的要求
辊压机的液压系统
液压系统为压辊提供压力，它是由两大、两小蓄能器，四个平油缸、站等组成的液气联动系统。主要有油泵、蓄能器、液压缸、控制阀件组成。蓄能器预先充压至小于正常操作压力，当系统压力达到一定值时喂料，辊子后退，继续供压至操作设定值时，油泵停止。
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正常工作情况下油泵不工作，系统中如压力过大，液压油排至蓄能器，使压力降低，保护没备，若压力继续超过上限值时，自动卸压。操作中系统压力低于下限值时，自动启泵增压。
滤清器空气网式滤油器
齿轮泵电动机纸质过滤器溢流阀压力表开关压力表单向阀电磁球阀电磁球阀安全球阀单向阀平油缸蓄能器蓄能器蓄能器压力传感器压力表