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施胶设备与施胶工艺

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施胶工艺配方1

施胶工艺配方1

施胶系统试行工艺一、每桶加入原料含量：1、淀粉：375 Kg (15袋)2、硬脂酸： 2.0 Kg（2勺）3、过硫酸铵：2.0 Kg（1勺）4、片碱： 1 Kg （半勺）5、施胶剂：60 Kg （4桶）6、水量：3吨（高度1.15 m）二、制胶工艺：1、加入3吨45℃温水——加入淀粉15袋——升温到60℃2、加入2勺硬脂酸——搅拌15分钟3、加温到75℃——加入1勺过硫酸铵——搅拌15分钟4、加温到104℃——抽送到稀释桶5、加入片碱1 Kg，调节P h值6.5左右6、加入适量热水——调节施胶液浓度到10%左右7、将施胶剂60Kg加入储存桶（或施胶过程中用计量泵计量加入）三、工艺参数：1、保温温度：85℃2、低温热水温度：45℃3、施胶桶胶液温度：85℃2008年6月30日施胶系统试行工艺一、每桶加入原料含量：1、淀粉：375 Kg (15袋)2、硬脂酸： 2.0 Kg（2勺）3、过硫酸铵：2.0 Kg（1勺）4、片碱： 1 Kg （半勺）5、施胶剂：60 Kg （4桶）6、水量：3吨（高度1.15 m）二、制胶工艺：1、加入3吨25℃温水——加入淀粉15袋——依次加入硬脂酸2勺、过硫酸铵1勺、片碱半勺——开始计时搅拌30分钟，快速升温到60℃2、保持温度再60℃——搅拌30分钟——升温至95℃3、保持温度95℃——搅拌30分钟4、加入适量热水——调节施胶液浓度到10%左右5、将施胶剂40Kg加入储存桶（或施胶过程中用计量泵计量加入）三、工艺参数：1、保温温度：85℃2、低温热水温度：45℃3、施胶桶胶液温度：85℃2008年7月1日表面施胶暂定工艺一、每桶加入原料含量：1、淀粉： 500 Kg (20袋)2、硬脂酸： 2.0 Kg（2勺）3、过硫酸铵：2.0 Kg（1勺）4、片碱： 0.9 Kg5、水量： 3吨（高度1.15 m）二、制胶工艺：1、加入25-30℃温水——均匀加入淀粉、硬脂酸—搅拌5分钟—快速升温到60℃（阀门全开，大约12分钟）2、升温到60℃后（蒸汽阀关一半）加入过硫酸铵，70℃加入片碱（PH值7.5）3、70℃开始每升10℃关小一次阀门， 95℃时完全关闭阀门—保持95℃保温30分钟。

造纸施胶工序操作规程作业指导书

造纸施胶工序操作规程作业指导书

造纸施胶工序操作规程作业指导书
一、辅料工应严格按照生产工艺指标要求，控制好成
纸的施胶度，在保证质量的前提下，用最佳的操
作办法来降低松香、硫酸铝的使用量。

①硫酸铝的领用应先办理领料手续，后搬运，要
按规定顺序领用，不留破色，先到货先使用。

②硫酸铝的搬运和起吊每次不能超过300㎏，且要有两个人配合起吊。

③硫酸铝的溶解每次不高于200㎏，加热蒸汽压
力不得高于1kgf/cm2，溶解槽应先加满清水，
后慢慢打开蒸汽阀门，待水温达到50-80℃时，
倒入硫酸铝，开搅拌器。

④每次溶解完硫酸铝后，兑水量要计量，以保证硫酸铝液之浓度一致。

⑤夜班浓松香液的配水应严格按照1：2比例兑
水,严禁私自改变松香液的浓度，松香液在4#
浆池加入，当4#浆池打满浆后，通知化验员
检测浆料浓度，计算出4#浆池的存浆量，按
每吨绝干浆 5.5㎏左右的松香用量加入松香
液，浆料在4#浆池搅拌循环20分钟后，方可
抽送到5#浆池。

⑥硫酸铝液在5#浆池加入，按每吨绝干浆25㎏。

第六章施胶(11木结构)详解

第六章施胶(11木结构)详解

6.2.4.2 施 胶设备 1、喷雾式 连续伴胶 机


刨花停留时 间较长，部 分刨花会破 碎，粗细刨 花表面着胶 差异较大。
2、离心喷胶式伴胶机 结构：内有空心长轴，轴转速约1000r/min，轴上 有进料铲和搅拌浆，并有许多小孔；机壳、搅拌浆、 搅拌轴均用冷却水冷却，以防摩擦升温使机内结胶。

2）四辊筒施胶机 结构：增加2个挤 胶辊，挤胶辊的 速度低于施胶辊 15％～20％，起 着刮胶的作用； 挤胶辊与施胶辊 距离可调，以控 制施胶量。 特点：施胶均匀 性优于双辊筒施 胶机。

2、淋胶 工作原理：使胶 液形成厚度均匀 的胶幕，单板通 过胶幕便在表面 着上一层胶。 3、挤胶 将高粘度的胶粘 剂或泡沫胶液经 过挤胶器小孔涂 布到单板表面。


单层板 8％～14％； 三层板 芯层5％～8％，表层9％～12％； 逐渐变结构板8％～10％。
6.2.4 施胶方法与施胶设备 6.2.4.1 施胶方法 分为摩擦法，涂布法和喷雾法。 1、摩擦法：胶液连续到入搅动着的刨花中，依靠 刨花间的相互摩擦将胶液分散。如环式伴胶机和离 心甩胶法伴胶机。 2、涂布法：施胶辊将胶液涂在刨花表面，适用于 高粘度胶液。 3、喷雾法：在空气压力作用下，胶液雾化，喷射 到悬浮状态的刨花表面。
6.2 刨花施胶
刨花施胶对胶粘剂的要求 1、具有一定的初粘性； 2、适当的胶合固化速度； 3、低毒无污染； 4、与添加剂的互溶性。 6.3.2 胶液调配 1、组成成分 树脂，固化剂，防水剂，水， 其它添加剂。
6.2.1
2、配制要求
1）计量准确； 2）混合均匀； 3）固化速度：表层胶液100℃（水浴）固化时间 110～130s，芯层胶液100 ℃（水浴）固化时间 30～50s。 4）混合调制后至少保持1.5h不变质。

热熔胶的涂布技术

热熔胶的涂布技术

热熔胶涂布用设备一、自动施胶设备——组成：熔胶部分、泵、加热系统、喷头等；——典型应用：自动包装生产线，组装生产线（如瓦楞纸组合机、包装机、胶订机、制罐机等）二、枪式涂胶设备（胶枪）——从熔融槽经软管到枪身，吐出量大，搬运不方便；——枪本身有加热装臵，借空气或弹簧压力挤出热熔胶，大多为手提式，使用轻巧，吐出量小。

热熔胶涂布工艺与实施技术一、基本概念——涂布方式：手工涂刷、喷枪喷涂、专用设备喷涂等；——涂布器涂布方式：热辊式涂布、帘式涂布、缝隙挤压涂布（发展的主流）等。

——刷胶：即用刷子（或玻璃棒）把胶液从中央向四边赶涂到整个粘接面上，或者顺一个方向，尽量涂刷均匀一致。

——刮胶：用刮板将粘度大的胶粘剂涂于粘接面上，应刮平均匀；——喷胶：用特制喷枪，借助干燥压缩空气将胶液喷射到粘接表面上，胶层均匀，效率高，适宜大面积粘接和大规模生产；——浸胶：将被粘接部位浸入胶液之中，挂上胶液——注胶：用注射器将胶液注入粘接缝隙中，适用于先点焊后注胶；——漏胶：使胶液由贮存器小嘴均匀连续漏入粘接面上，效率高，质量好，适于连续化生产；——滚胶：用滚动辊施胶。

二、涂胶工艺注意事项⊕注意涂布量和温度的控制⊕控制胶层厚度⊕胶层均匀⊕适时粘合三、涂布工艺①挤出成型涂布：涂布速度快，宽窄尺寸调节方便，可条状涂、连续或间歇涂布，胶量及温度控制精确，胶层均匀；熔胶、输送、涂布系统封闭，胶不易氧化。

②滚轮式辊压涂布：连续涂布，造价低；对胶料粘度、流动性要求苛刻，系统开放，胶易氧化。

③喷雾角鳞状涂布：非接触式或半接触式涂布；使用方便，尤其适合对高温敏感的基材，速度快，用胶少。

④丝网涂布：和丝网印刷相似，通过丝网滚筒涂胶，最宽幅为50cm，适用流动性好，粒子细的胶料，投资成本偏高。

热熔胶涂布技术的应用一、激光全息防伪标识的生产二、高粘度热熔胶的应用方法三、包装器材的制作四、热熔胶在电线和光缆中应用五、栽绒地毯的制作。

施胶机的工作原理

施胶机的工作原理

施胶机的工作原理
嘿，咱来说说施胶机的工作原理哈。

有一回啊，我去一个工厂参观，正好看到了施胶机在工作。

哇，那家伙，可神奇了。

咱先说说施胶机长啥样吧。

它就像一个大怪物，有好多管子和轮子。

看着挺复杂的，其实原理还挺简单。

施胶机主要就是把胶水涂到纸上或者别的材料上。

它有一个大桶，里面装着胶水。

就像一个大水库，随时准备放水。

然后呢，有一些管子把胶水从桶里抽出来，就像吸管吸饮料一样。

接着，胶水通过一些喷头喷出来。

那些喷头就像小水枪一样，把胶水喷得可均匀了。

我看着那些胶水像细雨一样洒在纸上，心里还挺佩服这机器的。

喷完胶水后，还有一些滚轮把纸压一压，让胶水更好地粘在纸上。

就像我们用手把贴纸贴平一样，只不过这是用机器来做。

我在旁边看了一会儿，就觉得这施胶机真厉害。

它能把胶水涂得那么均匀，速度还那么快。

要是靠人工来涂胶水，那可不知道要花多少时间呢。

所以啊，施胶机虽然看起来很复杂，但是工作原理其实不难理解。

有了它，我们就能生产出很多漂亮的纸制品啦。

装配式建筑外墙防水密封胶施胶工艺

装配式建筑外墙防水密封胶施胶工艺

装配式建筑外墙防水密封胶施胶工艺一、防水密封胶的选材装配式建筑外墙防水密封胶，主要用于外墙构件的连接处、开口处、窗洞、垭口、外墙保温板与构件连接处等部位。

防水密封胶必须具备良好的粘结性、耐候性和抗老化性能，能够在室外恶劣环境下长期使用。

在选择防水密封胶的时候，一般建议选择硅酮密封胶或者聚氨酯密封胶，这两种密封胶在建筑行业中使用较为广泛，具有较好的性能和稳定的施工效果。

二、工艺流程1. 表面处理：在进行防水密封胶的施工之前，首先需要对施工部位的表面进行处理，将表面的油污、灰尘等杂质清除干净，以确保密封胶的粘接效果。

2. 材料切割：根据施工现场的实际情况，将所需的防水密封胶材料切割成适当的长度和宽度，方便施工操作。

3. 破损处理：如果在外墙构件连接处存在破损或者裂缝，需要进行修补和填充，以确保施工部位的平整和完整。

4. 密封胶施工：将防水密封胶均匀地涂抹在施工部位的连接处，以保证密封胶的均匀性和完整性。

在施工的过程中，需要注意胶条与基材之间的紧密贴合，避免出现气泡和空隙。

5. 压实处理：在进行密封胶施工后，需要用相应的工具对密封胶进行压实处理，使密封胶能够与基材充分贴合，达到最佳的密封效果。

6. 清理处理：在密封胶施工完成后，需要及时将施工现场的杂物、余胶等清理干净，以免影响密封胶的使用效果和外观效果。

7. 检查验收：最后需要对施工部位的密封胶进行检查和验收，确认施工质量和效果，以确保外墙防水密封施工的质量和持久性。

通过以上的工艺流程，能够保证装配式建筑外墙防水密封胶的施工效果和质量，提高建筑物的防水性能和耐久性，保护建筑物的使用安全和舒适度。

三、施工注意事项1. 环境温度和湿度：在进行防水密封胶施工之前，需要根据密封胶的性能和要求，合理控制施工的环境温度和湿度，确保施工条件符合施工要求。

2. 施工工具选择：在密封胶施工过程中需要选择适当的施工工具，比如密封枪、刮刀等，以确保施工的精准和方便。

3. 施工材料存储：在选材和准备施工材料的时候，需要对密封胶进行妥善的存储和保管，避免阳光暴晒和高温环境。

表面施胶剂制备及工艺

表面施胶剂制备及加入工艺
一、配制过程：
1. 向溶解桶加入2立方米的清水，液位显示在85%左右，开始通
入蒸汽进行加热；
2. 加入PV A30公斤，溶解后，加入淀粉7包，溶解后，加入石蜡
40公斤；
3. 在80-90度左右的温度下进行溶解糊化60分钟，然后保温10
分钟备用；
4. 泵至供料槽使用。

二、加入量的控制：
1. 上料辊转速控制在600-800转/分；
2. 根据纸张表面施胶情况调整背涂刮刀角度以控制表面施胶量的
大小，以控制在0.5—1.0克/平方米为宜。

三、注意事项：
1. 严格计量并控制各类药品及清水的加入量；
2. 严格控制糊化温度和时间，若控制不当，会直接影响其成膜性
和流动性。

宁波牡牛纸业有限公司
生产技术部
2002年10月
12月18日PV A由1899改为2499；12月21日石蜡乳液改加20KG;12月26日石蜡改加30KG（浓度38%左右）。

03年1月13日根据客户对表面施胶要求较高，改加PV A20KG(PV A1899)。

施胶制备工艺规程1

10. 混合加热器 材质：SS316
11. 淀粉改性反应器： 容积2000L, 材质：SS316
搅拌器
电动机：1500rpm, 400 V, IP 55, 2.2 KW
12. 螺杆泵：Q=2.7～6.5 m3/h, H=60m
电动机：1500rpm, 400 V, IP 55, 3 KW
13. 淀粉连续蒸煮器：原有
制Hale Waihona Puke 订者审核
者
批
准
者
4．计量棒单元：由沟纹棒、棒座和支撑板组成。
沟纹棒是不锈钢材质，表面涂铬，R寸004～007（即4mm～7mm）。
棒座是用耐磨的合成树脂。
5．液压单元：容积m368#液压油
（二） 施胶制备系统
1. 淀粉料仓：容积13m3，Φ：2100×5500， 材质：SS304
2. 除尘装置电动机：3000 rpm, 400 V, IP 55, 0.75 KW
14. 淀粉胶贮存槽： 容积10 m3， 材质：SS316
搅拌器
电动机：1500rpm, 400 V, IP 55, 2.2 KW
15. 旋风分离器 材质：SS316
16. 螺杆泵：Q=0.5～3.2 m3/h, H=60 功率：1.5KW, 2台
电动机：1500rpm, 400 V, IP 55, 2台
21．压力过滤器组：Φ：95×645， 150μm， 材质×2组
22．表胶底辊回流斗： 材质：SS316
23．表胶顶辊日用槽： 容积1500L, 材质：SS316
24．表胶顶辊回流斗： 材质：SS316
25．螺杆泵：Q=113 m3/h, H=60m ×2台
电动机：1500 rpm, IP 55×2台

施胶工艺 操作及注意事项

施胶工艺操作规程及注意事项1.配置胶料前检查各个胶桶内是否有异物，各个运转设备有无缺油现象并处于良好状态。

2.在胶料制配前开启熬胶桶的搅拌器。

储存桶、上料桶在注入胶料前必须开启搅拌器。

3.操作程序：a. 首先往糊化桶内加入清水至规定刻度（约3.5m³清水），然后缓慢，均匀地加入750kg玉米淀粉，继续搅拌3分钟，最后用清水把粘在搅拌器上和桶壁上的淀粉彻底冲洗干净。

b. 逐步开启蒸汽阀门进行升温，当传感式温度计显示温度为30℃时，加入过硫酸铵2.5kg,加入时应尽量慢，以保证助剂投放均匀、无结块、并充分反应。

如果化学药品粘在搅拌器或桶壁上必须用清水彻底冲洗干净。

c . 升温至85℃时，继续搅拌，这时不能关闭蒸汽阀，保持原样，保温15分钟后，开启热水泵，加入热水,同时加入硫酸铝12Kg，稀释至规定刻度。

最后把胶料抽到储存桶备用。

d. 第二次开始糊化淀粉时，必须把糊化桶内用清水彻底冲洗干净，不能有块状的胶和其他异物存在。

e.自第一次通蒸汽加温开始至温度达到85℃，升温时间必须要达到40分钟以上，升温不能过快也不能过慢，否则会影响胶液的质量。

4.注意事项：a．温度达到60℃左右时应根据胶液沸腾程度酌情减小蒸汽量，避免胶液外溢伤人。

这样也可以避免熬胶不熟的现象。

加每种化学药品时速度都要尽量放慢。

b. 糊化桶加水时计量一定要准确，所有温度一定要按要求严格控制！c. 各道工序要严格按照所要求的时间进行，不能随意变更时间。

通入蒸汽加温时一定要按要求操作，不允许在打开蒸汽阀门后擅自离开工作岗位！d. 热水桶水温必须保持在95℃左右。

e. 各个胶液储存桶的胶液温度保持在60--75℃之间。

f. 在熬制下一锅胶料前，必须把糊化桶冲洗干净。

必须确保胶料的正常供应，胶料减少必须及时重新熬胶补充，绝不允许出现断胶情况发生。

g. 糊化桶加水，加淀粉，加化学药品时，计量一定要准确，而且在添加时速度一定要缓慢进行，确保搅拌均匀，防止淀粉结块，化学药品反应不充分等现象！h. 所有的化学药品不能用手直接去抓，要带橡胶手套操作，严防药品进入耳，鼻，眼，口内，如进入耳，鼻，眼，口内必须马上用清水彻底清洗。

施胶工艺指南

密封胶应在温度5℃-40℃，相对温度40%-80%的清洁环境下施工，环境温度过低会降低密封胶的粘结性，因为密封胶的表面润湿性降低，并且在低温的基材上可能形成霜和冰，影响密封胶的粘结性。

因此，密封胶的安全使用温度应大于5℃，高的环境温度对密封胶也有不良影响，在过高的环境温度且阳光直射的建筑物表面上，基材表面的实际温度可能比环境温度高很多。

由于高温的影响，密封胶的抗下垂性会变差、固化时间会加快、使用时间和修整时间会缩短，同时容易产生气泡。

相对温度过低会使密封胶的固化速度变慢，过高的相对温度可能会在基材表面上形成冷凝水膜，影响密封胶与基材的粘结性，也可能使密封胶形成气泡。

关于正确的接口表面清理和胶的施打有5个基本的要求：①接口表面需是干净、干燥、无类法污染及无冻霜的。

②若需要底涂，底涂必须打在清洁的表面。

③按要求使用被衬垫材料或防粘带。

④打胶时需让胶注满接口空隙。

⑤整平工作为了确保胶有流畅的接缝，具有正确的形状和基材完全的接触。

4.2材料的清洁步骤本章节讨论清洁溶剂及对多孔性、非多孔性材料的基本清洁步骤。

密封胶与基材间的粘结效果取决于基材表面是否干净。

使用者应该与基材的供应商联系以确保此清洁步骤和选用的清洁溶剂与基材相容。

4.2.1有机溶剂的使用不是每种溶剂都可以有效地清除每一种污染物。

某些溶剂会严重损坏某种材料。

请遵循溶剂生产商的安全使用建议和当地的或国家的有关溶剂使用的规范。

请注意：异丙醇可能无法有效清除聚脂粉尘涂装材料上的污染物。

建议采用二甲苯清洁此材料。

4.2.2非多孔性材料在打胶前，非多孔材料表面必须用溶剂先行清洁。

溶剂的选择因污染物的不同和基材的不同而异。

无油性的灰尘和污垢，用50%的水加50%异丙醇调和成溶剂，100%的异丙醇或75%的酒精就可清除干净。

油性的污垢和薄膜，需要脱脂溶剂如二甲苯等来清洁。

4.2.3多孔性材料建筑材料如水泥板、混凝土、花岗石、石灰石和其他石材或者能够吸收液体的粘结材料均被视为多孔材料。

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随刨花厚度减小，同样重量刨花的表面积增大，因 此薄刨花应适当增加施胶量。 表芯层分开施胶，可以减少平均施胶量。 刨花表面粗糙，吸收胶液多，耗胶量大。 提高筛选质量，减少粉尘，可以减少施胶量。
3、表层与芯层

4、刨花表面质量

5、筛选质量

6.3.3.3 施胶量 对于密度0.7g/m3左右的刨花板，一般施胶量为：


6.2.1.2 湿法施胶

将液体胶粘剂涂布于被胶 合单板的表面。


1、辊筒施胶
常见为双辊筒和四辊筒施 胶机。 1）双辊筒施胶机 工作原理：上辊筒胶液依 靠下辊筒传递上来，施胶 时单板从两辊筒中间通过， 靠接触使辊筒上的胶涂布 到单板表面。施胶量由辊 筒间距和辊筒上沟纹数量 决定。 特点：结构简单，便于维 护，但施胶量不容易控制， 单板不平易被压坏，效率 较低。
6 施胶
本章内容：介绍胶粘剂的调制方法，单板施
胶、刨花施胶和纤维施胶的工作原理，施胶 设备与施胶工艺。

施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、 缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。
6.1 胶粘剂的调制
胶粘剂调制：指在胶粘剂中加入固化剂、防
水剂等添加剂，并调制均匀的过程。 6.1.1 调制目的与要求： 调整胶粘剂的固化速度,提高生产效率； 使产品具备较高的胶合强度和耐水性等性能； 调制的胶粘剂应具有较好的操作性能； 调制的胶粘剂应具有一定的活性期。
6.3 刨花施胶
刨花施胶对胶粘剂的要求 1、具有一定的初粘性； 2、适当的胶合固化速度； 3、低毒无污染； 4、与添加剂的互溶性。 6.3.2 胶液调配 1、组成成分 树脂，固化剂，防水剂，水， 其它添加剂。
6.3.1
2、配制要求
1）计量准确； 2）混合均匀； 3）固化速度：表层胶液100℃（水浴）固化时间 110～130s，芯层胶液100 ℃（水浴）固化时间 30～50s。 4）混合调制后至少保持1.5h不变质。


6.4.3 施胶工艺参数 1、施胶量（表6-8，图6-31）




2、胶粘剂浓度 管道施胶，UF浓度一 般控制在40%-50%； PF浓度一般控制在 15%-20%。 3、固化剂用量 常规用量为0.5%-1.0% （按固体树脂计） 4、防水剂 石蜡施加量一般为 1.0%-1.5 %（按绝干 纤维计）。 施加方式（图6-23）

6.3.3
施胶量与胶液配比
刨花施胶量是胶粘剂的固体质量与绝干刨花
质量的百分比（％）。
6.3.3.1

施胶 量的影响
增加施胶量可 以提高刨花板 的物理力学性 能。
6.3.3.2 影响施胶量的因素 1、原料树种 密度低的树种，刨花表面积大，施胶量应适当增加。

2、刨花尺寸和形状

2）四辊筒施胶机 结构：增加2个挤 胶辊，挤胶辊的 速度低于施胶辊 15％～20％，起 着刮胶的作用； 挤胶辊与施胶辊 距离可调，以控 制施胶量。 特点：施胶均匀 性优于双辊筒施 胶机。

2、淋胶 工作原理：使胶 液形成厚度均匀 的胶幕，单板通 过胶幕便在表面 着上一层胶。 3、挤胶 将高粘度的胶粘 剂或泡沫胶液经 过挤胶器小孔涂 布到单板表面。


6.1.2 胶粘剂调制工艺流程
调胶操作在混合器中进行。混合器中的搅拌器转速 140～150r/m，依次加入各组分，每次搅拌5～10min， 加完所有组分后再搅拌15～20min即可。
6.1.3

调配比例举例
胶合板用UF调制：UF100份，氯化铵0.2~1份，氨 水0.0~0.4份，面粉3~6份，花生壳粉6~9份。 调制过程：先加入UF，再加入面粉搅拌10～15min 至均匀；然后加入花生壳粉搅拌5min，最后加入浓 度20％的氯化铵和氨水，搅拌5min，放置15min即 可。

6.3.5.2 施 胶设备 1、喷雾式 连续伴胶 机


刨花停留时 间较长，部 分刨花会破 碎，粗细刨 花表面着胶 差异较大。
2、离心喷胶式伴胶机 结构：内有空心长轴，轴转速约1000r/min，轴上 有进料铲和搅拌浆，并有许多小孔；机壳、搅拌浆、 搅拌轴均用冷却水冷却，以防摩擦升温使机内结胶。
6.2 单板施胶
6.2.1


施胶方法
6.2.1.1 干法施胶
1、胶膜纸 硫酸盐纸浆制造的特种浸渍纸，浸渍酚醛树脂胶后，经干燥、 剪切等工序制成的胶膜纸。 特点：胶料分布均匀，胶合质量高，适合于单板厚度较小、 施胶较困难的情况。但成本高，应用受到限制。 2、粉状施胶 通过喷粉装置或抛洒辊使粉状胶粘剂散落在单板表面。目前 未大规模应用。

6.4.2 MDF用 UF技术指标
指标 具体要求 指标 具体要求
固体含量
50±1%
固化时间（100 ℃ ）
90～120s
pH值
7.0～7.5
活性期（25℃）
＞24
粘度
25±5厘泊
水溶性（2℃蒸馏水）
3～4倍
比重（20℃）
1.20±0.05
外观
乳白色液体
6.4.3

施胶方式


1、先干燥后施胶工艺（图6-26）； 从热磨机出来的纤维先进入干燥系统干燥，干燥后的纤维再 送入拌胶机中拌胶，这种工艺路线与刨花板完全一致。特点 是：拌胶不易均匀，易结团，工艺设备较复杂，占地面积大， 但用胶量相对较低。 2、先施胶后干燥工艺（管道施胶，图6-28）。 即在热磨机排料时同时喷上脲醛胶，然后直接送入管道式干 燥机中对施胶纤维进行干燥。特点是：施胶均匀，工艺与设 备简单、占地面积小、节省能耗，但高温干燥时纤维表面的 胶多少有些提前固化现象，因此用胶量需适当加大5%～ 10%。

3、高速伴胶机 包括四个拌胶箱和调节仓。第二个拌胶箱内，胶液 靠离心力甩出，后面拌胶箱内，刨花摩擦使胶液分 布均匀；调节仓用来贮存和冷却拌胶刨花。

6.4 纤维施胶
6.4.1 纤维施胶对胶粘剂的要求 1、应具有较低的粘滞性和较大的渗透性； 2、应具有较快的固化速度； 3、酸碱性可随纤维的酸性予以调整； 4、纤维干燥时，胶液不会提前固化（先施胶后干 燥工艺）； 5、与防水剂、阻燃剂等有较好的相容性。 6、低毒无污染。



4、喷胶
喷胶有普通喷胶法和压力喷胶法。 普通喷胶法：胶液在空气压力下雾化，再喷涂到单板表面； 压力喷胶法：对胶液施加压力，再经过喷嘴喷出。
6.2.2

施胶量
单板施胶量是以单位面积上胶液的重量（g/m2）来 表示。 血胶：固含量13％~15％，施胶量480~650g/m2； 豆胶：固含量30％~35％，施胶量550~730g/m2； PF胶：固含量45％~48％，施胶量200~320g/m2； UF胶：固含量60％~65％，施胶量220~340g/m2。


1、刨花连 续称量，根 据刨花质量 控制胶量 （图6－5）

2、胶液 流量固 定，带 式秤自 动调节 线速度， 保证刨 花连续 稳定的 供给 （图6－ 6）。


3、胶液预先 定量，固定输 胶泵转速，用 流量计控制， 间歇地向伴胶 机内加入定量 刨花（图6－ 7）。
6.3.5 施胶方法与施胶设备 6.3.5.1 施胶方法 分为摩擦法，涂布法和喷雾法。 1、摩擦法：胶液连续到入搅动着的刨花中，依靠 刨花间的相互摩擦将胶液分散。如环式伴胶机和离 心甩胶法伴胶机。 2、涂布法：施胶辊将胶液涂在刨花表面，适用于 高粘度胶液。 3、喷雾法：在空气压力作用下，胶液雾化，喷射 到悬浮状态的刨花表面。
1-厚度膨胀率 2-吸水率 石蜡用量与耐水性的关系



6.4.4 施胶控制 系统（图6-32）
在热磨机的纤维排 放管道配置一孔径 约3mm的喷嘴，由 计量泵将调配好的 胶液（压力0.30.4MPa）送入喷嘴， 同时送入压缩空气 （压力0.50.6MPa），喷胶压 力大于热磨机排料 压力（0.2MPa ）， 喷出胶液呈雾状， 与管道内高速流动 的纤维充分混合。 为达到精确控制配 比，施胶量应根据 热磨机纤维量和含 水率的变化由计算 机自动调整与控制。


单层板 8％～14％； 三层板 芯层5％～8％，表层9％～12％； 逐渐变结构板8％～10％。
6.3.3.4 胶液的配比 各种助剂的用量可根据生产条件（气候、树种、原 理pH值等）作适当调整。

6.3.4 计量与控制 施胶计量的要求：同一时间进入伴胶机内胶液的重 量和刨花重量的比例稳定不变。 对于周期式伴胶，只需准确计量每次送入伴胶机的 胶液和刨花重量即可；但对于连续式伴胶，需要进 行胶液的自动计量和刨花的自动计量，以及两者的 配合。 目前，刨花通常采用质量计量；胶粘剂多用容积计 量。 常用控制胶粘剂和刨花比例的方法有三种。