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DTⅡ(A)型带式输送机DTⅡ(A)型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～+40℃。
DTⅡ(A)型带式输送机是DTⅡ型带式输送机的改进型和替代型，是由北京起重运输机械研究所和武汉丰凡科技开发有限责任公司会同沈阳矿山机械集团有限公司、自贡运输机械总厂、沈阳起重运输机械有限责任公司、衡阳起重运输机械有限公司、焦作起重运输机械有限责任公司、铜陵蓝天股份有限公司铜陵运输机器厂等六家合作单位，在中国重型机械工业协会带式输送机分会的指导和积极支持下，紧密合作，历经三年开发完成的。
DTⅡ(A)型带式输送机系列设计是对原DTⅡ型带式输送机系列设计的全面更新，修改和补充，整机质量有了很大提高：重新设计了锥形调心托辊、导料槽、头部漏斗、螺旋拉紧装置及支架、驱动装置架、垂直拉紧装置架等问题部件；还补充了136种滚筒和托辊的规格；新增了可调槽角过渡托辊、块式垂直拉紧装置及支架、轻型头尾架、吊架和支腿，以及压轮、输送机罩、水洗装置、除水装置、重型卸料车和重型配仓输送机等辅助装置部件，使带式输送机的品种规格从DTⅡ型的52种1155个规格增加到DTⅡ(A)型的91种2316个规格，每一部件都形成了完整的系列。
在修改设计中所采用的轴承、紧固件、专用材料及制造装配技术条件等均使用目前最新国家标准，全部图纸采用CAD绘制。
由于2002年版的设计与94年版的设计已有很大不同，故将其定名为DTⅡ(A)型带式输送机。
DTⅡ(A)型带式输送机极大地提高了带式输送机部件的标准化程度和使用性能，为加快设计和制造进度，缩短供货周期创造了有利条件。
自2005年3月正式推向市场以来，已有全国十多个省市五十余家制造厂取得了DTⅡ(A)型带式输送机的制作权，并为全国几十个重点工程提供了产品，各方反应良好。
DTII型固定式带式输送机的设计详解1.设计原则：2.机架设计：3.传动装置设计：传动装置是输送机的核心部件之一，它将驱动装置的动力传递到输送机的输送带上。
一般采用电机、减速器和滚筒等组合，应根据输送机的长度和工作负荷来选择合适的传动方式和驱动功率。
同时，还需考虑到运行平稳、噪音低、能效高等因素。
4.输送带设计：输送带是输送机的主要工作部件，其设计应考虑到物料的性质、输送能力要求和工作环境等因素。
一般采用多层织物芯输送带，具有较好的抗拉强度和耐磨性能。
需要注意的是，输送带的接头应牢固可靠，避免出现无法修复的断裂或脱落现象。
5.支撑辊设计：支撑辊起到支撑输送带和物料的作用，其设计关系到输送机的稳定性和寿命。
一般采用聚甲醛制成的封闭式滚筒，具有良好的耐磨性和防尘性能。
支撑辊的间距和排列要合理，避免出现物料堆积和卡死等问题。
6.防护装置设计：输送机的防护装置主要包括轴承座罩、减速器罩、输送带罩等部分。
这些装置对于防止灰尘、杂物和异物进入输送机，避免安全事故的发生具有重要意义。
相应的，还需在设计防护装置时，考虑到易于安装、拆卸和维护等因素。
7.检修平台设计：由于输送带的长度较长，为方便检修和维护，一般在输送机两侧设置检修平台。
检修平台应保证操作人员的安全，同时具备足够的宽度和空间，方便对输送机的各个部件进行检修和维护工作。
综上所述，DTII型固定式带式输送机的设计需要从多个方面进行考虑，包括机架、传动装置、输送带、支撑辊、防护装置和检修平台等。
在设计过程中，还需根据实际工作条件和物料输送要求进行合理的选择和调整，以确保输送机的安全、稳定和高效运行。
DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书1.用途、特点、使用范围--------------------------------------------------22.主要参数--------------------------------------------------------------------33.整机的典型布置-----------------------------------------------------------34.部件概述--------------------------------------------------------------------4输送带----------------------------------------------------------------------4 驱动装置-------------------------------------------------------------------6 滚筒-------------------------------------------------------------------------9 托辊-------------------------------------------------------------------------11 拉紧装置-------------------------------------------------------------------14 机架-------------------------------------------------------------------------15 头部漏斗-------------------------------------------------------------------16 导料槽----------------------------------------------------------------------17 清扫器----------------------------------------------------------------------17 卸料器-----------------------------------------------------------------18电气及安全保护装置-----------------------------------------------185.安装、调试与试运转----------------------------------------------------216.操作规程与维护、保养-------------------------------------------------317.润滑-------------------------------------------------------------------------338.胀套的调整----------------------------------------------------------------339.随机携带文件-------------------------------------------------------------34附件1：滚柱逆止器用弹簧参数-----------------------------------------35附件2：滚筒用帐套参数--------------------------------------------------36附件3：滚筒用轴承型号--------------------------------------------------37 1.用途、特点、使用范围DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
dtii型带式输送机标准DTII型带式输送机标准。
DTII型带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工等行业。
它具有输送能力大、输送距离远、结构简单、维护方便等优点，因此备受用户青睐。
为了保证DTII型带式输送机的正常运行和安全使用，制定了一系列的标准，以规范其设计、制造、安装、使用和维护。
本文将对DTII型带式输送机的标准进行详细介绍。
一、设计标准。
1. 输送机的设计应符合国家相关标准和规范要求，同时还应考虑现场使用环境和输送物料的特性。
2. 输送机的设计应满足工作条件下的稳定性、可靠性和安全性要求，确保输送机长期稳定运行。
二、制造标准。
1. 输送机的制造应符合相关的机械制造标准，各零部件应符合国家标准的要求。
2. 输送机的制造应采用先进的工艺和设备，确保零部件的加工精度和质量。
三、安装标准。
1. 输送机的安装应由具有相应资质的专业施工队伍进行，严格按照安装图纸和相关标准进行操作。
2. 安装后的输送机应进行全面检查和调试，确保各部件安装正确，运行稳定。
四、使用标准。
1. 输送机的使用应按照操作规程进行，严禁超负荷运行和超速运转。
2. 输送机在使用过程中，应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
五、维护标准。
1. 输送机的维护应按照相关规定进行，定期对传动部件、托辊、支撑架等进行润滑和检查。
2. 对于出现故障的部件，应及时进行更换或修理，确保输送机的正常运行。
六、安全标准。
1. 输送机的运行应符合国家安全生产标准，确保人员和设备的安全。
2. 在输送机运行过程中，应加强对设备的监控和管理，及时发现并排除安全隐患。
七、环保标准。
1. 输送机在使用过程中，应严格控制粉尘和噪音的排放，减少对环境的污染。
2. 在输送机的设计和使用中，应考虑节能减排的要求，提高设备的能效。
总结，DTII型带式输送机的标准涵盖了设计、制造、安装、使用、维护、安全和环保等多个方面，对输送机的各个环节进行了规范和要求。
DTII 型通用固定式带式输送机使用维护说明书1、应用范围及特点1.1 DTII 型通用固定式带式输送机是在原TD75 型试制、使用修改补充的基础上，于1975 年定型的系列产品，是一般用途的带式输送机。
1.2 DTII 型通用固定式带式输送机，是以输送带作曳引和承载构件的连续输送设备。
具有运量大、结构合理、使用维护简单、运营费用低廉、通用性强等特点。
被广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力等行业，用来输送各种块状、粒状等散状物料。
也可用来输送成件品。
1.3 DTII 型通用固定式带式输送机根据输送工艺的要求，可单机输送，也可多台搭接或与其他输送设备组成水平或倾斜输送系统。
1.4 输送物料的堆积比重为500~2500kg/m3。
1.5 输送机工作环境温度在 -15℃~40℃之间，输送物料的温度在 50℃以下。
对有防爆、防腐及耐热、耐寒等特殊要求，应采取相应的措施。
1.6 DTII 型通用固定带式输送机的标准带宽为500、650、800、1000、1200、1400mm。
1.7 DTII 型通用固定带式输送机，由设计者根据物料输送的工艺及工矿条件，通过计算选用本系列适宜的定型部件，组合成完整的输送机。
2、部件概述2.1 输送带是输送机的曳引和承载构件。
DTII 型带式输送机采用普通型橡胶输送带。
抗拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆布和聚酯帆布。
由设计者根据工艺要求及物料特性，选用不同抗拉体（芯层）的输送带。
其芯层数、覆盖胶厚度满足安全、可靠、适用、经济的要求。
2.2 驱动装置是输送机的动力部分。
DTII 型备有电动机+减速器驱动和电动滚筒驱动两种方式。
电动滚筒适用于小功率、短运距的单机驱动的带式输送机。
电机+减速器驱动方式由电动机、减速器、联轴器及逆止器（制动器）等组成。
2.2.1 电动机D TII 型均采用Y 系列鼠笼型异步电动机。
电动机的防护等级为IP44。
如用于特殊工矿，由设计者按有关标准，选用适宜的电动机。
DTII型固定式带式输送机的设计详解1.输送带选择：输送带是整个固定式带式输送机的核心部件，其设计要满足物料输送的需求。
通常使用耐磨、耐撕裂、高强度的橡胶输送带。
根据物料特性选择相应的带面结构和厚度，如普通带面、格栅带面、花纹带面等。
2.主机选择：主机包括传动装置和辊缸装置。
传动装置通常采用电动机、减速器和联轴器组成，根据输送带长度和电机功率大小选择合适的电机。
传动装置的传动比和结构应考虑物料运输距离和高度，以保证稳定运行。
辊缸装置由托辊和驱动辊组成，辊筒测量直接影响输送带的运行平稳性和物料的运输效果，因此应选用质量稳定、摩擦系数小的辊筒。
3.底架结构设计：底架是固定式带式输送机的支撑和固定主体，其设计要考虑输送带和主机的安装和固定。
底架一般采用轻型钢材制作，根据输送机的长度和高度设计合理的底架结构，以确保输送带的正常运转和安全。
4.物料导向装置：物料导向装置用于将物料从上料点引导到输送带上，避免堆料发生溢料现象。
物料导向装置应选择材料强度高、耐磨损的材料制作，以延长使用寿命。
5.防尘装置：固定式带式输送机在高速运转过程中会产生大量的扬尘，严重影响工作环境和工人身体健康。
因此需要在输送机的粉尘易散处设置相应的防尘装置，如罩壳、抗抛物器等，有效减少物料散落。
6.保护装置：为确保输送带的安全运行，应在输送机的关键位置设置安全保护装置。
如速度检测器、带轮断裂器、带式故障监测装置等，能够及时检测可能发生的故障并保护设备和人员的安全。
7.润滑和维护装置：为延长固定式带式输送机的使用寿命，应设置相应的润滑和维护装置。
输送带在高速运转中会产生较大的摩擦，因此应定期给带面进行润滑。
同时，还需要定期对主机进行检查和维护，确保其正常运行。
总之，DTII型固定式带式输送机的设计要求综合考虑物料特性、输送距离、输送能力、设备安全等方面。
通过合理的设计，可以确保输送机的稳定运行，提高生产效率。
一、用途DTII型通用固定带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，广泛用于冶金、矿山、煤炭、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散度为500~2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。
DTII型通用固定带式输送机适用的工作环境一般为-25~+40℃。
对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要具有耐热，耐寒，防水，防腐，防暴，阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
二、技术特征和主要参数产品的规格带速：本系列带速范围为0.8~6.5m/s，其中常用值为0.8~5.0m/s带速v，带宽B与输送能力I v的匹配关系三、结构概述1、整机布置：DT II型的整机布置又设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
2、驱动装置：带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力耦合器、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器等组成。
电机功率为2.2~315KW，减速器采用DBY型，DCY 型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动比为8~50，液力耦合器采用带后辅腔的液力耦合器，其启动力矩系数限制在1.3~1.7之间，逆止器采用滚柱逆止器，逆止力矩为6.9~23.3KN.m，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其他形式的逆止器可由设计者自行配置。
3、滚筒：分为传动滚筒和改向滚筒两大类传动滚筒是传递动力的主要部件.输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行.提高摩擦力将增加输送机的负载量.而摩擦力又与输送带的张力大小,围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关.传动滚筒根据承载能力分轻型,中型和重型三种.滚筒直径有500,630,800,1000mm.同一种直径又有几种不同的轴径和中心跨距设计者选用.轻型:轴承孔径80~100mm.轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构.单向出轴.中型: 轴承孔径120~180mm.轴与轮毂为胀套联接.重型: 轴承孔径200~220mm.轴与??为胀套联接,筒体为铸焊结构.有单向出轴和双向出轴两种.传动滚筒表面有裸露光钢面,人字形和菱形花纹橡胶覆面.小功率,小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒.人字形花纹胶面摩擦系数大,防滑性和排水性好,但有方向性,菱形胶面用于双向运行的输送机改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角. 于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处.90°改向放在垂直拉紧装置的上方.增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合.改向滚筒根据承载能力分轻型,中型和重型三种:分档直径为50~100mm,120~180mm及200~260mm,结构型式与传动滚筒一致.改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种.改向滚筒直径匹配(mm)4、托辊：用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。
dtⅱ型固定式带式输送机设计选用手册《dtⅱ型固定式带式输送机设计选用手册》一、引言dtⅱ型固定式带式输送机是一种常见的输送设备，被广泛应用于矿山、建材、化工等领域。
设计选用这一设备是非常重要的，因为它直接关系到生产效率和设备的稳定性。
本手册将介绍dtⅱ型固定式带式输送机的设计和选用要点，帮助您更好地应用这一设备。
二、设计要点1. 输送机的长度dtⅱ型固定式带式输送机的长度对于其工作效率具有重要影响。
一般来说，输送机长度较短时，生产效率高，但对于一些需求长距离输送的场合，需要更长的输送机来满足需要。
在设计时，要根据具体情况合理确定长度。
2. 带式输送机的带速带速是指输送带在工作时的线速度，它直接关系到输送物料的运输速度。
在设计选用时，需要根据输送物料的特性和生产需求来确定带速，以达到最佳的输送效果。
3. 输送机的扬程扬程是指输送机所需克服的垂直高度，也是一个重要的设计参数。
在确定扬程时，需要考虑输送物料的重量和块度，以及输送机的功率和结构强度，确保输送机能够稳定可靠地工作。
4. 输送机的结构配置dtⅱ型固定式带式输送机的结构配置对于其稳定性和使用寿命有着重要影响。
在设计选用时，需考虑输送机的承载能力、防护装置、支撑结构等方面，选择合适的配置，以确保输送机能够安全稳定地运行。
5. 输送机的维护和保养在设计选用手册中，还需要提及输送机的维护和保养要点。
只有做好维护保养工作，才能延长输送机的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
三、个人观点和理解dtⅱ型固定式带式输送机作为一种重要的输送设备，其设计选用至关重要。
在使用过程中，我深刻认识到了设计选用的重要性，只有在设计选用上做到合理科学，才能充分发挥设备的效能，提高生产效率。
四、总结与回顾通过本手册的介绍，相信您对dtⅱ型固定式带式输送机的设计选用有了更深入的了解。
在实际应用中，需要结合具体情况，合理设计和选用，以确保输送机的稳定可靠运行。
通过本手册的介绍，相信您对dtⅱ型固定式带式输送机的设计选用有了更深入的了解。
DTII系列与TD75型带式输送机区别DTII系列尺寸是向国际标准靠近,九厂一所的专家组集体编制,以沈矿、唐冶的成熟产品为改型目标。
尺寸系列更丰富，更趋于合理，如托辊，长度标准由190、240、305、375、455、525改为国际标准尺寸200、250、315、380、460、530，直径标准由带宽的单一尺寸D89、D108、D133、D159，改为每种带宽对应多个直径系列，更符合实际多样性的需要，相应的滚筒也由单一对应改为多样对应等等。
如老铁说的，对照着看，一下就明白了。
1．TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，用于冶金、煤炭、电力等部门中，输送堆积比重为0.5— 2.5吨/米的各种散状物料，也可用来输送成件物品。
2. TD75型带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400毫米3. TD75型带式输送机所选用的输送带有普通的橡胶带和塑料带两种，适用工作环境温度在-10℃+40℃之间，输送其有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂等成份的物料时，需采用耐油，耐酸碱的橡胶带或塑料带。
4.可用于水平或倾斜输送，倾斜角度0°—20°。
蓝天CAD论坛 - CAD教程 CAD下载机械论坛 n m8U K E u cTD75型胶带输送机由于工艺结构简单、造价低、部件通用性强、维修方便，且输送量能够满足通常情况，因而成为一种大众型输送机。
根据需要可单台、多台或其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。
随着科技的进步，一些新技术、新工艺也开始在一些重要场合采用，如锥形辊、“大头辊”用以调偏，跑偏开关、拉绳开关用以输送机的安全与保护等。
PROE|AUTO CAD|CAD下载|CAD教程|工程机械论坛|机械论坛|机械设计论坛|机械制造论坛|输送机论坛|除尘技术论坛|振动论坛|化工技术论坛|夹具论坛|涂装论坛|6Q1P&O9n I j9q P技术特征和主要技术参数1、胶带宽度有500、650、800、1000、1200、1400mm 种4H A7?#|7Y5[2、驱动功率有1.5—200KW共12种3、带速有0.8、1.0、1.25 1.6、2.0、2.5、3.15、4.0m/s八种PROE,auto cad,CAD 下载,CAD教程,cad快捷键,机械论坛,机械设计论坛,机械制造论坛,输送机论坛,除尘技术论坛,振动论坛,化工论坛,机械论坛,机械CAD论坛,工程机械论坛,UG,CAXA,CAXA实体设计,设计手册,inventor,solidworks,CAXA电子图板,模具,夹具'u T5C Hu4、输送量：（物料容量r=1.0吨/米，输送机倾角β≤6°、物料堆积角=30°）（1）DTII型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。
A
A
4.2.9 电动滚筒：适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.2～
5.5kw，滚筒直径为500～1000mm，用于环境温度不超过+40℃的场合。
安装维护详见电筒使用说明书。
4.3滚筒
4.3.1 传动滚筒：是传递动力的主要部件。
DtⅡ型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式。
滚筒直径有500、630、800、1000mm。
同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。
(1)轻型：轴承孔径为80～100mm，轴与轮壳为单键联接，滚筒为单幅板焊接结构，单向出轴。
(2)中型：轴承孔径为120～180mm，轴与轮壳为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种，见图7。
(3)重型：轴承孔径为200～220mm胀套联接为铸焊筒体结构。
滚筒表面有光钢面，人字形及菱形花纹橡胶覆面。
人字形花纹胶面磨擦数大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。
双向运行的输送机要采用菱形花纹。
用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面于阻燃，隔爆场合应采用相应防爆措施。
轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。
29。
学校代码：学号：中图分类：密级：无毕业设计DTII型固定式带式输送机学生姓名：指导教师：所在系：机械工程系学科专业：机械设计与制造年月毕业设计任务书设计题目：DTII型固定式带式输送机任务与要求：1.装配工作图1张2、绘制该模具的相关零件图共6张3、编写完善的设计说明书4、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）年月日毕业设计进度计划表本表作评定学生平时成绩的依据之一。
摘要DTII型固定带式输送机是通用型系列产品，可以广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、石油等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500～2500kg/m的各种散状物料及成件物品。
DTII型固定带式输送机适用的工作环境温度一般为-25°C～+40°C。
对于在特殊环境中工作的带式输送机如要具有耐热、耐寒、防水、防爆、易燃等条件，应另采取相应的防护措施。
DTII型固定式带式输送机均按部件系列进行设计，机架采取了结构紧凑、钢性好、强度高的三角形机架，机架部分、中间架和中间架支腿全部采用螺栓连接，便于运输和安装。
本次设计的重点放在DTII型固定式带式输送机的改向滚筒的设计和拉紧装置的设计方面。
同时介绍一下DTII型固定式带式输送机的应用和原理结构等的介绍。
关键词工作原理拉紧装置改向滚筒等目录一、冲裁件件的工艺性分析……………………………………………………1、冲裁件的工艺性分析…………………………………………………2、冲裁件的精度及粗糙度………………………………3、冲裁件材料………………………………………………………二、工艺方案的确定………………………………………………三、冲压模具总体结构设计1、模具类型2、操作与定位方式3、卸料与出件方式4、模架类型及精度四、主要设计计算1、排样方式的确定及计算2、计算冲压力与压力中心，初选压力机五、模具主要零部件设计1、凹模设计及计算2、凸模设计及计算3、选择坚固件及定位零件4、设计和初选卸料与出件零件5、选择标准模架及其它模具零件6、压力机的校核六、模具总装图结束语一、绪论1、带式输送机简介DTⅡ型固定式带式输送机是由原机械工业部北京起重运输机械研究所负责组织的联合设计组设计的，是原TD75型和DX型两大系列的更新换代产品。
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。
它用于水平运输或倾斜运输。
在倾斜向上运输时，运送不同物料所允许的最大倾角β值见表1。
表1 带式输送机向上运输允许的最大倾角β值若β值超过规定值，则由于物料与输送带间及物料与物料间的摩擦力不足(即倾角大于摩擦角)，物料将下滑滚动而洒落，影响输送机正常的工作，降低运输能力和生产效率。
在倾斜向下输送时，允许最大倾角为表1—1所列各值的80％。
若需要用大于表1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。
2、带式输送机具备良好的性能：首先是它运行的可靠性。
在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。
如在这些场合停机，其损失是巨大的。
必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
其次带式输送机动力消耗低。
由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。
这些均有利于降低生产成本。
还有，带式输送机的输送线路适应性强又灵活。
线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。
可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。
当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。
物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
带式输送机与其堆料机和取料机相配合，已经成为大规模准取款状物料(如煤、矿石等)的唯一有效的方法。
在环保方面，带式输送机工作时噪声小，必要时，带式输送机可被封闭在机罩里，不至于飘散灰尘污染空气。
若在转运站，灰尘可被密封在转运溜槽里，如与除尘器相连，粉尘还可收集起来。
带式输送机与其它输送设备相比，存在结构复杂，受倾角的限制的缺点，在运送高度比较高时，带式输送机所需厂房面积和长度均较大。
3、常见的带式输送机有下列几种类型3.1 通用固定式(TD系列)普通型带式输送机用在物料的一般输送上：矿井地面选煤厂及井下主要运输巷道中，绝大多数采用这种类型。
3.2 花纹带式输送机此种输送机的胶带工作面上有凸出的花纹．运送物料的倾角可以增加至35°。
3.3 钢绳带式输送机输送机的带条只作装载物料用，输送带是有钢绳牵引而运动，因此运送距离长。
我国制造钢绳带式输送机的最大运距可达2500m。
二、DTⅡ型带式输送机的介绍1、DTⅡ型带式输送机的用途（1）DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，可应用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度500－2500kg/m3和各种散状物料及成件物品。
（2）DTⅡ型固定式带式输送机适用于工作环境温度一般为－25～＋40℃。
对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
（3）本系列输送机可满足水平及倾斜输送要求，也可采用带凸弧、凹弧段与直线段组合的输送形式。
（4）输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。
各种带宽适用的最大块度、推荐按表1选取，当输送硬岩时，带宽超过1200mm后，一般应限制在350mm，而不能随带宽的增长而加大。
如表2所示。
表2 各种带宽适用的最大块度（mm）2、DTⅡ型带式输送机结构图1带式输送机整机结构示意图图1为DTⅡ型带式输送机整体结构，主要部件如下:输送带，驱动装置（电动机、减速器、液力耦合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，导料槽，安全保护装置等。
3、DTⅡ型带式输送机的工作原理带式输送机是以输送带作为牵引构件和承载构件的连续输送机械。
输送带绕经传动滚筒和改向滚筒形成闭合回路，输送带的承载，回空分支都支承在托辊上，由拉紧装置给以适当的拉紧力，工作中通过传动滚筒与输送带之间的磨擦力，带动输送带运行。
物料由卸料装置卸在受料装置处，或随输送带一起运至滚筒处卸掉，完成输送工作。
结构特点：本带式输送机均按部件系列选型组合。
可根据输送工艺要求，按不同的地形，工况选型设计并组合成整台输送机。
可以满足水平及倾斜输送要求，也可采用带凸弧，凹弧段与直线段组合的输送形式。
（1）带宽规格适用的最大块度（2）用胶带型：各种纤维织物输送带（帆布带、尼龙带、聚脂带）钢绳芯胶带。
（3）驱动装置A由Y系列三相异步电动机，液力偶合器，减速器等组成。
B由YR系列三相异步电动机，减速器等组成。
其结构合理、性能先进、启动平稳、运转可靠、且较好地解决了多机驱动功率平稳问题。
（4）滚筒滚筒的设计和制造采用先进技术，结构合理，受力好，寿命长，滚筒为全焊和铸焊结构。
传动滚筒表面覆胶并有人字形或菱形沟槽，不仅提高了磨擦系数，且可自行排除筒体表面的水及污物。
改向滚筒表面可覆胶或光面。
滚筒轮毂与轴的连接采用键和胀套两种形式，便于滚筒的制造、安装、调整方便，装拆简单、受力合理，耐疲劳性能好。
轴承座有整体和分体两种，以满足不同要求。
（5）托辊托辊是固定在支架式，有各种规格及形式满足不同托辊的承载能力和最佳转数范围，满足不同物料，不同带速的要求。
托辊特点是：轴承座及防尘盖冲压成型，辊子选用壁厚均匀的高频焊管。
大游隙专用轴承。
采用性能良好的双道密封，因此，托辊具有重量轻，阻力小，结构先进，节能，运转平稳，灵活，使用寿命长等优点。
（6）头、尾滚筒支架采用受力好，结构紧凑、便于布置的三角架或梯形架的形式，受力大的可配置了楔铁，以满足长距离、大运量的要求。
（7）中间架结构件截面规格均有增加，适应大容量物料及高速运输的要求。
为满足不同种类回程托辊安装需要配置中间架。
（8）拉紧装置拉紧装置有：螺旋式、车式和垂直式三种。
选用可根据具体条件选择。
本次设计选用垂直式拉紧装置4、主要参数的确定（1）产品规格如表3所示（2）型号说明部件分类代码见表4表4 部件分类代码E清扫器J04塔架J驱动装置架F卸料装置J05垂直拉紧装置架N逆止器G辊子J07中间架XF护罩部件图号标注示例带宽800mm，350槽角，滚筒直径500mm，轴承205，标记为：DTⅡ03C0122。
（3）带式输送机的典型布置见图2图2带式输送机的典型布置（4）带速本系列带速范因为0.8～6.5m/s，其小常用值为0.8～5.0m/s，带速、带宽与输送能力的匹配关系见表5表5 带速V、带宽B与输送能力I V的匹配关系V,m/sIv,m3/hB,mm0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.154(4.5) 5.050069871081391742176501271591982543183948001952483103974966207811000324405507649811101412781622120059374295111881486187223772674297 1注： 1.输送能力I V 值系按水平运输，动堆积角θ为20°，托辊槽角λ为35°时计算的。
2.表中带速(4.5) m/s 为非标准值，一般不推荐选用。
由本次设计给出的原始数据为某企业输煤系统1号DT Ⅱ型输送机输送：松散密度900kg/m 3,输送能力300t/h ，输送水平长度34.2m ，提升高度5.82m 。
安装条件：头部卸料，尾部受料，直线输送，尾部重锤垂直拉紧， 带宽、带速确定由DT Ⅱ型固定式带式输送机设计选用手册知：330010000.09/3600900v I m s ⨯==⨯根据表2-4中带宽、带速与输送能力的匹配关系，选取带宽800mm ，带速1.6m/s,托辊槽角350，输送能力为397m 3/h 即339710000.123/3600900v I m s ⨯==⨯则，输送能力Q=397×0.9=357t/h 能满足300t/h 的输送能力。
