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T D 75 型通用固定式带式输送机使用说明书一用途TD75型通用固定式带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛的在冶金，煤炭，交通，水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，根据输送工作的要求可以单机输送，也可多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
对于有防爆，防水，防腐蚀及耐热,耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二技术特征和主要参数TD75型可输送无聊的容重应在2.5吨/米3以下本系列按带宽分为：500 650 800 1000 1200 1400毫米等六种规格。
按驱动功率分为：1.5 2.2 3.0 4.0 5.5 7.5 11（10）15（13）18.5（17）22 30 40 55 75 100 115 130 155 185（180）千瓦等十九种。
按带速分为：0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0米/秒等八种。
此外还有0.3米/秒的带速系手选带式输送机专用。
本系列最大输送量见表1.表中的输送量是在物料容重r=1.0吨/米3，输送机倾角0°-7°物料堆积角为30°的条件下计算出的。
三安装试运转和调整1.安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75 （1）安装顺序：一般是：划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置，传动辊筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器带式逆止器导料槽及罩壳等。
（2）安装注意事项：○1全部滚筒，托辊，驱动装置安装后均应转动灵活。
○2重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的张紧力。
一．用途TD75型通用固定带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40 ～12 的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二、技术特征和主要参数本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400毫米等七种规格；按驱动功率分为： 1.5、2.2、3.0 、4.、5.5、7.5 、11 、15、18.5、22 、30、40 、55、75 、100、115、130、155 185 KW等十九种。
按带速分为：0.8、1.0、 1.25 、1.6 、2.0、2.5、 3.15、4.0m/s等八种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用.TD75型以输送物料的容积应在2.5吨/米以下。
本系列最大输送量见表1表中的输送量是在物料容积r=1.0t/m3,输送机倾角0°～7°,物料动堆积角为30°的条件下计算出的。
三、结构概述1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
一般整机布置有下面几种基本形式：图1水平输送机图2倾斜输送机图3带凸弧段输送机图4带凹弧段输送机图5带凸弧段输送机2、输送带：是曳引和承载物料的主要部件，TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。
输送带的接头可采用机械卡或硫化连接。
采用机械卡连接时带强将由于接头强度的降低面降值使用此点对整芯塑料带尤为显著。
湖南立达选矿成套装备有限公司目录一、产品型号 (1)二、用途 (1)三、工作原理 (1)四、结构简介 (1)五、技术参数 (2)六、安装 (2)七、使用与维护 (3)八、故障排除 (4)一、产品型号TD75—皮带宽度mm75型通用固定带式输送机二、用途TD75系列通用固定带式输送机适用于煤炭、化工、水电等部门运输散状物料或成品的场合。
工作环境温度在10°至40°之间，被输送物在50℃以下，功率选用在1～180KW范围，本产品不能输送酸性、碱性、油性物质。
三、工作原理TD75-系列通用固定带式输送机是基于摩擦理论、以连续方式运输物料的机械。
它由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置等组成。
其工作原理：输送带绕经驱动滚筒与尾部滚筒形成无极的环形封闭带，上、下两股输送带分别支承于上托辊和下托辊上，拉紧装置保证输送带正常运转所需的张紧力。
工作时，驱动滚筒通过摩擦力驱动输送带运行。
物料装在输送带上与输送带一同运动，完成输送工作。
通常利用上股输送带运送物料，并在输送带绕过机头滚筒改变方向时卸载。
四、结构简介应用TD75系列通用固定带式输送机可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它可以输送煤炭、矿石、砂子、水泥等散装物料，也可以输送麻包、设备等成件物品。
如前所述，TD75系列通用固定带式输送机由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置等组成。
驱动装置是带式输送机的动力传递机构。
TD75系列通用固定带式输送机采用油冷式电动滚筒（简称电动滚筒），它主要由支座、滚筒体、驱动电机、左右法兰轴、齿轮、内齿圈等构成。
左右法兰轴及驱动电机外壳联结成连续的抗弯梁，承受胶带的拉力，电动机经两级齿轮减速后，带动滚筒体旋转。
在滚筒转动时，焊接在滚筒内壁上的刮油板带起注入滚筒内的机油，从而实现对电机、齿轮、轴承等零部件的冷却和润滑。
为了传递必要的牵引力，输送带与滚筒间必须具有足够的摩擦力。
煤矿用皮带输送机型号介绍煤矿用皮带输送机泛指在煤矿及矿井下使用的各种型号皮带输送机，具有输送量巨大，运输距离长，承载能力强，运行平稳安全可靠等特点。
下面我将着重介绍常见的煤矿用皮带输送机型号，特殊型号暂且不进行过多介绍。
一、td75型带式输送机 1、TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地用于冶金、煤炭、化工、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，输送堆积比重为0.5-2.5吨/m;的各种块状、粒状物料，也可输送成件物品。
2、TD75型带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200、1400毫米。
3、TD75型带式输送机是我国在1975年进行编辑和修正的一种通用型号的带式输送机。
Td75型带式输送机结束了我国带式输送机没有统一标准的状况，至今仍然沿用至今，为社会主义经济的发展发挥着不可小视的作用。
二、DTⅡ（A）型带式输送机 1、在td75型带式输送机之后，随着经济的发展，原有机型已经不能满足经济发展的需要。
因此国家设计部对原有td75型皮带输送机进行修改和编辑，重新修订出了DTⅡ（A）型带式输送机。
2、DTⅡ(A)型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～+40℃。
3、DTⅡ(A)型固定式带式输送机因其长距离和大运载量而深受煤矿用户使用，从2005年研发至今，目前已经在煤矿上得到大面积的使用，深受用户好评。
三、煤矿用伸缩式皮带输送机煤矿用伸缩式皮带输送机也称DSJ皮带输送机，煤矿井下用带式输送机是利用摩擦传动的连续运输设备，具有运输能力大运输距离长、运转平稳、成本低和噪音小、机体重量轻、安装方便、安全可靠等显著优点，近年来被广泛用于煤矿井下集中巷道的运输：顺槽运输、巷道运输、巷道掘进运输和综采工作面配套运输。
第二章设计参考资料（一）TD75型带式输送机设计资料设计参考资料摘录说明气垫带式输送机是在托辊带式输送机基础上开发成功的新型带式输送机。
第二代气垫带式输送机是在总结国内外第一代气垫带式输送机成功经验和存在问题的基础上研制成功的高性能高可靠性气垫带式输送机。
经过近十年的生产应用，技术成熟，产品质量稳定，运行效果甚佳，节能效果显著，综合经济效益高，深受广大用户赞誉。
为此，作为国内生产第二代气垫带式输送机的最大生产企业，特地组织有关专家和技术人员，编写了《第二代气垫带式输送机设计手册》，以便设计研究院（所）和广大用户在工程设计和技术改造项目可行性研究论证、初步设计、施工图设计时，快捷简便取得有关资料，达到抛砖引玉的效果。
第二代气垫输送机的设计计算，原则上与TD75型固定带式输送机相同。
最大的差异是在于第二代气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变托辊带式输送机的固体滚动摩擦为气垫式流体摩擦，运行阻力系数仅为0.005～0.013。
因此，在气垫机设计计算中，以TD75托辊带式输送机的逐点张力计算法依序计算，将运行阻力系数选用气垫机的运行阻力系数，则可完全满足工程设计所要求达到的准确可靠度。
在部件选用上，如输送带、传动滚筒、改向滚筒、头架、尾架、中间架，上托辊、下托辊、清扫器、头部护罩、尾部护罩、接料装置、漏斗及溜管、安全保护装置、驱动装置等，都与托辊带式输送机基本相同。
但是，气垫输送机与托辊带式输送机相比，具有运行阻力小、驱动功率低，输送带张力减少1/5～1/3，胶带不跑偏、不撒料、运行平稳可靠等显著特点。
在零部件选用时原则上气垫输送机比托辊输送机下降一挡。
设计人员应根据设计计算结果，郑重确定。
气垫带式输送机的供风装置一般安装于输送机中段，有旁路进风、底部进风和顶部进风三种型式，以便使用部门有较大的选择余地。
但供风装置的支架与输送机中间架有密切关联。
选择中间架结构型式时应充分考虑这一因素的影响。
由于第二代气垫带式输送机与托辊带式输送机有上述众多的共同点。
TD75型可逆配仓带式输送机设计说明书摘要 (1)Abstract (1)第一章绪论 (1)1.1TD75带式输送机简介 (2)1.2 国内外研究概况及存在问题 (3)1.3带式输送机的用途和特点 (4)1.4带式输送机的发展方向 (4)第二章带式输送机方案的确定 (5)2.1工作原理 (7)2.2拟定方案时考虑的要求和条件 (8)2.3TD75型可逆配仓带式输送机的布置形式 (9)第三章TD75型可逆配仓带式输送机部件的选用 (10)3.1输送带的选用 (10)3.2电动滚筒的选用 (11)3.3传动滚筒的选用 (12)3.4改向滚筒的选用 (13)3.5机架的选用 (14)第四章TD75型可逆配仓带式输送机的设计计算 (15)4.1输送带宽度的计算 (16)4.2输送带输送能力的设计计算 (17)4.3驱动装置主电机的设计计算 (18)4.4驱动装置减速器的选型计算 (19)4.5链传动机构的设计计算 (20)4.6输送带张力的设计计算 (21)第五章各主要部件的强度的校核 (23)5.1轴的受力分析与校核 (25)5.2滚动轴承的选择与校核 (27)5.3输送带下垂度的校核 (29)5.4输送带不打滑条件的校核 (30)结论 (32)致谢 (32)参考文献 (33)摘要TD75型可逆配仓皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的能够往复行走的输送设备；可逆配仓皮带输送机在使用效果上和卸料小车相同，都是为皮带输送机下方料仓进行布料使用。
皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。
本次毕业设计是关于TD75型可逆配仓带式输送机的设计。
首先对D75型可逆配仓带式输送机作了简单的概述；接着分析了可逆配仓带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
一、用途TD75型通用固定带式输送机（以下简称TD75型）。
广泛的应用于冶金、煤炭、水电、交通等部门中，输送散状物料或成件物品。
根据输送线路要求，可以单独一台，也可以多台或和其它输送机组成输送系统作水平或倾斜输送。
输送机一般在环境温度从-10℃~+40℃范围内使用，对于有防尘、防爆、防腐蚀、耐热等要求的场合和需输送带可逆运行输送时，应另外采取措施。
二、技术特征和主要参数TD75型可输送堆积比重1.0~2.5吨/米3的各种散料和成件物品.本系列按带宽分为:500、650、800、1000、1200、1400毫米等六种规格。
传动功率从1.5千瓦到185千瓦，共19种。
带速有9种：0.40、0.80、1.00、1.25、1.60、2.00、2.50、3.15、4.00米/秒。
其中前三种仅供手选和给料用，功率由1.5千瓦至40千瓦。
本表中的输送量。
是按物料堆积比重r=1.0吨/米3，输送机倾角0°~7°，物料在带上的堆积角30°条件计算的。
三、结构概述1、总机布置：本系列输送机系由各个部件系列组成。
根据物料输送工艺要求选择有关部部件组成总机。
一般总机布置形式见第？页附图。
2、输送带：输送带在带式输送机中是牵引和承载的主要部件，本系列采用普通型橡胶输送带和塑料强度将由于接头强度减弱而降低使用，对整芯塑料输送带尤其显著。
因此机械接头只适应于较短输送机或要求检修时间特别短的情况下。
相应带厚与机械卡号可参照下表选择输送带厚与相应机械卡号表采用硫（塑）化连接法，可以大大延长输送带的使用寿命，接头处强度稍底于输送带本身强度，当然这要取决于搭接长度和硫（塑）化的质量。
3、驱动部分：是输送机的动力源部分，系有装置在由型钢焊接成的底座上的电机→高速联轴器→减速机→低速联轴器组成。
本系列采作单机单滚筒传动；电机均是鼠笼式异步电动机。
对于小功率驱动采用柱销联轴器，大功率的侧采用粉末联轴器，对于有制动或逆止要求的，可选用带制动器的或带滚柱逆止器的驱动装置。
TD75 型通用固定式带式输送机一、用途TD75型通用固定式带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。
根据输送工艺的要求可以单机输送，也可以多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40摄氏度到-10摄氏度的范围内使用、输送物料的温度在50摄氏度以下。
对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热，耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二、技术特征和主要参数TD75型可输送物料的容重应在2.5t/m3以下。
本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400mm等六种规格。
按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11(10)、15(13)、18.5(17)、22、30、40、55、75、100、115、130、155、185（180）KW等十九种。
按带速分为：0.8,1.0,1.25,1.6,2.0,2.5,3.15,4.0m/s等八种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用。
本系列最大输送量见表一表中的输送量是在物料容重R=1T/M3输送机倾角1度到7度，物料动堆积角为30度的条件下算出的。
三、结构概述1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其他要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
制造厂按总图或部件清单生产并供货。
设计者应对整机的主要尺寸负责。
一般整机布置有图1--5几种基本形式。
2、输送带：是拽引和承载物料的主要部件。
TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。
输送带的接头可采用机械卡或硫（塑）化连接。
采用机械卡连接时，带强将由于接头强度的降低而降值使用，此点对整芯塑料带尤为显著。
因此，机械卡号可依带厚按表2选择。
采用硫（塑）化连接可大大延长输送带的使用寿命，其接头强度稍低于输送带本体强度。
3、驱动部分：TD75型为适应各种不同的使用情况，设计了几种驱动装置。
现分别介绍于下：（1）开式驱动装置：有电动机、高速联轴器，制动联轴器，低速联轴器，滚柱或带式逆止器等部件组成。
它们或者组装在由型钢焊成的底座上（一般功率在100KW以内）或者分别安装在混凝土底座上（一般功率在115KW以上）。
1）电动机：功率在110KW以下使用Y系列，功率在115-185KW使用JS及JR系列两种。
2）高速联轴器：与Y系列，JR两种电动机相配用的，是尼龙柱销联轴器。
它基本上是按照〈重型机械行业标准〉（Q/ZB123-73）设计和制造的。
其半联轴器材质有45号钢及HT20--40铸铁两种。
与JS电动机相配用的是粉末联轴器，其结构见图6。
它用电动机带动叶轮、拨动钢珠高速旋转产生离心力，离心力作用在外壳上产生摩擦力从而带动外壳转动。
它的特性类似于安全型液力联轴器，但在正常运转时叶轮和外壳间没有滑差。
钢珠直径6毫米，用GCr15或45号钢制成。
红丹粉的作用是为了增大摩擦系数。
TD75型共有十七种规格的粉末联轴器。
3）制动器：对于向下输送或水平输送且对停车时间有严格要求的场合，是依计算出的制动力矩选取液压电磁闸瓦制动器（Q/ZB119--73）。
此时，高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”（轮径为300毫米）或在减速器另一高速轴端配用“制动轮”（Q/ZB118-73）。
4）减速器：使用ZQ、ZL渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品。
其中，ZQ及NGW两种减速器分别与Y系列电动机相配；ZL减速器则分别与JS，JR电动机相配。
在手选带式输送机里，为了获得0.3米/秒的低带速，采用ZGW减速器与Y系列电动机相配。
5）低速联轴器：TD75型全部采用十字滑块联轴器，其材质有ZG45铸钢及QT60-2球墨铸铁两种。
6）逆止器：对于倾斜向上输送的输送机，为了防止有载停车时输送带逆行，应设有逆止器。
TD75型有滚柱逆止器及带式逆止器两种形式。
滚柱逆止器实际上是一种超越离合器。
与ZQ650-1000及ZL型减速器相配，装在另一低速轴端上其底座与减速器安装在同一底座上，带式逆止器用于逆转力矩较小的情况下，在输送机正常运行时，输送带下分支给予逆止带的摩擦力使逆止带卷曲在限制器里。
止退器此时挡住逆止带端部的扁钢，使逆止带不致翻转，随时处于准备逆止状态。
一旦输送机有载停车，输送带在物料作用下开始逆行时，输送带的摩擦力将带动逆止带运动。
直至逆止带夹在传动筒与输送带之间且被拉直为止，起到逆止作用。
在现场安装时按上述要求将逆止器焊在头架上。
按整机的布置要求，开式驱动装置分为I型和II型两种装配形式，其型式见图6。
上述介绍的所有部件及配用的制动器，电磁铁，硅整流器，制动轮均由制造厂统一配套供应。
（2）闭式驱动装置----电动滚筒，这是一种将电动机及减速系统放在滚筒内的新型驱动装置。
与开式驱动装置相比，具有结构紧凑，操作安全，占地面积小，重量轻，外观整齐，成本低等优点。
TD75型配有功率1.5--110千瓦，滚筒直径320--1000毫米，带速0.8--4.0米/秒，带宽500-1400毫米的各种规格电动滚筒共2000种，其详细规格及安装，使用，维护说明另见《TDY75型油冷式电动滚筒使用说明书》4、滚筒：分传动滚筒及改向滚筒两大类。
传动滚筒是传递动力的主要部件。
输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行。
提高摩擦力将能增加输送机的负载量。
而摩擦力又与输送带的张力大小，围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关。
TD75型设有光面和胶面滚筒。
其传递扭矩是按输送带的最大作用张力在围包角180度时，考虑两种表面摩擦系数而设计的。
改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。
TD75型的改向滚筒不能用来作为头部卸料改向滚筒。
所有滚筒采用整体滚动轴承座固定在机架上。
5、托辊：托辊支撑输送带及其物料并使之稳定运行，30槽形托辊用于输送散料；平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。
上分支托辊间距一般取1.2米，下分支托辊间距一般取3米，在凸弧段和凹弧段的托辊间距应通过计算决定。
为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形托辊（平行上托辊）、平行下托辊设置槽形及平行上、下托辊一组。
受料处设有弹簧支架式及橡胶圈式缓冲托辊供用户选一种。
当落料高度在800-1200毫米之间或输送物料单块重量超过50公斤时，应选用直接安置在地基上的弹簧支架式或橡胶圈式重型缓冲托辊。
缓冲托辊的间距一般100-600毫米，根据工作情况不同而定。
TD75型的托辊采用径向迷宫塑料密封圈密封，它能较好的防尘但不防水。
管子有无缝钢管和增强塑料管两种；轴承座有铸铁座，钢板冲压及增强塑料座（只配有强辊料管）三种，轴有车制阶梯轴及冷拉丝钢轴两种。
以上几种材料安装尺寸一致，由制造厂根据情况选择一种组合进行生产。
6、拉紧部分：输送带需要一定的拉紧力才能正常运转，TD75型设有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式，按所需拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置的不同而选择。
后面几种需要占有较大的空间，但具有拉紧力恒定的特点，拉紧行程也较大，适用于较长的输送机。
7、卸料装置：当需要在输送机中段卸料时，小粒度物料、小运输量定点卸料时可选用手动或气动犁式，不定点卸料时可选用卸料车（对于大容量的矿石类物料可选用重型卸料车）。
卸料车有二、三通漏斗两种，三通漏斗可同时两侧卸料和中间卸料，二通漏斗仅能两侧同时卸料，由用户选用。
当需要将物料分别卸至与输送机轴线垂直不止的各个料仓时，可选用可逆配仓输送机。
它可将主输送机（或给料机）馈入的物料向左或向右输送至端部卸入各料仓，它不适于输送大容重矿石和受料落差较大的场合。
8、清扫装置：（1）空段清扫器：用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物。
防止物料卡在尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里。
因此一般在现场安装时将它焊接在这两个滚筒的前方的中间架上，使它的簧板与输送带的下分支接触。
（2）弹簧清扫器：用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物，防止带上的粘着物污染环境和引起输送带跑偏。
在现场安装时将它焊接在卸料滚筒下放的机架上。
9、机架、导料槽、头部漏斗和护罩：TD75型的机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、垂直拉紧支架、驱动装置架等几大部分，可用于容重为2.5吨/立方米以下的物料。
为适应输送机的不同布置倾角，有0度和20度的各种倾角的机架。
其中，头架和驱动装置架以滚筒中心高的不同分为低式、高式、中式三大类，供用户选用。
TD75型对直径大于1000毫米的传动滚筒不配置头架，对于直径大于800毫米的改向滚筒不配置尾架，对ZL减速器不配置驱动装置架，由用户根据具体情况自行配制。
中间架为两根单独的，冲好孔的型钢，在安装现场与中间支腿焊接，相互之间用螺栓连接。
标准中间架每节长六米，此外还有非标准长度的中间架和两种曲率半径的凸、凹张中间架和带有卸料车行走用钢轨的中间架供用户选用。
导料槽有后段、中段和前段三种、每段长度为1.5米。
通常由一个后段，一个前段和若干个中段组合成一个导料槽。
其总长度由设计者按需要决定。
头部漏斗一般与头部护罩配套使用、装在头架上，按卸料滚筒直径来选取。
TD75型的导料槽及头部漏斗只适用于容重小于1.6吨/立方米的物料。
10、手选带式输送机：为了满足煤炭及有色冶金部门手选工艺的需要而特殊设计的输送机，他的带速为0.3米/秒，带宽有800、1000、1200毫米三种，机长从6米至50米，由设计者选定，在结构上分为输送带下分支排砰和不排砰的两种。
该机两侧的木栏板，由使用单位安装时自行配置，制造厂不供货。
四、安装、试运转和调整1、安装：安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）--75（1）安装顺序：一般是：划中心线----安装机架（头架---中间架---尾架）----安装下托辊及改向滚筒----将输送带放在下托辊上----安装上托辊----安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置----将输送带经过头尾筒----输送带接头----张紧输送带----安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。
（2）安装注意事项：1）全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
2）重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
3）输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
4）安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运动方向上辊子的后方（见一般安装形式图）。
5）弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接。
弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。
各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不导致引起阻力过大的程度。
