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AKD施胶剂的假施胶及其防治现在，随着AKD（烷基烯酮二聚体）施胶技术的日益成熟和A K D价格的降低，A K D 施胶剂和以AKD为主要成分的中性施胶剂在纸和纸板的抄造中得到广泛应用。
采用中性施胶，可以在保证纸页强度的前提下较大幅度提高纸张灰分，降低抄造成本；可以有效减缓纸张返黄，改善纸张品质；可以保持纸机系统清洁，减少对机械设备的腐蚀；使纸机采用白水封闭循环成为可能，起到了良好的环保效益等。
采用AKD施胶有很多优点，但如果使用不当或系统条件发生变化，在生产率也会出现一些问题，造成产品施胶度不够或AKD施胶剂用量增大而使得成本增加，更有甚者出现“假施胶”现象。
所谓“假施胶”是指刚抄造出来的纸张经测定具有施胶效果，但放置一段时间后达不到预期的施胶效果或完全失去施胶性能。
AKD是一种反应型施胶剂，抄造出来的纸或纸板下机后要放置一段时间，经过熟化才能达到最佳的施胶效果，这段时间为3～5天，所以如果出现假施胶的现象，将带来很大的损失，所以在生产上应加强管理，特别是对一些会引起假施胶的条件进行严格检测和控制，以免出现假施胶，影响AKD施胶的因素非常多，而且随着工厂生产条件和工艺结构的不同，AKD施胶更是存在着较大的差异，本文结合造纸生产的实际，对影响AKD施胶的几个主要因素进行了分析。
1 AKD施胶机理AKD属纤维反应型合成施胶剂，在中、碱性条件下，反应性官能团能够和纤维素上的羟基发生反应，形成共价键结合而固着在纤维上，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，使纤维由亲水性变为疏水性，从而使纸页获得抗水性。
AKD虽然具有能够直接和纤维素羟基反应的官能团，但在纸机湿部二者基本不发生反应。
AKD乳液加入浆料中以后，施胶剂粒子仅仅只是分散在浆料体系中，多个施胶剂粒能够形成比较大的附聚团，这些附聚团和单个的施胶剂粒子吸附在细小纤维、填料和纤维表面，上网后随着这些细料的留着而留着在湿纸页中，此时AKD只是以静电吸附和游离形式存在，它和纤维素之间的共价键还没有形成。
苯丙乳液类（SAE）阳离子表面施胶剂与AKD 表面施胶剂的区别一、前言：在生产、储存和使用的过程中，纸张纤维都会吸收空气和环境中的水蒸气因而导致纸张水分增加、强度降低，进而影响纸张的使用性能。
尤其是包装纸箱所用的牛皮纸、瓦楞纸和箱板纸，吸潮后会导致纸板、纸箱变软；在贮存、使用和运输过程中，纸箱变形，影响包装箱的外观质量、影响包装物的储存和码垛；甚至还会损坏包装箱内的商品。
为了解决纸张吸水和返潮的问题，通常要在造纸过程中添加抗水性能的化学品，即术语所称“施胶剂”。
施胶方式可分为浆内施胶和表面施胶。
这样可以提高纸张的抗水性，避免包装纸吸潮后影响其使用性能。
但是，经过多年的实践后发现，“浆内施胶”存在两个问题，一是浆内施胶会影响纸张纤维之间的结合力，会降低包装纸的强度；二是浆内施胶量较大，额外增加了过多的成本。
另外，包装纸在印刷过程中，经常会出现掉粉、掉渣（纤维脱落）以及油墨吸收不均匀和渗透等现象，影响包装纸的印刷质量，浆内施胶无法改善这种现象。
为此，开始尝试在纸张的表面涂覆一层胶体材料，可以起到防止掉粉、掉渣以及提高纸张印刷质量的作用，同时还能阻止水蒸气渗透到纸张内部，起到了浆内施胶的作用。
因此，“表面施胶剂”应运而生。
表面施胶剂（简称表胶）是指在纸张表面涂加的旨在增加纸张抗水性的一种化学胶剂，既可以提高纸张的印刷性能，同时还可以防止纸张吸水返潮而导致强度降低。
相对于浆内施胶，表面施胶剂的成本只是浆内施胶的15-30%，具有很好的性价比，自2002 年以后，发展迅速。
长期以来，低档包装纸例如普通瓦楞纸、箱板纸均不施胶，随着越来越多的大型纸机投产，产能相对过剩，大型纸机生产的低克重表胶纸能够取代小厂生产的高克重无表胶的普通纸，例如75 克表胶高强瓦楞纸可以取代90-100 克的无表胶普通瓦楞纸。
因此从金融危机之后，低速纸机生产的未表胶的低档纸正陆续被替代，一些小厂在先进产能淘汰落后产能的客观规律作用下而相继倒闭。
AKD（烷基酮肟）熟化促进剂是一种用于提高纸张施胶效果的化学添加剂。
在AKD 施胶过程中，熟化促进剂可以加速AKD 的熟化速度，提高施胶效果。
不同企业可能会有自己的AKD 熟化促进剂标准，但一般来说，这些标准都会包括以下几个方面：
1. 外观：AKD 熟化促进剂通常为液体或粉末状，颜色为透明或微黄色。
2. 活性物含量：活性物含量是衡量AKD 熟化促进剂效果的重要指标。
一般来说，活性物含量越高，熟化促进剂的效果越好。
3. 电荷密度：AKD 熟化促进剂通常为高分子阳离子聚合物，具有较高的电荷密度。
电荷密度越高，熟化促进剂的施胶效果越好。
4. 稳定性：AKD 熟化促进剂应在储存过程中保持稳定，不易分解、沉淀或产生沉淀物。
5. 适用范围：AKD 熟化促进剂应适用于不同类型的纸张和施胶工艺。
6. 环保性能：AKD 熟化促进剂应符合相关环保要求，对环境和人体无害。
7. 产品有效期：AKD 熟化促进剂在符合储存条件下，应有较长的有效期。
8. 与其他助剂的相容性：AKD 熟化促进剂应与其他常用纸浆添加剂相容，不易产生不良反应。
AKD用于纸张表面施胶的中试
王治艳;赵晓君;葛成雷
【期刊名称】《中华纸业》
【年(卷),期】2022(43)10
【摘要】通过中试表明,AKD用于表面施胶效果好于浆内施胶,并能有效减少AKD 在实际使用中水解、污染毛布、纸机断头等问题。
【总页数】4页(P34-37)
【关键词】AKD;浆内施胶;表面施胶
【作者】王治艳;赵晓君;葛成雷
【作者单位】山东工业技师学院;山东晨鸣纸业集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS727.5
【相关文献】
1.AKD改性滑石粉用于纸张施胶
2.表面施胶型AKD用乳化剂的中试
3.聚乙烯醇改性AKD用于纸张施胶
4.淀粉、PVA用于阳离子分散松香表面施胶对纸张性能的影响
5.改性AKD用于胶版印刷纸表面施胶
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AKD如何施胶剂的技术施胶是造纸的重要工艺过程之一，通过施胶可赋予纸和纸板一定的抗液性，防止或延缓某些液体对纸页纤维的渗透和扩散，以满足人们的加工和使用要求。
随着施胶剂和其应用技术的不断发展，人们在利用化学合成的方法开发新的高效施胶剂上取得了历史性突破，开发出新型施胶剂ＡＫＤ，这种可同纤维素应的施胶剂可在中／碱性条件下施胶，可用ＣａＣＯ３作填料，满足了某些特种纸和高档纸的要求，因而得到了迅速发展。
１ＡＫＤ施胶机理ＡＫＤ是英文ＡｌｋｙｌＫｅｔｅｎｅＤｉｍｅｒ的缩写，其成分为烷基烯酮二聚体，ＡＫＤ和其它施胶剂一样也有疏水和亲水两种基团，在施胶过程中都有留着，均匀分布，转向定位与纤维素成键结合的过程。
不同的是，加到纸料中的ＡＫＤ乳液粒子由于自身带正电荷，并借助阳离子淀粉和ＰＡＭ等助留剂的作用留着在带负电荷的湿纸纤维之间；在纸机的压榨和干燥过程中，这些球状的ＡＫＤ粒子，由于熔点低，很易在纤维表面扩展分布，形成均匀的覆盖膜﹔在随后的纸页进一步干燥和下机贮存的一段时间，ＡＫＤ分子上的活性基（内酯环）在适宜的条件下和纤维素上的羟基发生酯化反应，以牢固的共价键形式结合在纤维素大分子上，疏水的长链烷基转向纸面，从而使纸页获得一定的抗液体渗透和扩散的性能。
作为ＡＫＤ胶乳的使用，要获得满意的施胶效果，使胶料留着在湿纸页中是关键，首程留着率要控制在７５％-８５％以上，其次是要提供使ＡＫＤ与纤维形成共价键结合的条件。
２ＡＫＤ胶乳使用前的检测ＡＫＤ胶乳的质量主要取决于ＡＫＤ蜡的质量，取决于乳化剂，乳化工艺和设备及存放的时间和条件。
为保证抄纸生产的正常进行，在使用前还可用下述简便的方法了解乳液的质量情况。
２.１１０００ｍｌ量桶装满水，滴入一滴ＡＫＤ乳液，观察其在量桶中的分散情况，如液滴在量桶中缓慢下沉并逐渐扩散，最后均匀地分散在水中，说明这种乳液质量较好（分散得越快，质量越好），如果乳液不分散或分散成几块直线下沉至桶底或上浮，表明该乳液已严重变质。
凯特化工表面施胶剂产品性能说明
一、简介
随着造纸工业的飞速发展，施胶工艺由传统的浆内施胶和表面施胶相结合的方式改为全部由表面施胶取代已是大势所趋。
我公司经过多年潜心研制，开发出新型表面施胶剂KT-8401。
该产品是由多种阳离子材料经特殊工艺聚合而成，能完全替代内部施胶剂，较大幅度降低施胶成本，缩短熟化时间，提高纸品的表面强度并具有优异的抗水性能。
本品广泛适用于木浆，草浆，竹浆，废纸浆等浆种生产的文化用纸和包装用纸。
二、主要技术指标
外观：乳白色液体
固含量：20±1% 30%±1%
PH值：2-4
粘度：15mpa.s以下（25゜C）
离子型：阳离子
溶解性：易溶于水
三、性能特点
1. 显著提高纸品的表面印刷强度，缩短熟化时间，降低生产成本。
2. 完全替代内部施胶剂的使用，并具有优异的抗水性能。
3. 一定程度上延长了成型网和毛布使用寿命，延长清洗周期。
4. 具有优良的机械稳定性，在操作过程中产生气泡少。
四、使用方法
1. 用量：3-12kg/吨纸。
2. 使用时，将已糊化好的淀粉胶液降温至85°C以下时，将本品原液加入淀粉胶液罐中，搅拌均匀即可上机施胶；或使用计量泵加入淀粉胶液供给管道连续添加。
五、包装与储存
200kg、1000kg塑料桶包装，储存于阴凉处(4-30°C),避免冰冻和曝晒。
储存期：三个月。
白泥碳酸钙填料对AKD施胶的影响机理研究白泥碳酸钙填料对AKD施胶的影响机理研究引言：AKD（Alkyl Ketene Dimer）作为一种重要的造纸助剂，在纸张上具有良好的覆盖性和润湿性能。
白泥碳酸钙填料作为一种常用的填料，在纸张生产过程中广泛应用。
然而，目前对白泥碳酸钙填料对AKD施胶影响机理的研究还比较有限。
本文旨在探讨白泥碳酸钙填料对AKD施胶的影响机理，以期为纸张制造工艺提供科学依据。
一、AKD施胶过程简介AKD施胶是指将AKD溶解在水中，然后涂抹在纸张表面的一种工艺。
在施胶过程中，AKD与纸纤维发生反应，形成融入纸张结构中的覆盖层，提高纸张的润湿性和涂覆性能。
二、白泥碳酸钙填料的特性白泥碳酸钙填料是一种由针状状白泥矿经过磨浆、沉淀洗涤和烘干等工艺处理而成的填料。
它具有良好的白度、光泽度和均匀度。
由于其细微的颗粒结构和高度结晶性，白泥碳酸钙填料具有较高的吸附能力和润湿性。
三、白泥碳酸钙填料对AKD施胶的影响1. 填料稳定性影响：白泥碳酸钙填料的高结晶性和细微颗粒结构可以提高AKD溶解在水中的稳定性。
AKD溶液稳定性的提高可以使得AKD在纸张上更加均匀地分布，增强AKD与纸纤维的结合力。
2. 填料润湿性影响：白泥碳酸钙填料具有较高的润湿性，可以使AKD溶液更易于湿润纸张表面。
填料的润湿性对AKD的扩散、渗透和反应起到重要作用。
填料的润湿性越好，AKD的扩散速度和反应速度越快，提高了AKD与纤维的接触面积和反应效果。
3. 填料吸附能力影响：白泥碳酸钙填料表面带电荷，在AKD溶液中会与AKD分子产生静电作用。
填料表面的电荷可以吸引AKD分子附着在其表面，增加AKD与填料的接触面积，促进AKD与纸纤维的结合。
四、纸张性能的改善通过研究我们发现，使用白泥碳酸钙填料进行AKD施胶可以改善纸张的多项性能。
首先，纸张的润湿性和涂覆性能得到提高，使纸张表面更容易吸收油墨和液体。
其次，填料的添加使纸张的厚度和平整度增加，提高了纸张的质感和均匀性。
